CN215103952U - 一种玻璃纤维制造用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维制造用涂油装置，包括支撑架，且其内部下端固定有台面，支撑架的上侧两端固定有支撑板，两个支撑板之间设有螺杆，螺杆的一端与支撑板轴承连接，支撑板的外端设有驱动电机，驱动电机的驱动轴轴承贯穿支撑板的内部与螺杆的另一端传动连接，螺杆的表面设有螺套，螺套的下端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定有涂油板，涂油板的内部贯穿有导油管，支撑架的上端一侧设有油箱，油箱的下端连接有螺旋油管，且螺旋油管的另一端与导油管连通，导油管的下端连接有喷头，涂油板的两端设有固定板，两个固定板之间固定有转轴，转轴的表面转动连接有涂油辊；传动较稳定，且涂油效率和质量较高。

Description

一种玻璃纤维制造用涂油装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维制造用涂油装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

在对玻璃纤维丝涂油过程中，一般的方法是将涂油辊浸没在油槽内，然后对玻璃纤维丝进行涂油处理，但随着涂油辊对玻璃纤维丝的不断涂油，油槽内的油被不断的吸收使用，油槽内的油量不断减少，导致涂油辊上的油量越来越少，从而使得玻璃纤维丝涂油不均匀，降低涂油质量的问题，为此我们提出一种玻璃纤维制造用涂油装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃纤维制造用涂油装置，能带来涂油质量较高的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维制造用涂油装置，包括支撑架，所述支撑架的内部下端固定有台面，所述支撑架的上侧两端均固定有支撑板，两个所述支撑板之间设有螺杆，且螺杆的一端与支撑板侧壁轴承连接，所述支撑板远离螺杆的一端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴轴承贯穿支撑板的内部与螺杆的另一端传动连接，所述螺杆的表面套设有螺套，所述螺套的下端固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有涂油板，且涂油板的内部贯穿有导油管，所述支撑架的上端一侧设有油箱，所述油箱的下端连接有螺旋油管，且螺旋油管的另一端与导油管连通，所述导油管的下端连通有喷头，所述涂油板的两端均固定有固定板，两个所述固定板之间固定有转轴，所述转轴的表面转动连接有涂油辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂油板的底侧一端设有连接板，所述连接板的上端固定有橡胶卡块，所述涂油板的底侧开设有与橡胶卡块匹配的卡槽，所述连接板远离固定板的一端设有刮油板，所述刮油板与连接板之间固定有弹簧，所述支撑架远离油箱的一端固定有收集箱，且收集箱位于台面的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架和支撑板之间固定有顶板，所述顶板的中部开设有槽道，所述电动伸缩杆贯穿槽道的内部与其滑动连接，所述电动伸缩杆的上端表面固定有第一限位环，且限位环与顶板上侧贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽道的两侧均固定有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的两端对称固定有第二限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的两侧均固定有限位柱，所述限位柱与橡胶卡块外侧紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过驱动电机和电动伸缩杆的作用，带动涂油辊与支撑架内部贯穿的玻璃纤维丝表面贴合，喷头将油箱内部的油通过螺旋油管均匀的喷洒到涂油辊的表面，通过转轴使其在玻璃纤维丝表面滚动，使得油均匀的涂覆在玻璃纤维丝的表面，传动较稳定，涂油效率和质量较高；

2、通过刮油板对台面表面过多的油刮到收集箱的内部进行收集再利用，节省资源，且提高台面表面的清洁效率，刮油板通过弹簧与连接板连接，增加刮油板的灵活性，通过卡槽与橡胶卡块对连接板进行固定卡接，便于对刮油板的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型涂油板与涂油辊的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图中：1、支撑架；2、台面；3、顶板；301、槽道；302、橡胶垫；4、支撑板；5、驱动电机；6、螺杆；7、螺套；8、电动伸缩杆；9、涂油板；10、油箱；11、螺旋油管；111、导油管；12、涂油辊；13、喷头；14、收集箱；15、固定板；16、转轴；17、刮油板；18、连接板；19、弹簧；20、卡槽；21、橡胶卡块；22、限位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1～图3所示，一种玻璃纤维制造用涂油装置，包括支撑架1，支撑架1的内部下端固定有台面2，支撑架1的上侧两端均固定有支撑板4，两个支撑板4之间设有螺杆6，且螺杆6的一端与支撑板4侧壁轴承连接，支撑板4远离螺杆6的一端设有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴轴承贯穿支撑板4的内部与螺杆6的另一端传动连接，螺杆6的表面套设有螺套7，螺套7的下端固定有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的下端固定有涂油板9，且涂油板9的内部贯穿有导油管111，支撑架1的上端一侧设有油箱10，油箱10的下端连接有螺旋油管11，且螺旋油管11的另一端与导油管111连通，导油管111的下端连通有喷头13，涂油板9的两端均固定有固定板15，两个固定板15之间固定有转轴16，转轴16的表面转动连接有涂油辊12；

