CN117399832A - 建筑施工用格构柱焊接辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑施工用格构柱焊接辅助装置，涉及建筑焊接技术领域。包括导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有辅助框，所述辅助框的中部开设有圆孔，所述辅助框的内侧设置有钢板定位件，所述辅助框的中部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的外侧活动安装有调节滑块，所述调节滑块的外侧设置有焊接定位组件。该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过伸缩杆沿着安装腔的内壁进行伸缩，从而来调节磁制直角块的位置，来对格构柱中的直角部件进行支撑定位，再通过对液压杆进行控制，使其通过连接铰座来带动支撑杆沿着直角口的内侧做扩张或者聚拢运动，从而来带动伸缩杆和磁制直角块运动，来达到同步调节的效果，保证格构柱角钢的焊接精准。
Description
技术领域
本发明涉及建筑焊接技术领域，具体为建筑施工用格构柱焊接辅助装置。
背景技术
格构柱在建筑施工过程中被广泛运用，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，格构柱通常由四根角钢为主体框架，在每相邻两个角钢之间均匀的焊接多个钢板，格构柱多作为框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，格构体系构件由肢件和缀材组成，肢件主要承受轴向力，缀材主要抵抗侧向力，格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
公开号为CN218695602U的中国发明专利，公开了一种格构式钢柱铁塔焊接定位工装，搬运和操作过程都较为简单，方便能够将两个钢架进行定位，有利于提高钢柱铁塔的生产效率。但是现有的格构柱焊接制作过程中，角钢的固定工作尤为重要，要是角钢的定位稍有误差，就会直接影响格构柱的结构，角钢的固定工作通过人工扶持，或者夹具进行固定，该方式不仅固定不牢靠，而且不便于调节角钢部件，目前格构柱的侧边板材多是通过人工进行固定，不仅劳动强度大，同时也影响工作进度，相邻两个钢板之间的间距必须保持一致，这样才能保证格构柱的各项强度，现有的辅助装置，不能对四组角钢进行同步调节，容易造成位置偏差，同时也不能满足不同规格格构柱的焊接要求，不能调节角钢的焊接位置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了建筑施工用格构柱焊接辅助装置，解决了传统的格构柱焊接辅助装置，功能单一，容易造成角钢的偏移，不能进行同步调节，保证格构柱的焊接质量，并且不能根据格构柱的焊接要求来调整焊接位置以及对板材的固定繁琐，焊接效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有辅助框，所述辅助框的中部开设有圆孔，所述辅助框的内侧设置有钢板定位件，所述辅助框的中部贯穿设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有调节杆，所述调节杆的中部设置有转杆，所述转杆的一端贯穿定位块设置，另一端活动安装在调节杆的内壁，所述转杆的外侧等距固定安装有挤压凸块，所述调节杆的外侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁活动安装有定位块，所述调节杆的外侧活动安装有调节滑块，所述调节滑块的外侧设置有焊接定位组件。
进一步地，所述焊接定位组件包括插孔、定位孔、直角口，所述插孔贯穿调节滑块设置，所述定位孔开设在插孔的内壁表面，所述直角口开设在调节滑块的外侧，所述直角口的形状为直角形，对称分布在调节滑块的四个边角位置。
