CN214916797U - 一种高效材料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉碎机械技术领域，尤其为一种高效材料粉碎机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的底部对称固定有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均与底板的顶部固定，所述箱体内设置有分隔滤板，所述分隔滤板的顶端和底端分别与箱体的一侧内壁和底部内壁固定，所述箱体的内部空间由分隔滤板分隔为粉碎腔和集尘腔。本实用新型通过设置转动辊、切割片、驱动机构和二次粉碎机构，可以根据需要粉碎成粗细不同的物料，且粉碎效率较高，通过设置投料斗、挡板、负压机构、集尘箱和弹簧，对粉碎腔内的粉尘进行抽吸到集尘箱内收集起来，挡板可以避免粉尘从投料斗处散出，提高除尘效率，从而可以改善周围环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机械技术领域，具体为一种高效材料粉碎机。
背景技术
随着城市化进程的不断加快，建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长,我国每年建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾材料数量多达数亿吨，在坚持资源利用，环境保护的情况下，需要对混凝土块、碎石块等建筑垃圾进行回收将其粉碎，可以生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。
目前市面上粉碎机，粉碎时产生大量的粉尘，对周围环境造成影响，给施工附近的居民和工地上的工作人员带来不便，且粉碎效果较差，无法根据需要来调节粉碎后物料成品的粗细度，从而导致粉碎效率较低，因此，我们提出了一种高效材料粉碎机来解决这一问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效材料粉碎机，解决了现有粉碎机粉碎效率低，使用时会产生大量粉尘的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效材料粉碎机，包括底板，所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的底部对称固定有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均与底板的顶部固定，所述箱体内设置有分隔滤板，所述分隔滤板的顶端和底端分别与箱体的一侧内壁和底部内壁固定，所述箱体的内部空间由分隔滤板分隔为粉碎腔和集尘腔，所述粉碎腔内对称设置有转动辊，所述转动辊的两端均通过轴承分别与箱体的两侧内壁转动连接，两个所述转动辊的表面均等距设置有切割片，所述箱体的外侧设置有用于驱动转动辊的驱动机构，所述粉碎腔内设置有二次粉碎机构，所述箱体的顶部安装连通有投料斗，所述投料斗的两侧壁通过销轴转动连接有挡板，所述挡板的一侧壁对称固定有弹簧，所述弹簧的一端均与投料斗的顶部内壁固定连接，所述底板的顶部设置有集尘箱，所述集尘箱的顶部滑动连接有过滤板，所述集尘箱上设置有用于向其内输送气体的负压机构，所述粉碎腔的底部呈倒斗状，并开设有出料口。
进一步地，所述箱体的两侧内壁分别等距设置有斜板，所述斜板的上表面为向下的倾斜状，且分别设置在两个切割片之间。
进一步地，所述驱动机构包括固定在集尘箱顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动轮，所述转动辊的一端均穿过箱体的一侧壁并固定有齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个所述齿轮的一侧壁固定有从动轮，所述主动轮和从动轮的表面套设有传动带。
进一步地，所述二次粉碎机构包括分别设置在转动辊下方的安装辊和两个打击板，所述安装辊的两端均通过轴承分别与箱体的两侧壁轴承转动连接，所述安装辊的表面等距安装有锤片，所述锤片，所述集尘箱的顶部固定有第二电机，所述安装辊的一端穿过箱体的一侧壁并与第二电机的输出轴固定连接，所述打击板的两端均通过销轴与箱体的两侧内壁转动连接，所述打击板的一侧壁均销轴转动连接有滑杆，所述箱体的一侧外壁通过安装架固定有两个气缸，所述滑杆的一端分别于相对应的气缸的输出端固定，所述粉碎腔内设置有筛板，所述筛板的两端分别滑动连接在箱体的一侧壁和分隔滤板的一侧壁，所述箱体的正面开设有通口，且通口上通过合页铰接有箱门。
进一步地，所述负压机构包括固定在集尘箱顶部的负压风机，所述负压风机的进风端安装连通有抽风管，所述抽风管的一端与集尘腔连通，所述负压风机的出风端安装连通有送风管，所述送风管的一端与集尘箱连通。
进一步地，所述粉碎腔的底部呈倒斗状，并开设有出料口，所述箱体的一侧壁和分隔滤板的一侧壁均开设有滑槽，所述筛板的两端分别滑动连接在相对应的滑槽内。
