CN117367951B - 一种粉末冶金件强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金件强度测试技术领域，具体公开了一种粉末冶金件强度测试装置，包括：实验机主体，适件机构，适件机构设置在夹件座一上用于适应待测件；填充机构，填充机构安装在夹件座一内部对管状待测件进行保护。本发明先把待检测的粉末冶金管夹持在两个夹件座一和夹座二中，同时通过适件机构控制对粉末冶金管进行夹持，通过适件机构对不同形状的粉末冶金管进行夹持固定，并且通过填充机构自动***到圆筒的粉末冶金管中，一方面有利于对粉末冶金管进行定位，保证粉末冶金管的垂直性，另一方面有利于对粉末冶金管进行支撑，防止适件机构夹持粉末冶金管时，发生被压扁的现象，从而起到保护粉末冶金管的作用。

Description

一种粉末冶金件强度测试装置

技术领域

本发明涉及冶金件强度测试技术领域，具体为一种粉末冶金件强度测试装置。

背景技术

粉末冶金制品大多是金属材质。粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金相关企业主要是适用于汽车行业、装备制造业、金属行业、仪器仪表、五金工具、电子家电等领域的零配件生产和研究，相关原料、辅料生产，各类粉末制备设备、烧结设备制造。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、管道制品等等。

通过粉末冶金加工生产的管道，需要实用拉力试验机对粉末冶金管进行强度测试，在使用拉力试验机对压力容器进行检测时，把待检测的粉末冶金管先夹持在拉力试验机的上夹中进行固定，之后在缓慢下降上夹使待检测物品的另一端被下夹固定，在使用拉力试验机对圆筒状的粉末冶金管进行拉力检测时，需要使用与粉末冶金管相互匹配的内芯***到粉末冶金管被夹持部位中，之后再对粉末冶金管进行夹持，但是因待检测的粉末冶金管直径的不同需要不同直径的内芯，并且当内芯***到管道中后，在垂直安放粉末冶金管时，内芯可能会从粉末冶金管中退出，可能会把粉末冶金管夹扁，为此，我们提出一种粉末冶金件强度测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金件强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金件强度测试装置，包括：实验机主体，实验机主体包括试验机框架，试验机框架上设置有调节座，调节座上设置有夹件座一，且夹件座一的内部开设有夹口；

适件机构，适件机构设置在夹件座一上用于适应待测件，适件机构包括气缸一，气缸一的输出端固定连接有与夹件座一滑动连接的夹持头，且夹持头贯穿于夹件座一的内部；

填充机构，填充机构安装在夹件座一内部对管状待测件进行保护，填充机构包括气缸三，气缸三的输出端设置有伸缩柱，伸缩柱上滑动连接有挤压头，且伸缩柱的直径尺寸自下向上逐渐减小。

优选地，气缸一的输入端固定设置有气管头一和气管头二，气管头一和气管头二二者均通过软管与外设的供气设备连接，且气管头一位于气管头二的一侧。

优选地，夹持头的内部转动设置有两个相同且相切的调节头，两个调节头上固定设置有与夹持头转动连接的转柱，两个调节头的结构均为半圆形，且调节头的一侧与夹持头的侧壁齐平。

优选地，两个调节头的另一侧均开设有预留槽，且两个预留槽关于两个调节头相切面相互对称，调节头靠近预留槽的一侧设置有气缸二，气缸二的输出端设置有与预留槽相互对齐的推顶柱。

优选地，气缸三的上方设置有限位盘，限位盘的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部固定连接有推顶弹簧。

优选地，推顶弹簧的另一端设置有与限位滑槽滑动连接的填充柱，填充柱由四个四分之一圆筒组成，且填充柱厚度尺寸自下向上逐渐增加，伸缩柱贯穿于填充柱内部。

优选地，填充柱的外壁固定镶嵌有密封片，密封片的内壁固定连接有若干个导电弹簧，且若干个导电弹簧通过导线串联。

优选地，导电弹簧的另一侧设置有与填充柱固定连接的导电片。

本发明至少具备以下有益效果：

本发明在使用粉末冶金件强度测试装置对粉末冶金管进行检测时，先把待检测的粉末冶金管夹持在两个夹件座一和夹座二中，同时通过适件机构控制对粉末冶金管进行夹持，通过适件机构对不同形状的粉末冶金管进行夹持固定，并且通过填充机构自动***到圆筒的粉末冶金管中，一方面有利于对粉末冶金管进行定位，保证粉末冶金管的垂直性，另一方面有利于对粉末冶金管进行支撑，防止适件机构夹持粉末冶金管时，发生被压扁的现象，从而起到保护粉末冶金管的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明夹件座结构示意图；

