CN117366917A - 蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸发器，包括：壳体、第一换热管组和第二换热管组、以及第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一换热管组位于所述容腔的下部，所述第二换热管组位于所述第一换热管组的上方；所述第一侧挡板和第二侧挡板中的每一个包括主体部，所述主体部紧邻所述第二换热管组设置，所述主体部包括相对设置的顶部和底部，以及位于所述顶部所述底部之间的腰部，所述第一侧挡板和第二侧挡板各自的所述腰部之间的间距小于所述顶部之间的间距，并且小于所述底部之间的间距。本申请中的换热器具有较高的换热效率。

Description

蒸发器

技术领域

本申请涉及一种蒸发器，尤其是涉及一种换热效率高的壳管式蒸发器。

背景技术

传统的制冷***具有蒸发器、冷凝器、节流装置和压缩机。低温的冷媒液体通过蒸发器时，与外界进行热量交换，吸收外界的热量，从而降低外界温度，达到制冷的效果，外界可以为空气，也可以为冷冻水。换热后冷媒液体气化变为冷媒气体进入压缩机。壳管式蒸发器对冷媒的充注量有一定要求，过多或过少都可能影响蒸发器的换热性能，甚至影响整个制冷***的工作。

发明内容

本申请提供的蒸发器换热效率较高，与传统的满液式蒸发器相比，本申请提供的蒸发器能够节约冷媒的充注量，并提高蒸发器的换热效率。

本申请中的蒸发器包括：壳体、第一换热管组和第二换热管组、以及第一侧挡板和第二侧挡板；所述壳体具有容腔以及与所述容腔连通的冷媒入口和冷媒出口，所述容腔具有长度方向、宽度方向和高度方向；所述第一换热管组和第二换热管组中的每个换热管沿着所述容腔的长度方向延伸，所述第一换热管组位于所述容腔的下部，所述第二换热管组位于所述第一换热管组的上方；所述第一侧挡板和第二侧挡板分别设置在所述第二换热管组宽度方向上的两侧，所述第一侧挡板和第二侧挡板被配置为引导从所述第一换热管组流出的冷媒流向所述第二换热管组；其中，所述第一侧挡板和第二侧挡板中的每一个包括主体部，所述主体部紧邻所述第二换热管组设置，所述主体部包括相对设置的顶部和底部，以及位于所述顶部所述底部之间的腰部，所述第一侧挡板和第二侧挡板各自的所述腰部之间的间距小于所述顶部之间的间距，并且小于所述底部之间的间距。

如上所述的蒸发器，在高度方向上，所述第一侧挡板和第二侧挡板的一端延伸超过所述第二换热管组，另一端延伸至所述壳体的内壁。

如上所述的蒸发器，所述主体部的形状与所述第二换热管组的形状相匹配，所述主体部的所述底部朝向所述第一换热管组布置，所述第一侧挡板和第二侧挡板的各自的主体部的所述底部之间的间距为W21，所述顶部之间的间距为W22，所述腰部之间的间距为W23，其中W21≥W22>W23。

如上所述的蒸发器，所述主体部包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述主体部的顶部向所述腰部延伸，所述第二部分从所述主体部的底部向所述腰部延伸，所述第一部分和所述第二部分的横截面为直线，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角在100°-170°之间。

如上所述的蒸发器，所述第一侧挡板和第二侧挡板的主体部的横截面为双曲线。

如上所述的蒸发器，所述第一侧挡板和第二侧挡板中的每一个包括延伸部，所述延伸部与所述主体部的所述底部连接，并沿着所述容腔的宽度方向延伸至所述壳体的内壁。

如上所述的蒸发器，所述蒸发器还包括顶部挡板，所述顶部挡板包括出口段和一对引流段，所述出口段设置在所述第二换热管组的上方，并与所述第一侧挡板和第二侧挡板之间具有间距，所述一对引流段分别与所述出口段的两端连接，并朝向所述壳体的内壁倾斜向下延伸并与所述壳体的内壁之间具有间距，在所述容腔的高度方向上，所述一对引流段各自的远端低于所述第一侧挡板和第二侧挡板各自的主体部的顶部。

