CN117380494B - 一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于定位压紧装置技术领域，具体为一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，包括安装板，安装板的两端表面均固定有固定框，固定框相对面的顶部均沿水平方向滑动安装有压紧机构；第三固定板与移动板远离第二移动块一侧表面的中部均安装有加热杆，加热杆的外环面上套设固定有摩擦环，摩擦环的外侧转动安装有锥形板，本发明有益效果是：便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，防止玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮，有助于保证对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，便于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，能够保证玻璃纤维灭火毯的质量。

Description

一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置

技术领域

本发明涉及定位压紧装置技术领域，具体为一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

灭火毯又被称为消防被、灭火被、防火毯、消防毯、阻燃毯、逃生毯，玻璃纤维灭火毯是由玻璃纤维经过特殊处理编织而成的织物，能起到隔离热源及火焰的作用，可用于扑灭油锅火或者披覆在身上逃生，对玻璃纤维灭火毯基层加工完成后，需要对玻璃纤维灭火毯进行定位压紧，以便于对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层。

现有的压紧装置使用时，不便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮会影响对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，不利于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，会影响玻璃纤维灭火毯的质量。

为此，我们提出一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，通过对现有的定位压紧装置进行改进，能够解决上述提出现有技术中不便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮会影响对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，不利于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，会影响玻璃纤维灭火毯的质量的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，包括安装板，所述安装板的两端表面均固定有固定框，固定框相对面的顶部均沿水平方向滑动安装有压紧机构；

