CN117401478B - 一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢生产设备领域，具体涉及一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备；包括两组呈上下对称分布的水平的传送棍，在使用时，不锈钢板经传送辊之间自左向右进行传送且两组传送辊使得不锈钢板保持水平状态，传送辊右侧设有承接不锈钢板并将其收卷成不锈钢卷的收卷组件，传送辊与收卷组件之间设有将不锈钢板裁断的裁切装置，收卷组件包括位于传送辊右侧的贴合弯曲组件以及位于贴合弯曲组件与传送辊之间的承接卷绕组件；本发明通过夹具与轴心的插接配合，对不锈钢板进行自动化收卷与分离，不锈钢卷收卷后无需人工进行拆卸与搬运，减少人工参与，降低工人劳动量，且提升收卷效率。

Description

一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备

技术领域

本发明涉及不锈钢生产设备领域，具体涉及一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备。

背景技术

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，304不锈钢中铬镍含量高，具有耐高温、加工性能好、韧性高的特点；为了满足工业化生产各类金属或机械产品的需要，在不锈钢的生产中会生产的一种窄而长的钢板即不锈钢带，不锈钢带是超薄不锈钢板的延伸物，在不锈钢带生产后大多会进行收卷从而便于运输，授权公开号CN216302784U公开了一种新型的不锈钢带收卷装置，该装置虽然解决了收卷好了的不锈钢卷与收卷轴拆卸分离的问题，但是该装置采用人工进行拆卸，工作量大，且操作效率低，同时该现有技术中对于收卷好的不锈钢卷大多是采用人工或者机械臂等直接取出，容易对不锈钢卷表面造成损伤产生划痕等，且现在有些制造单位对不锈钢表层的要求高，需要生产过程中对不锈钢表面进行保护，因此需要一种减少人工参与且便于将不锈钢带进行收卷与拆卸的收卷机设备。

发明内容

为解决现有技术存在的人工进行拆卸，工作量大，且操作效率低、容易对不锈钢卷表面造成损伤产生划痕的问题，本发明提供了一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，包括两组呈上下对称分布的水平的传送辊，在使用时，不锈钢板经传送辊之间自左向右进行传送且两组传送辊使得不锈钢板保持水平状态，传送辊右侧设有承接不锈钢板并将其收卷成不锈钢卷的收卷组件，传送辊与收卷组件之间设有将不锈钢板裁断的裁切装置，收卷组件包括位于传送辊右侧的贴合弯曲组件以及位于贴合弯曲组件与传送辊之间的承接卷绕组件，承接卷绕组件承接不锈钢板自由端，同时承接卷绕组件在贴合弯曲组件的配合下对不锈钢板进行收卷，贴合弯曲组件使得不锈钢板弯曲且层层贴合。

进一步的，贴合弯曲组件包括安装座，传送辊右侧固定安装安装座，安装座左侧开设弧形凹槽，弧形凹槽内转动安装轴向沿前后方向的转动辊，安装座内设有驱动转动辊转动并能将其锁止的动力驱动组件，转动辊部分位于弧形凹槽外侧，转动辊外侧固定安装沿前后方向的固定块，固定块外侧固定安装数根沿其长度方向均布的第一液压杆，第一液压杆的外侧设有凸面朝向第一液压杆一侧的弧形的第一推板，第一推板的宽度大于不锈钢板的宽度，所有第一液压杆的活动端均同时固定连接第一推板凸面侧中部，第一推板左侧设有一组与之等长的第二推板，该组第二推板包括数块铰接连接的第二推板，且第二推板20远离液压杆一侧均为凹面朝外的弧形，每一块第二推板的凸面一侧与固定块对应侧铰接安装数根沿前后方向均布的第二液压杆，第二液压杆与第一液压杆的数量相等，第一推板右侧设有导向推顶组件。

进一步的，承接卷绕组件包括圆柱体形的轴心和移动夹持组件，轴心的长度大于不锈钢板的宽度，轴心外侧开沿前后通透的插接槽，插接槽的大于不锈钢板的厚度；移动夹持组件包括两条呈前后对称分布的沿横向的第一导轨，第一导轨之间的距离大于不锈钢板的宽度以及轴心的长度，第一导轨上部均设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的上端均固定安装竖向的第三液压杆，第三液压杆的顶部均通过轴座转动安装转筒，两个转筒相对一侧均开口，转筒内均固定安装与之同轴的电推杆，电推杆的外端均固定安装夹具，转筒内侧壁均固定安装呈环形分布的第二导轨，第二导轨外侧均固定安装第一滑块，第一滑块的外端均固定连接夹具的对应侧，夹具与轴心对应侧之间设有插接部件。

