CN117360885A - 一种横封包装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及包装机的领域，尤其是涉及一种横封包装装置，包括：上封合回转轨迹；下封合回转轨迹；多组上封合座，沿上封合回转轨迹回转，且各组上封合座之间距离能够相对调节；多组下封合座，分别对应各组上封合座设置，各组下封合座沿下封合回转轨迹回转，且各组下封合座之间距离能够相对调节；对应的上封合座与下封合座同步回转能够相互抵触，以实现对包装的封合。本申请具有能够方便的完成对包装上相邻封口部之间的距离调节，满足不同包装封口需求。

Description

一种横封包装装置

技术领域

本申请涉及包装机的领域，尤其是涉及一种横封包装装置。

背景技术

横封包装是包装的一种基本封口方式，它通过在袋子的横向位置上进行封口，实现包装袋的密封。这种包装机的应用已经非常普遍，不仅仅是在食品、医药等行业，也被广泛应用于日化用品、化妆品、五金工具等行业。

目前横封包装机的横封封合机构大多采用圆周回转式封合结构，利用上下封合切刀相对旋转的上下啮合来完成对包装膜的封装，这种回转式横封法结构简单且可实现高速运转。

但目前这种横封包装机，由于上封合切刀与下封合切刀横封的回转路径不变，因而仅能够保持连续包装时，相邻封口部之间的距离相同，即实现统一规格的包装封合，而当需要更换产品，实现对包装上相邻封口部之间距离的调节时，设备的调节操作便极为不易。

因此亟需提供一种新的方案，以达到能够方便的完成对包装上相邻封口部之间的距离调节，满足不同包装封口需求。

发明内容

为了便于实现包装袋上相邻封口部之间距离的调节，满足不同包装封口需求，本申请提供一种横封包装装置。

本申请提供的一种横封包装装置，采用如下的技术方案：

一种横封包装装置，包括：

上封合回转轨迹；

下封合回转轨迹；

多组上封合座，沿上封合回转轨迹回转，且各组上封合座之间距离能够相对调节；

多组下封合座，分别对应各组上封合座设置，各组下封合座沿下封合回转轨迹回转，且各组下封合座之间距离能够相对调节；

对应的上封合座与下封合座同步回转能够相互抵触，以实现对包装的封合。

通过采用上述技术方案，作业过程中，对应的上封合座与下封合座分别随上封合回转轨迹和下封合回转轨迹转动，能够实现对包装的横封作业，而当需要调节包装上相邻封口部之间的距离时，通过直接调节多组上封合座之间的距离并同步调节多组下封合座之间的距离，即可实现调节包装上相邻封合口之间的距离，从而满足包装的不同封合需求，操作简单，作业方便。

可选的，所上封合轨迹与下封合轨迹的相近侧形成封合行程，所述封合行程为直线输送段。

通过采用上述技术方案，通过设置的封合行程为直线输送段，能够有效的延长包装在上封合座与下封合座之间的封合时长，保证包装的封合质量。

可选的，还包括：

多组上回转机构，分别回转于上封回转轨迹，各组上封合座分别固定于一组上回转机构；

多组下回转机构，对应多组上回转机构设置，分别回转于下封合回转轨迹，各组下封合座分别固定于一组下回转机构。

通过采用上述技术方案，各组上回转机构均能够带动各组上封合座回转，同时，各组下回转机构也均能够带动各组封合座回转，从而实现包装的封合作业。

可选的，还包括：

多组同步传动机构，分别设置于对应的上回转机构与下回转机构之间，用于带动对应的上回转机构与下回转机构同步运动。

通过采用上述技术方案，通过同步传动机构的作用，能够保持对应上封合座与下封合座的同步运行，保证封合精准性。

可选的，还包括:

切刀，活动的设置于上封合座和/或下封合座内，随上封合座与下封合座相互抵触，切刀能够凸出上封合座和/或下封合座，以切断包装的封合部分。

通过采用上述技术方案，在对应的上封合座与下封合座完成对包装的封合后，通过切刀凸出于上封合座和/或下封合座，能够实现对包装的封合部分中部切断，实现包装封合与切断的连续作业。

可选的，还包括：

多组上刀轴，沿上封合回转轨迹回转，且各组上刀轴之间距离能够相对调节，各组上封合座分别固定于各组上刀轴；

多组下刀轴，分别对应各组上刀轴设置，各组下刀轴沿下封合回转轨迹回转，各组下刀轴之间距离能够相对调节，各组下封合座分别固定于各组下刀轴。

通过采用上述技术方案，作业时，各组上刀轴带动各组上封合座随上封合回转轨迹动作，各组下刀轴对应各组下封合座随下封合回转轨迹动作，能够实现上封合座与下封合座的适配，完成包装的封合作业。

