CN117361902A - 氧化钙生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种氧化钙生产装置，所述氧化钙生产装置包括石灰窑、布料组件、料仓、螺旋输送组件和排烟管道，石灰窑顶部设有填料口；布料组件设在石灰窑顶部，布料组件顶部封闭设置，下部设有排烟口；料仓底部设有出料口；螺旋输送组件周向密闭设置，一端与料仓连接并连通，另一端与布料组件连通；排烟管道一端与石灰窑连接并连通，另一端与螺旋输送组件连接并连通；其中，位于螺旋输送组件与排烟管道连接处上侧的螺旋输送组件的转轴设有中空段，并在转轴的中空段的侧壁上开设有多个第一通气孔。本发明提供的氧化钙生产装置，能够利用烟气对螺旋输送组件内的物料进行预热，并随物料进入布料组件内，持续对物料进行预热，对烟气余热进行二次利用。

Description

氧化钙生产装置

技术领域

本发明属于氧化钙技术领域，具体涉及一种氧化钙生产装置。

背景技术

近几年石灰的消耗量越来越大，消耗量每年以20%的速度增加，下游客户行业种类也越来越多，但是，我国石灰的产量却没有相应的增长，造成石灰紧张，从而致使社会上石灰窑大量建设，目前大部分的石灰窑生产线构造都比较简单，烟气中的热量利用率比较低，造成大量浪费。

发明内容

本发明提供一种氧化钙生产装置，旨在提供一种能够利用烟气中热量的生产装置，提高热量利用率，减小资源浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种氧化钙生产装置，包括：

石灰窑，顶部设有填料口；

布料组件，设在所述石灰窑顶部，与所述填料口连通，所述布料组件顶部封闭设置，下部设有排烟口，所述排烟口适于与烟气处理装置连通；

料仓，底部设有出料口，用来存储物料；

螺旋输送组件，周向密闭设置，一端与所述料仓连接并连通，另一端与所述布料组件连通，用来将所述料仓内的物料输送至所述布料组件内；以及

排烟管道，一端与所述石灰窑连接并连通，另一端与所述螺旋输送组件连接并连通；

其中，位于所述螺旋输送组件与所述排烟管道连接处上侧的所述螺旋输送组件的转轴设有中空段，并在所述转轴的中空段的侧壁上开设有多个第一通气孔。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述布料组件包括：

布料桶，顶部设有进料口，底部设有布料口，下部与所述石灰窑顶部抵接，所述布料口与所述填料口对齐，所述进料口与所述螺旋输送组件连通，并与所述填料口密封配合；所述布料桶的下部设有所述排烟口；

底座，上部呈锥形结构，且所述底座的锥面与所述布料口密封配合；

连杆，下端与所述底座连接；和

释放复位组件，与所述布料桶和所述连杆连接，用来在需要布料时，控制所述连杆向下运动，使所述底座与所述布料桶的所述布料口分离，并在布料完成后，控制所述连杆复位，使所述底座与所述布料口抵接。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述进料口设在所述布料桶顶部的中心，所述连杆与所述布料桶同轴设置，且顶端为锥形面。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述连杆和所述底座内部均中空设置且互相连通，且所述连杆和所述底座侧壁上均开设有多个第二通气孔。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述第二通气孔倾斜设置，且所述第二通气孔的外端口低于内端口。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，还包括风机，所述风机设在所述连杆内部，且所述风机的进风口朝上设置、出风口朝下设置。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述释放复位组件包括：

释放组件，与所述布料桶和所述连杆连接，用来在所述布料桶内的物料达到预设质量后，释放所述连杆，使所述连杆和所述底座向下移动，开始布料；

复位组件，与所述布料桶和所述连杆连接，用来在布料完毕后，驱动所述连杆和所述底座复位；和

限位组件，与所述连杆和所述布料桶连接，用来在布料过程中限制所述连杆和所述布料桶的相对移动，并在布料完毕后，解除限制。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述释放组件包括：

挡板，与所述连杆连接；

安装板，套设在所述连杆上，设在所述挡板上侧，外侧与所述布料桶连接；和

磁铁，与所述安装板连接，适于吸引所述挡板；

所述复位组件包括：

支撑板，套设在所述连杆上，设在所述挡板下侧，外侧与所述布料桶连接；和

第一弹簧，套设在所述连杆上，下端所述支撑板连接，上端与所述挡板连接。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述支撑板的内侧开设有卡槽，所述连杆侧壁上开设有适于与所述卡槽对齐的安装槽，所述限位组件包括：