所述安装板上表面的中部沿水平方向滑动安装有第一连接板，第一连接板的上表面沿水平方向滑动安装有第二连接板，第二连接板和第一连接板之间相滑动的方向与第一连接板和安装板之间相滑动的方向之间相垂直，第二连接板上表面远离与第一连接板相滑动安装的一端固定有限位板，限位板上沿竖直方向滑动安装有第二移动块，第二移动块靠近第二连接板与第一连接板相滑动安装位置一侧表面的顶部固定有第三固定板，第二移动块靠近第三固定板一侧表面的下侧沿竖直方向滑动安装有移动板，第三固定板与移动板远离第二移动块一侧表面的中部均安装有加热杆，加热杆的外环面上套设固定有摩擦环，摩擦环的外侧转动安装有锥形板。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述加热杆远离第二移动块一端表面的中部均通过轴承转动安装有转动轴，转动轴远离第二移动块的一端伸出至加热杆对应端的外侧，转动轴外环面上位于加热杆外侧一端的一侧固定有转动块，转动块靠近加热杆一侧表面远离转动轴的一端固定有转动板，转动板靠近摩擦环的一侧表面固定有擦拭块，转动板远离擦拭块的一侧表面与锥形板之间相固定，转动板能够对锥形板进行支撑及限位。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述锥形板的尖端部分朝向远离转动板的一侧，擦拭块靠近摩擦环的一侧与摩擦环上的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，擦拭块能够对摩擦环上进行擦拭，转动轴两端表面的中部之间共同插设有十字形块，十字形块贯穿转动轴两端表面的对应位置，十字形块靠近加热杆中部的一端***至加热杆上的对应位置内，加热杆上对应十字形块开设有相匹配的槽口，十字形块远离加热杆的一端伸出至转动轴对应端的外侧并固定有连块。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述第三固定板上表面的中部安装有第二电动伸缩杆，第三固定板能够对第二电动伸缩杆进行支撑及限位，第二电动伸缩杆的输出端朝下并贯穿第三固定板上对应位置的上表面与下表面，第二电动伸缩杆的输出端与移动板上表面的中部之间相固定连接，移动板靠近第二移动块一侧表面的中部固定有第二卡块，第二移动块上对应第二卡块开设有相匹配的卡槽，第二卡块与第二移动块上的卡槽之间沿竖直方向相滑动连接。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述第二连接板下表面靠近限位板一端的中部安装有第二转动电机，第二转动电机的输出端朝上并贯穿第二连接板上对应位置的上表面与下表面，第二转动电机的输出端通过轴承与第二连接板上的对应位置之间相转动连接，第二转动电机的输出端固定有呈竖直状态的第二螺杆，第二转动电机有助于带动第二螺杆进行转动，第二螺杆贯穿第二移动块上对应位置的上表面与下表面，第二螺杆与第二移动块上的对应位置之间相螺纹连接，第二螺杆的上表面固定有挡盘，限位板呈竖直状态并贯穿第二移动块上对应位置的上表面与下表面。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述压紧机构包括分别安装在两端固定框上的第一转动杆，第一转动杆均通过轴承与对应固定框上端的中部之间相转动连接，第一转动杆贯穿对应固定框上对应位置的两侧表面，第一转动杆的相对端均固定有第一螺杆，第一转动杆有助于带动第一螺杆进行转动，第一螺杆的外侧均安装有相螺纹连接的第一移动块，第一移动块相远离一侧表面的两端均固定有限位杆，限位杆贯穿对应固定框上对应位置的两侧表面，第一螺杆的相对端表面均固定有连接盘，两端第一螺杆的螺纹方向呈相对方向。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述第一移动块的两端表面均固定有第一固定板，第一移动块能够对第一固定板进行支撑及限位，第一移动块的上表面固定有第二夹板，同一第一移动块上的第一固定板的上表面之间共同固定有第二固定板，第二固定板上表面的中部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆呈竖直状态，第一电动伸缩杆的输出端朝下并贯穿对应第二固定板上对应位置的上表面与下表面，第一电动伸缩杆的输出端位于第二固定板的下侧固定有第一夹板，第一夹板的下表面与第二夹板的上表面均间隔固定有若干锥形块，同一端第一夹板与第二夹板上的锥形块之间呈相匹配拼合的状态。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述固定框下端的中部之间均通过轴承共同转动安装有第二转动杆，第二转动杆的两端均贯穿对应固定框的两侧表面，第一转动杆的外环面上位于固定框内的中部安装有第一皮带轮，第二转动杆的外环面上位于固定框内的中部安装有第二皮带轮，同一固定框内的第一皮带轮与第二皮带轮之间共同套设有传动皮带，传动皮带有助于带动第一皮带轮与第二皮带轮之间进行联动，一端的固定框远离安装板的一侧表面对应第二转动杆安装有第一转动电机，第一转动电机的输出端朝向第二转动杆并与第二转动杆的相对端之间相固定连接。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述安装板上表面的中部固定有第一导轨，第一导轨呈水平状态，第一导轨上沿水平方向滑动安装有相匹配的第一电动滑块，第一电动滑块的上表面与第一连接板下表面的中部之间相安装，第一连接板呈水平状态，第一连接板上表面的中部固定有呈水平状态的第二导轨，第一导轨与第二导轨之间相垂直，第二导轨上沿水平方向滑动安装有相匹配的第二电动滑块，第二电动滑块的上表面与第二连接板下表面远离限位板的一端之间相安装，第二电动滑块有助于带动第二连接板进行移动。

作为本发明所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置的一种优选方案，其中：所述第一连接板上表面位于第二导轨的两端均固定有挡板，第一连接板下表面位于安装板的两侧均固定有第三连接板，第三连接板靠近安装板一侧的底部固定有第一卡块，安装板上对应第一卡块开设有相匹配的卡槽，第一卡块与安装板上的卡槽之间沿水平方向相滑动连接，安装板下表面两侧的两端及中部均固定有支撑杆，支撑杆的下端表面之间共同固定有支撑框，支撑框下表面的四角均固定有支撑腿，支撑腿能够对支撑框进行支撑及限位，便于稳定的对支撑框进行使用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明中，转动轴与加热杆沿竖直方向进行移动时会使得玻璃纤维灭火毯进行弯曲，玻璃纤维灭火毯产生弯曲会使得玻璃纤维灭火毯中的毛刺与毛絮裸漏出来，以便于通过锥形板对裸漏的毛刺与毛絮进行去除，使用时便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，防止玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮，有助于保证对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，便于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，能够保证玻璃纤维灭火毯的质量。

2、本发明中，十字形块能够对转动轴与加热杆之间进行限位限位，以便于对锥形板进行限位，当需要对锥形板进行转动调整时，对加热杆内的十字形块进行抽出，使得十字形块取消对转动轴与加热杆之间的限位，以通过转动轴、转动块与转动板带动锥形板进行转动，便于对锥形板进行转动调整，有助于对锥形板进行使用。