进一步的，导向推顶组件包括导向板，位于第一推板右侧铰接安装有一组与之等长的导向板，该组导向板由包括数块铰接连接的凹面朝向远离固定块一侧的弧形的导向板，且相邻的导向板之间以及最左侧的导向板与第一推板对应侧之间均铰接安装第一电动伸缩杆，第二推板、导向板的凹面一侧均嵌装有数根第一导向辊，第一推板凹面一侧也嵌装有数根第二导向辊。

更进一步的，安装座上部通过第二支架安装两个呈左右分布的链辊，两个链辊之间通过皮带连接，其中一个链辊后侧安装有驱动其转动的第二动力装置，第二动力装置驱动链辊转动，使得皮带顶面自右向左移动，且第一推板凹面侧中部嵌装电磁铁，电磁铁的长度与轴心等长，第二导向辊分别嵌装在电磁铁两侧。

更进一步的，传送辊下方安装有两个呈左右分布的链辊，两个链辊之间通过链板连接，链板由数个链块呈环形首尾铰接连接而成，右侧的链辊位于传送辊下方右侧，链板的宽度大于不锈钢板的宽度，每个链块外侧均开设放置槽，放置槽内底面呈凹面朝外侧的弧形，收卷后的不锈钢卷放入放置槽内，链辊后侧均设有驱动其转动的第四动力装置。

本发明所达到的有益效果为：本发明通过夹具与轴心的插接配合，对不锈钢板进行自动化收卷与分离，同时通过第一推板与第一液压杆、第二推板与第二液压杆的配合，将收卷后的不锈钢卷进行分离与传送，无需人工进行拆卸与搬运，减少人工参与，降低工人劳动量，且提升收卷效率；同时本发明采用将轴心的传送及搬运、不锈钢板的收卷与裁切传送集成于一体，大大的降低了设备使用空间，且提升了整个生产线的机械化程度，同时第一推板、第二推板不仅使得不锈钢板向轴心弯曲贴合，还充当将不锈钢卷传送的托架，充分发挥设备的功能，使用更加流畅方便；同时本发明采用有芯式的不锈钢卷，且在后期的使用时便于将轴心两端与运送件相配合，使得不锈钢卷如同电缆辊一样便于运输且不会在移动过程中对不锈钢表面进行损伤，从而对不锈钢卷进行保护作用；且轴心在使用时与不锈钢板自由端插接配合，使得不锈钢卷不易松散，更加紧凑。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明内部结构示意图

图3是图2中A向视图的放大图。

图4是图2中Ⅰ局部的放大图。

图5是图2中Ⅱ局部的放大图。

图6是图2中Ⅲ局部的放大图。

图7是图3中Ⅳ局部的放大图。

图8是图4中Ⅴ局部的放大图。

图9是本发明的第一使用状态图。

图10是图9中Ⅵ局部的放大图。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~10所示，本发明提供了一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，包括两组呈上下对称分布的水平的传送辊1，在使用时，不锈钢板经传送辊1之间自左向右进行传送且两组传送辊1使得不锈钢板保持水平状态；传送辊1右侧设有承接不锈钢板并将其收卷呈不锈钢卷的收卷组件，传送辊1与收卷组件之间设有将不锈钢板裁断的裁切装置（裁切装置属于成熟的现有技术，在此不再赘述），这样不锈钢板自两组传送辊1之间传送至收卷组件，在传送辊1传送不锈钢板的同时，收卷组件将不锈钢板自其自由端开始收卷，当不锈钢板收卷成指定的不锈钢卷时，裁切装置将不锈钢带裁断，再将不锈钢卷取出，即可继续进行下一个不锈钢卷的卷绕。

收卷组件包括位于传送辊1右侧的贴合弯曲组件以及位于贴合弯曲组件与传送辊1之间的承接卷绕组件，在使用过程中，先通过承接卷绕组件承接不锈钢板自由端并进行旋转，同时贴合弯曲组件使得不锈钢板贴合在承接卷绕组件外侧从而实现将不锈钢板进行收卷。