进一步地，所述焊接定位组件还包括支撑杆、伸缩杆、安装腔、磁制直角块，所述支撑杆通过插销杆活动安装在直角口的内侧，所述安装腔开设在支撑杆的中部，所述伸缩杆活动在安装腔的内壁，所述磁制直角块固定安装在伸缩杆的一端。
进一步地，所述焊接定位组件还包括液压杆、连接铰座、折弯杆，所述连接铰座活动安装在支撑杆的外侧，所述液压杆固定在连接铰座的一端，所述折弯杆安装在支撑杆的外侧。
进一步地，所述焊接定位组件还包括异形滑块、复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在安装腔的内壁，所述异形滑块固定安装在复位弹簧的一端，所述异形滑块的两端均卡设有斜边，所述异形滑块的斜边与伸缩杆的一端贴合，所述折弯杆的一端与异形滑块的另一端的斜面贴合。
进一步地，所述焊接定位组件还包括铰接杆、顶块，所述铰接杆固定安装在折弯杆的外侧，所述铰接杆的另一端活动安装有顶块。
进一步地，所述焊接组件中的支撑杆的数量为四组分别设置在直角口的内侧，两组支撑杆之间设置的液压杆分别与支撑杆通过连接铰座进行连接。
进一步地，所述折弯杆的数量为四组分别对称设置在支撑杆的一侧，其中每两组折弯杆外侧设置的铰接杆共同设置在顶块的一端。
进一步地，所述挤压凸块的数量为若干组且等距分布在转杆的外侧，所述挤压凸块位于两组定位块之间，所述挤压凸块的外侧对称设置有圆形凸起。
进一步地，所述转杆靠近定位块一端的外侧开设有螺纹，所述定位块的中部位置开设有与转杆适配的螺纹孔。
(三)有益效果
本发明具有以下有益效果：
1、该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过在支撑杆的中部开设安装腔用来对伸缩杆进行安装，伸缩杆可以沿着安装腔的内壁进行伸缩，从而来调节磁制直角块的位置，来对格构柱中的直角部件进行支撑定位，再通过对液压杆进行控制，使其通过连接铰座来带动支撑杆沿着直角口的内侧做扩张或者聚拢运动，从而来带动伸缩杆和磁制直角块运动，来达到同步调节的效果，保证格构柱角钢的焊接精准。
2、该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过将辅助框套接在导向杆的外侧，并且设置多组辅助框，再通过调节控制电动推杆的伸缩来对格构柱焊接的钢板板材进行自动定位，保证四组半侧能够与角钢进行紧密贴合，从而保证格构柱的焊接质量。
3、该建筑施工用格构柱焊接辅助装置，通过设置挤压凸块来对定位块进行调节，由于挤压凸块与转杆为一体设置，因此通过转动转杆来对转杆外侧的挤压凸块进行同步调节，来使挤压凸块对定位块的一端进行挤压，使定位块沿着伸缩孔的内部进行同步伸缩，来实现对调节杆外侧设置的调节滑块进行同步固定，来提高对焊接定位组件快速固定的效果，提高焊接效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明建筑施工用格构柱焊接辅助装置立体；
图2为本发明中辅助框结构示意图；
图3为本发明中调节杆结构示意图；
图4为本发明中支撑杆结构示意图；
图5为本发明中调节滑块与支撑杆结构连接示意图；
图6为本发明图5中A部结构放大示意图；
图7为本发明中调节杆结构整体剖视示意图；
图8为本发明中插孔结构示意图；
图9为本发明中辅助框结构剖面示意图。
图中，1、导向杆；2、辅助框；3、调节杆；4、环形块；5、电动推杆；6、定位块；7、转杆；8、伸缩孔；9、定位块；10、调节滑块；11、支撑杆；12、磁制直角块；13、折弯杆；14、液压杆；15、插孔；16、顶块；17、铰接杆；18、伸缩杆；19、异形滑块；20、安装腔；21、复位弹簧；22、定位孔；23、直角口；24、挤压凸块；25、连接铰座；26、环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括导向杆1，导向杆1的外侧活动安装有辅助框2，辅助框2的中部开设有圆孔，辅助框2的内侧设置有钢板定位件，辅助框2的中部贯穿设置有调节杆3，调节杆3的一端设置有调节杆3，调节杆3的中部设置有转杆7，转杆7的一端贯穿定位块6设置，另一端活动安装在调节杆3的内壁，转杆7的外侧等距固定安装有挤压凸块24，调节杆3的外侧开设有伸缩孔8，伸缩孔8的内壁活动安装有定位块9，调节杆3的外侧活动安装有调节滑块10，调节滑块10的外侧设置有焊接定位组件，其中焊接定位组件可在调节杆3的外侧进行多组设置，通过调节焊接定位组件的位置，来满足不同规格格构柱的焊接要求。
