CN117395871A - 一种柔性线路板微孔加工设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性线路板微孔加工设备，其涉及微孔加工领域，包括底座，在所述底座上安装有安装轨道，在所述安装轨道上设置叠放机构以及固定有孔加工机构。使用这方法在对柔性线路板进行微孔加工过程中，叠放机构可对叠放后的柔性线路板进行初步整理，保证其对齐状态并便于孔加工机构定位，并在后续的夹持固定过程实现对线路板的双重夹持固定，提高其夹持的稳定性。

Description

一种柔性线路板微孔加工设备及工艺
技术领域
本发明涉及微孔加工领域，具体是一种柔性线路板微孔加工设备。
背景技术
柔性线路板是一种由聚酰亚胺或聚酯薄膜制成的高可靠性和优良的柔性印刷电路板，又称为软板或柔性电路板、柔性印刷线路板等。在对柔性线路板进行微孔加工过程中，通常需要将柔性线路板重叠钻孔，也就是需将10～15片柔性线路板重叠在一起进行钻孔。
在现有技术中，在对线路板进行叠放夹持过程中往往采取人工进行叠放夹持，并在完成微孔加工后还需进一步手动将其夹持板拆除，降低了生产效率的同时，也无法可靠的保证其叠放的整齐性。
针对以上问题，本发明提供了一种柔性线路板微孔加工设备，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板微孔加工设备，包括：
底座；
安装轨道，固定在所述底座上，具体地在所述安装轨道的一端对称安装有两个电机，且所述电机的输出端固定丝杠；
叠放机构，可滑动的设置在所述安装轨道上，并通过螺母与所述丝杠螺纹连接；以及
孔加工机构，滑动的设置在所述安装轨道上。
进一步，优选的，所述叠放机构包括：
支座，可滑动的设置在所述安装轨道上，并通过螺栓与所述丝杠连接；
底板，固定在所述支座上，且在所述底板上可滑动的设置有固定组件；以及
挤压组件，设置为两组，对称固定在所述安装轨道上，且在输出端固定有挤压板。
进一步，优选的，所述挤压板两端固定有顶座一，以及在所述顶座之间的挤压板上设置有弹性压板。
进一步，优选的，所述固定组件包括：
调节板，可滑动的设置在所述底板侧面之间，且在所述调节板与底板底部之间均匀固定有三组支撑弹簧；
夹持组件，设置为两组，对称固定在所述调节板上；以及
限定组件，对称固定在所述底板底部上，并同时与所述夹持组件、支撑弹簧连接。
进一步，优选的，所述夹持组件包括：
壳体，固定在所述调节板上，且所述壳体可区分为上腔体、下腔体，在所述上腔体内可转动的设置有齿轮一，在所述下腔体内可转动的设置有齿轮二、齿轮三；
齿条一，可滑动的设置在所述壳体内，并可与所述齿轮一、齿轮二、齿轮三啮合，以及在所述齿条上固定有顶座二；
顶板，可滑动的设置在所述上腔体与下腔体内，并通过齿条二分别与所述齿轮一、齿轮二啮合；
夹持壳，一端同轴固定在所述齿轮三上，另一端开设有滑轨；
夹板，可滑动的设置在所述滑轨上，且在所述滑轨底部与所述夹板之间设置有压缩弹簧；以及
联动索，一端固定在所述夹板上，另一端固定在所述底板上。
进一步，优选的，所述齿条一两侧均开设有齿，且两侧齿数相同，以及在所述上腔体与下腔体之间的齿条一设置有复位弹簧。
进一步，优选的，所述限定组件包括：
滑台，与所述联动索位置对应固定在所述底板上；
滑座，可滑动设置在所述滑台上；
电磁体，固定在所述滑台靠近所述底板的一端；以及
联动杆，一端铰接在所述调节板上，另一端铰接在所述滑座上。
一种柔性线路板微孔加工设备的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.通过输送装置将其柔性线路板输送至叠放机构上，且当柔性线路板叠加层数至10~15层数时，停止叠放；
S2.完成柔性线路板叠放后，启动挤压组件控制其挤压板下落，使得固定组件首先对柔性线路板进行整理，最终使柔性线路板叠放整齐；
S3.当柔性线路板叠放完成后，挤压板的持续下落，将对叠放后的柔性线路板初步挤压固定，与此同时将使得加持壳抬起；
S4.挤压板继续下落，将使调节板受压滑动并使得夹板滑动，从而使得夹板对其柔性线路板进行夹持；
S5.当达到设定夹持强度时，限定组件53将对其调节板、夹持组件进行位置限定，以避免挤压板抬升后出现夹持松动现象；
