CN117365419A - 一种全非爆释能解堵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种全非爆释能解堵装置,属于油气开采压裂解堵技术领域。解决了现有油田解堵方式工作量大、成本高、手续繁杂的问题。它包括枪头、反应室、封堵接头、筛管和枪尾,所述反应室包括一级反应室和二级反应室,所述一级反应室和二级反应室上端均与枪头相连,所述一级反应室设置在二级反应室内部,所述二级反应室下端与封堵接头相连,所述封堵接头下端与筛管相连,所述筛管下端与枪尾相连。它主要用于油田解堵。
Description
技术领域
本发明属于油气开采压裂解堵技术领域,特别是涉及一种全非爆释能解堵装置。
背景技术
油田在持续的开发中,井况和近井地层环境随着采液日期的延长,会因井液中的无机物、有机物及细菌等产生沉积结垢,造成近井地带的岩层岩隙、射孔孔道、井筒等的堵塞,对生产井井况产生了不同程度的伤害,使油气储层基质内的裂缝壁面的渗流能力变差,造成油井产液不足,水井注入压力上升。结果是油气井的采收率也会随之持续地下降,影响油气的开发。以砂岩、胶结物以及泥岩为主的储层为例,随着地层原油的不断开采,地层压力、温度随之变化,近井地带形成压降漏斗急剧下降区,加剧了油层中一些无机盐类和有机物的结晶与析出,水中的钙镁离子等在井内沉积,这些钙镁离子是以碳酸钙(镁)晶体的形式滞留在储层的岩层岩隙中间,造成近井地带的岩层岩隙、射孔孔道、井筒等的堵塞。另外,在采液中蜡、胶质及沥青质含量都高的井况下,又采用人工注水开发,这就更容易在岩隙和射孔孔道中产生有机和无机垢,进一步造成储层岩隙的堵塞,使油水井的产液流通不畅,加之产液流体的流动性不好,则会严重影响油井的正常生产。
对于这类油气和注水井井况的压裂解堵改造,目前,国内外主要采用水力压裂、酸化压裂、高能气体压裂和复合射孔压裂等措施来提高油气产量或降低注水压力,提高注水量。虽然酸化反应处理和压裂造建新裂缝可以在一定程度上恢复油气井的产能,但是水力压裂和酸化压裂的施工作业工程量大且成本也非常高;而高能气体压裂和复合射孔压裂等又均属***危险品管控范围,致使相关器材在运输、使用等环节手续繁杂,须办理相关***品手续才能施工。另外,采用火药或固体推进剂的装药量、装药燃烧做功性能等受井下温度、压力等环境条件限制,能量利用率不高,施工作业效果有限。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种全非爆释能解堵装置,以解决现有油气开采压裂解堵装置存在的问题。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种全非爆释能解堵装置,它包括枪头、反应室、封堵接头、筛管和枪尾,所述反应室包括一级反应室和二级反应室,所述一级反应室和二级反应室上端均与枪头相连,所述一级反应室设置在二级反应室内部,所述二级反应室下端与封堵接头相连,所述封堵接头下端与筛管相连,所述筛管下端与枪尾相连,所述一级反应室上下两端密封,所述一级反应室内填充一级释能药剂,所述一级反应室内设置有电热元件,所述电热元件与点火装置相连,所述二级反应室的容器外筒上下两端分别通过枪头和封堵接头密封,所述容器外筒内填充二级释能药剂,所述封堵接头的中心孔内设置有活塞,所述筛管沿径向上开设有若干个圆孔。
更进一步的,所述一级释能药剂为铝热剂,所述二级释能药剂为碳酸钠水溶液。
更进一步的,所述铝热剂由铝粉和三氧化二铁的粉材混合制成,所述铝热剂配比按质量份配制,铝粉为2.5份,三氧化二铁为7.5份,所述铝热剂为球形粉末,球形颗粒的粒径为30nm。
更进一步的,所述一级反应室包括上接头、容器管体、螺塞封堵和密封橡胶套,所述上接头上端与枪头相连,所述密封橡胶套套装在上接头上,所述上接头下部塞入容器管体,所述密封橡胶套涨挤在容器管体的内壁上,所述容器管体下端设置有一级药剂填装口,所述一级药剂填装口与螺塞封堵密封连接。