3、本发明中，在加热杆打开的状态下加热杆有助于对玻璃纤维灭火毯进行加热干燥，避免玻璃纤维灭火毯上潮湿，有助于保证玻璃纤维灭火毯的平整性，摩擦环与锥形板移动时能够对玻璃纤维灭火毯对应面的毛絮进行梳理，有助于保证玻璃纤维灭火毯的平整，使用后如摩擦环的外环面上粘附毛刺或毛絮，对转动板进行转动，转动板能够带动擦拭块沿摩擦环的外侧进行转动，通过擦拭块能够对摩擦环的外侧进行擦拭清理，有助于正常的对摩擦环进行使用。

4、本发明中，通过第一电动伸缩杆能够对第一夹板与第二夹板之间的间距进行调整，有助于对第一夹板与第二夹板进行使用，便于第一夹板与第二夹板对不同厚度的玻璃纤维灭火毯进行定位压紧，第一夹板与第二夹板能够通过锥形块相拼合对玻璃纤维灭火毯进行压紧限位，以便于对玻璃纤维灭火毯的两端进行压紧限位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的固定框结构示意图；

图3为本发明的安装板结构示意图；

图4为本发明的第二转动杆结构示意图；

图5为本发明的第一移动块结构示意图；

图6为本发明的第一连接板结构示意图；

图7为本发明的第二移动块结构示意图；

图8为图7中A部的局部放大图；

图9为本发明的转动块结构示意图；

图10为本发明的十字形块结构示意图；

图11为本发明的第二固定板结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑杆；3、支撑框；4、支撑腿；5、固定框；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、传动皮带；11、第一转动电机；12、第二转动电机；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、第一导轨；16、第二导轨；17、第一电动滑块；18、第二电动滑块；19、第一连接板；20、第二连接板；21、第三连接板；22、连接盘；23、第一卡块；24、第二卡块；25、十字形块；26、第一固定板；27、第二固定板；28、第三固定板；29、限位板；30、第一移动块；31、第二移动块；32、第一夹板；33、第二夹板；34、锥形块；35、第一电动伸缩杆；36、第二电动伸缩杆；37、移动板；38、加热杆；39、摩擦环；40、转动轴；41、转动块；42、转动板；43、擦拭块；44、锥形板；45、限位杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，具有便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，防止玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮，有助于保证对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，便于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，能够保证玻璃纤维灭火毯的质量的优点；

请参阅图1-11，包括安装板1，安装板1的两端表面均固定有固定框5，固定框5相对面的顶部均沿水平方向滑动安装有压紧机构；安装板1上表面的中部沿水平方向滑动安装有第一连接板19，第一连接板19的上表面沿水平方向滑动安装有第二连接板20，第二连接板20和第一连接板19之间相滑动的方向与第一连接板19和安装板1之间相滑动的方向之间相垂直，第二连接板20上表面远离与第一连接板19相滑动安装的一端固定有限位板29，限位板29上沿竖直方向滑动安装有第二移动块31，第二移动块31靠近第二连接板20与第一连接板19相滑动安装位置一侧表面的顶部固定有第三固定板28，第二移动块31靠近第三固定板28一侧表面的下侧沿竖直方向滑动安装有移动板37，第三固定板28与移动板37远离第二移动块31一侧表面的中部均安装有加热杆38，加热杆38的外环面上套设固定有摩擦环39，摩擦环39的外侧转动安装有锥形板44，加热杆38与摩擦环39沿竖直方向进行移动时会使得玻璃纤维灭火毯进行弯曲，玻璃纤维灭火毯产生弯曲会使得玻璃纤维灭火毯中的毛刺与毛絮裸漏出来，以便于通过锥形板44对裸漏的毛刺与毛絮进行去除，使用时便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，防止玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮，有助于保证对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，便于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，能够保证玻璃纤维灭火毯的质量。