承接卷绕组件的一种实施方式为包括圆柱体形的轴心2和移动夹持组件，轴心2的长度大于不锈钢板的宽度，轴心2外侧开沿前后通透的插槽3，插槽3的大于不锈钢板的厚度，这样设计是为了在使用时，不锈钢板的自由端***轴心2的插槽3内，将不锈钢的自由端进行固定，便于后续的收卷操作。

移动夹持组件包括两条呈前后对称分布的沿横向的第一导轨4，第一导轨4之间的距离大于不锈钢板的宽度以及轴心2的长度，第一导轨4上部均设有与之滑动配合的电动滑块5，电动滑块5均带有驱动其移动的动力组件（电动滑块5属于成熟的现有技术，在此不再赘述），电动滑块5的上端均固定安装竖向的第三液压杆6，第三液压杆6的顶部均通过轴座7转动安装转筒8，两个转筒8相对一侧均开口，转筒8内均固定安装与之同轴的电推杆9，电推杆9的外端均固定安装夹具10，转筒8内侧壁均固定安装呈环形分布的第二导轨11，第二导轨11外侧均固定安装第一滑块12，第一滑块12的外端均固定连接夹具10的对应侧，为了便于夹具10对轴心2对应侧的夹持固定，夹具10与轴心2对应侧之间设有插接部件，插接部件的一种实施方式为在轴心2前后两侧均固定安装与之同轴的插接块13，插接块13均包括圆台部和正方体部，正方体部位于远离轴心2端部一侧，同时夹具10的外侧均开设与插接块13对应的插接孔14，这样在使用时，将轴心2放置在两夹具10之间，通过电推杆9的伸长使得插接孔14与插接块13的插接配合，这样不仅能够将轴心2夹持，同时在轴座7外侧还设有驱动转筒8整体转动的第一动力装置，这样通过两侧的第一动力装置同时驱动两个转筒8同向转动即可驱动轴心2随着转动，这样在使用时，通过电动滑块5沿对应的第一导轨4水平移动，第三液压杆6的竖向移动，即可使得轴心2的插槽3与不锈钢板的自由端齐平，从而便于不锈钢板自由端的***，同时再通过转筒8的转动以及贴合弯曲组件的配合使用，传送辊1向右侧传送不锈钢板的同时，使得不锈钢板卷绕在轴心2外周；当然为了确保插接孔14与插接块13的插接配合，在轴座7上部也可设置相应的摄像装置，便于插接孔14与插接块13的插接配合。

贴合弯曲组件的一种实施方式为传送辊1右侧固定安装安装座15，安装座155左侧开设弧形凹槽（图中未示出），弧形凹槽内转动安装轴向沿前后方向的转动辊16，安装座15内设有驱动转动辊16转动并能将其锁止的动力驱动组件（图中未示出），转动辊16部分位于弧形凹槽外侧，转动辊16外侧固定安装沿前后方向的固定块17，固定块17外侧固定安装数根沿其长度方向均布的第一液压杆18，第一液压杆18的外侧设有凸面朝向第一液压杆18一侧的弧形的第一推板19，第一推板19的宽度大于不锈钢板的宽度，所有第一液压杆18的活动端均同时固定连接第一推板19凸面侧中部，第一推板19左侧设有一组与之等长的第二推板20，该组第二推板20包括数块铰接连接的第二推板20，且第二推板20远离液压杆18一侧均为凹面朝外的弧形，每一块第二推板20的凸面一侧与固定块17对应侧铰接安装数根沿前后方向均布的第二液压杆21，第二液压杆21与第一液压杆18的数量相等，这样设计是通过第二液压杆21的伸缩，调节第二推板20与相邻一侧的第二推板20或右侧的第一推板19之间的角度；位于第一推板19右侧铰接安装有一组与之等长的导向板22，该组导向板22由包括数块铰接连接的凹面朝向远离固定块17一侧的弧形的导向板22，且相邻的导向板22之间以及最左侧的导向板22与第一推板19对应侧之间均铰接安装第一电动伸缩杆23，为了方便不锈钢板卷绕在轴心2外侧，且不锈钢板与第一推板19、第二推板20、导向板22之间的接触的摩擦力小，第二推板20、导向板22的凹面一侧均嵌装有数根第一导向辊24，第一推板19凹面一侧也嵌装有数根第二导向辊25，这样在使用时，夹具10分别从两侧通过插接孔14与轴心2对应侧的插接块13插接配合，从而将轴心2夹持，通过电动滑块5沿对应的第一导轨4水平移动，第三液压杆6的竖向移动，以及第一动力装置驱动转筒8及夹具10转动，从而使得插接孔14与对应侧的插接块13对应，即可使得轴心2的插槽3与不锈钢板的自由端齐平，从而便于不锈钢板自由端的***，然后通过动力驱动组件驱动转动辊16外侧的第一推板19凹面朝向轴心2一侧，在通过第一液压杆18、第二液压杆21同时伸长，使得第二推板20贴合在不锈钢板自由端对应位置外侧，此时第二推板20、第一推板19、导向板22整体形成一个凹面朝向左上部的弧形结构，且第二液压杆21对第二推板20保持推顶状态，使得第二推板20对不锈钢板自由端一侧施加压力，同时第一动力装置驱动转筒8、夹具10及轴心2转动，且不锈钢板自由端***插槽3内，轴心2的转动以及传送辊1向右侧传送不锈钢板，从而使得第二推板20推顶不锈钢板不断弯折贴合在轴心2外侧，且导向板22外侧也通过第二导向辊25与轴心2外侧的不锈钢板滚动配合对其进行导向。