可选的，还包括：

切刀，活动的设置于上封合座和/或下封合座内；

推动座，设置于对应的上刀轴和/或下刀轴背离封合座一侧，与所述切刀固定，用于带动切刀运动；

推簧，固定于推动座与对应的上刀轴和/或下刀轴之间，用于推动推动座背离对应的上刀轴和/或下刀轴方向运动，以保持切刀回缩至上封合座和/或下封合座内；

抵触件，设置于上封合回转轨迹和/或下封合回转轨迹的对应位置处，对应的上封合座与下封合座相互抵触时，抵触件能够推动推动座趋向对应上刀轴和/或下刀轴运动，以推动切刀凸出于上封合座和/或下封合座，用于对封合的包装切断。

通过采用上述技术方案，常态下，推簧推动推动座背离上刀轴和/或下刀轴运动，能够保持切刀处于上封合座和/或下封合座内，以便于包装的封合作业，而当包装与上封合座和下封合座运动至抵触件位置时，抵触件推动推动座，即可带动切刀凸出于上封合座和/或下封合座，从而实现包装的切断。

可选的，还包括：

多组上传动轴，设置于上封合回转轨迹内，分别用于驱动各组上回转机构转动；

多组下传动轴，对应各上传动轴设置，设置于下封合回转轨迹内，分别用于驱动各组下回转机构运动。

通过采用上述技术方案，各组上传动轴分别驱动各组上回转机构，且各组下传动轴分别驱动各组下回转机构，能够避免各组上回转机构之间或各组下回转机构之间产生干涉，保证上回转机构与下回转机构的正常作业。

可选的，上回转机构包括：

上主动链轮，同轴固定于一上传动轴，各上回转机构的上主动链轮分别固定于不同上传动轴；

上从动链轮，分别同轴的转动连接于其余各上传动轴；

上传动链，套接于上主动链轮与多个上从动链轮，各所述上封合座分别随各所述上传动连回转；

下回转机构包括：

下主动链轮，同轴固定于一下传动轴，各下回转机构的下主动链轮分别固定于不同下传动轴；

下从动链轮，分别同轴的转动连接于其于各下传动轴；

下传动链，套接于下主动链轮与多个下从动链轮，各所述下封合座分别随各所述下传动连回转。

通过采用上述技术方案，一上传动轴带动上主动链轮转动，再配合多个转动于其他上传动轴的上从动链轮转动，从而实现上传动链的转动，以实现带动一组上封合座动作，同时，一下传动轴带动下主动链轮转动，再配合多个转动于其他下传动轴的下从动链轮转动，从而实现下传动链的转动，以实现带动一组下封合座动作，从而完成包装的封合作业。

可选的，还包括：

框架结构，所述上封合回转轨与下封合轨迹均设置于框架结构内；

底座，设置于框架结构下侧，用于承接框架结构；

举升部件，设置于底座与框架结构之间，用于推动框架结构竖直运动。

通过采用上述技术方案，通过举升部件带动框架结构竖直运动，能够满足不同高度封合作业需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.作业过程中，对应的上封合座与下封合座分别随上封合回转轨迹和下封合回转轨迹转动，能够实现对包装的横封作业，而当需要调节包装上相邻封口部之间的距离时，通过直接调节多组上封合座之间的距离并同步调节多组下封合座之间的距离，即可实现调节包装上相邻封合口之间的距离，从而满足包装的不同封合需求，操作简单，作业方便；