具体地，焊接定位组件包括插孔15、定位孔22、直角口23，插孔15贯穿调节滑块10设置，定位孔22开设在插孔15的内壁表面，直角口23开设在调节滑块10的外侧，直角口23的形状为直角形，对称分布在调节滑块10的四个边角位置。
本实施方案中，通过设置插孔15用于套接在调节杆3的外侧，其中插孔15内侧壁开设的定位孔22用来与调节杆3外侧的定位块9进行插接，实现对调节滑块10的定位，其中调节滑块10可沿着调节杆3的外侧进行活动，可以根据格构柱中连接件之间间距需求进行调整；
其中设置直角口23用于对支撑杆11进行安装，支撑杆11通过插销贯穿直角口23的内侧壁来实现对支撑杆11的固定，支撑杆11可通过在插销轴的作用下进行转动，其中通过调节支撑杆11的倾斜度实现对不同大小的格构柱部件进行支撑。
具体地，焊接定位组件还包括支撑杆11、伸缩杆18、安装腔20、磁制直角块12，支撑杆11通过插销杆活动安装在直角口23的内侧，安装腔20开设在支撑杆11的中部，伸缩杆18活动在安装腔20的内壁，磁制直角块12固定安装在伸缩杆18的一端。
本实施方案中，通过在支撑杆11的中部开设安装腔20用来对伸缩杆18进行安装，伸缩杆18可以沿着安装腔20的内壁进行伸缩，从而来调节磁制直角块12的位置，来对格构柱中的直角部件进行支撑定位。
具体地，焊接定位组件还包括液压杆14、连接铰座25、折弯杆13，连接铰座25活动安装在支撑杆11的外侧，液压杆14固定在连接铰座25的一端，折弯杆13安装在支撑杆11的外侧。
本实施方案中，通过设置连接铰座25用来对液压杆14和支撑杆11起到连接作用，通过对液压杆14进行控制，使其通过连接铰座25来带动支撑杆11沿着直角口23的内侧做扩张或者聚拢运动，从而来带动伸缩杆18和磁制直角块12运动，来实现对不同焊接要求的格构柱进行固定。
具体地，焊接定位组件还包括异形滑块19、复位弹簧21，复位弹簧21固定安装在安装腔20的内壁，异形滑块19固定安装在复位弹簧21的一端，异形滑块19的两端均卡设有斜边，异形滑块19的斜边与伸缩杆18的一端贴合，折弯杆13的一端与异形滑块19的另一端的斜面贴合。
本实施方案中，通过设置复位弹簧21用来对异形滑块19进行牵拉定位，并且异形滑块19通过斜边对伸缩杆18进行挤压来实现将磁制直角块12与格构柱的直角部件进行挤压，保证四组磁制直角块12能够稳定的与直角部件进行接触，使四组直角部件处于同一水平面且保持一定的稳定性。
具体地，焊接定位组件还包括铰接杆17、顶块16，铰接杆17固定安装在折弯杆13的外侧，铰接杆17的另一端活动安装有顶块16。
本实施方案中，通过设置铰接杆17用来对折弯杆13进行挤压，使其带动折弯杆13一端对异形滑块19进行挤压，从而保证磁制直角块12对直角部件的挤压，其中顶块16用来对铰接杆17进行驱动，将待焊接的格构柱钢板板材一面与顶块16的外侧接触，并且通过板材来使其与直角部件的表面贴合，然后再通过将环形块4沿着环形滑槽26的内壁进行滑动至于板材的表面并且使电动推杆5的一端与板材的表面垂直，通过对电动推杆5进行控制使其推动板材与直角部件的表面贴合，然后通过焊枪将需要焊接的部位进行焊接。
具体地，焊接组件中的支撑杆11的数量为四组分别设置在直角口23的内侧，两组支撑杆11之间设置的液压杆14分别与支撑杆11通过连接铰座25进行连接。
本实施方案中，通过设置四组支撑杆11用来对格构柱中的直角部件进行放置，并且通过调整液压杆14来将四组直角部件调节至同一水平位置，保证焊接的格构柱达到施工标准。
具体地，折弯杆13的数量为四组分别对称设置在支撑杆11的一侧，其中每两组折弯杆13外侧设置的铰接杆17共同设置在顶块16的一端。