图3为本发明夹件座一内部结构示意图；

图4为本发明夹持头内部结构示意图；

图5为本发明调节头结构示意图；

图6为本发明填充机构结构示意图；

图7为本发明限位盘结构示意图；

图8为图7中A处放大示意图；

图9为本发明实施例三填充柱结构示意图；

图10为本发明填充柱内部结构示意图；

图11为图10中B处放大示意图；

图12为本发明实施例四夹件座一结构示意图；

图13为本发明施例四伸缩柱结构示意图；

图14为本发明施例四填充柱的受力方向结构示意图。

图中：1、实验机主体；11、试验机框架；12、调节座；13、夹件座一；14、夹口；15、夹座二；2、适件机构；21、气缸一；22、夹持头；23、调节头；24、预留槽；25、转柱；26、气缸二；27、推顶柱；28、气管头一；29、气管头二；201、输气管；3、填充机构；31、气缸三；32、限位盘；33、填充柱；34、限位滑槽；35、推顶弹簧；36、伸缩柱；37、挤压头；38、密封片；39、导电片；301、导电弹簧；302、膨胀臂；41、距离传感器一；42、伸缩气缸；43、测距反板；44、距离传感器二；45、磁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种粉末冶金件强度测试装置，包括：实验机主体1，实验机主体1包括试验机框架11，试验机框架11上设置有调节座12，调节座12上设置有夹件座一13，且夹件座一13的内部开设有夹口14；

适件机构2，适件机构2设置在夹件座一13上用于适应待测件；

填充机构3，填充机构3安装在夹件座一13内部对管状待测件进行保护。

在使用粉末冶金件强度测试装置对粉末冶金管进行检测时，先把待检测的粉末冶金管夹持在两个夹件座一13和夹座二15中，同时通过适件机构2控制对粉末冶金管进行夹持，通过适件机构2对不同形状的粉末冶金管进行夹持固定，并且通过填充机构3自动***到圆筒的粉末冶金管中，一方面有利于对粉末冶金管进行定位，保证粉末冶金管的垂直性，另一方面有利于对粉末冶金管进行支撑，防止适件机构2夹持粉末冶金管时，发生被压扁的现象，从而起到保护粉末冶金管的作用。

适件机构2包括气缸一21，气缸一21的输出端固定连接有与夹件座一13滑动连接的夹持头22，且夹持头22贯穿于夹件座一13的内部。

气缸一21的输入端固定设置有气管头一28和气管头二29，气管头一28和气管头二29二者均通过软管与外设的供气设备连接，且气管头一28位于气管头二29的一侧，通过软管向气管头一28中供气，并且同时通过实验机主体1控制气缸一21的工作，通过气缸一21带动夹持头22向夹口14内部延伸，从而可以对待检测的粉末冶金管进行夹持，保证在夹件座一13和夹座二15夹持粉末冶金管时的稳定性。

夹持头22的内部转动设置有两个相同且相切的调节头23，两个调节头23上固定设置有与夹持头22转动连接的转柱25，两个调节头23的结构均为半圆形，且调节头23的一侧与夹持头22的侧壁齐平，以此夹持头22可以对扁型的待检测的粉末冶金管进行夹持，保证在夹件座一13和夹座二15夹持粉末冶金管时的稳定性。

实施例二

两个调节头23的另一侧均开设有预留槽24，且两个预留槽24关于两个调节头23相切面相互对称，调节头23靠近预留槽24的一侧设置有气缸二26，气缸二26的输出端设置有与预留槽24相互对齐的推顶柱27，气缸二26输入端的输气管201与气管头二29连接且相互联通，当夹持头22对圆筒的粉末冶金管进行夹持时，通过气管头二29和输气管201向气缸二26提供气压，使气缸二26工作带动两个推顶柱27延伸，通过两个推顶柱27同时向预留槽24进行推顶使两个调节头23相向转动，从而使两个调节头23形成V形，可以把圆筒的粉末冶金管夹持在两个V型之间，从而对粉末冶金管同时施加四个方向的压力，有利于对圆筒的粉末冶金管进行夹持，起到保护圆筒的粉末冶金管，减少圆筒的粉末冶金管被夹持变形的可能性，间接减小粉末冶金管变形而发生的数据的变化。

