CN117360972B - 一种可折叠撬装集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集装箱领域，具体是涉及一种可折叠撬装集装箱，包括撬装底座；撬装底座顶部两端分别铰接有前端板和后端板；撬装底座顶部两侧均铰接有侧板；每个侧板均包括上翻板、下翻板和牵引杆；牵引杆设置在上翻板与下翻板之间，牵引杆沿长度方向设置有多个用于连接上翻板和下翻板的铰链；两个上翻板上端铰接有顶板，牵引机构设置在后端板上并能够使两个牵引杆相互靠近，撬装底座底部镜像设置有两个能够随着下翻板的翻转在竖直方向往返移动安装板，每个安装板上设置有多个辅助滚轮；本发明能够在在集装箱折叠收纳后，能够通过辅助滚轮辅助移动，从而便于对集装箱位置进行调节，并且仅依靠人工就可以进行组装。

Description

一种可折叠撬装集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱领域，具体是涉及一种可折叠撬装集装箱。

背景技术

通常，集装箱呈由铁板形成的大箱形态，主要用于运输货物。上述集装箱因如下的优点得以广泛使用，即，由具有规定规格的尺寸形成，从而轻松保存并搬运货物，不仅如此，还可以保护装载于内部的货物。单个集装箱通过专用大型货物车辆运输或者通过专用列车或专用船舶大量运输。但是，在集装箱在内部收容货物的状态或者没有收容货物的空心状态下通过运输单元运输的情况下，占据相同的运输空间。

因此，在集装箱装载货物并运送之后，在保存集装箱或者以空心状态回收的情况下，集装箱的体积没有变化，因此，保存及搬运需要很多空间和费用。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种可折叠撬装集装箱，通过牵引机构和安装板的配合，在集装箱折叠收纳后，能够通过辅助滚轮辅助移动，从而便于对集装箱位置进行调节，并且仅依靠人工就可以进行组装。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种可折叠撬装集装箱，包括撬装底座、前端板、后端板、侧板、顶板和牵引机构；前端板和后端板分别铰接在撬装底座顶部沿长度方向的两端，前端板上设置有箱门；侧板有两个，两个侧板分别设置在撬装底座顶部沿长度方向的两侧；每个侧板均包括上翻板、下翻板和牵引杆；上翻板与下翻板位于前端板与后端板之间，下翻板沿长度方向的一侧与撬装底座顶部对应侧边铰接，牵引杆设置在上翻板与下翻板之间，牵引杆沿长度方向设置有多个用于连接上翻板和下翻板的铰链；顶板呈水平状态设置在撬装底座上方，上翻板远离下翻板的一侧与顶板底部对应侧边铰接；牵引机构设置在后端板上并能够使两个牵引杆在水平方向上相互靠近，牵引机构包括能够在竖直方向往返移动并自转的双向丝杆，每个牵引杆靠近后端板的一端设置有牵引套，牵引套外壁设置有L形引导板，L形引导板上设置有与双向丝杆配合的螺纹孔，双向丝杆的两端分别与对应L形引导板的螺纹孔螺纹连接；撬装底座底部镜像设置有两个条形容纳槽，每个条形容纳槽内均设置有能够随着两个下翻板的翻转在条形容纳槽滑动的安装板，每个安装板上设置有多个辅助滚轮。

优选的，每个下翻板靠近撬装底座的一侧设置有两个矩形缺槽，每个矩形缺槽内均设置有扇形齿轮，每个撬装底座沿长度方向的两侧分别设置有两个连通对应条形容纳槽的矩形滑槽，每个矩形滑槽顶部设置有矩形穿槽，每个矩形穿槽内能够转动的设置有同步齿轮，同步齿轮与对应扇形齿轮啮合；每个矩形滑槽内能够滑动的设置有抵触条，每个抵触条顶部沿长度方向设置有多个轮齿，轮齿与对应同步齿轮啮合；每个抵触条靠近条形容纳槽的一端能够转动的设置有抵触辊，每个安装板顶部两端均设置有第一倾斜面，每个抵触条靠近条形容纳槽的一端设置有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。

优选的，每个条形容纳槽内镜像设置有两个竖直向下延伸的导向杆，每个安装板上设置有两个用于供导向杆穿过的导向孔，导向杆能够滑动的设置在对应的导向孔内，每个导向杆远离条形容纳槽的一端设置有限位盘，限位盘位于对应安装板下端并且限位盘的直径大于导向杆的直径，每个导向杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位盘与对应安装板之间。