S6.完成对柔性线路板的夹持后，启动电机使得柔性线路板移动至孔加工机构下方，即在孔加工机构的作用下完成对柔性线路板的微孔加工。
与现有技术相比，本发明提供了一种柔性线路板微孔加工设备，具备以下有益效果：
本发明中，叠放机构在挤压板的下压过程中，首先通过加压板对夹持组件进行挤压，可初步对叠放的柔性线路板进行整理及初步夹持，使其叠放一一对齐并保持居中位置以便于孔加工定位。
在挤压板的持续下压且齿条一达到滑动极限时，在夹板的作用下对柔性线路板进行夹持固定，同时在限定组件的作用下可避免挤压板在恢复初始状态后，保持夹板与顶板对柔性线路板的双重夹持固定，提高其夹持的稳定性。
附图说明
图1为一种柔性线路板微孔加工设备整体示意图；
图2为一种柔性线路板微孔加工设备叠放机构示意图；
图3为一种柔性线路板微孔加工设备固定组件结构图；
图4为一种柔性线路板微孔加工设备夹持组件结构图；
图5为一种柔性线路板微孔加工设备限定组件结构图。
图中：1、底座；2、安装轨道；3、叠放机构；31、支座；32、底板；34、挤压组件；35、挤压板；4、孔加工机构；5、固定组件；51、调节板；52、支撑弹簧；53、限定组件；531、滑台；532、滑座；533、电磁体；534、联动杆；6、夹持组件；61、壳体；62、顶锤；63、顶板；64、齿轮一；65、齿轮二；66、齿轮三；67、夹持壳；68、滑轨；69、夹板；610、压缩弹簧；611、联动索。
实施方式
参照图1~5，本发明提供一种技术方案：一种柔性线路板微孔加工设备，包括：
底座1；
安装轨道2，固定在所述底座1上，具体地在所述安装轨道2的一端对称安装有两个电机，且所述电机的输出端固定丝杠；
叠放机构3，可滑动的设置在所述安装轨道2上，并通过螺母与所述丝杠螺纹连接；以及
孔加工机构4，滑动的设置在所述安装轨道2上。
作为较佳实施例，所述叠放机构3包括：
支座31，可滑动的设置在所述安装轨道2上，并通过螺栓与所述丝杠连接；
底板32，固定在所述支座31上，且在所述底板32上可滑动的设置有固定组件5；以及
挤压组件34，设置为两组，对称固定在所述安装轨道2上，且在输出端固定有挤压板35。
作为较佳实施例，所述所述挤压板35两端固定有顶座一，以及在所述顶座之间的挤压板35上设置有弹性压板。
需要说明的是，通过输送设备将其柔性线路板输送至固定组件5上，固定组件5检测其叠放层数达到10~15层时，反馈至输送机构停止向其固定组件5继续输送柔性线路板。
需要解释的是，当柔性线路板叠放层数足够时，启动挤压组件34使其挤压板35缓缓下落，在挤压板35下落过程中，顶座一将使固定组件5完成对柔性线路板的整理、初步固定以及夹持固定三种工作状态，以保证柔性线路板夹持的稳固性，避免孔加工过程中出现偏移。
需要注意的是，当完成对柔性线路板的夹持固定后，启动电机从而使得支座31滑动，即使得柔性线路板移动至孔加工机构4下方，完成孔加工作业。
作为较佳的实施例，所述固定组件5包括：
调节板51，可滑动的设置在所述底板32侧面之间，且在所述调节板51与底板32底部之间均匀固定有三组支撑弹簧52；
夹持组件6，设置为两组两个为一组，对称固定在所述调节板51上；以及
限定组件53，对称固定在所述底板32底部上，并同时与所述夹持组件6、支撑弹簧52连接。
需要说明的是，当柔性线路板在调节板51上完成叠放堆积后，在挤压板35的下落过程中，其顶座一将使得夹持组件6对叠放的柔性线路板进行整理以及初步固定，当挤压板35的下落高度完成其初步固定后，挤压板35的继续下落将使得调节板51下滑，调节板51的下滑将使得夹持组件6完成对柔性线路板的夹持固定，即此时挤压板35在挤压组件34的控制下回升至初始状态，且在夹持组件6完成对柔性线路板的夹持固定后，限定组件53可避免调节板51在支撑弹簧52的作用下回升，以保持稳定的夹持状态。
作为较佳的实施例，所述夹持组件6包括：
壳体61，固定在所述调节板51上，且所述壳体61可区分为上腔体、下腔体，在所述上腔体内可转动的设置有齿轮一64，在所述下腔体内可转动的设置有齿轮二65、齿轮三66；
齿条一，可滑动的设置在所述壳体61内，并可与所述齿轮一64、齿轮二65、齿轮三66啮合，以及在所述齿条上固定有顶座二；
