CN220176983U - 一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，涉及陶瓷制作工艺技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，两个支撑柱的上表面固定连接有操作平台，操作平台的上表面固定连接有操作箱，操作箱的上表面设置有研磨机构，操作平台的上表面开设有铁料出口，底板的上表面放置有储料箱。它能够通过设置研磨机构的作用，能够对陶瓷原料进行初步的研磨工作，从而降低陶瓷原料颗粒的大小，并将其原料内部含铁部分的颗粒进行缩小，以便于后续的对铁杂质的吸附工作，提高了除铁效果，进而提高了成品的质量，实现陶瓷瓦制作用原料内除铁装置的实用性。

Description

一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作工艺技术领域，具体是一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。

根据申请号202020193206.1的中国专利公开了一种陶瓷制作用原料内除铁装置。包括底板和工作台，底板固接于工作台的底部，底板的顶部安装设置有电机，工作台的顶部连接设置有主动辊和磁性辊，主动辊位于磁性辊的左侧，主动辊与电机之间连接设置有皮带组件，主动辊与磁性辊之间连接设置有传送带，主动辊的转轴上固接有主齿轮，工作台的顶部连接设置有横转杆，横转杆位于主动辊的正上方，横转杆上固接有从齿轮和主锥齿轮，从齿轮啮合于主齿轮的正上方，横转杆的右侧设置有中部转杆，中部转杆上通过轴承转动连接有固定杆。

采用上述方案便于将原料内的铁分离去除，但是上述方案在实际使用时存在一定不足，上述方案在对陶瓷原料进行除铁时，其原料内部含铁颗粒有大有小，当体积较大的颗粒经过磁性辊时，其吸力无法将其吸附，使其跟随原料进入下一流程，影响陶瓷的质量；为此，我们提供了一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的上表面固定连接有操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的上表面设置有研磨机构，所述操作平台的上表面开设有铁料出口，所述底板的上表面放置有储料箱。

进一步的，所述操作平台的上表面固定连接有两个相对称的第一固定板，其中一个所述第一固定板的外表面安装有第三转动电机，两个所述第一固定板相互靠近的一侧面转动连接有主动轴，所述第三转动电机的输出端贯穿于第一固定板的外表面延伸至主动轴的外表面，且固定连接于主动轴的外表面，所述主动轴的外表面固定连接有固定柱。

进一步的，所述操作平台的上表面固定连接有两个相对称的第二固定板，两个所述第二固定板相互靠近的一侧面转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面固定连接有磁性柱，所述磁性柱的外表面安装有传送带，所述磁性柱与磁性柱通过传送带传动连接。

进一步的，所述操作平台的外表面固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有排料板，所述操作箱的内壁安装有集料斗。

进一步的，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的外表面固定连接于操作箱的上表面，所述研磨箱的上表面固定连接有投料口。

进一步的，所述研磨箱的外表面安装有第一转动电机，所述研磨箱的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转动电机的输出端贯穿于研磨箱的外表面延伸至第一转轴的一端，且固定连接于第一转轴的外表面，所述第一转轴的外表面固定连接有第一研磨辊。

进一步的，所述研磨箱的外表面安装有第二转动电机，所述研磨箱的内壁转动连接有第二转轴，所述第二转动电机的输出端贯穿于研磨箱的外表面延伸至第二转轴的一端，且固定连接于第二转轴的外表面，所述第二转轴的外表面固定连接有第二研磨辊，所述研磨箱的内壁固定连接有两个相对称的集料板，所述研磨箱的内壁固定连接有三个减速杆。

与现有技术相比，该一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置具备如下

有益效果：

1、本实用新型通过设置研磨机构的作用，能够对陶瓷原料进行初步的研磨工作，从而降低陶瓷原料颗粒的大小，并将其原料内部含铁部分的颗粒进行缩小，以便于后续的对铁杂质的吸附工作，提高了除铁效果，进而提高了成品的质量，实现陶瓷瓦制作用原料内除铁装置的实用性。