优选的，牵引机构还包括同步带、椭圆形限位框和驱动组件；后端板上设置有用于容纳同步带的第一条形缺槽，撬装底座顶部靠近后端板的一端设置有与第一条形缺槽相对的第二条形缺槽，第一条形缺槽内能够转动的设置有第一导向轮，第二条形缺槽内能够转动的设置有第二导向轮，双向丝杆中心处设置有第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮之间通过同步带传送连接；椭圆形限位框有两个，两个椭圆形限位框分别设置在第一条形缺槽沿长度方向的两侧，双向丝杆两端滑动设置在对应的椭圆形限位框内部；驱动组件设置在撬装底座上并用于使第二导向轮进行转动。

优选的，椭圆形限位框包括上U形框和下U形框；上U形框设置在后端板上，下U形框设置在撬装底座上，上U形框和下U形框之间合页连接。

优选的，驱动组件包括减速箱；撬装底座靠近后端板的一侧外壁设置有用于放置减速箱的矩形凹槽，减速箱设置在矩形凹槽内并用于驱动第二导向轮进行转动，减速箱上还设置有转动把手。

优选的，上翻板与下翻板的相向侧均设置有密封条。

优选的，撬装底座沿长度方向的两端还设置有吊耳。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过安装板、撬装底座和下翻板的配合下，当集装箱展开后，安装板上的辅助滚轮能够缩入到条形容纳槽内，从而对集装箱的位置进行固定，当集装箱折叠后，设置在安装板上的辅助滚轮能够伸出条形容纳槽，从而便于工作人员对集装箱进行拖行。

2.本发明通过双向丝杆和减速箱的设置，无需其他设备，仅依靠人工就能够对集装箱进行折叠或展开，并且集装箱所有装配面均设置在撬装底座上，不仅能够减少后续集装箱组件的搬运数量，还能够减少后续的组装步骤。

附图说明

图1是本发明一种可折叠撬装集装箱的立体图一；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明一种可折叠撬装集装箱的立体图二；

图4是本发明一种可折叠撬装集装箱的侧视图；

图5是图4沿B-B方向的平面剖视图；

图6是图5中C处局部放大图；

图7是图5中D处局部放大图；

图8是本发明一种可折叠撬装集装箱的局部立体图一；

图9是本发明一种可折叠撬装集装箱的局部立体分解图；

图10是图9中E处局部放大图；

图11是图9中F处局部放大图；

图12是本发明一种可折叠撬装集装箱中椭圆形限位框的立体图；

图13是本发明一种可折叠撬装集装箱折叠中的立体图；

图14是本发明一种可折叠撬装集装箱折叠完成的立体图。

图中标号为：

1-撬装底座；11-条形容纳槽；111-导向杆；112-限位盘；113-复位弹簧；12-安装板；121-辅助滚轮；122-第一倾斜面；123-导向孔；13-矩形滑槽；14-矩形穿槽；141-同步齿轮；15-抵触条；151-轮齿；152-抵触辊；153-第二倾斜面；16-第二条形缺槽；161-第二导向轮；17-矩形凹槽；18-吊耳；

2-前端板；21-箱门；

3-后端板；31-第一条形缺槽；32-第一导向轮；

4-侧板；41-上翻板；42-下翻板；421-矩形缺槽；422-扇形齿轮；43-牵引杆；431-铰链；432-牵引套；433-L形引导板；434-螺纹孔；44-密封条；

5-顶板；

6-牵引机构；61-双向丝杆；611-第三导向轮；62-同步带；63-椭圆形限位框；631-上U形框；632-下U形框；64-驱动组件；641-减速箱；642-转动把手。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1至图14所示，本发明的一种可折叠撬装集装箱包括撬装底座1、前端板2、后端板3、侧板4、顶板5和牵引机构6；前端板2和后端板3分别铰接在撬装底座1顶部沿长度方向的两端，前端板2上设置有箱门21；侧板4有两个，两个侧板4分别设置在撬装底座1顶部沿长度方向的两侧；每个侧板4均包括上翻板41、下翻板42和牵引杆43；上翻板41与下翻板42位于前端板2与后端板3之间，下翻板42沿长度方向的一侧与撬装底座1顶部对应侧边铰接，牵引杆43设置在上翻板41与下翻板42之间，牵引杆43沿长度方向设置有多个用于连接上翻板41和下翻板42的铰链431；顶板5呈水平状态设置在撬装底座1上方，上翻板41远离下翻板42的一侧与顶板5底部对应侧边铰接；牵引机构6设置在后端板3上并能够使两个牵引杆43在水平方向上相互靠近，牵引机构6包括能够在竖直方向往返移动并自转的双向丝杆61，每个牵引杆43靠近后端板3的一端设置有牵引套432，牵引套432外壁设置有L形引导板433，L形引导板433上设置有与双向丝杆61配合的螺纹孔434，双向丝杆61的两端分别与对应L形引导板433的螺纹孔434螺纹连接；撬装底座1底部镜像设置有两个条形容纳槽11，每个条形容纳槽11内均设置有能够随着两个下翻板42的翻转在条形容纳槽11滑动的安装板12，每个安装板12上设置有多个辅助滚轮121。