进一步地，所述集尘箱的顶部开设有安装槽，所述过滤板滑动连接在安装槽内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效材料粉碎机，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置转动辊、切割片、驱动机构和二次粉碎机构，可以根据需要粉碎成粗细不同的物料，且粉碎效率较高，通过设置投料斗、挡板、负压机构、集尘箱和弹簧，对粉碎腔内的粉尘进行抽吸到集尘箱内收集起来，挡板可以避免粉尘从投料斗处散出，提高除尘效率，从而可以改善周围环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型箱体内部结构示意图。
图中：1、底板；2、箱体；3、支撑腿；4、分隔滤板；5、粉碎腔；6、集尘腔；7、转动辊；8、切割片；9、驱动机构；901、第一电机；902、主动轮；903、齿轮；904、从动轮；905、传动带；10、二次粉碎机构；1001、安装辊；1002、打击板；1003、锤片；1004、第二电机；1005、滑杆；1006、气缸；1007、筛板；1008、箱门；1009、滑槽；11、投料斗；12、挡板；13、弹簧；14、集尘箱；15、过滤板；16、负压机构；1601、负压风机；1602、抽风管；1603、送风管；17、安装槽；18、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种高效材料粉碎机，包括底板1，底板1的上方设置有箱体2，箱体2的底部对称固定有四个支撑腿3，支撑腿3的底部均与底板1的顶部固定，箱体2内设置有分隔滤板4，分隔滤板4的顶端和底端分别与箱体2的一侧内壁和底部内壁固定，箱体2的内部空间由分隔滤板4分隔为粉碎腔5和集尘腔6，粉碎腔5内对称设置有转动辊7，转动辊7的两端均通过轴承分别与箱体2的两侧内壁转动连接，两个转动辊7的表面均等距设置有切割片8，箱体2的外侧设置有用于驱动转动辊7的驱动机构9，粉碎腔5内设置有二次粉碎机构10，箱体2的顶部安装连通有投料斗11，投料斗11的两侧壁通过销轴转动连接有挡板12，挡板12的一侧壁对称固定有弹簧13，弹簧13的一端均与投料斗11的顶部内壁固定连接，底板1的顶部设置有集尘箱14，集尘箱14的一侧壁滑动连接有过滤板15，集尘箱14上设置有用于向其内输送气体的负压机构16，粉碎腔5的底部呈倒斗状，并开设有出料口。
综上可知，当混凝土块从投料斗11进入粉碎腔5后，驱动机构9可以带动两个转动辊7相对方向转动，两个转动辊7可以带动切割片8对物料进行第一次粉碎，挡板12可以避免粉碎时产生的粉尘从投料斗11散出，弹簧13可以对挡板12起到限位的作用，更好的隔绝粉尘，第一次粉碎后仍较大的物料向下落入到二次粉碎机构10内进行二次粉碎，二次粉碎机构10可以将需要粉碎的物料根据需要粉碎成粗细不同的物料，提高了粉碎效率，粉碎时配合使用负压机构16，分隔滤板4仅供粉尘颗粒通过，可以将粉碎腔5内产生的粉尘抽吸到集尘箱14内，在过滤板15的作用下，可以架粉尘滞留在集尘箱14内，极大的减少了从出料口散出的粉尘，从而改善周围的环境。
如图3所示，在一些实施例中，箱体2的两侧内壁分别等距设置有斜板18，斜板18的上表面为向下的倾斜状，且分别设置在两个切割片8之间，是为了防止为粉碎时物料从箱体2和切割片8之间的间隙掉落。
如图2和图3所示，在一些实施例中，驱动机构9包括固定在集尘箱14顶部的第一电机901，第一电机901的输出轴固定有主动轮902，转动辊7的一端均穿过箱体2的一侧壁并固定有齿轮903，两个齿轮903相啮合，其中一个齿轮903的一侧壁固定有从动轮904，主动轮902和从动轮904的表面套设有传动带905，启动第一电机901，可以带动主动轮902转动，通过传动带905可以带动从动轮904转动，从动轮904的转动可带动两个啮合的齿轮903转动，齿轮903就可以带动两个转动辊7相对转动。
如图2和图3所示，在一些实施例中，二次粉碎机构10包括分别设置在转动辊7下方的安装辊1001和两个打击板1002，安装辊1001的两端均通过轴承分别与箱体2的两侧壁轴承转动连接，安装辊1001的表面等距安装有锤片1003，锤片1003，集尘箱14的顶部固定有第二电机1004，安装辊1001的一端穿过箱体2的一侧壁并与第二电机1004的输出轴固定连接，打击板1002的两端均通过销轴与箱体2的两侧内壁转动连接，打击板1002的一侧壁均销轴转动连接有滑杆1005，箱体2的一侧外壁通过安装架固定有两个气缸1006，滑杆1005的一端分别于相对应的气缸1006的输出端固定，粉碎腔5内设置有筛板1007，筛板1007的两端分别滑动连接在箱体2的一侧壁和分隔滤板4的一侧壁，箱体2的正面开设有通口，且通口上通过合页铰接有箱门1008，启动第二电机1004，只能带动安装辊1001顺时针方向高速转动，经过第一次粉碎的物料遭受高速回转的锤片1003的冲击而粉碎，物料从锤片1003处获得动能，冲向打击板1002，分隔滤板4和筛板1007，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛板1007间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛板1007上再次经锤片1003的冲击，研磨，挤压而破碎，直到物料可以从筛板1007的间隙挤出，从而获得所需粗细度的产品,这里需要说明的是，箱门1008上安装有锁扣，箱体2上安装有锁环，且锁扣与锁环相适配，但是在图中并未示出，因为这种锁扣和锁环结构为现有公知技术，在日常生活中也很常见，打开箱门1008，可以更换不同间隙大小的筛板1007，从而可以根据需要来获得多种粗细度的产品。