为了提升整个装置的机械化程度，且为了减少工作人员的工作量，在安装座15上部通过第二支架安装两个呈左右分布的带辊26，两个带辊26之间通过皮带27连接，其中一个带辊26后侧安装有驱动其转动的第二动力装置，第二动力装置驱动带辊26转动，使得皮带27顶面自右向左移动，且第一推板19凹面侧中部嵌装电磁铁32，电磁铁32的长度与轴心2等长，且第二导向辊25分别嵌装在电磁铁32两侧，如图4中所示，且在使用时，只需在皮带27右侧依次放置轴心2，轴心2沿前后方向放置，通过皮带27逐个向左侧传送轴心2，当需要取轴心2进行使用时，动力驱动组件驱动转动辊16向右侧转动，且此时第二推板20、第一推板19、导向板22呈凹面朝向远离安装座14一侧的弧形结构，且位于最右侧的导向板22靠近皮带27最右侧，皮带27继续向左侧传送轴心2，第二推板20、第一推板19、导向板22形成的弧形结构承接一根轴心2，且此过程中电磁铁32通电，在轴心2沿导向板22向下滚动至第一推板19内侧时，电磁铁32将轴心2吸附，与此同时皮带27停止传送，动力驱动组件驱动转动辊16向左侧转动，且通过第一液压杆18、第二液压杆21收缩，将轴心2移动至两个夹具10之间，这样即可实现对轴心2的传送。

收卷后的不锈钢卷体积大，质量重，人工操作难度大，为了方便收卷后的不锈钢卷输送至下一工序，在传送辊1下方安装有两个呈左右分布的链辊28，两个链辊28之间通过链板29连接，链板29由数个链块31呈环形首尾铰接连接而成，右侧的链辊28位于传送辊1下方右侧，链板29的宽度大于不锈钢板的宽度，且每个链块31外侧均开设放置槽30，放置槽30内底面呈凹面朝外侧的弧形，收卷后的不锈钢卷放入放置槽30内，链辊28后侧均设有驱动其转动的第四动力装置，不锈钢卷收卷到指定规格后，裁切装置将不锈钢板进行裁切后，第二推板20、第一推板19、导向板22凹面一侧同时贴紧不锈钢卷外周，且不锈钢卷的裁切端位于靠近最左侧的第二推板20一侧，此时第三液压杆6收缩，使得轴心2及外侧的不锈钢卷向右侧的链辊28靠近，同时动力驱动组件驱动转动辊16逐渐向左移动，且通过第一液压杆18、第二液压杆21收缩，使得第一推板19、第二推板20、导向板22对不锈钢卷最外侧的不锈钢板进行推顶，不让其自由端松散，且辅助不锈钢卷移动至下方，且此时链板29不移动，不锈钢卷放置于右侧链辊28右上部一侧链块31的放置槽30内，将不锈钢卷的裁切端位于放置槽30内，然后链板29上侧向左侧移动，第二推板20、第一推板19、导向板22先不与不锈钢卷外侧分离，这样不锈钢卷不会自放置槽30向下滚出，当不锈钢卷随对应的链块31移动至链辊28上方时，夹具10也与轴心2分离，动力驱动装置驱动转动辊16转动与不锈钢卷外侧分离，然后即可继续对不锈钢板进行收卷。