2.通过设置的封合行程为直线输送段，能够有效的延长包装在上封合座与下封合座之间的封合时长，保证包装的封合质量。

3.在对应的上封合座与下封合座完成对包装的封合后，通过切刀分别凸出于上封合座和下封合座，能够实现对包装的封合部分中部切断，实现包装封合与切断的连续作业。

附图说明

图1是本申请实施例的一种横封包装装置的主视图；

图2是本申请实施例的一种横封包装装置的侧板结构示意图；

图3是本申请实施例的一种横封包装装置的剖面示意图；

图4是本申请实施例的一种横封包装装置的刀轴结构示意图；

图5是本申请实施例的一种横封包装装置的刀轴结构的剖面示意图；

图6是本申请实施例的一种横封包装装置的上传动轴和下传动轴的结构示意图。

附图标记说明：

1、框架结构；11、底板；12、侧板；121、承载板；13、横梁；14、上封合轨迹槽；15、下封合轨迹槽；16、第一换向齿轮；17、第二换向齿轮；18、丝杠；

2、上刀轴；21、第一上刀轴；22、第二上刀轴；23、上轨迹轴承；24、上封合座；25、锁位槽；

3、下刀轴；31、第一下刀轴；32、第二下刀轴；33、下轨迹轴承；34、下封合座；35、锁位柱；

4、让位槽；41、切刀；42、推动座；43、推簧；44、锁定护板；

5、上传动轴；51、上主动链轮；52、上从动链轮；53、第一从动齿轮；54、第二从动齿轮；

6、下传动轴；61、下主动链轮；62、下从动链轮；63、第一驱动齿轮；64、第二驱动齿轮；

7、底座；71、蜗轮；72、驱动轴；73、蜗杆；74、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种横封包装装置。

参照图1，一种横封包装装置，包括框架结构1，框架结构1包括水平设置的底板11，底板11呈长矩形板状结构，底板11长度方向两端均竖直固定有侧板12。两侧板12对称设置。两侧板12之间还固定有多根横梁13，用于对两侧板12进行支撑，以提高框架结构1的整体稳固性。

参照图1和图2，其中一侧板12靠近另一侧板12的一侧竖直固定有承载板121，承载板121平行于侧板12，承载板121与远离承载板121一侧的侧板12的相对侧上部对称的成型有上封合轨迹槽14，两上封合轨迹槽14均呈环形，以形成上封合回转轨迹。承载板121与远离承载板121一侧的侧板12的相对侧下部对称的成型有下封合轨迹槽15，两下封合轨迹槽15均呈环形，以形成下封合回转轨迹。

进一步的，上封合轨迹槽14与下封合轨迹槽15的相近侧为上封合回转轨迹和下封合回转轨迹的封合行程，且该封合行程沿进料方向延伸形成水平的直线输送段，用于提高包装袋的封合行程时间。

框架结构1内对应上封合回转轨迹的区域内均设置有多组上刀轴2，且框架结构1内对应下封合回转轨迹的区域内均设置有多组下刀轴3。上刀轴2与下刀轴3对应设置。本实施例中上刀轴2与下刀轴3均以两组举例说明。

参照图3和图4，具体的，上刀轴2包括两第一上刀轴21构成的第一上刀轴组，以及两第二上刀轴22构成的第二上刀轴组，第一上刀轴21与第二上刀轴22的轴线均垂直于进料方向，且第一上刀轴21的端部与第二上刀轴22的端部均转动连接有上轨迹轴承23，上轨迹轴承23均***上封合轨迹槽14，并能够沿上封合轨迹槽14运动。

下刀轴3包括两第一下刀轴31构成的第一下刀轴组，以及两第二下刀轴32构成的第二下刀轴组，第一下刀轴31与第二下刀轴32的轴线同样垂直于进料方向，第一下刀轴31的端部与第二下刀轴32的端部均转动连接有下轨迹轴承33，下轨迹轴承33均***下封合轨迹槽15，并能够沿下封合轨迹槽15运动。

参照图1，上刀轴2上的长度方向中部均沿其长度方向固定有上封合座24，且下刀轴3的长度方向中部均沿其长度方向固定有下封合座34，上封合座24与下封合座34，均为电热复合板，用于实现包装袋的热封。

作业时，第一上刀轴21与第一下刀轴31同步回转，第二上刀轴22与第二下刀轴32对应并同步回转，即，当第一上刀轴21带动上封合座24转动至封合行程时，第一下刀轴31同样带动下封合座34转动至封合行程与上封合座24适配，用于实现包装的封合。同样的，当第二上刀轴22带动上封合座24转动至封合行程时，第二下刀轴32同样带动下封合座34转动至封合行程与上封合座24适配，用于实现包装的封合。

参照图4和图5，上封合座24和下封合座34的宽度方向中部还均成型有让位槽4，让位槽4均沿垂直于进料方向设置，让位槽4内均设置有切刀41，切刀41的长度方向均与让位槽4的长度方向相同，且切刀41均能够沿垂直于让位槽4的长度方向运动，以使切刀41能够凸出或回缩于让位槽4内。