更进一步的,所述密封橡胶套上套装有顶紧环,所述顶紧环上方设置有备帽螺环,所述备帽螺环与上接头螺纹连接。
更进一步的,所述电热元件设置在上接头的下端轴心处,所述上接头上开设有线束通道,线束穿过线束通道与电热元件和点火装置相连。
更进一步的,所述封堵接头包括堵套、螺纹塞堵和剪钉,所述活塞设置在堵套内,所述活塞与堵套的间隙通过胶圈密封,所述活塞侧面通过剪钉与堵套相连,所述堵套侧壁上开设有二级药剂填装口,所述二级药剂填装口位于活塞上方,所述二级药剂填装口与螺纹塞堵密封连接,所述堵套上端与二级反应室下端相连,所述堵套下端与筛管相连。
更进一步的,所述电热元件包括镍铬合金丝和绝缘管,镍铬合金丝缠绕在长度为100mm的绝缘管上。
更进一步的,所述容器外筒为32CrMo4无缝合金钢管,管壁厚度不小于10mm。
更进一步的,所述筛管为无缝合金钢管,管体开设有若干个直径为20mm的圆孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供了一种用于油水井压裂解堵改造领域的全非爆释能解堵装置。盛装非爆释能药剂反应原料的容器内灌装有非危爆性质的释能铝热剂等热化学反应原料,通过电流触发进行快速的放热反应,可在1-5s时间范围内使液体水吸热相变转变为超临界态,迅速发生体积膨胀对外做功。整个反应过程通过快速能量转换,在作业井段产生高温高压,实现以物理方法对油水井地层实施解堵或压裂造缝的改造。
全非爆释能解堵装置的反应室由一级反应室和二级反应室构成。其一级反应室为一个独立的密闭腔室结构。二级反应室为一个高压容器,容器壁为厚壁合金钢管。筛管管体上加工有直径为20mm的诸多圆孔,用于***热化学反应的能量。一、二级反应室里注加的释能解堵药剂均属非危化品,原料的化学性质安全稳定,发生热化学反应的条件是高温触发,触发温度近千摄氏度,因此,常温常压下是不会发生热化学反应,可以绝对保证其在加工、贮存和运输过程中的安全可靠性,且在从生产加工到作业使用的整个过程中无需办理任何危险化学品手续即可对油水井实施压裂解堵作业。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述的一种全非爆释能解堵装置剖面结构示意图;
图2为本发明所述的图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明所述的图1中B处放大结构示意图;
图4为本发明所述的图1中C处放大结构示意图;
图5为本发明所述的图1中D处放大结构示意图;
图6为本发明所述的一级反应室剖面结构示意图;
图7为本发明所述的二级反应室剖面结构示意图;
图8为本发明所述的封堵接头剖面结构示意图。
图中:
1-枪头,3-封堵接头,4-筛管,5-枪尾,21-一级反应室,22-二级反应室,211-上接头,212-容器管体,213-电热元件,214-螺塞封堵,215-一级释能药剂,216-密封橡胶套,217-顶紧环,218-备帽螺环,221-容器外筒,222-二级释能药剂,30-堵套,31-螺纹塞堵,32-剪钉,33-活塞,34-胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参见图1-8说明本实施方式,一种全非爆释能解堵装置,它包括枪头1、反应室、封堵接头3、筛管4和枪尾5,所述反应室包括一级反应室21和二级反应室22,所述一级反应室21和二级反应室22上端均与枪头1相连,所述一级反应室21设置在二级反应室22内部,所述二级反应室22下端与封堵接头3相连,所述封堵接头3下端与筛管4相连,所述筛管4下端与枪尾5相连,所述一级反应室21上下两端密封,所述一级反应室21内填充一级释能药剂215,所述一级反应室21内设置有电热元件213,所述电热元件213与点火装置相连,所述二级反应室22的容器外筒221上下两端分别通过枪头1和封堵接头3密封,所述容器外筒221内填充二级释能药剂222,所述封堵接头3的中心孔内设置有活塞33,所述筛管4沿径向上开设有若干个圆孔。