如上所述的蒸发器，在所述容腔的宽度方向上，所述第一换热管组的最大宽度大于所述第二换热管组的最大宽度；所述蒸发器被配置为冷媒的液位高度浸没所述第一换热管组；所述第一侧挡板和第二侧挡板上设有回液开口，所述回液开口的高度高于所述第一换热管组的高度。

如上所述的蒸发器，所述蒸发器还包括除雾挡板，所述除雾挡板设置在顶部挡板与所述壳体之间，以覆盖所述顶部挡板与所述壳体之间的间隔；或者设置在所述顶部挡板与所述冷媒出口之间，以覆盖所述冷媒出口。

如上所述的蒸发器，所述冷媒入口邻近所述第一换热管组的下部，所述冷媒出口的高度高于所述第二换热管组的高度。

本申请中的蒸发器具有第一换热管组和第二换热管组，第二换热管组位于第一换热管组的上方。第二换热管组两侧设有第一侧挡板和第二侧挡板，其中第一侧挡板和第二侧挡板具有腰部，以使得流经第二换热管组的流体能够先被加速后再减速，从而提高了蒸发器的换热效率。

附图说明

图1是制冷***100的示意框图；

图2是图1中蒸发器130的第一实施例立体图；

图3A是图2中蒸发器的一个径向剖面视图；

图3B是图3A中蒸发器的一个径向剖面视图隐藏换热管组后的示意图；

图4A是图3A中延伸部的一个示意图；

图4B是图3A中延伸部的另一个示意图；

图5是本申请中第二实施例的蒸发器的剖视图；

图6是本申请中第三实施例的蒸发器的剖视图；

图7是本申请中第四实施例的蒸发器的剖视图；

图8是本申请中第五实施例的蒸发器的剖视图；

图9是本申请中第六实施例的蒸发器的剖视图；

图10是本申请中第七实施例的蒸发器的剖视图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“正”、“反”、“近端”、“远端”、“横向”、“纵向”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，这些术语是基于附图中显示的示例性方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

本申请中所使用的诸如“第一”和“第二”等序数词仅仅用于区分和标识，而不具有任何其他含义，如未特别指明则不表示特定的顺序，也不具有特定的关联性。例如，术语“第一部件”本身并不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身也不暗示“第一部件”的存在。

图1是制冷***100的示意框图。如图1所示，制冷***100包括压缩机110、冷凝器120、节流装置140和蒸发器130，它们由管道连接成一个冷媒循环回路，并在回路中充注有冷媒。如图1中的箭头方向所示，冷媒依次流经压缩机110、冷凝器120、节流装置140和蒸发器130，再次进入压缩机110。在制冷过程中，节流装置140将由冷凝器120来的高压液态冷媒节流，使其温度和压力降低；低压冷媒在蒸发器130内与被冷却对象发生热交换，吸收被冷却对象的热量被气化而蒸发；气化产生的冷媒蒸气被压缩机110吸入，经压缩后以高压排出；压缩机110排出的高温高压气态冷媒在冷凝器120内与环境介质进行热交换，释放出热量并凝结成液态冷媒；高温液态冷媒再次流经节流装置140而降压。如此周而复始，产生连续制冷效应。

图2是图1中蒸发器130的第一实施例立体图，如图2所示，蒸发器130具有壳体201和一对管板208和209，壳体201为两端开口的筒状，一对管板208和209分别置在壳体201的两端，以封住壳体201两端的开口。壳体201和一对管板208和209围成容腔305，容腔305用于容纳换热管。参见图2中所示的位置，蒸发器130具有高度方向H，长度方向L和宽度方向W，容腔305的高度方向，长度方向和宽度方向与蒸发器130的方向一致。壳体201上设有冷媒入口211和冷媒出口212，其中冷媒出口212位于蒸发器130的高度方向上的上部，冷媒入口211位于蒸发器130的高度方向上的下部。制冷***100中的液态冷媒或气液混合冷媒从冷媒入口211进入蒸发器130，在蒸发器130中吸热后变为气态冷媒，由冷媒出口212排出。