本实施方案中，通过设置顶块16用来对折弯杆13进行挤压，当格构柱板材与直角部件的外侧贴合的时候，会带动顶块16向内侧聚拢，再通过辅助框2和电动推杆5的配合使用实现对板材的定位，其中辅助框2的数量可多组设置在导向杆1的外侧，然后通过调节辅助框2之间的间距实现对格构柱板材的固定。
具体地，挤压凸块24的数量为若干组且等距分布在转杆7的外侧，挤压凸块24位于两组定位块9之间，挤压凸块24的外侧对称设置有圆形凸起。
本实施方案中，通过设置挤压凸块24同来对定位块9进行调节，由于挤压凸块24与转杆7为一体设置，因此通过转动转杆7来对转杆7外侧的挤压凸块24进行同步调节，来使挤压凸块24对定位块9的一端进行挤压，使定位块9沿着伸缩孔8的内部进行同步伸缩，来实现对调节杆3外侧设置的调节滑块10进行同步固定，通过调节调节滑块10之间的间距，来满足不同规格的格构柱焊接要求。
具体地，转杆7靠近定位块6一端的外侧开设有螺纹，定位块6的中部位置开设有与转杆7适配的螺纹孔。
本实施方案中，通过在定位块6的中部开设螺纹孔，用来对转杆7的翻转角度进行固定，从而来保证转杆7外侧的挤压凸块24始终对定位块9处于挤压状态，保证调节滑块10得到稳定的定位，保证格构柱的精准焊接。
使用时工作时，将导向杆1的一端通过焊接设备进行焊接固定，然后将辅助框2套接在导向杆1的外侧，其中辅助框2可进行多组套接，然后将调节杆3的一端进行焊接固定，其中将调节杆3设置于辅助框2中心圆孔的中心位置，保证调节杆3到辅助框2圆孔侧壁的距离相同，然后通过将焊接定位组件中的调节滑块10穿插在调节杆3的外侧，其中调节杆3中部的定位块9可进行水平防止即左右对称设置，其中调节滑块10在穿过调节杆3的时候，要保证插孔15内侧壁开设的定位孔22与定位块9处于同一水平面，这样才能实现对调节滑块10进行定位，当焊接定位组件焊接完毕后，将格构柱中的直角部件与磁制直角块12进行贴合，由于磁制直角块12具有磁性，从而来对铁制的直角部件进行吸引，当四组磁制直角块12外侧均固定上直角部件后，然后将格构柱板材进行放置，使板材与两组相邻直接部件的外侧进行贴合，然后通过推动辅助框2沿着导向杆1的外侧进行运动，来将辅助框2推送至直接部件的位置，然后通过推动环形滑槽26内侧的环形块4使其沿着环形滑槽26的内壁运动，环形块4沿着环形滑槽26的内壁进行滑动至于板材的表面并且使电动推杆5的一端与板材的表面垂直，通过对电动推杆5进行通电控制，使其推动板材与直角部件的表面贴合，当格构柱板材与直角部件的外侧贴合的时候，会带动顶块16向内侧聚拢，再通过电动推杆5的挤压实现对板材的定位，顶块16在对铰接杆17挤压的时候，会使折弯杆13一端对异形滑块19进行挤压，异形滑块19的一端斜面对伸缩杆18一端进行挤压使其带动磁制直角块12与直角部件紧密贴合，从而保证磁制直角块12对直角部件的挤压，不会出现偏移，通过对液压杆14进行控制，使其通过连接铰座25来带动支撑杆11沿着直角口23的内侧做扩张或者聚拢运动，从而来带动伸缩杆18和磁制直角块12运动，来实现对格构柱中的直角部件进行固定，当钢板板材和直角部件在辅助框2中的电动推杆5以及调节杆3外侧的支撑杆11固定后，通过焊枪来对直角部件和钢板板材的连接处进行焊接；
当格构柱焊接完毕后，将电动推杆5进行收缩，然后通过推动辅助框2使其进行聚拢，解除对钢板板材的固定，然后再通过对液压杆14进行控制使其进行收缩，来使支撑杆11处于松弛状态，然后将焊接完毕的格构柱借助工具从调节杆3外侧取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.