填充机构3包括气缸三31，气缸三31的输出端设置有伸缩柱36，伸缩柱36上滑动连接有挤压头37，且伸缩柱36的直径尺寸自下向上逐渐减小，当装置对圆筒的粉末冶金管进行检测时，通过气缸三31的工作带动伸缩柱36向上延伸，首先通过可回弹的挤压头37推动限位盘32和填充柱33向上升，使填充柱33***到粉末冶金管的圆筒中，直至限位盘32上升至顶在夹件座一13内部的顶壁，之后挤压头37受到的阻力加大后，挤压头37会缩回到伸缩柱36中，同时伸缩柱36继续向填充柱33中延伸，通过伸缩柱36把填充柱33撑开，使填充柱33撑开后对粉末冶金管的圆筒进行支撑，同时通过四个调节头23对粉末冶金管的圆筒进行夹持，使四个调节头23与填充柱33的四条膨胀臂302相互对齐，把粉末冶金管的圆筒壁夹持在其中，从而防止圆筒的粉末冶金管被夹持变形，有利于保护粉末冶金管。

气缸三31的上方设置有限位盘32，限位盘32的内部开设有限位滑槽34，限位滑槽34的内部固定连接有推顶弹簧35。

推顶弹簧35的另一端设置有与限位滑槽34滑动连接的填充柱33，填充柱33由四个四分之一圆筒组成，且填充柱33厚度尺寸自下向上逐渐增加，伸缩柱36贯穿于填充柱33内部，伸缩柱36继续向填充柱33中延伸的同时，填充柱33的四条膨胀臂302沿着限位滑槽34滑动，形成向外膨胀，四个调节头23与填充柱33的四条膨胀臂302相互对齐，把粉末冶金管的圆筒壁夹持在其中，从而防止圆筒的粉末冶金管被夹持变形，有利于保护粉末冶金管。

实施例三

填充柱33的外壁固定镶嵌有密封片38，密封片38的内壁固定连接有若干个导电弹簧301，且若干个导电弹簧301通过导线串联。

导电弹簧301的另一侧设置有与填充柱33固定连接的导电片39，在实施例一和二基础上，填充柱33的四条膨胀臂302先沿着限位滑槽34滑动，使填充柱33的四条膨胀臂302同时与粉末冶金管的圆筒壁接触，使四个的密封片38受到粉末冶金管的圆筒壁的挤压，使导电弹簧301与导电片39接触，从而就说明填充柱33的四条膨胀臂302已经完全把粉末冶金管的圆筒填充满，通过导线使四个密封片38中的导电弹簧301与导电片39串联，并且通过导线与装置的智能控制***连接，当四个密封片38全部受到挤压时，通过控制***才会控制适件机构2工作对粉末冶金管进行夹持，以此起到保护粉末冶金管的作用，防止发生粉末冶金管的圆筒没有被填充就被适件机构2夹持，减少粉末冶金管的圆筒发生被压扁的可能性。

实施例四

在上述实施例的基础上，把直径尺寸自下向上逐渐减小的伸缩柱36更换成直径全身相同的圆柱型，伸缩柱36的一侧固定设置有测距反板43，且测距反板43的正下方设置有与气缸三31固定连接的距离传感器二44，用于测量伸缩柱36伸缩的精准距离，同时把一体式夹件座一13的两个壁板分别设置为两段式，且两段式夹件座一13壁板之间固定设置有伸缩气缸42，伸缩气缸42的一侧固定设置有距离传感器一41，当粉末冶金管放到夹口14的中心位置后，通过气缸三31的工作带动伸缩柱36向上延伸，首先通过可回弹的挤压头37推动限位盘32和填充柱33向上升，使填充柱33***到粉末冶金管的圆筒中，同时使限位盘32上表面镶嵌的磁片45吸附在夹件座一13的内壁上，以此对填充柱33在粉末冶金管中的位置进行固定，之后通过气缸三31的工作继续带动伸缩柱36向上延伸并使圆柱型伸缩柱36的顶端把填充柱33撑开，伸缩柱36与填充柱33的接触点为一个圆环线，直至填充柱33膨胀到与粉末冶金管内壁相互接触，同时通过距离传感器二44对测距反板43的测距，计算出伸缩柱36与填充柱33内壁接触点的高度尺寸，并且通过此尺寸在智能***的控制下，控制伸缩气缸42工作带动夹件座一13壁板的上下移动，直至四个调节头23夹持粉末冶金管的作用力点和伸缩柱36与填充柱33内壁接触点位于同一高度，以此可以保证四个调节头23对粉末冶金管的垂直作用力刚好同伸缩柱36对填充柱33的作用力相对，有利于保证夹持的更加稳定，减少在强大拉力下发生脱管的现象，并且还可以减少对粉末冶金管的损害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种粉末冶金件强度测试装置，包括：实验机主体（1），所述实验机主体（1）包括试验机框架（11），所述试验机框架（11）上设置有调节座（12），所述调节座（12）上设置有夹件座一（13），且夹件座一（13）的内部开设有夹口（14），其特征在于：