2、本实用新型通过设置第三转动电机、主动轴、固定柱、从动轴、磁性柱以及传送带之间的配合作用，当研磨后的原料掉落在传送带的表面后，在其组合作用下可将其原料内部的铁进行除去，并配合储料箱、排料板使其原料和铁进行分离储存。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型研磨机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型研磨机构的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、操作平台；4、操作箱；5、研磨机构；501、研磨箱；502、投料口；503、第一转动电机；504、第一转轴；505、第一研磨辊；506、第二转动电机；507、第二转轴；508、第二研磨辊；509、集料板；510、减速杆；6、铁料出口；7、储料箱；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第三转动电机；11、主动轴；12、固定柱；13、从动轴；14、磁性柱；15、传送带；16、连接块；17、排料板；18、集料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，该装置用于在陶瓷生产的过程中对原料进行研磨，通过设置研磨机构5的作用，能够对陶瓷原料进行初步的研磨工作，从而降低陶瓷原料颗粒的大小，并将其原料内部含铁部分的颗粒进行缩小，以便于后续的对铁杂质的吸附工作，提高了除铁效果，进而提高了成品的质量，实现陶瓷瓦制作用原料内除铁装置的实用性。

参见图1～图4，一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱2，两个支撑柱2的上表面固定连接有操作平台3，操作平台3的上表面固定连接有操作箱4。

通过操作箱4的作用，在研磨后的原料在通过集料斗18掉落在传送带15的表面后，其产生的粉尘在操作箱4的阻隔下，不会大面积向外扩散。

操作箱4的上表面设置有研磨机构5。

参见图1、图3、图4，研磨机构5包括研磨箱501，研磨箱501的外表面固定连接于操作箱4的上表面，研磨箱501的上表面固定连接有投料口502。

研磨箱501的外表面安装有第一转动电机503，研磨箱501的内壁转动连接有第一转轴504，第一转动电机503的输出端贯穿于研磨箱501的外表面延伸至第一转轴504的一端，且固定连接于第一转轴504的外表面，第一转轴504的外表面固定连接有第一研磨辊505。

研磨箱501的外表面安装有第二转动电机506，研磨箱501的内壁转动连接有第二转轴507，第二转动电机506的输出端贯穿于研磨箱501的外表面延伸至第二转轴507的一端，且固定连接于第二转轴507的外表面。

在这里第一转动电机503、第二转动电机506同时向中间进行转动，在其转动的同时带动第一研磨辊505、第二研磨辊508进行转动，对掉落的原料进行研磨。

第二转轴507的外表面固定连接有第二研磨辊508，研磨箱501的内壁固定连接有两个相对称的集料板509，研磨箱501的内壁固定连接有三个减速杆510。

在这里投入投料口502内部的原料在其集料板509的作用下向中间进行汇聚，并直接掉落在第一研磨辊505、第二研磨辊508之间，可便于直接研磨。

通过减速杆510的作用，能够对研磨后的向下掉落的原料进行缓冲分离，降低下落速度，避免产生较大的粉尘，并使其均匀分布在传送带15的表面。

操作平台3的上表面开设有铁料出口6，底板1的上表面放置有储料箱7。

操作平台3的上表面固定连接有两个相对称的第一固定板8，其中一个第一固定板8的外表面安装有第三转动电机10，两个第一固定板8相互靠近的一侧面转动连接有主动轴11，第三转动电机10的输出端贯穿于第一固定板8的外表面延伸至主动轴11的外表面，且固定连接于主动轴11的外表面，主动轴11的外表面固定连接有固定柱12。

在这里启动第三转动电机10带动主动轴11、固定柱12进行转动，并在传送带15的作用下带动磁性柱14转动，此时固定柱12的转动带动传送带15移动，将其传送带15表面的原料进行输送。

操作平台3的上表面固定连接有两个相对称的第二固定板9，两个第二固定板9相互靠近的一侧面转动连接有从动轴13，从动轴13的外表面固定连接有磁性柱14，磁性柱14的外表面安装有传送带15，磁性柱14与磁性柱14通过传送带15传动连接。