当需要对集装箱进行折叠时，工作人员通过调节双向丝杆61，双向丝杆61进行自转的同时在竖直方向朝向靠近撬装底座1方向移动，从而使两个牵引杆43能够相互靠近，上翻板41与对应下翻板42之间由于铰链431的设置留有一定的间隙，从而使上翻板41能够叠压在对应的下翻板42上，此时，两个上翻板41能够形成一个平面，顶板5叠压在两个上翻板41上，在此过程中，随着两个下翻板42的翻转，对应容纳槽内的安装板12能够朝向远离对应条形容纳槽11底部内壁的方向进行移动，从而使设置在安装板12上的辅助滚轮121能够与撬装底座1所放置区域接触，从而便于工作人员对撬装底座1进行拖行；当上翻板41、下翻板42折叠完成后，工作人员通过将前端板2和后端板3进行翻转，从而使前端板2和后端板3能够与顶板5叠合，从而完成整个集装箱的折叠工作，节省集装箱的占地空间，使整个集装箱结构更为紧凑。

当需要对集装箱进行展开时，工作人员依次将前端板2和后端板3沿铰接位置进行转动，从而使前端板2和后端板3保持竖直状态并通过螺栓等加固件进行固定；随后，通过调节双向丝杆61使两个牵引杆43相互远离，从而使叠压的上翻板41与下翻板42相互分离，当上翻板41与对应下翻板42调节至竖直状态后，工作人员将前端板2和后端板3进行翻转并通过螺栓进行固定，从而完成集装箱的展开工作。

并且在无起吊设备的情况下，仅依靠人工也可以对集装箱进行展开和折叠，从而提高集装箱的实用性。

参见图3至图6所示，每个下翻板42靠近撬装底座1的一侧设置有两个矩形缺槽421，每个矩形缺槽421内均设置有扇形齿轮422，每个撬装底座1沿长度方向的两侧分别设置有两个连通对应条形容纳槽11的矩形滑槽13，每个矩形滑槽13顶部设置有矩形穿槽14，每个矩形穿槽14内能够转动的设置有同步齿轮141，同步齿轮141与对应扇形齿轮422啮合；每个矩形滑槽13内能够滑动的设置有抵触条15，每个抵触条15顶部沿长度方向设置有多个轮齿151，轮齿151与对应同步齿轮141啮合；每个抵触条15靠近条形容纳槽11的一端能够转动的设置有抵触辊152，每个安装板12顶部两端均设置有第一倾斜面122，每个抵触条15靠近条形容纳槽11的一端设置有与第一倾斜面122配合的第二倾斜面153。

当集装箱进行折叠时，随着折叠的过程，两个下翻板42进行转动，从而使扇形齿轮422能够带动对应的同步齿轮141进行转动，随着同步齿轮141的转动，抵触条15沿矩形滑槽13长度方向朝向靠近对应安装板12的方向移动，安装板12沿长度方向的两端设置有第一倾斜面122，转动设置在抵触条15上的抵触辊152优先与第一倾斜面122接触，两个抵触条15同步与安装板12接触，从而能够确保安装板12移动的稳定性，此时安装板12与对应条形容纳槽11底部内壁之间的距离增大，并且通过设置有第二倾斜面153，从而能够进一步的增大安装板12与条形容纳槽11底部内壁之间的距离，从而确保辅助轮能够尽可能的伸出条形容纳槽11，从而便于工作人员对集装箱进行移动。