其中，加热杆38远离第二移动块31一端表面的中部均通过轴承转动安装有转动轴40，转动轴40远离第二移动块31的一端伸出至加热杆38对应端的外侧，转动轴40外环面上位于加热杆38外侧一端的一侧固定有转动块41，转动块41靠近加热杆38一侧表面远离转动轴40的一端固定有转动板42，转动板42靠近摩擦环39的一侧表面固定有擦拭块43，转动板42远离擦拭块43的一侧表面与锥形板44之间相固定，转动板42能够对锥形板44进行支撑及限位；锥形板44的尖端部分朝向远离转动板42的一侧，擦拭块43靠近摩擦环39的一侧与摩擦环39上的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，擦拭块43能够对摩擦环39上进行擦拭，转动轴40两端表面的中部之间共同插设有十字形块25，十字形块25贯穿转动轴40两端表面的对应位置，十字形块25靠近加热杆38中部的一端***至加热杆38上的对应位置内，加热杆38上对应十字形块25开设有相匹配的槽口，十字形块25远离加热杆38的一端伸出至转动轴40对应端的外侧并固定有连块。

第三固定板28上表面的中部安装有第二电动伸缩杆36，第三固定板28能够对第二电动伸缩杆36进行支撑及限位，第二电动伸缩杆36的输出端朝下并贯穿第三固定板28上对应位置的上表面与下表面，第二电动伸缩杆36的输出端与移动板37上表面的中部之间相固定连接，移动板37靠近第二移动块31一侧表面的中部固定有第二卡块24，第二移动块31上对应第二卡块24开设有相匹配的卡槽，第二卡块24与第二移动块31上的卡槽之间沿竖直方向相滑动连接；第二连接板20下表面靠近限位板29一端的中部安装有第二转动电机12，第二转动电机12的输出端朝上并贯穿第二连接板20上对应位置的上表面与下表面，第二转动电机12的输出端通过轴承与第二连接板20上的对应位置之间相转动连接，第二转动电机12的输出端固定有呈竖直状态的第二螺杆14，第二转动电机12有助于带动第二螺杆14进行转动，第二螺杆14贯穿第二移动块31上对应位置的上表面与下表面，第二螺杆14与第二移动块31上的对应位置之间相螺纹连接，第二螺杆14的上表面固定有挡盘，限位板29呈竖直状态并贯穿第二移动块31上对应位置的上表面与下表面；压紧机构包括分别安装在两端固定框5上的第一转动杆6，第一转动杆6均通过轴承与对应固定框5上端的中部之间相转动连接，第一转动杆6贯穿对应固定框5上对应位置的两侧表面，第一转动杆6的相对端均固定有第一螺杆13，第一转动杆6有助于带动第一螺杆13进行转动，第一螺杆13的外侧均安装有相螺纹连接的第一移动块30，第一移动块30相远离一侧表面的两端均固定有限位杆45，限位杆45贯穿对应固定框5上对应位置的两侧表面，第一螺杆13的相对端表面均固定有连接盘22，两端第一螺杆13的螺纹方向呈相对方向。

第一移动块30的两端表面均固定有第一固定板26，第一移动块30能够对第一固定板26进行支撑及限位，第一移动块30的上表面固定有第二夹板33，同一第一移动块30上的第一固定板26的上表面之间共同固定有第二固定板27，第二固定板27上表面的中部安装有第一电动伸缩杆35，第一电动伸缩杆35呈竖直状态，第一电动伸缩杆35的输出端朝下并贯穿对应第二固定板27上对应位置的上表面与下表面，第一电动伸缩杆35的输出端位于第二固定板27的下侧固定有第一夹板32，第一夹板32的下表面与第二夹板33的上表面均间隔固定有若干锥形块34，同一端第一夹板32与第二夹板33上的锥形块34之间呈相匹配拼合的状态；固定框5下端的中部之间均通过轴承共同转动安装有第二转动杆7，第二转动杆7的两端均贯穿对应固定框5的两侧表面，第一转动杆6的外环面上位于固定框5内的中部安装有第一皮带轮8，第二转动杆7的外环面上位于固定框5内的中部安装有第二皮带轮9，同一固定框5内的第一皮带轮8与第二皮带轮9之间共同套设有传动皮带10，传动皮带10有助于带动第一皮带轮8与第二皮带轮9之间进行联动，一端的固定框5远离安装板1的一侧表面对应第二转动杆7安装有第一转动电机11，第一转动电机11的输出端朝向第二转动杆7并与第二转动杆7的相对端之间相固定连接。