所述一级反应室21是一个可以密封的容器,所述一级反应室21包括上接头211、容器管体212、螺塞封堵214和密封橡胶套216,所述上接头211上端设置有外螺纹,上接头211上端的外螺纹与枪头1下端的内螺纹连接,所述密封橡胶套216套装在上接头211上,所述密封橡胶套216上套装有顶紧环217,所述顶紧环217上方设置有备帽螺环218,所述备帽螺环218与上接头211通过螺纹连接。将所述上接头211下部塞入容器管体212上端口,旋拧备帽螺环218向下顶挤密封橡胶套216,将所述密封橡胶套216涨挤在容器管体212的内壁上,封堵一级反应室21的上端口。所述容器管体212下端设置有一级药剂填装口,一级释能药剂215从一级药剂填装口灌入,所述一级药剂填装口通过螺塞封堵214和密封胶圈封堵。
所述二级反应室22的容器外筒221的上端螺纹与枪头1下端的外螺纹连接,连接间隙由胶圈密封,容器外筒221的下端螺纹与封堵接头3的上端螺纹连接,使二级反应室22成为密闭容器。
所述封堵接头3包括堵套30、螺纹塞堵31和剪钉32,所述活塞33设置在堵套30内,所述活塞33与堵套30的间隙通过胶圈34密封,所述活塞33侧面通过剪钉32与堵套30相连,所述堵套30侧壁上开设有二级药剂填装口,所述二级药剂填装口位于活塞33上方,所述二级释能药剂222通过二级药剂填装口灌入,所述二级药剂填装口与带密封胶圈的螺纹塞堵31密封连接,所述堵套30上端与二级反应室22下端相连,所述堵套30下端与筛管4相连。
封堵接头3的下端与筛管4螺纹连接,筛管4与枪尾5螺纹连接;封堵接头3作用除了连接筛管4,同时还起到隔离二级反应室22和筛管4及封闭二级反应室22的作用,使二级反应室22成为密闭容器。
当全非爆释能解堵进行第二级反应时,二级反应室22的压力达到一定的阈值,在此能量的作用下,剪钉32被剪断,活塞33向下推出,二级反应室22内的反应热和产生的高压压力会在瞬间通过筛管4作用到作业井段,对油水井实施解堵和压裂。
所述一级反应室21的容器管体212材质为在高温下可消融的金属或其它有机材料。所述的二级反应室22的容器外筒221为32CrMo4无缝合金钢管或耐高压管材,其壁厚不小于10mm;所述筛管4为高强度无缝合金钢管,管体上加工有直径为20mm的若干个圆孔;所述电热元件213包括镍铬合金丝和绝缘管,镍铬合金丝缠绕在长度为100mm的绝缘管上,制成的电热元件213用热熔胶居中粘接固定在一级反应室21的上接头211下端的轴心处,所述上接头211上开设有线束通道,线束穿过线束通道与电热元件213和点火装置相连,作业时使用220V电压、5A的电流触发一级释能药剂215的热化学反应。
所述一级释能药剂215为铝热剂,所述二级释能药剂222为碳酸钠水溶液。所述铝热剂由铝粉和三氧化二铁的粉材混合制成,所述铝热剂配比按质量份配制,其中的铝粉为2.5份,三氧化二铁为7.5份,所述铝热剂为球形粉末,球形颗粒的粒径为30nm。铝粉和三氧化二铁按比例称量倒入混粉机进行混制,混制时间为40min。
作业前,先打开螺塞封堵214,敞开一级药剂填装口,将混制好的一级释能药剂215从一级药剂填装口灌入一级反应室21,然后再装上螺塞封堵214封闭一级反应室21;装填好一级释能药剂215的一级反应室21与枪头1连接,然后将容器外筒221与枪头1连接,容器外筒221的下端再装配上封堵接头3,封堵接头3连接筛管4,筛管4连接枪尾5,然后打开螺纹塞堵31,向二级反应室22内灌入二级释能药剂222,装配后的全非爆释能解堵装置即可进入作业现场实施作业施工。