上刀轴2与下刀轴3背离切刀41的一侧还均设置有推动座42，推动座42穿过上刀轴2或下刀轴3与对应的切刀41固定，即，推动座42运动，能够带动切刀41在让位槽4伸缩。推动座42与上刀轴2或下刀轴3之间还均固定有推簧43，推簧43常态下推动座42背离上刀轴2或下刀轴3方向运动，以保持切刀41回缩于让位槽4内，保证上封合座24与下封合座34的封合作业。

上刀轴2与下刀轴3对应推动座42的外侧还均固定有锁定护板44，推动座42位于锁定护板44内，锁定护板44一方面能够保持推动座42，一方面能够限定推动座42背离上刀轴2或下刀轴3运动的极限距离。推动座42的沿切刀41长度方向的两端均转动连接有推动柱。框架结构1内对应上方封合回转路径与下封合回转路径的出料侧还均固定有抵触件（图中未示出），当上封合座24与下封合座34回转至封合行程的出料侧时，两抵触件能够分别抵触并推动推动座42的推动柱，从而推动推动座42趋向对应的上刀轴2或下刀轴3运动，进而使两切刀41分别凸出于上封合座24和下封合座34的让位槽4，从而完成包装袋热封区域的切断，进而完成包装袋热封与切断的连续作业。

此外的，在本申请的其他实施例中，还可以仅将切刀41设置于上刀轴2内或仅将切刀41设置于下刀轴3内。而抵触件也仅设置于框架内安装有切刀41的一侧，如此设置，在上封合座24与下封合座34抵触时，抵触件推动推动座42，以使切刀41突出上封合座24或下封合座34，同样能够对上封合座24与下封合座34质检的包装进行切割，完成包装袋热封与切断的连续作业。

参照图1，进一步的，为保证上刀轴2与下刀轴3相互适配时的精准性，相互适配的上刀轴2与下刀轴3之间还均设置有锁位机构，锁位机构包括固定于上刀轴2两端的锁位槽25，以及固定于下刀轴3两端的锁位柱35，锁位槽25的轴线与锁位柱35的轴线均沿上刀轴2和下刀轴3的轴线方向设置，当对应的上刀轴2与下刀轴3转动至相互适配时，即，上封合座24和下封合座34在封合行程相抵触时，下刀轴3的锁位柱35能够插接于上刀轴2的锁位槽25内，实现上刀轴2与下刀轴3在封合行程时的相互锁定，避免上封合座24与下封合座34错位，保证包装袋封合质量。

进一步的，为提高锁位柱35与锁位槽25的连接紧密性，锁位柱35上还套接有弹性密封圈。

框架结构1内还设置有多组上回转机构，以及多组下回转机构，各组上回转机构分别对应一组刀轴，本实施例中上刀轴2采用两组，因而，上回转机构同样采用两组，同样的，本实施例中下回转机构同样采用两组。

参照图3和图6，具体的，框架结构1内对应上封合轨迹槽14内的区域设置有两组上传动轴5，且框架结构1内对应下封合轨迹槽15内的区域设置有两组下传动轴6，上传动轴5与下传动轴6的一端均转动连接于承载板121，且另一端均转动连接于背离承载板121一侧的侧板12。需要说明的，上传动轴5的数量与上回转机构的数量相同，下传动轴6的数量与下回转机构的数量相同。

上回转机构包括同轴固定于一上传动轴5两端的上主动链轮51、同轴转动连接于另一上传动轴5两端的上从动链轮52，以及套设且啮合于上主动链轮51和上从动链轮52的上传动链(图中未示出）。上传动链的回转轨迹与上封合回转轨迹重合。此外，两上回转机构的上主动链轮51分别套接于两上传动轴5，以保证两上传动轴5能够分别驱动两上回转机构的传动链分别转动。

进一步，两组上回转机构的链条均采用以上传动轴5的长度方向中部对称设置，以保证上传动轴5两端相对设置的上传动链条为同一上回转机构的两上传动链。

第一上刀轴21的两端固定于一组上回转机构的两上传动链，且第二上刀轴22的两端固定于另一组上回转机构的两上传动链。

如此，当第一上传动轴5与第二上传动轴5同步转动时，通过两上回转机构，能够带动第一上刀轴21与第二上刀轴22同步沿上封合回转轨迹转动，且保持第一上刀轴21与第二上刀轴22之间的距离恒定。而当第一上传动轴5相对于第二上传动轴5变速转动时，通过两上回转机构，能够带动第一上刀轴21与第二上刀轴22沿上封合回转轨迹变速转动，从而实现调节第一上刀轴21与第二上刀轴22之间的距离，满足不同的封合需求。