安装板1上表面的中部固定有第一导轨15，第一导轨15呈水平状态，第一导轨15上沿水平方向滑动安装有相匹配的第一电动滑块17，第一电动滑块17的上表面与第一连接板19下表面的中部之间相安装，第一连接板19呈水平状态，第一连接板19上表面的中部固定有呈水平状态的第二导轨16，第一导轨15与第二导轨16之间相垂直，第二导轨16上沿水平方向滑动安装有相匹配的第二电动滑块18，第二电动滑块18的上表面与第二连接板20下表面远离限位板29的一端之间相安装，第二电动滑块18有助于带动第二连接板20进行移动；第一连接板19上表面位于第二导轨16的两端均固定有挡板，第一连接板19下表面位于安装板1的两侧均固定有第三连接板21，第三连接板21靠近安装板1一侧的底部固定有第一卡块23，安装板1上对应第一卡块23开设有相匹配的卡槽，第一卡块23与安装板1上的卡槽之间沿水平方向相滑动连接，安装板1下表面两侧的两端及中部均固定有支撑杆2，支撑杆2的下端表面之间共同固定有支撑框3，支撑框3下表面的四角均固定有支撑腿4，支撑腿4能够对支撑框3进行支撑及限位，便于稳定的对支撑框3进行使用。

本发明的工作原理：在使用的过程中，通过支撑腿4将支撑框3平稳的放置在需要进行使用的位置，支撑腿4能够对支撑框3进行支撑及限位，有助于稳定的对支撑框3进行使用，支撑框3能够对支撑杆2进行支撑及限位，便于稳定的对支撑杆2进行使用，支撑杆2能够对安装板1及安装板1上装配的各部分组件进行支撑及限位，有助于稳定的对安装板1及安装板1上装配的各部分组件进行使用，安装板1能够对固定框5及固定框5上装配的各部分组件进行支撑及限位，便于稳定的对固定框5及固定框5上装配的各部分组件进行使用。

进一步的将需要进行定位压紧玻璃纤维灭火毯的两端分别对应至两端的第一夹板32与第二夹板33之间，并打开第二固定板27上表面的第一电动伸缩杆35，第二固定板27能够对第一电动伸缩杆35进行支撑及限位，有助于稳定的对第一电动伸缩杆35进行使用，在第一电动伸缩杆35打开的状态下，第一电动伸缩杆35的输出端能够带动第一夹板32向下进行移动，第一夹板32向下进行移动时能够带动第一夹板32下表面的锥形块34向下进行移动，使得第一夹板32与第二夹板33上的锥形块34相拼合并对玻璃纤维灭火毯进行压紧限位，以便于对玻璃纤维灭火毯的两端进行压紧限位。

对玻璃纤维灭火毯定位压紧完成后，进一步的打开固定框5上的第一转动电机11，在第一转动电机11打开的状态下，第一转动电机11的输出端能够带动第二转动杆7进行转动，第二转动杆7转动时会通过轴承沿固定框5上进行转动，固定框5能够对第二转动杆7进行限位，有助于稳定的对第二转动杆7进行转动，第二转动杆7转动时会带动第二皮带轮9进行转动，第二皮带轮9转动时会通过传动皮带10带动第一皮带轮8进行转动，第一皮带轮8转动时能够带动第一转动杆6通过轴承沿固定框5上进行转动，第一转动杆6转动时能够带动第一螺杆13进行转动，第一螺杆13转动时会使得相螺纹连接的第一移动块30沿第一螺杆13上进行移动，第一移动块30移动时能够带动限位杆45沿固定框5上进行移动，固定框5能够通过限位杆45对第一移动块30进行限位，便于稳定的对第一移动块30进行移动，连接盘22能够对第一螺杆13上的第一移动块30进行阻挡及限位，避免第一移动块30脱离第一螺杆13影响使用。