图3A是图2中蒸发器的一个径向剖面视图。

如图3A所示，壳体201的内部形成容腔305，容腔305内设有换热管组310、分配器330、第一侧挡板311、第二侧挡板312和顶部挡板370。

换热管组310是由多根相互平行的换热管形成的换热管束。换热管束中的每个换热管沿着容腔305的长度方向L延伸。换热管内形成流体通道，用于流通水或其它介质。流体通道由多个换热管首尾依次连接形成。每个换热管与相邻的换热管之间的间隙形成冷媒通道，用于流通冷媒。流体通道内的介质与冷媒通道内的冷媒通过换热管的管壁传递热量。换热管组310包括第一换热管组301和第二换热管组302，其中第二换热管组302设置在第一换热管组301的上方。

在本申请的一个实施例中，结合图2和图3A所示，冷媒入口211设置在壳体201的下方，并位于蒸发器130的长度方向上的中部。冷媒入口211还位于蒸发器130的宽度方向上的中部，从而在蒸发器130的高度方向上，冷媒入口211位于最低位置。分配器330设置在容腔305的底部，并位于冷媒入口211的上方，用于引导进入蒸发器130的冷媒在容腔305的长度方向上流动以尽量均匀地分配到换热管组310中。

在本申请的另一个实施例中，冷媒入口211和分配器330的位置高于容腔305的底部，但不高于第一换热管组301。

如图3A所示，第一换热管组301自容腔壳体201的底部的内壁以及分配器330的外部向上排列，第一换热管组301具有上部315和下部316。下部316大致紧邻并沿着壳体201的内壁布置，上部315在容腔305的高度方向上大致齐平。从蒸发器130的长度方向L上看去，第一换热管组301的下部316的轮廓大致为圆弧形，上部315的轮廓大致为水平的直线，下部316的两端与上部315的两端相接。上部315具有第一换热管组宽度W11。

第二换热管组302自第一换热管组301的上部315向上排列，第二换热管组302具有上部318和下部319以及一对侧部328和329，第二换热管组302的下部319紧邻着第一换热管组301的上部315。第二换热管组302的下部319具有第二换热管组宽度W12，第二换热管组的宽度W12小于第一换热管组宽度W11。第二换热管组302布置在容腔305的宽度方向上的中部，使得第二换热管组302的一对侧部328和329分别与壳体201的内壁之间形成一定的间距。

第一换热管组301具有第一区域361以及一对第二区域362和363，一对第二区域362和363分别位于第一区域361两侧。在容腔305的宽度方向上，第二换热管组302的底部与第一区域361对齐，第二区域362和363均与第二换热管组302的下部319错开。

在本申请的一个实施例中，第一换热管组301和第二换热管组302中的换热管的管径相同，并且均按列均匀布置，第一换热管组301的总列数大于第二换热管组302的总列数。

第二换热管组302的上部318和下部319之间具有中部317，在容腔305的宽度方向上，第二换热管组302的宽度从下部319向中部317逐渐收窄，再从中部317向上部318逐渐变宽。即在中部317处，第二换热管组302的宽度最小。在本申请的一个实施例中，在中部317处的一排换热管的列数最少。

在宽度方向上，第二换热管组302的两侧分别设有第一侧挡板311和第二侧挡板312，第一侧挡板311和第二侧挡板312用于引导从第一换热管组301流出的冷媒流向第二换热管组302。

图3B是图3A中蒸发器的一个径向剖面视图隐藏换热管后的示意图。在本实施例中，第一侧挡板311和第二侧挡板312为对称的结构。如图3B所示，第一侧挡板311包括主体部321和延伸部323。主体部321紧邻第二换热管组的侧部328设置，延伸部323位于第一换热管组301的上方。主体部321具有顶部341、底部342和腰部343。其中腰部343位于顶部341和底部342之间。顶部341在容腔305的高度方向上延伸超过第二换热管组302的上部318。底部342大致与第二换热管组302的下部319齐平。底部342与延伸部323的一侧连接，延伸部323从底部342的沿着容腔305的宽度方向朝向壳体201的内壁延伸，并与壳体201的内壁连接。主体部321包括第一部分351和第二部分352，第一部分351从主体部321的顶部341向腰部343延伸，第二部分352从主体部321的底部342向腰部343延伸。在本实施例中，第一部分351和第二部分352的横截面为直线，也就是说第一部分351和第二部分352均为平板。第一部分351和第二部分352均相较于容腔305的高度方向倾斜延伸，腰部343相较于顶部341或底部342更靠近第二侧挡板312的主体部322，从而第一部分351与第二部分352之间形成钝夹角，第一部分351和第二部分352之间的夹角在100°-170°之间。