下回转机构包括同轴固定于一下传动轴6两端的下主动链轮61、同轴转动连接于另一下传动轴6两端的下从动链轮62，以及套设且啮合于下主动链轮61和下从动链轮62的下传动链(图中未示出）。下传动链的回转轨迹与下封合回转轨迹重合。此外，两下回转机构的下主动链轮61分别套接于两下传动轴6，以保证两下传动轴6能够分别驱动两下回转机构的传动链分别转动。

进一步，两组下回转机构的链条均采用以下传动轴6的长度方向中部对称设置，以保证下传动轴6两端相对设置的下传动链条为同一下回转机构的两下传动链。

第一下刀轴31的两端固定于一组下回转机构的两下传动链，且第二下刀轴32的两端固定于另一组下回转机构的两下传动链。

如此，当两下传动轴6同步转动时，通过两下回转机构，能够带动第一下刀轴31与第二下刀轴32同步沿下封合回转轨迹转动，且保持第一下刀轴31与第二下刀轴32之间的距离恒定。而当两下传动轴6变速转动时，通过两下回转机构，能够带动第一下刀轴31与第二下刀轴32沿下封合回转轨迹变速转动，从而实现调节第一下刀轴31与第二下刀轴32之间的距离，满足不同的封合需求。

进一步的，为保证对应的上刀轴2与下刀轴3能够同步运动，还设置有同步转动机构，本实施例中上传动轴5与下传动轴6均设置有两组，因而同步传动机构也设置有两组，各组同步转动机构均设置于对应的上传动轴5与下传动轴6之间。为便于表述，将两下传动轴6分别命名为第一下传动轴6及第二下传动轴6，同样的，将上传动轴5分别命名为第一上传动轴5和第二上传动轴5。

第一下传动轴6一端延伸出侧板12并同轴固定有第一驱动齿轮63，侧板12对应第一下传动轴6的位置处还固定有第一伺服电机，用于驱动第一下传动轴6转动。第一上传动轴5一端延伸出侧板12并同轴固定有第一从动齿轮53；侧板12上转动连接有两相互啮合的第一换向齿轮16，两第一换向齿轮16竖直排列，且两第一换向齿轮16的背离侧分别啮合于第一驱动齿轮63与第一从动齿轮53。

如此，第一下传动轴6转动，带动第一驱动齿轮63转动，通过两第一换向齿轮16的换向啮合带动第一从动齿轮53转动，能够带动第一上传动轴5同步反向转动，进而能够带动第一上刀轴21与第一下刀轴31同步进入封合行程，用于实现包装的封合。

第二下传动轴6一端延伸出侧板12并同轴固定有第二驱动齿轮64，侧板12对应第二下传动轴6的位置处还同样固定有第二伺服电机，用于驱动第二下传动轴6转动。第二上传动轴5一端延伸出侧板12并同轴固定有第二从动齿轮54；侧板12上转动连接有两相互啮合的第二换向齿轮17，两第二换向齿轮17竖直排列，且两第二换向齿轮17的背离侧分别啮合于第二驱动齿轮64与第二从动齿轮54。

如此，第二下传动轴6转动，带动第二驱动齿轮64转动，通过两第二换向齿轮17的换向啮合带动第二从动齿轮54转动，能够带动第二上传动轴5同步反向转动，进而能够带动第二上刀轴22与第二下刀轴32同步进入封合行程，用于实现包装的封合。

进一步的，为便于包装的输送，位于上传动轴5内侧的一组上传动链之间以及位于下传动轴6内侧的一组下传动链之间，均沿上传动链或下传动链的轨迹固定有多根支撑杆，用于实现待热封的包装袋的输送。

进一步的，为实现对加工高度的调节，框架结构1的下侧还设有底座7，框架结构1的下侧还竖直固定有丝杠18，丝杠18竖直穿入底座7内，并竖直滑移与底座7，底座7内对应丝杠18的位置同轴转动连接有蜗轮71，蜗轮71的轴线位置处开设有螺纹孔，用于与丝杠18适配，底座7内还转动连接有水平设置的驱动轴72，驱动轴72上同轴固定有蜗杆73，蜗杆73啮合于蜗轮71。转动蜗杆73能够带动蜗轮71转动，从而带动丝杠18竖直运动，进而推动框架结构1竖直运动，以实现不同加工高度的调节。