进一步的打开第一导轨15上的第一电动滑块17，使得第一电动滑块17沿第一导轨15上进行水平方向的移动，第一电动滑块17能够通过第一连接板19带动第二导轨16与第二电动滑块18进行水平方向的移动，进一步的打开第二导轨16上的第二电动滑块18，在第二电动滑块18打开的状态下，第二电动滑块18会沿第二导轨16上进行水平方向的移动，第二电动滑块18移动时能够通过第二连接板20带动第二转动电机12、第二螺杆14与限位板29进行移动，第二转动电机12、第二螺杆14与限位板29移动时能够通过第二移动块31、第三固定板28与移动板37带动加热杆38与摩擦环39进行移动，将加热杆38与摩擦环39移动至玻璃纤维灭火毯的一侧之后，进一步的打开第二连接板20下表面的第二转动电机12，在第二转动电机12打开的状态下，第二转动电机12能够带动第二螺杆14，在第二螺杆14转动的过程中，因第二移动块31被限位板29限位，使得第二移动块31沿相螺纹连接的第二螺杆14进行竖直方向的移动。

将第三固定板28上的加热杆38与摩擦环39移动对应至玻璃纤维灭火毯的上侧，并将移动板37上的加热杆38与摩擦环39移动对应至玻璃纤维灭火毯的下侧，通过第二电动滑块18使得加热杆38与摩擦环39朝向玻璃纤维灭火毯进行移动，使得玻璃纤维灭火毯位于不同的加热杆38与摩擦环39之间，第一移动块30移动时能够通过第一夹板32与第二夹板33带动锥形块34所夹持玻璃纤维灭火毯的端部进行移动，将玻璃纤维灭火毯的两端朝向相靠近的位置进行移动，使得玻璃纤维灭火毯呈弯曲状态，通过第二转动电机12与第二螺杆14使得加热杆38与摩擦环39沿竖直方向进行移动。

当需要对玻璃纤维灭火毯上表面的毛刺或是毛絮进行处理时，通过第二转动电机12与第二螺杆14带动加热杆38与摩擦环39向上进行移动，加热杆38与摩擦环39向上移动时能够带动玻璃纤维灭火毯的对应位置向上进行弯曲，进一步的通过连块对第三固定板28上加热杆38内的十字形块25进行抽出，使得十字形块25取消对加热杆38与摩擦环39之间的限位，并通过转动板42与转动块41对转动轴40进行转动使得第三固定板28上加热杆38外侧转动板42上的锥形板44朝下，对锥形板44转动完成后通过连块将十字形块25复位至对应的加热杆38与摩擦环39内，十字形块25能够对加热杆38与摩擦环39之间进行限位。

进一步的打开第三固定板28上表面的第二电动伸缩杆36，在第二电动伸缩杆36打开的状态下，第二电动伸缩杆36的输出端能够带动移动板37向上进行移动，移动板37移动时能够带动第二卡块24沿第二移动块31上的卡槽内进行移动，第二移动块31能够通过卡槽与第二卡块24对移动板37进行限位，便于稳定的对移动板37进行移动，移动板37移动时能够带动加热杆38与摩擦环39向上进行移动，使得移动板37上的加热杆38与摩擦环39对玻璃纤维灭火毯向上推动，以将玻璃纤维灭火毯对应位置的上表面与第三固定板28上对应锥形板44的底部之间相接触，移动板37上的加热杆38与摩擦环39使得玻璃纤维灭火毯向上弯曲，玻璃纤维灭火毯向上弯曲会使得玻璃纤维灭火毯中的毛刺与毛絮裸漏出来，通过第一电动滑块17使得对应的加热杆38与摩擦环39及锥形板44沿水平方向进行移动，以便于通过锥形板44对玻璃纤维灭火毯上的毛刺与毛絮进行刮除。

当需要对玻璃纤维灭火毯的下表面去除毛刺与毛絮时，将第三固定板28所对应的锥形板44转动至向上，并将移动板37所对应的锥形板44也转动至向上，并通过第二转动电机12与第二螺杆14使得加热杆38与摩擦环39向下移动带动玻璃纤维灭火毯向下弯曲，以通过移动板37所对应的锥形板44对玻璃纤维灭火毯下表面的毛刺与毛絮进行去除，使用时打开加热杆38，在加热杆38打开的状态下加热杆38有助于对玻璃纤维灭火毯进行加热干燥，避免玻璃纤维灭火毯上潮湿，有助于保证玻璃纤维灭火毯的平整性，摩擦环39与锥形板44移动时能够对玻璃纤维灭火毯对应面的毛絮进行梳理，有助于保证玻璃纤维灭火毯的平整，使用后如摩擦环39的外环面上粘附毛刺或毛絮，对转动板42进行转动，转动板42能够带动擦拭块43沿摩擦环39的外侧进行转动，通过擦拭块43能够对摩擦环39的外侧进行擦拭清理，有助于正常的对摩擦环39进行使用，第一连接板19移动时会通过第三连接板21带动第一卡块23沿安装板1上的卡槽内进行移动，以便于稳定的对第一连接板19进行移动。

