一种基于建筑施工的格构柱制作辅助装置
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体涉及一种基于建筑施工的格构柱制作辅助装置。
背景技术
格构柱,截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面,格构柱用作压弯构件,多用于厂房框架柱和独立柱,截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面。格构体系构件由肢件和缀材组成,肢件主要承受轴向力,缀材主要抵抗侧向力(相对于肢体轴向而言)。格构柱缀材形式主要有缀条和缀板,格构柱的结构特点是,将材料面积向距离惯性轴远的地方布置,能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能,并且节省材料。
在格构柱的焊接过程中,现有的定位方式大都是采用人工测量进行定位,在测量过程中,需要调整相邻的两个缀材之间的距离,和每个缀材的两端与相对应的两个肢体之间的距离,虽然随着科技的发展,已经有辅助定位的装置,用来满足上述工作需求,但存在一些不足之处,在进行定位工作时,大都是从上方将定位机构压在肢件上,从而完成定位工作,但从上方进行定位,需要更加精准的定位结构才能很好的找准两个肢件的中点,导致设备造价很高,整体不适用,相较于人工,由于其抓取和放置工作工序中的效率并不是十分突出,因此现在仍是采取,成本较低的人工进行测量定位,这就导致操作繁琐,工作效率低的问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提供基于一种基于建筑施工的格构柱制作辅助装置。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种基于建筑施工的格构柱制作辅助装置,包括底座,所述底座顶面端部固定安装有液压缸,液压缸伸缩端上固定有U型托板,所述底座顶面另一端部固定安装有支撑座,所述支撑座朝向液压缸一侧固定有方形支撑杆,所述方形支撑杆的四角处设有倒角,所述方形支撑杆的每个倒角两端处分别固定安装有第一液压缸,且同一个倒角上的两个第一液压缸的伸缩端上固定有同一个三角形定位板,所述三角形定位板的截面为直角等腰三角形,所述方形支撑杆的四个面上均对称固定有两个第二液压缸,所述方形支撑杆每一面上的两个第二液压缸伸缩端上均固定有同一个限位板,所述底座顶面上对称固定有两个正方形框架,两个正方形框架均设置在液压缸与支撑座之间,所述正方形框架内部四角处分别对称固定有安装板,所述安装板上固定安装有第三液压缸,两个正方形框架内同一位置处两个第三液压缸的伸缩端上固定有同一个V形夹板,所述V形夹板与相对应的一个三角形定位板相对设置,所述正方形框架四个内壁上分别固定安装有第四液压缸,所述第四液压缸的伸缩端上固定有第一安装板,两个正方形框架内相对应两个第一安装板之间设有对称两个第一定位板,两个第一定位板上分别对称固定有第一限位板,所述第一定位板两端分别固定有第一固定板,两个第一固定板分别与相对应两个第一安装板固定连接,两个第一固定板上分别固定安装有电机,两个电机的输出轴均穿透第一固定板并固定有皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接,所述第一定位板设置在皮带内,且第一定位板侧壁上开设有供皮带滑动的滑槽,所述皮带外圈面上均匀的固定有多个限位条。
优选的,两个所述第一定位板上对称固定的两个第一限位板相对面上均均匀的镶嵌有多个滚珠,所述滚珠与第一限位板滚动连接,所述限位板朝向正方形框架内壁一侧均匀的镶嵌有第一滚珠,所述第一滚珠与限位板滚动连接。
优选的,所述V形夹板与三角形定位板相对一侧固定贴附有防滑橡胶垫。