工作原理：本装置所有的电气元件均由控制器（图中未示出）控制，在使用时，不锈钢板经传送辊1之间自左向右进行传送且两组传送辊1使得不锈钢板保持水平状态，在皮带27右侧依次放置轴心2，轴心2沿前后方向放置，通过皮带27逐个向左侧传送轴心2，当需要取轴心2进行使用时，动力驱动组件驱动转动辊16向右侧转动，且此时第二推板20、第一推板19、导向板22呈凹面朝向远离安装座14一侧的弧形结构，且位于最右侧的导向板22靠近皮带27最右侧，皮带27继续向左侧传送轴心2，第二推板20、第一推板19、导向板22形成的弧形结构承接一根轴心2，且此过程中电磁铁32通电，在轴心2沿导向板22向下滚动至第一推板19内侧时，电磁铁32将轴心2吸附，与此同时皮带27停止传送，动力驱动组件驱动转动辊16向左侧转动，且通过第一液压杆18、第二液压杆21收缩，将轴心2移动至两个夹具10之间，通过电动滑块5沿对应的第一导轨4水平移动，第三液压杆6的竖向移动，以及第一动力装置驱动转筒8及夹具10转动，且通过电推杆9伸长，在此过程中人工在一侧通过控制器控制第一动力装置驱动转筒8转动，从而使得插接孔14与对应侧的插接块13对应，然后再通过第一动力装置驱动转筒8及轴心2转动，使得轴心2的插槽3与不锈钢板的自由端齐平，从而便于不锈钢板自由端的***，然后通过动力驱动组件驱动转动辊16外侧的第一推板19凹面朝向轴心2一侧，在通过第一液压杆18、第二液压杆21同时伸长，使得第二推板20贴合在不锈钢板自由端对应位置外侧，此时第二推板20、第一推板19、导向板22整体形成一个凹面朝向左上部的弧形结构，且第二液压杆21对第二推板20保持推顶状态，使得第二推板20对不锈钢板自由端一侧施加压力，同时第一动力装置驱动转筒8、夹具10及轴心2转动，且不锈钢板自由端***插槽3内，轴心2的转动以及传送辊1向右侧传送不锈钢板，从而使得第二推板20推顶不锈钢板不断弯折贴合在轴心2外侧，且导向板22外侧也通过第二导向辊25与轴心2外侧的不锈钢板滚动配合对其进行导向，这样第一动力装置驱动转筒8、轴心2转动，将不锈钢板进行收卷，且在此过程中，第三液压杆6随不锈钢卷的收卷而伸长，且电动滑块5沿对应的第一导轨4向右侧移动，保持不锈钢卷的收卷处如图10中所示，处于水平状态，即不锈钢板与不锈钢卷相切，这样便于第二推板20对不锈钢卷的推顶，当不锈钢卷收卷至规定长度时，裁切装置将不锈钢板进行裁切后，第二推板20、第一推板19、导向板22凹面一侧同时贴紧不锈钢卷外周，且不锈钢卷的裁切端位于靠近最左侧的第二推板20一侧，此时第三液压杆6收缩，使得轴心2及外侧的不锈钢卷向右侧的链辊28靠近，同时动力驱动组件驱动转动辊16逐渐向左移动，且通过第一液压杆18、第二液压杆21收缩，使得第一推板19、第二推板20、导向板22对不锈钢卷最外侧的不锈钢板进行推顶，不让其自由端松散，且辅助不锈钢卷移动至下方，且此时链板29不移动，不锈钢卷放置于右侧链辊28右上部一侧链块31的放置槽30内，且将不锈钢卷的裁切端位于放置槽30内，然后链板29上侧向左侧移动，第二推板20、第一推板19、导向板22先不与不锈钢卷外侧分离，这样不锈钢卷不会自放置槽30向下滚出，当不锈钢卷随对应的链块31移动至链辊28上方时，夹具10也与轴心2分离，动力驱动装置驱动转动辊16转动与不锈钢卷外侧分离，然后即可继续对不锈钢板进行收卷。以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，其特征在于：包括两组呈上下对称分布的水平的传送辊，在使用时，不锈钢板经传送辊之间自左向右进行传送且两组传送辊使得不锈钢板保持水平状态，传送辊右侧设有承接不锈钢板并将其收卷成不锈钢卷的收卷组件，传送辊与收卷组件之间设有将不锈钢板裁断的裁切装置，收卷组件包括位于传送辊右侧的贴合弯曲组件以及位于贴合弯曲组件与传送辊之间的承接卷绕组件，承接卷绕组件承接不锈钢板自由端，同时承接卷绕组件在贴合弯曲组件的配合下对不锈钢板进行收卷，贴合弯曲组件使得不锈钢板弯曲且层层贴合；