类似地，第二侧挡板312包括主体部322和延伸部324。主体部322紧邻第二换热管组的侧部329设置，延伸部324位于第一换热管组301的上方。主体部322具有顶部346、底部347和腰部348。其中腰部348位于顶部346和底部347之间。顶部346在容腔305的高度方向上延伸超过第二换热管组302的上部318。底部347大致与第二换热管组302的下部319齐平。底部347与延伸部324的一侧连接，延伸部324从底部347的沿着容腔305的宽度方向朝向壳体201的内壁延伸，并与壳体201的内壁连接。主体部322包括第一部分356和第二部分357，第一部分356从主体部322的顶部346向腰部348延伸，第二部分357从主体部322的底部347向腰部348延伸。在本实施例中，第一部分356和第二部分357的横截面为直线，也就是说第一部分356和第二部分357均为平板。第一部分356和第二部分357均相较于容腔305的高度方向倾斜延伸，腰部348相较于顶部346或底部347更靠近第一侧挡板311的主体部321，从而第一部分356与第二部分357之间形成钝夹角，第一部分356和第二部分357之间的夹角在100°-170°之间。

在本申请的一个实施例中，延伸部323和延伸部324的设有回液开口385，以允许流体通过。回液开口385的面积较小，以避免较多的经第一换热管组301换热后的流体直接从回液开口385溢出。

在容腔305的宽度方向上，第一侧挡板311和第二侧挡板312各自的主体部321和322围成中间窄两头宽的形状。第一侧挡板311的底部342和第二侧挡板312的底部347之间的间距为W21，第一侧挡板311的顶部341和第二侧挡板312的顶部346之间的间距W22，第一侧挡板311的腰部343和第二侧挡板312的腰部348之间的间距为W23，第一侧挡板311和第二侧挡板312各自的延伸部323的远端和324的远端之间的间距为W24，其中，W24>W21≥W22>W23。

顶部挡板370设置在换热管组310的上方，并沿着容腔305的宽度方向以及长度方向延伸。顶部挡板370包括出口段371和一对引流段372，373。出口段371设置在第二换热管组302的上方，并与第一侧挡板311的顶端和第二侧挡板312的顶端之间具有一定间距，能够允许流体从顶部挡板370和第一侧挡板311和第二侧挡板312之间流过。一对引流段372和373分别与出口段371的两端连接，并朝向所述壳体201的内壁倾斜向下延伸。引流段372和373与所述壳体201的内壁之间具有间距，并与第一侧挡板311的顶端和第二侧挡板312的顶端之间具有间距。在容腔305的高度方向上，引流段372和373各自的远端低于第一侧挡板311和第二侧挡板312各自的主体部321和322的顶部。

在本实施例中，出口段371的宽度大于W22。在其它实施例中，出口段371的宽度可以小于W22，只要引流段372和373之间的最大宽度能够大于W22即可。出口段371、引流段372和373可以分别为单独的部件通过焊接或螺钉连接等方式连接在一起，也可以为一体成型的部件。

分配器330大致为长条状，并沿着容腔305的长度方向延伸。分配器330包括第一板398和第二板399，第一板398和第二板399在宽度方向上的近端互相连接，并且第一板398和第二板399之间形成夹角。从一个横截面上看去，分配器330为倒“V”形。当分配器330安装在容腔305中时，第一板398和第二板399的远端抵靠在壳体201的下部，分配器330与壳体201之间形成长条状的分配空间339。冷媒入口211与分配空间339连通。分配器330能够引导进入分配空间339的冷媒沿长度方向流动，从而快速均匀地分布到第一换热管组301中。