顶板63，可滑动的设置在所述上腔体与下腔体内，并通过齿条二分别与所述齿轮一64、齿轮二65啮合；
夹持壳67，一端同轴固定在所述齿轮三66上，另一端开设有滑轨68；
夹板69，可滑动的设置在所述滑轨68上，且在所述滑轨68底部与所述夹板69之间设置有压缩弹簧610；以及
联动索611，一端固定在所述夹板69上，另一端固定在所述底板32上。
作为较佳的实施例，所述齿条一两侧均开设有齿，且两侧齿数相同，以及在所述上腔体与下腔体之间的齿条一设置有复位弹簧。
需要说明的是，在挤压板35的下落过程中顶座一挤压其顶锤62，从而导致齿条一向下发生滑动，在齿条一的滑动过程中使得齿轮一64、齿轮二65发生转动，从而使得顶板63滑出对叠放的柔性线路板进行整理，使其一一对齐并保持居于调节板51中心位置，从而有效提高孔加工机构4的孔加工定位精度；与此同时，齿条一将使得齿轮三66发生转动，使得加持壳67转动抬升，最终使得夹板69处于柔性线路板正上方，以便于后续夹持。
需要解释的是，在齿条一向下滑动过程中将使得复位弹簧被压缩，同时在后续的夹板69完成夹持固定后，因限定组件53对其限定作用将使得夹持壳67无法发生转动，即此时将使得复位弹簧在夹持固定状态时将保持被压缩状态，以保持顶板63对柔性线路板的侧面固定，进一步提高对线路板的固定作用。
需要注意的是，当夹持壳67转动使得夹板69位于柔性线路板正上方时，齿条一下压距离达到极限，此时在挤压板35的继续下落过程中，将使得调节板51下滑，在调节板51下滑的过程中因联动索611的作用，将使得夹板69沿滑轨68向下滑动使其对柔性线路板进行夹持固定，同时使的压缩弹簧610被压缩压缩，以提高夹持的稳定性。
作为较佳的实施例，所述限定组件53包括：
滑台531，与所述联动索611位置对应固定在所述底板32上；
滑座532，可滑动设置在所述滑台531上；
电磁体533，固定在所述滑台531靠近所述底板32的一端；以及
联动杆534，一端铰接在所述调节板51上，另一端铰接在所述滑座532上。
需要解释的是，当调节板51在下滑过程中，通过联动杆534使其滑座532在滑台531上滑动，当调节板51下滑至极限状态时，即夹板69完成对柔性线路板的夹持固定后，滑座532在电磁体533的作用下被固定，固在完成夹持固定后挤压板35抬升恢复至初始状态后，亦可使得夹板69、顶板63保持对柔性线路板的固定，保持孔加工的稳定性。
需要说明的是，当完成柔性线路板孔加工后，只需断开电磁体533与滑座532连接，在复位弹簧、压缩弹簧610以及支撑弹簧52的作用下，即可使得顶板63、夹板69以及调节板51恢复至初始状态，以便下次对柔性线路板进行夹持固定。
一种柔性线路板微孔加工设备的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.通过输送装置图中未示出将其柔性线路板输送至叠放机构3上，且当柔性线路板叠加层数至10~15层数时，停止叠放；
S2.完成柔性线路板叠放后，启动挤压组件34控制其挤压板35下落，使得固定组件5首先对柔性线路板进行整理，最终使柔性线路板叠放整齐；
S3.当柔性线路板叠放完成后，挤压板35的持续下落，将对叠放后的柔性线路板初步挤压固定，与此同时将使得加持壳67抬起；
S4.挤压板35继续下落，将使调节板51受压滑动并使得夹板69滑动，从而使得夹板69对其柔性线路板进行夹持；
S5.当达到设定夹持强度时，限定组件53将对其调节板51、夹持组件6进行位置限定，以避免挤压板35抬升后出现夹持松动现象；
S6.完成对柔性线路板的夹持后，启动电机使得柔性线路板移动至孔加工机构4下方，即在孔加工机构4的作用下完成对柔性线路板的微孔加工。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于：包括：
底座(1)；
安装轨道(2)，固定在所述底座(1)上，具体地在所述安装轨道(2)的一端对称安装有两个电机，且所述电机的输出端固定丝杠；
叠放机构(3)，可滑动的设置在所述安装轨道(2)上，并通过螺母与所述丝杠螺纹连接；以及
孔加工机构(4)，滑动的设置在所述安装轨道(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于：所述叠放机构(3)包括：