作业施工时,将电缆马龙头连接到装置的枪头1上,再通过电缆提起全非爆释能解堵装置将其输送到井下作业层段,地面操作控制面板,利用磁定位仪对装置进行校深,定深准确后启动点火装置,通过电热元件213激发一级反应室21的一级释能药剂215发生热化学反应,一级反应完成后,反应热和压力破碎掉容器管体212,反应产物再与二级反应室22的二级释能药剂222进一步发生二级反应,继续产生高热量和二氧化碳气体,反应室里的温度达到1000℃以上,压力大于10Mpa,在此能量的作用下,剪钉32被剪断,活塞33向下推出,反应室所有的能量通过筛管4上开设的圆孔瞬间传入井内,对油水井进行解堵或压裂改造。
作业完成后,回收电缆收回全非爆释能解堵装置即完成油水井的解堵或压裂改造。
本实施例所述全非爆释能解堵装置用于油水井压裂解堵改造,解堵装置的反应室由一级反应室21和二级反应室22构成。其一级反应室21为一个独立的密闭腔室结构,二级反应室22为一个高压容器,容器壁为厚壁合金钢管。筛管4管体上加工有直径为20mm的诸多圆孔,用于***热化学反应的能量。同时,筛管4还可以收集一级反应室21作业后可能产生的残渣,防止发生井下落物。全非爆释能解堵装置是利用非***性释热铝热剂的热化学反应在水中快速放热,迅速发生体积膨胀对外做功。
实施例中的所述二级释能药剂222为能与一级反应室21反应产物继续发生放热反应的无机化合物的饱和水溶液。优选的,所述二级释能药剂222为碳酸钠水溶液。
所述一级释能药剂215为铝热剂,所述铝热剂由铝粉和三氧化二铁的粉材混合制成,所述铝热剂配比按质量份配制,其中的铝粉为1份-4份。所述铝热剂为球形粉末,球形颗粒的粒径为1nm~70nm。
优选的,所述铝热剂由2.5份的铝粉和7.5份的三氧化二铁的粉材混合配制而成。所述铝热剂也可使用由1份的铝粉和9份的三氧化二铁的粉材混合配制而成或由4份的铝粉和6份的三氧化二铁的粉材混合配制而成。
本实施例中可以将所述铝热剂替换为能与氧化剂发生置换反应的单质原料或多种单质原料的混合物,所述单质原料优选为镁或硼。
所述一级释能药剂215和二级释能药剂222的制备方式如下:
方式一:
一级释能药剂215包括2份粒径为3nm-6nm的球形分析纯级铝粉和8份的粒径为3nm-6nm的球形分析纯级三氧化二铁粉;
二级释能药剂222包括1.11倍铝粉重量的碳酸钠和2倍碳酸钠重量的水。
一级释能药剂215制备方法为:依次将三氧化二铁粉和铝粉倒入混粉机内,启动混粉机进行混制,混制时间为50min。
二级释能药剂222制备方法为:水加热至50℃后,加入碳酸钠,均匀搅拌。
方式二:
一级释能药剂215包括3份粒径为3nm-6nm的球形分析纯级铝粉和7份的粒径为3nm-6nm的球形分析纯级三氧化二铁粉;
二级释能药剂222包括1.11倍铝粉重量的碳酸钠和2倍碳酸钠重量的水。
一级释能药剂215制备方法为:依次将三氧化二铁粉和铝粉倒入混粉机内,启动混粉机进行混制,混制时间为60min。
二级释能药剂222制备方法为:水加热至50℃后,加入碳酸钠,均匀搅拌。
方式三:
一级释能药剂215包括4份粒径为3nm-6nm的球形分析纯级铝粉和6份的粒径为3nm-6nm的球形分析纯级三氧化二铁粉;
二级释能药剂222包括1.11倍铝粉重量的碳酸钠和2倍碳酸钠重量的水。
一级释能药剂215制备方法为:依次将三氧化二铁粉和铝粉倒入混粉机内,启动混粉机进行混制,混制时间为80min。
二级释能药剂222制备方法为:水加热至50℃后,加入碳酸钠,均匀搅拌。
一、二级反应室里注加的释能解堵药剂均属非危化品,原料的化学性质安全稳定,发生热化学反应的条件是高温触发,触发温度近千摄氏度,因此,常温常压下是不会发生热化学反应,可以绝对保证其在加工、贮存和运输过程中的安全可靠性,且在从生产加工到作业使用的整个过程中无需办理任何危险化学品手续即可对油水井实施压裂解堵作业。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (10)