优选的,所述三角形定位板的两个等腰面上均匀的镶嵌有若干个电磁铁,所述电磁铁通过导线与外界电源电性连接。
优选的,所述液压缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸均通过导管与外界液压站管路连接。
优选的,所述电机通过导线与外界电源电性连接。
优选的,所述限位条的制作材料与皮带的制作材料一致,限位条和皮带在制造过程中采用一体成型工艺。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本装置通过第一定位板、皮带、限位条、第一限位板和限位板的设置,能够将格构柱四侧的多个缀板同时贴合布置好,不需要进行人工测距和人工贴合固定工作,并且同时贴合布置好的多个缀板能够在本装置上进行预焊接工作,预焊接格构柱形状成型后的再拿下来进行完整的焊接工作,有效的提高了格构柱制作效率。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图;
图2是本发明所述结构图1的A局部放大图;
图3是本发明所述结构图1的A-A截面图以及缀板放入时的工作示意图;
图4是本发明所述结构图1的侧视图。
图中:底座1、液压缸2、U型托板3、支撑座4、方形支撑杆5、第一液压缸6、三角形定位板7、第二液压缸8、限位板9、正方形框架10、安装板11、第三液压缸12、V形夹板13、第一安装板14、第一定位板15、第一固定板16、电机17、皮带轮18、皮带19、滑槽20、限位条21、第一限位板22、滚珠23、第一滚珠24、电磁铁25、第四液压缸26。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1、图2、图3、图4所示,一种基于建筑施工的格构柱制作辅助装置,包括底座1,所述底座1顶面端部固定安装有液压缸2,液压缸2伸缩端上固定有U型托板3,所述底座1顶面另一端部固定安装有支撑座4,所述支撑座4朝向液压缸2一侧固定有方形支撑杆5,所述方形支撑杆5的四角处设有倒角,所述方形支撑杆5的每个倒角两端处分别固定安装有第一液压缸6,且同一个倒角上的两个第一液压缸6的伸缩端上固定有同一个三角形定位板7,所述三角形定位板7的截面为直角等腰三角形,所述方形支撑杆5的四个面上均对称固定有两个第二液压缸8,所述方形支撑杆5每一面上的两个第二液压缸8伸缩端上均固定有同一个限位板9,所述底座1顶面上对称固定有两个正方形框架10,两个正方形框架10均设置在液压缸2与支撑座4之间,所述正方形框架10内部四角处分别对称固定有安装板11,所述安装板11上固定安装有第三液压缸12,两个正方形框架10内同一位置处两个第三液压缸12的伸缩端上固定有同一个V形夹板13,所述V形夹板13与相对应的一个三角形定位板7相对设置,所述正方形框架10四个内壁上分别固定安装有第四液压缸26,所述第四液压缸26的伸缩端上固定有第一安装板14,两个正方形框架10内相对应两个第一安装板14之间设有对称两个第一定位板15,两个第一定位板15上分别对称固定有第一限位板22,所述第一定位板15两端分别固定有第一固定板16,两个第一固定板16分别与相对应两个第一安装板14固定连接,两个第一固定板16上分别固定安装有电机17,两个电机17的输出轴均穿透第一固定板16并固定有皮带轮18,两个皮带轮18之间通过皮带19传动连接,所述第一定位板15设置在皮带19内,且第一定位板15侧壁上开设有供皮带19滑动的滑槽20,所述皮带19外圈面上均匀的固定有多个限位条21。
两个所述第一定位板15上对称固定的两个第一限位板22相对面上均均匀的镶嵌有多个滚珠23,所述滚珠23与第一限位板22滚动连接,所述限位板9朝向正方形框架10内壁一侧均匀的镶嵌有第一滚珠24,所述第一滚珠24与限位板9滚动连接。