对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或毛絮去除完成后，将两端的第一夹板32与第二夹板33朝向相远离的一端进行移动，通过两端的第一夹板32与第二夹板33对玻璃纤维灭火毯进行拉直，以便于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，在使用的过程中，便于对玻璃纤维灭火毯上的毛刺或是毛絮进行清理，防止玻璃纤维灭火毯上残留有毛刺或是毛絮，有助于保证对玻璃纤维灭火毯上涂抹防火涂层等涂层的平整性，便于对玻璃纤维灭火毯上进行涂层，能够保证玻璃纤维灭火毯的质量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的两端表面均固定有固定框（5），固定框（5）相对面的顶部均沿水平方向滑动安装有压紧机构；

所述安装板（1）上表面的中部沿水平方向滑动安装有第一连接板（19），第一连接板（19）的上表面沿水平方向滑动安装有第二连接板（20），第二连接板（20）和第一连接板（19）之间相滑动的方向与第一连接板（19）和安装板（1）之间相滑动的方向之间相垂直，第二连接板（20）上表面远离与第一连接板（19）相滑动安装的一端固定有限位板（29），限位板（29）上沿竖直方向滑动安装有第二移动块（31），第二移动块（31）靠近第二连接板（20）与第一连接板（19）相滑动安装位置一侧表面的顶部固定有第三固定板（28），第二移动块（31）靠近第三固定板（28）一侧表面的下侧沿竖直方向滑动安装有移动板（37），第三固定板（28）与移动板（37）远离第二移动块（31）一侧表面的中部均安装有加热杆（38），加热杆（38）的外环面上套设固定有摩擦环（39），摩擦环（39）的外侧转动安装有锥形板（44）；