如图1和图3所示，在一些实施例中，负压机构16包括固定在集尘箱14顶部的负压风机1601，负压风机1601的进风端安装连通有抽风管1602，抽风管1602的一端与集尘腔6连通，负压风机1601的出风端安装连通有送风管1603，送风管1603的一端与集尘箱14连通，启动负压风机1601，可以将粉碎腔5内的粉尘抽吸到集尘箱14内。
如图3所示，在一些实施例中，粉碎腔5的底部呈倒斗状，并开设有出料口，箱体2的一侧壁和分隔滤板4的一侧壁均开设有滑槽1009，筛板1007的两端分别滑动连接在相对应的滑槽1009内，是为了便于对筛板1007进行拆装。
如图2所示，在一些实施例中，集尘箱14的顶部开设有安装槽17，过滤板15滑动连接在安装槽17内，可以将过滤板15从集尘箱14上拆卸下来进行对其和集尘箱14清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效材料粉碎机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的底部对称固定有四个支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部均与底板(1)的顶部固定，所述箱体(2)内设置有分隔滤板(4)，所述分隔滤板(4)的顶端和底端分别与箱体(2)的一侧内壁和底部内壁固定，所述箱体(2)的内部空间由分隔滤板(4)分隔为粉碎腔(5)和集尘腔(6)，所述粉碎腔(5)内对称设置有转动辊(7)，所述转动辊(7)的两端均通过轴承分别与箱体(2)的两侧内壁转动连接，两个所述转动辊(7)的表面均等距设置有切割片(8)，所述箱体(2)的外侧设置有用于驱动转动辊(7)的驱动机构(9)，所述粉碎腔(5)内设置有二次粉碎机构(10)，所述箱体(2)的顶部安装连通有投料斗(11)，所述投料斗(11)的两侧壁通过销轴转动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧壁对称固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端均与投料斗(11)的顶部内壁固定连接，所述底板(1)的顶部设置有集尘箱(14)，所述集尘箱(14)的顶部滑动连接有过滤板(15)，所述集尘箱(14)上设置有用于向其内输送气体的负压机构(16)，所述粉碎腔(5)的底部呈倒斗状，并开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种高效材料粉碎机，其特征在于：所述箱体(2)的两侧内壁分别等距设置有斜板(18)，所述斜板(18)的上表面为向下的倾斜状，且分别设置在两个切割片(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高效材料粉碎机，其特征在于：所述驱动机构(9)包括固定在集尘箱(14)顶部的第一电机(901)，所述第一电机(901)的输出轴固定有主动轮(902)，所述转动辊(7)的一端均穿过箱体(2)的一侧壁并固定有齿轮(903)，两个所述齿轮(903)相啮合，其中一个所述齿轮(903)的一侧壁固定有从动轮(904)，所述主动轮(902)和从动轮(904)的表面套设有传动带(905)。
4.根据权利要求1所述的一种高效材料粉碎机，其特征在于：所述二次粉碎机构(10)包括分别设置在转动辊(7)下方的安装辊(1001)和两个打击板(1002)，所述安装辊(1001)的两端均通过轴承分别与箱体(2)的两侧壁轴承转动连接，所述安装辊(1001)的表面等距安装有锤片(1003)，所述锤片(1003)，所述集尘箱(14)的顶部固定有第二电机(1004)，所述安装辊(1001)的一端穿过箱体(2)的一侧壁并与第二电机(1004)的输出轴固定连接，所述打击板(1002)的两端均通过销轴与箱体(2)的两侧内壁转动连接，所述打击板(1002)的一侧壁均销轴转动连接有滑杆(1005)，所述箱体(2)的一侧外壁通过安装架固定有两个气缸(1006)，所述滑杆(1005)的一端分别于相对应的气缸(1006)的输出端固定，所述粉碎腔(5)内设置有筛板(1007)，所述筛板(1007)的两端分别滑动连接在箱体(2)的一侧壁和分隔滤板(4)的一侧壁，所述箱体(2)的正面开设有通口，且通口上通过合页铰接有箱门(1008)。
5.根据权利要求1所述的一种高效材料粉碎机，其特征在于：所述负压机构(16)包括固定在集尘箱(14)顶部的负压风机(1601)，所述负压风机(1601)的进风端安装连通有抽风管(1602)，所述抽风管(1602)的一端与集尘腔(6)连通，所述负压风机(1601)的出风端安装连通有送风管(1603)，所述送风管(1603)的一端与集尘箱(14)连通。
6.根据权利要求4所述的一种高效材料粉碎机，其特征在于：所述箱体(2)的一侧壁和分隔滤板(4)的一侧壁均开设有滑槽(1009)，所述筛板(1007)的两端分别滑动连接在相对应的滑槽(1009)内。
7.根据权利要求1所述的一种高效材料粉碎机，其特征在于：所述集尘箱(14)的顶部开设有安装槽(17)，所述过滤板(15)滑动连接在安装槽(17)内。
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