1.一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:它包括枪头(1)、反应室、封堵接头(3)、筛管(4)和枪尾(5),所述反应室包括一级反应室(21)和二级反应室(22),所述一级反应室(21)和二级反应室(22)上端均与枪头(1)相连,所述一级反应室(21)设置在二级反应室(22)内部,所述二级反应室(22)下端与封堵接头(3)相连,所述封堵接头(3)下端与筛管(4)相连,所述筛管(4)下端与枪尾(5)相连,所述一级反应室(21)上下两端密封,所述一级反应室(21)内填充一级释能药剂(215),所述一级反应室(21)内设置有电热元件(213),所述电热元件(213)与点火装置相连,所述二级反应室(22)的容器外筒(221)上下两端分别通过枪头(1)和封堵接头(3)密封,所述容器外筒(221)内填充二级释能药剂(222),所述封堵接头(3)的中心孔内设置有活塞(33),所述筛管(4)沿径向上开设有若干个圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述一级释能药剂(215)为铝热剂,所述二级释能药剂(222)为碳酸钠水溶液。
3.根据权利要求2所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述铝热剂由铝粉和三氧化二铁的粉材混合制成,所述铝热剂配比按质量份配制,铝粉为2.5份,三氧化二铁为7.5份,所述铝热剂为球形粉末,球形颗粒的粒径为30nm。
4.根据权利要求1所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述一级反应室(21)包括上接头(211)、容器管体(212)、螺塞封堵(214)和密封橡胶套(216),所述上接头(211)上端与枪头(1)相连,所述密封橡胶套(216)套装在上接头(211)上,所述上接头(211)下部塞入容器管体(212),所述密封橡胶套(216)涨挤在容器管体(212)的内壁上,所述容器管体(212)下端设置有一级药剂填装口,所述一级药剂填装口与螺塞封堵(214)密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述密封橡胶套(216)上套装有顶紧环(217),所述顶紧环(217)上方设置有备帽螺环(218),所述备帽螺环(218)与上接头(211)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述电热元件(213)设置在上接头(211)的下端轴心处,所述上接头(211)上开设有线束通道,线束穿过线束通道与电热元件(213)和点火装置相连。
7.根据权利要求1所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述封堵接头(3)包括堵套(30)、螺纹塞堵(31)和剪钉(32),所述活塞(33)设置在堵套(30)内,所述活塞(33)与堵套(30)的间隙通过胶圈(34)密封,所述活塞(33)侧面通过剪钉(32)与堵套(30)相连,所述堵套(30)侧壁上开设有二级药剂填装口,所述二级药剂填装口位于活塞(33)上方,所述二级药剂填装口与螺纹塞堵(31)密封连接,所述堵套(30)上端与二级反应室(22)下端相连,所述堵套(30)下端与筛管(4)相连。
8.根据权利要求1所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述电热元件(213)包括镍铬合金丝和绝缘管,镍铬合金丝缠绕在长度为100mm的绝缘管上。
9.根据权利要求1所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述容器外筒(221)为32CrMo4无缝合金钢管,管壁厚度不小于10mm。
10.根据权利要求1所述的一种全非爆释能解堵装置,其特征在于:所述筛管(4)为无缝合金钢管,管体开设有若干个直径为20mm的圆孔。
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