参见图5和图6所示，每个条形容纳槽11内镜像设置有两个竖直向下延伸的导向杆111，每个安装板12上设置有两个用于供导向杆111穿过的导向孔123，导向杆111能够滑动的设置在对应的导向孔123内，每个导向杆111远离条形容纳槽11的一端设置有限位盘112，限位盘112位于对应安装板12下端并且限位盘112的直径大于导向杆111的直径，每个导向杆111上还套设有复位弹簧113，复位弹簧113位于限位盘112与对应安装板12之间。

当集装箱展开时，通过随着展开的过程，两个下翻板42沿着铰接的位置进行转动，随着扇形齿轮422与同步齿轮141的配合，设置在矩形滑槽13内的抵触条15能够朝向远离对条形容纳槽11的方向移动。在此过程中，复位弹簧113所产生弹性力能够使安装板12朝向靠近对应条形容纳槽11底部内壁方向移动，限位盘112的设置能够对安装板12的位置进行限制，避免其从条形容纳槽11内脱落，此时，设置在安装板12上的辅助滚轮121能够缩入到对应的条形容纳槽11内，从而使撬装底座1能够稳定的进行放置，并且当多个折叠集装箱进行堆叠时，收缩的辅助滚轮121能够确保多个集装箱之间堆叠的稳定性。

参见图8、至图11所示，牵引机构6还包括同步带62、椭圆形限位框63和驱动组件64；后端板3上设置有用于容纳同步带62的第一条形缺槽31，撬装底座1顶部靠近后端板3的一端设置有与第一条形缺槽31相对的第二条形缺槽16，第一条形缺槽31内能够转动的设置有第一导向轮32，第二条形缺槽16内能够转动的设置有第二导向轮161，双向丝杆61中心处设置有第三导向轮611，第一导向轮32、第二导向轮161与第三导向轮611之间通过同步带62传送连接；椭圆形限位框63有两个，两个椭圆形限位框63分别设置在第一条形缺槽31沿长度方向的两侧，双向丝杆61两端滑动设置在对应的椭圆形限位框63内部；驱动组件64设置在撬装底座1上并用于使第二导向轮161进行转动。

当对集装箱进行折叠时，随着驱动组件64的运行，驱动组件64带动第二导向轮161进行转动，随着第二导向轮161的转动，从而使同步带62进行转动，第一导向轮32和第二导向轮161在竖直方向位于同一竖直平面，第三导向轮611位于上述竖直平面一侧，从而使同步带62呈三角形形状，确保同步带62与第三导向轮611之间的连接强度，随着同步带62的转动，双向丝杆61进行自转，此时，随着双向丝杆61的自转，从而使位于撬装底座1两侧的上翻板41和下翻板42能够在牵引杆43的配合下，相互叠合，在叠合的过程中，椭圆形限位框63能够对双向丝杆61进行引导，使其能够随着折叠过程持续，从而朝向靠近撬装底座1方向移动，从而确保上翻板41、下翻板42和顶板5的折叠能够完成。

参见图10和图11所示，椭圆形限位框63包括上U形框631和下U形框632；上U形框631设置在后端板3上，下U形框632设置在撬装底座1上，上U形框631和下U形框632之间合页连接。

当上翻板41、下翻板42和顶板5折叠完成后，工作人员调节后端板3和前端板2时，合页设置的上U形框631和下U形框632能够随着后端板3的移动进行相应的角度变化，从而确保后端板3能够进行相应的折叠工作。

参见图2、图13和图14所示，驱动组件64包括减速箱641；撬装底座1靠近后端板3的一侧外壁设置有用于放置减速箱641的矩形凹槽17，减速箱641设置在矩形凹槽17内并用于驱动第二导向轮161进行转动，减速箱641上还设置有转动把手642。

工作人员通过持续的旋转转动把手642，通过减速箱641对第二导向轮161进行转动，从而使整个集装箱进行缓慢的展开或折叠过程，需要注意的是，能够通过旋转驱动器（如电机）带动减速箱641进行转动，从而进一步的提高集装箱展开或折叠的速度，减少工作人员的劳动强度。

参见图5和图7所示，上翻板41与下翻板42的相向侧均设置有密封条44。

通过设置有密封条44，从而确保上翻板41与下翻板42之间的密封效果，进一步的，能够在前端板2与后端板3上还设置有密封件，从而能够提高前端板2、后端板3与侧板4和顶板5之间的密封效果，确保整个折叠集装箱的完整性，更进一步的，在展开完成后，能够对折叠集装箱进行包角，不仅能够提高整体的美观效果，还能够更进一步提高侧板4、顶板5、前端板2与后端板3之间的连接强度。