支座(31)，可滑动的设置在所述安装轨道(2)上，并通过螺栓与所述丝杠连接；
底板(32)，固定在所述支座(31)上，且在所述底板(32)上可滑动的设置有固定组件(5)；以及
挤压组件(34)，设置为两组，对称固定在所述安装轨道(2)上，且在输出端固定有挤压板(35)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于在所述挤压板(35)两端固定有顶座一，以及在所述顶座之间的挤压板(35)上设置有弹性压板。
4.根据权利要求2所述的一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于所述固定组件(5)包括：
调节板(51)，可滑动的设置在所述底板(32)侧面之间，且在所述调节板(51)与底板(32)底部之间均匀固定有三组支撑弹簧(52)；
夹持组件(6)，设置为两组(两个为一组)，对称固定在所述调节板(51)上；以及
限定组件(53)，对称固定在所述底板(32)底部上，并同时与所述夹持组件(6)、支撑弹簧(52)连接。
5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于所述夹持组件(6)包括：
壳体(61)，固定在所述调节板(51)上，且所述壳体(61)可区分为上腔体、下腔体，在所述上腔体内可转动的设置有齿轮一(64)，在所述下腔体内可转动的设置有齿轮二(65)、齿轮三(66)；
齿条一，可滑动的设置在所述壳体(61)内，并可与所述齿轮一(64)、齿轮二(65)、齿轮三(66)啮合，以及在所述齿条上固定有顶座二；
顶板(63)，可滑动的设置在所述上腔体与下腔体内，并通过齿条二分别与所述齿轮一(64)、齿轮二(65)啮合；
夹持壳(67)，一端同轴固定在所述齿轮三(66)上，另一端开设有滑轨(68)；
夹板(69)，可滑动的设置在所述滑轨(68)上，且在所述滑轨(68)底部与所述夹板(69)之间设置有压缩弹簧(610)；以及
联动索(611)，一端固定在所述夹板(69)上，另一端固定在所述底板(32)上。
6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于所述齿条一两侧均开设有齿，且两侧齿数相同，以及在所述上腔体与下腔体之间的齿条一设置有复位弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种柔性线路板微孔加工设备，其特征在于所述限定组件(53)包括：
滑台(531)，与所述联动索(611)位置对应固定在所述底板(32)上；
滑座(532)，可滑动设置在所述滑台(531)上；
电磁体(533)，固定在所述滑台(531)靠近所述底板(32)的一端；以及
联动杆(534)，一端铰接在所述调节板(51)上，另一端铰接在所述滑座(532)上。
8.一种柔性线路板微孔加工设备的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.通过输送装置(图中未示出)将其柔性线路板输送至叠放机构(3)上，且当柔性线路板叠加层数至10～15层数时，停止叠放；
S2.完成柔性线路板叠放后，启动挤压组件(34)控制其挤压板(35)下落，使得固定组件(5)首先对柔性线路板进行整理，最终使柔性线路板叠放整齐；
S3.当柔性线路板叠放完成后，挤压板(35)的持续下落，将对叠放后的柔性线路板初步挤压固定，与此同时将使得加持壳(67)抬起；
S4.挤压板(35)继续下落，将使调节板(51)受压滑动并使得夹板(69)滑动，从而使得夹板(69)对其柔性线路板进行夹持；
S5.当达到设定夹持强度时，限定组件53将对其调节板(51)、夹持组件(6)进行位置限定，以避免挤压板(35)抬升后出现夹持松动现象；
S6.完成对柔性线路板的夹持后，启动电机使得柔性线路板移动至孔加工机构(4)下方，即在孔加工机构(4)的作用下完成对柔性线路板的微孔加工。
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