贴合弯曲组件包括安装座，传送辊右侧固定安装安装座，安装座左侧开设弧形凹槽，弧形凹槽内转动安装轴向沿前后方向的转动辊，安装座内设有驱动转动辊转动并能将其锁止的动力驱动组件，转动辊部分位于弧形凹槽外侧，转动辊外侧固定安装沿前后方向的固定块，固定块外侧固定安装数根沿其长度方向均布的第一液压杆，第一液压杆的外侧设有凸面朝向第一液压杆一侧的弧形的第一推板，第一推板的宽度大于不锈钢板的宽度，所有第一液压杆的活动端均同时固定连接第一推板凸面侧中部，第一推板左侧设有一组与之等长的第二推板，该组第二推板包括数块铰接连接的第二推板，且第二推板远离液压杆一侧均为凹面朝外的弧形，每一块第二推板的凸面一侧与固定块对应侧铰接安装数根沿前后方向均布的第二液压杆，第二液压杆与第一液压杆的数量相等，第一推板右侧设有导向推顶组件。

2.根据权利要求1所述的一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，其特征在于：所述的所述的承接卷绕组件包括圆柱体形的轴心和移动夹持组件，轴心的长度大于不锈钢板的宽度，轴心外侧开沿前后通透的插接槽，插接槽的大于不锈钢板的厚度；移动夹持组件包括两条呈前后对称分布的沿横向的第一导轨，第一导轨之间的距离大于不锈钢板的宽度以及轴心的长度，第一导轨上部均设有与之滑动配合的电动滑块，电动滑块的上端均固定安装竖向的第三液压杆，第三液压杆的顶部均通过轴座转动安装转筒，两个转筒相对一侧均开口，转筒内均固定安装与之同轴的电推杆，电推杆的外端均固定安装夹具，转筒内侧壁均固定安装呈环形分布的第二导轨，第二导轨外侧均固定安装第一滑块，第一滑块的外端均固定连接夹具的对应侧，夹具与轴心对应侧之间设有插接部件。

3.根据权利要求1所述的一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，其特征在于：所述的导向推顶组件包括导向板，位于第一推板右侧铰接安装有一组与之等长的导向板，该组导向板由包括数块铰接连接的凹面朝向远离固定块一侧的弧形的导向板，且相邻的导向板之间以及最左侧的导向板与第一推板对应侧之间均铰接安装第一电动伸缩杆，第二推板、导向板的凹面一侧均嵌装有数根第一导向辊，第一推板凹面一侧也嵌装有数根第二导向辊。

4.根据权利要求1所述的一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，其特征在于：所述的安装座上部通过第二支架安装两个呈左右分布的带辊，两个带辊之间通过皮带连接，其中一个带辊后侧安装有驱动其转动的第二动力装置，第二动力装置驱动带辊转动，使得皮带顶面自右向左移动，且第一推板凹面侧中部嵌装电磁铁，电磁铁的长度与轴心等长，第二导向辊分别嵌装在电磁铁两侧。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种304不锈钢钢卷生产用收卷机设备，其特征在于：所述的传送辊下方安装有两个呈左右分布的链辊，两个链辊之间通过链板连接，链板由数个链块呈环形首尾铰接连接而成，右侧的链辊位于传送辊下方右侧，链板的宽度大于不锈钢板的宽度，每个链块外侧均开设放置槽，放置槽内底面呈凹面朝外侧的弧形，收卷后的不锈钢卷放入放置槽内，链辊后侧均设有驱动其转动的第四动力装置。