首先控制驱动电机5和电动伸缩杆8配合工作，驱动电机5带动螺杆6表面的螺套7移动，螺套7带动下端的电动伸缩杆8、涂油板9和涂油辊12移动，将涂油辊12移动到合适位置，喷头13将油箱10内部的油通过螺旋油管11均匀的喷洒到涂油辊12的表面，玻璃纤维丝贯穿支撑架1内部，涂油辊12下端与玻璃纤维丝接触，通过玻璃纤维丝的移动，通过转轴16的作用动涂油辊12在玻璃纤维丝表面滚动，使得油均匀的涂覆在玻璃纤维丝的表面，传动较稳定，涂油效率和质量较高。

在另外一个实施例中，如图1～图3所示，本实施例公开了，涂油板9的底侧一端设有连接板18，连接板18的上端固定有橡胶卡块21，涂油板9的底侧开设有与橡胶卡块21匹配的卡槽20，连接板18远离固定板15的一端设有刮油板17，刮油板17与连接板18之间固定有弹簧19，支撑架1远离油箱10的一端固定有收集箱14，且收集箱14位于台面2的下端；

当涂油结束后，台面2上会有很多的油渍，通过卡槽20与橡胶卡块21对连接板18进行固定卡接，从而使得刮油板17的固定，刮油板17通过弹簧19与连接板18连接，增加刮油板17的灵活性，刮油板17位于涂油辊12的下端，首先通过驱动电机5将刮油板17移动到台面2的左侧，控制电动伸缩杆带动刮油板17往下移动，使得刮油板17与台面2上侧接触，再通过驱动电机5带动刮油板17移动时，刮油板17将台面2表面多余的油移动到收集箱14的内部进行收集再利用，节省资源，且提高台面表面的清洁效率，当刮油板17使用结束后，再通过卡槽20与橡胶卡块21的作用将刮油板17进行拆卸，便于涂油辊12下一次的涂油工作。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑架1和支撑板4之间固定有顶板3，顶板3的中部开设有槽道301，电动伸缩杆8贯穿槽道301的内部与其滑动连接，电动伸缩杆8的上端表面固定有第一限位环，且限位环与顶板3上侧贴合，通过第一限位环和顶板3的设置，对电动伸缩杆8及下端的涂油板9和涂油辊12起到支撑的作用，增加该装置在涂油过程中的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，槽道301的两侧均固定有橡胶垫302，减少电动伸缩杆8上端两侧与槽道301侧面的磨损。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，螺杆6的两端对称固定有第二限位环，对表面的螺套7限位，防止下端的涂油板9与支撑架1内侧接触。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，卡槽20的两侧均固定有限位柱22，限位柱22与橡胶卡块21外侧紧密贴合，进一步增大对橡胶卡块21的限位，防止与卡槽20内部脱离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维制造用涂油装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部下端固定有台面(2)，所述支撑架(1)的上侧两端均固定有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间设有螺杆(6)，且螺杆(6)的一端与支撑板(4)侧壁轴承连接，所述支撑板(4)远离螺杆(6)的一端设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动轴轴承贯穿支撑板(4)的内部与螺杆(6)的另一端传动连接，所述螺杆(6)的表面套设有螺套(7)，所述螺套(7)的下端固定有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的下端固定有涂油板(9)，且涂油板(9)的内部贯穿有导油管(111)，所述支撑架(1)的上端一侧设有油箱(10)，所述油箱(10)的下端连接有螺旋油管(11)，且螺旋油管(11)的另一端与导油管(111)连通，所述导油管(111)的下端连通有喷头(13)，所述涂油板(9)的两端均固定有固定板(15)，两个所述固定板(15)之间固定有转轴(16)，所述转轴(16)的表面转动连接有涂油辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用涂油装置，其特征在于：所述涂油板(9)的底侧一端设有连接板(18)，所述连接板(18)的上端固定有橡胶卡块(21)，所述涂油板(9)的底侧开设有与橡胶卡块(21)匹配的卡槽(20)，所述连接板(18)远离固定板(15)的一端设有刮油板(17)，所述刮油板(17)与连接板(18)之间固定有弹簧(19)，所述支撑架(1)远离油箱(10)的一端固定有收集箱(14)，且收集箱(14)位于台面(2)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用涂油装置，其特征在于：所述支撑架(1)和支撑板(4)之间固定有顶板(3)，所述顶板(3)的中部开设有槽道(301)，所述电动伸缩杆(8)贯穿槽道(301)的内部与其滑动连接，所述电动伸缩杆(8)的上端表面固定有第一限位环，且限位环与顶板(3)上侧贴合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维制造用涂油装置，其特征在于：所述槽道(301)的两侧均固定有橡胶垫(302)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制造用涂油装置，其特征在于：所述螺杆(6)的两端对称固定有第二限位环。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维制造用涂油装置，其特征在于：所述卡槽(20)的两侧均固定有限位柱(22)，所述限位柱(22)与橡胶卡块(21)外侧紧密贴合。

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