限位块，滑动设在所述安装槽内，适于滑出所述安装槽与所述卡槽卡接；

第二弹簧，设在所述安装槽内，两端分别与所述限位块和所述连杆连接；

挡料板，设在所述底座的外沿，与所述底座转动连接；

扭簧，与所述底座和所述挡料板连接，用来使所述挡料板保持凸出所述底座锥面的状态；和

连接绳，一端与所述挡料板连接，另一端从所述底座底部传入所述底座、穿过所述连杆与所述限位块连接。

在本发明提供的氧化钙生产装置的一种可能的实现方式中，所述支撑板内侧开设有多个卡槽，所述限位组件为多个，多个所述限位组件环绕所述连杆设置。

本发明提供的氧化钙生产装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的氧化钙生产装置，石灰窑产生的烟气通过排烟管道排入螺旋输送组件内，对螺旋输送组件内的物料进行预热，对烟气余热进行二次利用，并随物料进入布料组件内，持续对物料进行预热，然后，从位于布料组件下部的排烟口排出，提高对烟气余热的利用率，同时，在转轴上设置中空段，并在中空段开设多个第一通气孔，以增大烟气的扩散效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的氧化钙生产装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

图4为图3中的C部放大图；

图5为图3中的D部放大图；

附图标记说明：

10、石灰窑；20、排烟管道；31、螺旋输送组件；32、转轴；

33、第一通气孔；40、料仓；51、布料桶；52、底座；53、连杆；

54、第二通气孔；60、风机；71、挡板；72、安装板；73、磁铁；

74、支撑板；75、第一弹簧；76、卡槽；81、限位块；82、第二弹簧；

83、连接绳；84、挡料板；85、扭簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的氧化钙生产装置进行说明。所述氧化钙生产装置，包括石灰窑10、布料组件、料仓40、螺旋输送组件31和排烟管道20，石灰窑10顶部设有填料口；布料组件设在石灰窑10顶部，与填料口连通，布料组件顶部封闭设置，下部设有排烟口，排烟口适于与烟气处理装置连通；料仓40底部设有出料口，用来存储物料；螺旋输送组件31周向密闭设置，一端与料仓40连接并连通，另一端与布料组件连通，用来将料仓40内的物料输送至布料组件内；排烟管道20一端与石灰窑10连接并连通，另一端与螺旋输送组件31连接并连通；其中，位于螺旋输送组件31与排烟管道20连接处上侧的螺旋输送组件31的转轴32设有中空段，并在转轴32的中空段的侧壁上开设有多个第一通气孔33。

本发明提供的氧化钙生产装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的氧化钙生产装置，石灰窑10产生的烟气通过排烟管道20排入螺旋输送组件31内，对螺旋输送组件31内的物料进行预热，对烟气余热进行二次利用，并随物料进入布料组件内，持续对物料进行预热，然后，从位于布料组件下部的排烟口排出，提高对烟气余热的利用率，同时，在转轴32上设置中空段，并在中空段开设多个第一通气孔33，以增大烟气的扩散效率。

如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，布料组件包括布料桶51、底座52、连杆53和释放复位组件，布料桶51顶部设有进料口，底部设有布料口，下部与石灰窑10顶部抵接，布料口与填料口对齐，进料口与螺旋输送组件31连通，并与填料口密封配合；布料桶51的下部设有排烟口；底座52上部呈锥形结构，且底座52的锥面与布料口密封配合；连杆53下端与底座52连接；释放复位组件，与布料桶51和连杆53连接，用来在需要布料时，控制连杆53向下运动，使底座52与布料桶51的布料口分离，并在布料完成后，控制连杆53复位，使底座52与布料口抵接。

需要说明的是，通过底座52和布料桶51配合的方式进行布料，布料范围更大、布料更均匀。

释放复位组件可以是气缸、液压缸、吊机或者其它能够控制连杆53上下移动的构件。

如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，进料口设在布料桶51顶部的中心，以使布料桶51内物料堆积的较为均匀，连杆53与布料桶51同轴设置，且顶端为锥形面，以避免连杆53的顶端挡料。