图3B中示出了冷媒的流向，空心的箭头表示气态冷媒，实心的箭头表示液态冷媒。低温的冷媒自冷媒入口211进入分配器330与壳体201之间形成的分配空间339。冷媒在分配空间339中沿着容腔305的长度方向流动。在蒸发器的工作过程中，冷媒的液位高度保持在大致与第一换热管组301的顶部齐平，也就是说，第一换热管组301浸没在液体冷媒中。换热管的换热管间隙中冷媒与换热管中的流体换热，一部分冷媒吸收热量变成气态。气态的冷媒将向上移动。第一换热管组310中在换热过程中产生的气态冷媒会夹带大量的液态冷媒向上移动进入第二换热管组302继续换热。第一侧挡板311和第二侧挡板312引导冷媒向上流动。由于在第一换热管组301与第二换热管组302的连接处，第二换热管组302的宽于小于第一换热管组301的宽度，也就是说第二换热管组302流通截面积小于第一换热管组301的流通截面积，从而从第一换热管组301进入第二换热管组302的冷媒能够被加速，以使得气态冷媒所夹带的液态冷媒能够在第二换热管组302中向上流动达到一定的高度。进入第二换热管组302的气液混合态冷媒继续与第二换热管组302换热，一部分液态冷媒转化为气态，继续带动冷媒流体向上流动。

第二换热管组302换热后的冷媒朝向顶部挡板370流动，其中气态的冷媒从顶部挡板370与第一侧挡板311和第二侧挡板312之间的间隔流出，再经过顶部挡板370与壳体201之间的间隔后，从冷媒出口212流出。经第二换热管组302换热后的液态冷媒中的一部分被顶部挡板370阻挡后改变流向，回到换热管组310中继续换热，另一部分从顶部挡板370与第一侧挡板311和第二侧挡板312之间的间隔流出，顶部挡板370的引流段372和373引导这部分流体向下进入第一侧挡板311和第二侧挡板312与壳体之间的空间。从而冷媒落在第一侧挡板311的延伸部323和第二侧挡板312的延伸部324上。冷媒从延伸部323和324上的回液开口385再次进入第一换热管组301继续换热。

当流体在第二换热管组302中进行换热时，流体的流动速度发生变化。在腰部343和腰部348的高度以下，第一侧挡板311的第二部分352和第二侧挡板312的第二部分357朝向彼此倾斜，冷媒的流通截面积从下向上逐渐减小。因此，当冷媒在从底部342和底部347的高度向腰部343和腰部348的高度流动时，流动速度会逐渐增大，从而保证了冷媒气体中的液体不会因重力而分离，可以夹带到更高的位置，以保证腰部343和348以上的换热管表面能够得到足够的冷媒液体，从而保证换热性能。

在腰部343和腰部348的高度以上，第一侧挡板311的第一部分351和第二侧挡板312的第一部分356远离彼此倾斜，冷媒的流通截面积从下向上逐渐增大。当冷媒从腰部343和腰部348的高度向顶部341和顶部346的高度流动时，冷媒的流通截面积逐渐增大，冷媒流速会逐渐下降，冷媒气体中夹带的大液滴因为重力的作用从气体中分离出来，回落到换热管组中，当冷媒流出第二换热管组302的上部318时，少量的冷媒液体在与顶部挡板370碰撞时与气体分离回到第二换热管组302中，或者沿着顶部挡板370的引流段372和373流向第一侧挡板311和第二侧挡板312的外侧。

腰部343和腰部348大体上与第二换热管组302的中心位置齐平，既能保证第二换热管组302的中心位置以下的换热管的换热效果，又能保证第二换热管组302的中心位置以上设有一定量的换热管，减少流出第二换热管组302的冷媒的液体含量。

在本申请中，在本实施例中，第一侧挡板311和第二侧挡板312的布置使得冷媒的换热效率较高，冷媒的液位只需保持在与第一换热管组301的高度齐平即可，能够节约一定量的冷媒。由于腰部343和腰部348的设置，使得在第二换热管组302中进行换热的流体的流动具有加速和减速两个阶段，加速阶段利于流体流向更高的高度，减速阶段利于流体中气体和液体的分离。具有腰部343和腰部348的第一侧挡板311和第二侧挡板312能够提高流体在第二换热管组302中的换热效率。