在本实施例中原料输送至磁性柱14处的位置之后，研磨后的原料在磁性柱14的吸引下，其原料内部的铁在其吸引下贴紧传送带15进行移动。

操作平台3的外表面固定连接有连接块16，连接块16的外表面固定连接有排料板17，操作箱4的内壁安装有集料斗18。

在这里原料在传送带15进入排料板17分离出去，此时铁在磁性柱14的吸引下继续移动，当铁料移动至铁料出口6的上方，此位置已到磁性柱14的极限吸力处，此时铁料在重力作用下穿过铁料出口6进入储料箱7内进行储存完成除铁处理。

工作原理：在使用本实施例时，首先，将原料从投料口502处倒入，此时原料在集料板509的作用下，向中间汇聚并掉落在第一研磨辊505、第二研磨辊508之间，在第一转动电机503、第二转动电机506同时向中间进行转动后，带动第一研磨辊505、第二研磨辊508进行转动，对掉落的原料进行研磨，研磨后的原料在减速杆510的缓冲作用下，缓慢掉落在传送带15的表面，然后，启动第三转动电机10带动主动轴11、固定柱12进行转动，并在传送带15的作用下带动磁性柱14转动，此时固定柱12的转动带动传送带15移动，并将原料输送至磁性柱14处的位置，最后，研磨后的原料在磁性柱14的吸引下，其原料内部的铁在其吸引下贴紧传送带15进行移动，此时原料在流出传送带15进入排料板17分离出去，此时铁在磁性柱14的吸引下继续移动，当铁移动至铁料出口6的上方，此位置已到磁性柱14的极限吸力处，此时铁在重力作用下穿过铁料出口6进入储料箱7内进行储存。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上表面固定连接有操作平台(3)，所述操作平台(3)的上表面固定连接有操作箱(4)，所述操作箱(4)的上表面设置有研磨机构(5)，所述操作平台(3)的上表面开设有铁料出口(6)，所述底板(1)的上表面放置有储料箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，其特征在于：所述操作平台(3)的上表面固定连接有两个相对称的第一固定板(8)，其中一个所述第一固定板(8)的外表面安装有第三转动电机(10)，两个所述第一固定板(8)相互靠近的一侧面转动连接有主动轴(11)，所述第三转动电机(10)的输出端贯穿于第一固定板(8)的外表面延伸至主动轴(11)的外表面，且固定连接于主动轴(11)的外表面，所述主动轴(11)的外表面固定连接有固定柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，其特征在于：所述操作平台(3)的上表面固定连接有两个相对称的第二固定板(9)，两个所述第二固定板(9)相互靠近的一侧面转动连接有从动轴(13)，所述从动轴(13)的外表面固定连接有磁性柱(14)，所述磁性柱(14)的外表面安装有传送带(15)，所述磁性柱(14)与磁性柱(14)通过传送带(15)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，其特征在于：所述操作平台(3)的外表面固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的外表面固定连接有排料板(17)，所述操作箱(4)的内壁安装有集料斗(18)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，其特征在于：所述研磨机构(5)包括研磨箱(501)，所述研磨箱(501)的外表面固定连接于操作箱(4)的上表面，所述研磨箱(501)的上表面固定连接有投料口(502)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，其特征在于：所述研磨箱(501)的外表面安装有第一转动电机(503)，所述研磨箱(501)的内壁转动连接有第一转轴(504)，所述第一转动电机(503)的输出端贯穿于研磨箱(501)的外表面延伸至第一转轴(504)的一端，且固定连接于第一转轴(504)的外表面，所述第一转轴(504)的外表面固定连接有第一研磨辊(505)。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷瓦制作用原料内除铁装置，其特征在于：所述研磨箱(501)的外表面安装有第二转动电机(506)，所述研磨箱(501)的内壁转动连接有第二转轴(507)，所述第二转动电机(506)的输出端贯穿于研磨箱(501)的外表面延伸至第二转轴(507)的一端，且固定连接于第二转轴(507)的外表面，所述第二转轴(507)的外表面固定连接有第二研磨辊(508)，所述研磨箱(501)的内壁固定连接有两个相对称的集料板(509)，所述研磨箱(501)的内壁固定连接有三个减速杆(510)。