如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，连杆53和底座52内部均中空设置且互相连通，且连杆53和底座52侧壁上均开设有多个第二通气孔54，以便于烟气通过连杆53、底座52的内部和第二通气孔54向堆积的物料内部扩散，进一步提高物料与烟气的热交换时间，提高烟气余热的利用率。

进一步的，如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，第二通气孔54倾斜设置，且第二通气孔54的外端口低于内端口，以使落在第二通气孔54内部的粉尘能够自然滑落出来，避免第二通气孔54被堵塞。

更进一步的，如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，还包括风机60，风机60设在连杆53内部，且风机60的进风口朝上设置、出风口朝下设置，以通过风机60强制将布料桶51上部烟气排入布料桶51的下部，向堆积的物料内部扩散，使烟气对堆积的物料进行预热，更进一步的提高烟气余热的利用率。

如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，释放复位组件包括释放组件、复位组件和限位组件，释放组件与布料桶51和连杆53连接，用来在布料桶51内的物料达到预设质量后，释放连杆53，使连杆53和底座52向下移动，开始布料；复位组件与布料桶51和连杆53连接，用来在布料完毕后，驱动连杆53和底座52复位；限位组件与连杆53和布料桶51连接，用来在布料过程中限制连杆53和布料桶51的相对移动，并在布料完毕后，解除限制。

具体的，如图1和图3所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，释放组件包括挡板71、安装板72和磁铁73，挡板71与连杆53连接；安装板72套设在连杆53上，设在挡板71上侧，外侧与布料桶51连接；磁铁73与安装板72连接，适于吸引挡板71。复位组件包括支撑板74和第一弹簧75，支撑板74套设在连杆53上，设在挡板71下侧，外侧与布料桶51连接；第一弹簧75套设在连杆53上，下端支撑板74连接，上端与挡板71连接。

进一步的，如图4和图5所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，支撑板74的内侧开设有卡槽76，连杆53侧壁上开设有适于与卡槽76对齐的安装槽，限位组件包括限位块81、第二弹簧82、挡料板84、扭簧85和连接绳83，限位块81滑动设在安装槽内，适于滑出安装槽与卡槽76卡接；第二弹簧82设在安装槽内，两端分别与限位块81和连杆53连接；挡料板84设在底座52的外沿，与底座52转动连接；扭簧85与底座52和挡料板84连接，用来使挡料板84保持凸出底座52锥面的状态；连接绳83一端与挡料板84连接，另一端从底座52底部传入底座52、穿过连杆53与限位块81连接。

需要说明的是，开始布料前，限位块81在连接绳83的牵引下缩在安装槽内，在布料桶51内的物料达到预设质量后，底座52受到的重力大于磁体对挡板71的吸力与弹簧对挡板71的支撑力的合理，挡板71与磁铁73分离，挡板71与磁铁73分离后，挡板71受到的磁力大幅减小，连杆53和底座52快速下降，下降至最下侧时，安装槽与卡槽76对齐，底座52与布料桶51底部分离，开始布料；布料过程中，物料持续冲击挡料板84，使挡料板84向下翻转，连接绳83放松，限位块81在第二弹簧82作用下伸出安装槽，与卡槽76卡接，限制连杆53的移动；物料几乎排尽后，挡料板84不再受物料冲击，在扭簧85作用下复位，连接绳83重新牵引限位块81，限位块81缩回安装槽内，解除对连杆53的限位，连杆53和底座52在第一弹簧75的支撑力的作用下向上移动，直至复位，磁铁73重新吸附住挡板71，完成一次布料循环；即，本发明提供的布料组件能够在不依赖电器元件的情况下，实现自动布料，更加可靠。

更进一步的，如图3和图4所示，在本发明实施例提供的氧化钙生产装置的一种具体的实施方式中，支撑板74内侧开设有多个卡槽76，限位组件为多个，多个限位组件环绕连杆53设置，只有在全部的挡料板84复位后，连杆53的限位才会被解除，连杆53才能复位，以避免在物料剩余量较少时，出现误复位的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化钙生产装置，其特征在于，包括：