图4A是图3A中延伸部的一个示意图，图4B是图3A中延伸部的另一个示意图。

如图4A所示，回液开口385为贯穿延伸部323的孔486。如图4B所示，回液开口385为从延伸部323的边缘向内凹陷的凹口487。

图5是本申请中第二实施例的蒸发器的剖视图，与图3A所示的实施例类似，所不同的是，第一侧挡板511和第二侧挡板512的形状不同。在图5所示的实施例中，第一侧挡板511包括主体部521和延伸部523，主体部521包括第一部分551和第二部分552，其中延伸部523与第二部分552的延伸方向相同，不再与第二部分552之间形成夹角。延伸部523的远端向下延伸超过第一换热管组501的上部518。类似的，第二侧挡板512包括主体部522和延伸部524，主体部522包括第一部分556和第二部分557，其中延伸部524与第二部分557的延伸方向相同，不再与第二部分557之间形成夹角。延伸部524的远端向下延伸超过第一换热管组501的上部518。在本实施例的工作过程中，冷媒液面高度大致与第一换热管组501的上部515齐平，因此，延伸部523和延伸部524的一部分可以浸没在第一换热管组501中。

图5所示的实施例的第一侧挡板511和第二侧挡板512具有腰部543和548，能够达到与图3A所示的实施例类似的技术效果。

图6是本申请中第三实施例的蒸发器的剖视图，与图5所示的实施例类似，所不同的是，顶部挡板670、第一侧挡板611和第二侧挡板612的形状不同。在图6所示的实施例中，在径向截面上，第一侧挡板611和第二侧挡板612的形状为曲线，腰部643和648为两条曲线的最近的部分。也就是说第一侧挡板611的主体部621和延伸部623之间光滑地过渡，主体部621的第一部分651和第二部分652之间光滑地过渡。第二侧挡板612的主体部622和延伸部624之间光滑地过渡，主体部622的第一部分656和第二部分657之间光滑地过渡。

类似地，顶部挡板670的截面也为圆弧形，即出口段671和引流段672及673之间光滑地过渡。

图6所示的实施例的第一侧挡板611和第二侧挡板612具有腰部643和648，能够达到与图3A所示的实施例类似的技术效果。

图7是本申请中第四实施例的蒸发器的剖视图，与图6所示的实施例类似，所不同的是，图7中的实施例还包括除雾挡板701和703。除雾挡板701和703分别设置在顶部挡板770的两侧的远端与壳体201之间，以将顶部挡板770的远端与壳体201连接。除雾挡板701和703封闭了顶部挡板770的远端与壳体201之间的间距，从第二换热管组702流出的流体需要经过除雾挡板701和703流向冷媒出口212。除雾挡板701和703为多孔平板，能够阻止一部分液滴穿过。除雾挡板701和703从顶部挡板770的远端向上倾斜延伸，以便于引导液体流体回到换热管组中。

图7所示的实施例的第一侧挡板711和第二侧挡板712具有腰部743和748，能够达到与图3A所示的实施例类似的技术效果。图7中的除雾挡板能够进一步减少流向冷媒出口212的流体的液体含量。

图8是本申请中第五实施例的蒸发器的剖视图，与图7所示的实施例类似，所不同的是，图8中的实施例的除雾挡板801和802与顶部挡板870的连接位置不同。除雾挡板801和802设置与顶部挡板870的出口段的端部以及壳体201连接。进一步地，除雾挡板801和802与顶部挡板870的连接位置可以是顶部挡板870的任意位置，只要封闭顶部挡板870与壳体201之间的间隔即可。

图8所示的实施例的第一侧挡板811和第二侧挡板812具有腰部843和848，能够达到与图3A所示的实施例类似的技术效果。图8中的除雾挡板能够进一步减少流向冷媒出口212的流体的液体含量。

图9是本申请中第六实施例的蒸发器的剖视图，与图8所示的实施例类似，所不同的是，图9中的实施例的除雾挡板901的位置设置不同。在容腔的高度方向上，除雾挡板901设置在顶部挡板970的上方，也就是位于冷媒出口212和顶部挡板970之间。除雾挡板901的边缘与壳体201的内壁连接，进入冷媒出口212的流体需要穿过除雾挡板901。

图9所示的实施例的第一侧挡板911和第二侧挡板912具有腰部943和948，能够达到与图3A所示的实施例类似的技术效果。图9中的除雾挡板能够进一步减少流向冷媒出口212的流体的液体含量。

图10是本申请中第七实施例的蒸发器的剖视图，与图6所示的实施例类似，所不同的是，图10中的实施例不再设置顶部挡板和除挡板。图10的实施例与图6的实施例相比，第二换热管组1002的排数更多。也就是说，换热管的数量更多。第二换热管组1002顶部的换热管能够起到顶部挡板和除雾挡板的减少流体液体含量的功能。