特别说明的，本发明中的相向侧为相互靠近的一侧。

参见图1和图2所示，撬装底座1沿长度方向的两端还设置有吊耳18。

通过设置有吊耳18，工作人员通过利用钢丝绳缠绕在吊耳18上，在辅助滚轮121的作用下，能够很轻松的对整个折叠集装箱位置进行更换，使集装箱拥有更好的实用性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，包括撬装底座、前端板、后端板、侧板、顶板和牵引机构；

前端板和后端板分别铰接在撬装底座顶部沿长度方向的两端，前端板上设置有箱门；侧板有两个，两个侧板分别设置在撬装底座顶部沿长度方向的两侧；每个侧板均包括上翻板、下翻板和牵引杆；上翻板与下翻板位于前端板与后端板之间，下翻板沿长度方向的一侧与撬装底座顶部对应侧边铰接，牵引杆设置在上翻板与下翻板之间，牵引杆沿长度方向设置有多个用于连接上翻板和下翻板的铰链；顶板呈水平状态设置在撬装底座上方，上翻板远离下翻板的一侧与顶板底部对应侧边铰接；

牵引机构设置在后端板上并能够使两个牵引杆在水平方向上相互靠近，牵引机构包括能够在竖直方向往返移动并自转的双向丝杆，每个牵引杆靠近后端板的一端设置有牵引套，牵引套外壁设置有L形引导板，L形引导板上设置有与双向丝杆配合的螺纹孔，双向丝杆的两端分别与对应L形引导板的螺纹孔螺纹连接；

撬装底座底部镜像设置有两个条形容纳槽，每个条形容纳槽内均设置有能够随着两个下翻板的翻转在条形容纳槽滑动的安装板，每个安装板上设置有多个辅助滚轮；

牵引机构还包括同步带、椭圆形限位框和驱动组件；

后端板上设置有用于容纳同步带的第一条形缺槽，撬装底座顶部靠近后端板的一端设置有与第一条形缺槽相对的第二条形缺槽，第一条形缺槽内能够转动的设置有第一导向轮，第二条形缺槽内能够转动的设置有第二导向轮，双向丝杆中心处设置有第三导向轮，第一导向轮、第二导向轮与第三导向轮之间通过同步带传送连接；

椭圆形限位框有两个，两个椭圆形限位框分别设置在第一条形缺槽沿长度方向的两侧，双向丝杆两端滑动设置在对应的椭圆形限位框内部；

驱动组件设置在撬装底座上并用于使第二导向轮进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，每个下翻板靠近撬装底座的一侧设置有两个矩形缺槽，每个矩形缺槽内均设置有扇形齿轮，每个撬装底座沿长度方向的两侧分别设置有两个连通对应条形容纳槽的矩形滑槽，每个矩形滑槽顶部设置有矩形穿槽，每个矩形穿槽内能够转动的设置有同步齿轮，同步齿轮与对应扇形齿轮啮合；

每个矩形滑槽内能够滑动的设置有抵触条，每个抵触条顶部沿长度方向设置有多个轮齿，轮齿与对应同步齿轮啮合；每个抵触条靠近条形容纳槽的一端能够转动的设置有抵触辊，每个安装板顶部两端均设置有第一倾斜面，每个抵触条靠近条形容纳槽的一端设置有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，每个条形容纳槽内镜像设置有两个竖直向下延伸的导向杆，每个安装板上设置有两个用于供导向杆穿过的导向孔，导向杆能够滑动的设置在对应的导向孔内，每个导向杆远离条形容纳槽的一端设置有限位盘，限位盘位于对应安装板下端并且限位盘的直径大于导向杆的直径，每个导向杆上还套设有复位弹簧，复位弹簧位于限位盘与对应安装板之间。

4.根据权利要求1所述的一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，椭圆形限位框包括上U形框和下U形框；上U形框设置在后端板上，下U形框设置在撬装底座上，上U形框和下U形框之间合页连接。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，驱动组件包括减速箱；

撬装底座靠近后端板的一侧外壁设置有用于放置减速箱的矩形凹槽，减速箱设置在矩形凹槽内并用于驱动第二导向轮进行转动，减速箱上还设置有转动把手。

6.根据权利要求1所述的一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，上翻板与下翻板的相向侧均设置有密封条。

7.根据权利要求1所述的一种可折叠撬装集装箱，其特征在于，撬装底座沿长度方向的两端还设置有吊耳。