所述加热杆（38）远离第二移动块（31）一端表面的中部均通过轴承转动安装有转动轴（40），转动轴（40）远离第二移动块（31）的一端伸出至加热杆（38）对应端的外侧，转动轴（40）外环面上位于加热杆（38）外侧一端的一侧固定有转动块（41），转动块（41）靠近加热杆（38）一侧表面远离转动轴（40）的一端固定有转动板（42），转动板（42）靠近摩擦环（39）的一侧表面固定有擦拭块（43），转动板（42）远离擦拭块（43）的一侧表面与锥形板（44）之间相固定；所述锥形板（44）的尖端部分朝向远离转动板（42）的一侧，擦拭块（43）靠近摩擦环（39）的一侧与摩擦环（39）上的对应位置之间呈相匹配贴合的状态，转动轴（40）两端表面的中部之间共同插设有十字形块（25），十字形块（25）贯穿转动轴（40）两端表面的对应位置，十字形块（25）靠近加热杆（38）中部的一端***至加热杆（38）上的对应位置内，加热杆（38）上对应十字形块（25）开设有相匹配的槽口，十字形块（25）远离加热杆（38）的一端伸出至转动轴（40）对应端的外侧并固定有连块；所述第三固定板（28）上表面的中部安装有第二电动伸缩杆（36），第二电动伸缩杆（36）的输出端朝下并贯穿第三固定板（28）上对应位置的上表面与下表面，第二电动伸缩杆（36）的输出端与移动板（37）上表面的中部之间相固定连接，移动板（37）靠近第二移动块（31）一侧表面的中部固定有第二卡块（24），第二移动块（31）上对应第二卡块（24）开设有相匹配的卡槽，第二卡块（24）与第二移动块（31）上的卡槽之间沿竖直方向相滑动连接；所述第二连接板（20）下表面靠近限位板（29）一端的中部安装有第二转动电机（12），第二转动电机（12）的输出端朝上并贯穿第二连接板（20）上对应位置的上表面与下表面，第二转动电机（12）的输出端通过轴承与第二连接板（20）上的对应位置之间相转动连接，第二转动电机（12）的输出端固定有呈竖直状态的第二螺杆（14），第二螺杆（14）贯穿第二移动块（31）上对应位置的上表面与下表面，第二螺杆（14）与第二移动块（31）上的对应位置之间相螺纹连接，第二螺杆（14）的上表面固定有挡盘，限位板（29）呈竖直状态并贯穿第二移动块（31）上对应位置的上表面与下表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，其特征在于，所述压紧机构包括分别安装在两端固定框（5）上的第一转动杆（6），第一转动杆（6）均通过轴承与对应固定框（5）上端的中部之间相转动连接，第一转动杆（6）贯穿对应固定框（5）上对应位置的两侧表面，第一转动杆（6）的相对端均固定有第一螺杆（13），第一螺杆（13）的外侧均安装有相螺纹连接的第一移动块（30），第一移动块（30）相远离一侧表面的两端均固定有限位杆（45），限位杆（45）贯穿对应固定框（5）上对应位置的两侧表面，第一螺杆（13）的相对端表面均固定有连接盘（22），两端第一螺杆（13）的螺纹方向呈相对方向。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，其特征在于，所述第一移动块（30）的两端表面均固定有第一固定板（26），第一移动块（30）的上表面固定有第二夹板（33），同一第一移动块（30）上的第一固定板（26）的上表面之间共同固定有第二固定板（27），第二固定板（27）上表面的中部安装有第一电动伸缩杆（35），第一电动伸缩杆（35）呈竖直状态，第一电动伸缩杆（35）的输出端朝下并贯穿对应第二固定板（27）上对应位置的上表面与下表面，第一电动伸缩杆（35）的输出端位于第二固定板（27）的下侧固定有第一夹板（32），第一夹板（32）的下表面与第二夹板（33）的上表面均间隔固定有若干锥形块（34），同一端第一夹板（32）与第二夹板（33）上的锥形块（34）之间呈相匹配拼合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，其特征在于，所述固定框（5）下端的中部之间均通过轴承共同转动安装有第二转动杆（7），第二转动杆（7）的两端均贯穿对应固定框（5）的两侧表面，第一转动杆（6）的外环面上位于固定框（5）内的中部安装有第一皮带轮（8），第二转动杆（7）的外环面上位于固定框（5）内的中部安装有第二皮带轮（9），同一固定框（5）内的第一皮带轮（8）与第二皮带轮（9）之间共同套设有传动皮带（10），一端的固定框（5）远离安装板（1）的一侧表面对应第二转动杆（7）安装有第一转动电机（11），第一转动电机（11）的输出端朝向第二转动杆（7）并与第二转动杆（7）的相对端之间相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，其特征在于，所述安装板（1）上表面的中部固定有第一导轨（15），第一导轨（15）呈水平状态，第一导轨（15）上沿水平方向滑动安装有相匹配的第一电动滑块（17），第一电动滑块（17）的上表面与第一连接板（19）下表面的中部之间相安装，第一连接板（19）呈水平状态，第一连接板（19）上表面的中部固定有呈水平状态的第二导轨（16），第一导轨（15）与第二导轨（16）之间相垂直，第二导轨（16）上沿水平方向滑动安装有相匹配的第二电动滑块（18），第二电动滑块（18）的上表面与第二连接板（20）下表面远离限位板（29）的一端之间相安装。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维灭火毯生产定位压紧装置，其特征在于，所述第一连接板（19）上表面位于第二导轨（16）的两端均固定有挡板，第一连接板（19）下表面位于安装板（1）的两侧均固定有第三连接板（21），第三连接板（21）靠近安装板（1）一侧的底部固定有第一卡块（23），安装板（1）上对应第一卡块（23）开设有相匹配的卡槽，第一卡块（23）与安装板（1）上的卡槽之间沿水平方向相滑动连接，安装板（1）下表面两侧的两端及中部均固定有支撑杆（2），支撑杆（2）的下端表面之间共同固定有支撑框（3），支撑框（3）下表面的四角均固定有支撑腿（4）。