图10所示的实施例的第一侧挡板1011和第二侧挡板1012具有腰部1043和1048，能够达到与图3A所示的实施例类似的技术效果。

尽管已经结合以上概述的实施例的实例描述了本公开，但是对于本领域中至少具有普通技术的人员而言，各种替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案，无论是已知的或是现在或可以不久预见的，都可能是显而易见的。另外，本说明书中所描述的技术效果和/或技术问题是示例性而不是限制性的；所以本说明书中的披露可能用于解决其他技术问题和具有其他技术效果。因此，在不背离本公开的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本公开旨在包括所有已知或较早开发的替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案。

Claims (10)

1.一种蒸发器，其特征在于包括：

壳体，所述壳体具有容腔以及与所述容腔连通的冷媒入口和冷媒出口，所述容腔具有长度方向、宽度方向和高度方向；

第一换热管组和第二换热管组，所述第一换热管组和第二换热管组中的每个换热管沿着所述容腔的长度方向延伸，所述第一换热管组位于所述容腔的下部，所述第二换热管组位于所述第一换热管组的上方；

第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板和第二侧挡板分别设置在所述第二换热管组宽度方向上的两侧，所述第一侧挡板和第二侧挡板被配置为引导从所述第一换热管组流出的冷媒流向所述第二换热管组；

其中，所述第一侧挡板和第二侧挡板中的每一个包括主体部，所述主体部紧邻所述第二换热管组设置，所述主体部包括相对设置的顶部和底部，以及位于所述顶部所述底部之间的腰部，所述第一侧挡板和第二侧挡板各自的所述腰部之间的间距小于所述顶部之间的间距，并且小于所述底部之间的间距。

2.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：

在高度方向上，所述第一侧挡板和第二侧挡板的一端延伸超过所述第二换热管组，另一端延伸至所述壳体的内壁。

3.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：

所述主体部的形状与所述第二换热管组的形状相匹配，所述主体部的所述底部朝向所述第一换热管组布置，所述第一侧挡板和第二侧挡板的各自的主体部的所述底部之间的间距为W21，所述顶部之间的间距为W22，所述腰部之间的间距为W23，其中W21≥W22>W23。

4.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于：

所述主体部包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述主体部的顶部向所述腰部延伸，所述第二部分从所述主体部的底部向所述腰部延伸，所述第一部分和所述第二部分的横截面为直线，所述第一部分和所述第二部分之间的夹角在100°-170°之间。

5.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于：

所述第一侧挡板和第二侧挡板的主体部的横截面为双曲线。

6.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于：

所述第一侧挡板和第二侧挡板中的每一个包括延伸部，所述延伸部与所述主体部的所述底部连接，并沿着所述容腔的宽度方向延伸至所述壳体的内壁。

7.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于：

所述蒸发器还包括顶部挡板，所述顶部挡板包括出口段和一对引流段，所述出口段设置在所述第二换热管组的上方，并与所述第一侧挡板和第二侧挡板之间具有间距，所述一对引流段分别与所述出口段的两端连接，并朝向所述壳体的内壁倾斜向下延伸并与所述壳体的内壁之间具有间距，在所述容腔的高度方向上，所述一对引流段各自的远端低于所述第一侧挡板和第二侧挡板各自的主体部的顶部。

8.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于：

在所述容腔的宽度方向上，所述第一换热管组的最大宽度大于所述第二换热管组的最大宽度；所述蒸发器被配置为冷媒的液位高度浸没所述第一换热管组；所述第一侧挡板和第二侧挡板上设有回液开口，所述回液开口的高度高于所述第一换热管组的高度。

9.如权利要求7所述的蒸发器，其特征在于：

所述蒸发器还包括除雾挡板，所述除雾挡板设置在顶部挡板与所述壳体之间，以覆盖所述顶部挡板与所述壳体之间的间隔；或者设置在所述顶部挡板与所述冷媒出口之间，以覆盖所述冷媒出口。

10.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：

所述冷媒入口邻近所述第一换热管组的下部，所述冷媒出口的高度高于所述第二换热管组的高度。