石灰窑（10），顶部设有填料口；

布料组件，设在所述石灰窑（10）顶部，与所述填料口连通，所述布料组件顶部封闭设置，下部设有排烟口，所述排烟口适于与烟气处理装置连通；

料仓（40），底部设有出料口，用来存储物料；

螺旋输送组件（31），周向密闭设置，一端与所述料仓（40）连接并连通，另一端与所述布料组件连通，用来将所述料仓（40）内的物料输送至所述布料组件内；以及

排烟管道（20），一端与所述石灰窑（10）连接并连通，另一端与所述螺旋输送组件（31）连接并连通；

其中，位于所述螺旋输送组件（31）与所述排烟管道（20）连接处上侧的所述螺旋输送组件（31）的转轴（32）设有中空段，并在所述转轴（32）的中空段的侧壁上开设有多个第一通气孔（33）。

2.如权利要求1所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述布料组件包括：

布料桶（51），顶部设有进料口，底部设有布料口，下部与所述石灰窑（10）顶部抵接，所述布料口与所述填料口对齐，所述进料口与所述螺旋输送组件（31）连通，并与所述填料口密封配合；所述布料桶（51）的下部设有所述排烟口；

底座（52），上部呈锥形结构，且所述底座（52）的锥面与所述布料口密封配合；

连杆（53），下端与所述底座（52）连接；和

释放复位组件，与所述布料桶（51）和所述连杆（53）连接，用来在需要布料时，控制所述连杆（53）向下运动，使所述底座（52）与所述布料桶（51）的所述布料口分离，并在布料完成后，控制所述连杆（53）复位，使所述底座（52）与所述布料口抵接。

3.如权利要求2所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述进料口设在所述布料桶（51）顶部的中心，所述连杆（53）与所述布料桶（51）同轴设置，且顶端为锥形面。

4.如权利要求2所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述连杆（53）和所述底座（52）内部均中空设置且互相连通，且所述连杆（53）和所述底座（52）侧壁上均开设有多个第二通气孔（54）。

5.如权利要求4所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述第二通气孔（54）倾斜设置，且所述第二通气孔（54）的外端口低于内端口。

6.如权利要求4所述的氧化钙生产装置，其特征在于，还包括风机（60），所述风机（60）设在所述连杆（53）内部，且所述风机（60）的进风口朝上设置、出风口朝下设置。

7.如权利要求2所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述释放复位组件包括：

释放组件，与所述布料桶（51）和所述连杆（53）连接，用来在所述布料桶（51）内的物料达到预设质量后，释放所述连杆（53），使所述连杆（53）和所述底座（52）向下移动，开始布料；

复位组件，与所述布料桶（51）和所述连杆（53）连接，用来在布料完毕后，驱动所述连杆（53）和所述底座（52）复位；和

限位组件，与所述连杆（53）和所述布料桶（51）连接，用来在布料过程中限制所述连杆（53）和所述布料桶（51）的相对移动，并在布料完毕后，解除限制。

8.如权利要求7所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述释放组件包括：

挡板（71），与所述连杆（53）连接；

安装板（72），套设在所述连杆（53）上，设在所述挡板（71）上侧，外侧与所述布料桶（51）连接；和

磁铁（73），与所述安装板（72）连接，适于吸引所述挡板（71）；

所述复位组件包括：

支撑板（74），套设在所述连杆（53）上，设在所述挡板（71）下侧，外侧与所述布料桶（51）连接；和

第一弹簧（75），套设在所述连杆（53）上，下端所述支撑板（74）连接，上端与所述挡板（71）连接。

9.如权利要求8所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述支撑板（74）的内侧开设有卡槽（76），所述连杆（53）侧壁上开设有适于与所述卡槽（76）对齐的安装槽，所述限位组件包括：

限位块（81），滑动设在所述安装槽内，适于滑出所述安装槽与所述卡槽（76）卡接；

第二弹簧（82），设在所述安装槽内，两端分别与所述限位块（81）和所述连杆（53）连接；

挡料板（84），设在所述底座（52）的外沿，与所述底座（52）转动连接；

扭簧（85），与所述底座（52）和所述挡料板（84）连接，用来使所述挡料板（84）保持凸出所述底座（52）锥面的状态；和

连接绳（83），一端与所述挡料板（84）连接，另一端从所述底座（52）底部传入所述底座（52）、穿过所述连杆（53）与所述限位块（81）连接。

10.如权利要求9所述的氧化钙生产装置，其特征在于，所述支撑板（74）内侧开设有多个卡槽（76），所述限位组件为多个，多个所述限位组件环绕所述连杆（53）设置。