建筑施工用格构柱焊接辅助装置，包括导向杆(1)，其特征在于：所述导向杆(1)的外侧活动安装有辅助框(2)，所述辅助框(2)的中部开设有圆孔，所述辅助框(2)的内侧设置有钢板定位件，所述辅助框(2)的中部贯穿设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的一端设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的中部设置有转杆(7)，所述转杆(7)的一端贯穿定位块(6)设置，另一端活动安装在调节杆(3)的内壁，所述转杆(7)的外侧等距固定安装有挤压凸块(24)，所述调节杆(3)的外侧开设有伸缩孔(8)，所述伸缩孔(8)的内壁活动安装有定位块(9)，所述调节杆(3)的外侧活动安装有调节滑块(10)，所述调节滑块(10)的外侧设置有焊接定位组件。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件包括插孔(15)、定位孔(22)、直角口(23)，所述插孔(15)贯穿调节滑块(10)设置，所述定位孔(22)开设在插孔(15)的内壁表面，所述直角口(23)开设在调节滑块(10)的外侧，所述直角口(23)的形状为直角形，对称分布在调节滑块(10)的四个边角位置。
3.根据权利要求2所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括支撑杆(11)、伸缩杆(18)、安装腔(20)、磁制直角块(12)，所述支撑杆(11)通过插销杆活动安装在直角口(23)的内侧，所述安装腔(20)开设在支撑杆(11)的中部，所述伸缩杆(18)活动在安装腔(20)的内壁，所述磁制直角块(12)固定安装在伸缩杆(18)的一端。
4.根据权利要求3所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括液压杆(14)、连接铰座(25)、折弯杆(13)，所述连接铰座(25)活动安装在支撑杆(11)的外侧，所述液压杆(14)固定在连接铰座(25)的一端，所述折弯杆(13)安装在支撑杆(11)的外侧。
5.根据权利要求4所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括异形滑块(19)、复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)固定安装在安装腔(20)的内壁，所述异形滑块(19)固定安装在复位弹簧(21)的一端，所述异形滑块(19)的两端均卡设有斜边，所述异形滑块(19)的斜边与伸缩杆(18)的一端贴合，所述折弯杆(13)的一端与异形滑块(19)的另一端的斜面贴合。
6.根据权利要求5所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接定位组件还包括铰接杆(17)、顶块(16)，所述铰接杆(17)固定安装在折弯杆(13)的外侧，所述铰接杆(17)的另一端活动安装有顶块(16)。
7.根据权利要求3所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述焊接组件中的支撑杆(11)的数量为四组分别设置在直角口(23)的内侧，两组支撑杆(11)之间设置的液压杆(14)分别与支撑杆(11)通过连接铰座(25)进行连接。
8.根据权利要求4所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述折弯杆(13)的数量为四组分别对称设置在支撑杆(11)的一侧，其中每两组折弯杆(13)外侧设置的铰接杆(17)共同设置在顶块(16)的一端。
9.根据权利要求1所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述挤压凸块(24)的数量为若干组且等距分布在转杆(7)的外侧，所述挤压凸块(24)位于两组定位块(9)之间，所述挤压凸块(24)的外侧对称设置有圆形凸起。
10.根据权利要求1所述的建筑施工用格构柱焊接辅助装置，其特征在于：所述转杆(7)靠近定位块(6)一端的外侧开设有螺纹，所述定位块(6)的中部位置开设有与转杆(7)适配的螺纹孔。
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