适件机构（2），所述适件机构（2）设置在夹件座一（13）上用于适应待测件，所述适件机构（2）包括气缸一（21），所述气缸一（21）的输出端固定连接有与夹件座一（13）滑动连接的夹持头（22），且夹持头（22）贯穿于夹件座一（13）的内部；

填充机构（3），所述填充机构（3）安装在夹件座一（13）内部对管状待测件进行保护，所述填充机构（3）包括气缸三（31），所述气缸三（31）的输出端设置有伸缩柱（36），所述伸缩柱（36）上滑动连接有挤压头（37），且伸缩柱（36）为上下直径相同的圆柱型；

所述气缸一（21）的输入端固定设置有气管头一（28）和气管头二（29），所述气管头一（28）和气管头二（29）二者均通过软管与外设的供气设备连接，且气管头一（28）位于气管头二（29）的一侧；

所述夹持头（22）的内部转动设置有两个相同且相切的调节头（23），两个所述调节头（23）上固定设置有与夹持头（22）转动连接的转柱（25），两个所述调节头（23）的结构均为半圆形，且调节头（23）的一侧与夹持头（22）的侧壁齐平；

所述气缸三（31）的上方设置有限位盘（32），所述限位盘（32）的内部开设有限位滑槽（34），所述限位滑槽（34）的内部固定连接有推顶弹簧（35）；

所述推顶弹簧（35）的另一端设置有与限位滑槽（34）滑动连接的填充柱（33），所述填充柱（33）由四个四分之一圆筒组成，且填充柱（33）厚度尺寸自下向上逐渐增加，所述伸缩柱（36）贯穿于填充柱（33）内部；

伸缩柱（36）的一侧固定设置有测距反板（43），且测距反板（43）的正下方设置有与气缸三（31）固定连接的距离传感器二（44），用于测量伸缩柱（36）伸缩的精准距离，同时把一体式夹件座一（13）的两个壁板分别设置为两段式，且两段式夹件座一（13）壁板之间固定设置有伸缩气缸（42），伸缩气缸（42）的一侧固定设置有距离传感器一（41），当粉末冶金管放到夹口（14）的中心位置后，通过气缸三（31）的工作带动伸缩柱（36）向上延伸，首先通过可回弹的挤压头（37）推动限位盘（32）和填充柱（33）向上升，使填充柱（33）***到粉末冶金管的圆筒中，同时使限位盘（32）上表面镶嵌的磁片（45）吸附在夹件座一（13）的内壁上，以此对填充柱（33）在粉末冶金管中的位置进行固定，之后通过气缸三（31）的工作继续带动伸缩柱（36）向上延伸并使圆柱型伸缩柱（36）的顶端把填充柱（33）撑开，伸缩柱（36）与填充柱（33）的接触点为一个圆环线，直至填充柱（33）膨胀到与粉末冶金管内壁相互接触，同时通过距离传感器二（44）对测距反板（43）的测距，计算出伸缩柱（36）与填充柱（33）内壁接触点的高度尺寸，并且通过此尺寸在智能***的控制下，控制伸缩气缸（42）工作带动夹件座一（13）壁板的上下移动，直至四个调节头（23）夹持粉末冶金管的作用力点和伸缩柱（36）与填充柱（33）内壁接触点位于同一高度，以此保证四个调节头（23）对粉末冶金管的垂直作用力刚好同伸缩柱（36）对填充柱（33）的作用力相对。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：两个所述调节头（23）的另一侧均开设有预留槽（24），且两个预留槽（24）关于两个调节头（23）相切面相互对称，所述调节头（23）靠近预留槽（24）的一侧设置有气缸二（26），所述气缸二（26）的输出端设置有与预留槽（24）相互对齐的推顶柱（27）。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述填充柱（33）的外壁固定镶嵌有密封片（38），所述密封片（38）的内壁固定连接有若干个导电弹簧（301），且若干个导电弹簧（301）通过导线串联。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金件强度测试装置，其特征在于：所述导电弹簧（301）的另一侧设置有与填充柱（33）固定连接的导电片（39）。