所述V形夹板13与三角形定位板7相对一侧固定贴附有防滑橡胶垫。
所述三角形定位板7的两个等腰面上均匀的镶嵌有若干个电磁铁25,所述电磁铁25通过导线与外界电源电性连接。
所述液压缸2、第一液压缸6、第二液压缸8、第三液压缸12和第四液压缸13均通过导管与外界液压站管路连接。
所述电机17通过导线与外界电源电性连接。
所述限位条21的制作材料与皮带19的制作材料一致,限位条21和皮带19在制造过程中采用一体成型工艺。
工作原理:本发明使用时,首先将四个角钢肢件穿过两个正方形框架10,并与三角形定位板7贴合放置,随后启动电磁铁25,这样四个角钢肢件会被固定在四个三角形定位板7上,随后根据所需焊接的格构柱尺寸,调整四个三角形定位板7,调整四个三角形定位板7时通过八个第一液压缸6来控制,八个第一液压缸6运行时其伸缩端会同步伸缩,这样控制八个第一液压缸6调整好四个三角形定位板7之间的间距后,启动第三液压缸12,八个第三液压缸12运行时其伸缩端会同步伸缩,控制第三液压缸12的伸缩端伸长,通过第三液压缸12将其伸缩端上的V形夹板13推动,将角钢肢件夹紧固定在三角形定位板7上,此时关闭电磁铁25,然后启动第二液压缸8,八个第二液压缸8运行时其伸缩端会同步伸缩,控制八个第三液压缸12将其伸缩端上固定的限位板9端面与角钢肢件端面对齐,随后启动第四液压缸26,八个第四液压缸26运行时其伸缩端会同步伸缩,控制第四液压缸26的伸缩端伸长,通过第四液压缸26将其伸缩端上的第一安装板14推动,使得第一定位板15与角钢肢件之间的间距跟缀板的间距相匹配,使得缀板能够贴合第一定位板15与角钢肢件的间隙滑动。
此时再将电机17启动,多个电机17的转轴同步运行,电机17运行时通过带动皮带轮18传动皮带19缓慢转动,皮带19缓慢转动时,从皮带19靠近液压缸2一端将缀板放入第一定位板15与角钢肢件之间(如图3所示),放入缀板时,当每个限位条21转过去时将缀板放置***第一定位板15与角钢肢件之间的间隙,当下一个限位条21转过来时,缀板正好处在相邻两个限位条21之间,再加上第一限位板22的设置,能够防止缀板从第一定位板15与角钢肢件之间脱离,通过限位条21的设置,当限位条21随着皮带19转动时,能够带动缀板同步在第一定位板15与角钢肢件之间移动,这样连续的在第一定位板15与角钢肢件之间放入多个缀板时,缀板均匀的铺满同一侧的两个角钢肢件端面后,停止电机17,此时从两个第一定位板15之间的间隙,将缀板与角钢肢件接触处进行预焊接,将缀板两端与两个角钢肢件预焊接,当所有的缀板两端与接触处的两个角钢肢件完成预焊接后,控制第一液压缸6的伸缩端浓缩回,将四个三角形定位板7均向方形支撑杆5方向移动,这样三角形定位板7会与角钢肢件内侧分离,同时将第三液压缸12的伸缩端缩回,使得V形夹板13与角钢肢件外侧分离,随后控制液压缸2的伸缩端缩回,将U型托板3下降从方形支撑杆5端部分离,此时反向启动电机17,这样随着皮带19的反向转动,限位条21会通过缀板带动预焊接的格构柱向方形支撑杆5端部方向移动,此过程中四个限位板9会承受预焊接的格构柱重量,并起到导向作用,由于第一滚珠24的色设置,预焊接的格构移动过程中,预焊接的格构的缀板会贴合限位板9上的第一滚珠24移动,所以能够有效的避免预焊接的格构在移动过程中发生卡顿,当预焊接的格构从四个限位板9上脱离后,既可将预焊接的格构拿走,并进一步的进行焊接,就能够得到完整的成品格构柱。
本装置通过第一定位板、皮带、限位条、第一限位板和限位板的设置,能够将格构柱四侧的多个缀板同时贴合布置好,不需要进行人工测距和人工贴合固定工作,并且同时贴合布置好的多个缀板能够在本装置上进行预焊接工作,预焊接格构柱形状成型后的再拿下来进行完整的焊接工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。