为便于驱动轴72的转动，驱动轴72的一端还可以延伸出底座7一侧并固定手轮74。以便于作业人员通过手轮74带动驱动轴72转动。

本申请实施例一种横封包装装置的实施原理为：作业过程中，第一下传动轴6转动，带动第一驱动齿轮63转动，通过两第一换向齿轮16的换向啮合带动第一从动齿轮53转动，能够带动第一上传动轴5同步反向转动，进而能够带动第一上刀轴21与第一下刀轴31同步转动，以使对应的一组上封合座24与下封合座34进入封合行程，用于实现包装的封合。

第二下传动轴6转动，带动第二驱动齿轮64转动，通过两第二换向齿轮17的换向啮合带动第二从动齿轮54转动，能够带动第二上传动轴5同步反向转动，进而能够带动第二上刀轴22与第二下刀轴32同步转动，以使对应的另一组上封合座24和下封合座34进入封合行程，用于实现包装的封合。

而当需要调节包装上相邻封口部之间的距离时，通过改变第一下传动轴6与第二下传动轴6的相对转速，形成速度差，即可改变第一下刀轴31与第二下刀轴32的距离，同时，第一上刀轴21与第二上刀轴22之间的距离同步调节，达到调节多组上封合座24之间的距离并同步调节多组下封合座34之间的距离，即可实现调节包装上相邻封合口之间的距离，从而满足包装的不同封合需求。

此外，当上封合座24与下封合座34回转至封合行程的出料侧时，抵触件能够抵触并推动推动座42的推动柱，从而推动推动座42趋向对应的上刀轴2或下刀轴3运动，进而使切刀41凸出于上封合座24和下封合座34的让位槽4，从而完成包装袋热封区域的切断，进而完成包装袋热封与切断的连续作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化。

Claims (10)

1.一种横封包装装置，其特征在于，包括：

上封合回转轨迹；

下封合回转轨迹；

多组上封合座(24)，沿上封合回转轨迹回转，且各组上封合座(24)之间距离能够相对调节；

多组下封合座(34)，分别对应各组上封合座(24)设置，各组下封合座(34)沿下封合回转轨迹回转，且各组下封合座(34)之间距离能够相对调节；

对应的上封合座(24)与下封合座(34)同步回转能够相互抵触，以实现对包装的封合。

2.根据权利要求1所述的一种横封包装装置，其特征在于，所上封合轨迹与下封合轨迹的相近侧形成封合行程，所述封合行程为直线输送段。

3.根据权利要求1所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

多组上回转机构，分别回转于上封回转轨迹，各组上封合座(24)分别固定于一组上回转机构；

多组下回转机构，对应多组上回转机构设置，分别回转于下封合回转轨迹，各组下封合座(34)分别固定于一组下回转机构。

4.根据权利要求3所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

多组同步传动机构，分别设置于对应的上回转机构与下回转机构之间，用于带动对应的上回转机构与下回转机构同步运动。

5.根据权利要求1所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

切刀(41)，活动的设置于上封合座(24)和/或下封合座(34)内，随上封合座(24)与下封合座(34)相互抵触，切刀(41)能够凸出上封合座(24)和/或下封合座(34)，以切断包装的封合部分。

6.根据权利要求1所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

多组上刀轴(2)，沿上封合回转轨迹回转，且各组上刀轴(2)之间距离能够相对调节，各组上封合座(24)分别固定于各组上刀轴(2)；

多组下刀轴(3)，分别对应各组上刀轴(2)设置，各组下刀轴(3)沿下封合回转轨迹回转，各组下刀轴(3)之间距离能够相对调节，各组下封合座(34)分别固定于各组下刀轴(3)。

7.根据权利要求6所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

切刀(41)，活动的设置于上封合座(24)和/或下封合座(34)内；

推动座(42)，设置于对应的上刀轴(2)和/或下刀轴(3)背离封合座一侧，与所述切刀(41)固定，用于带动切刀(41)运动；

推簧(43)，固定于推动座(42)与对应的上刀轴(2)和/或下刀轴(3)之间，用于推动推动座(42)背离对应的上刀轴(2)和/或下刀轴(3)方向运动，以保持切刀(41)回缩至上封合座(24)和/或下封合座(34)内；

抵触件，设置于上封合回转轨迹和/或下封合回转轨迹的对应位置处，对应的上封合座(24)与下封合座(34)相互抵触时，抵触件能够推动推动座(42)趋向对应上刀轴(2)和/或下刀轴(3)运动，以推动切刀(41)凸出于上封合座(24)和/或下封合座(34)，用于对封合的包装切断。

8.根据权利要求3所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

多组上传动轴(5)，设置于上封合回转轨迹内，分别用于驱动各组上回转机构转动；

多组下传动轴(6)，对应各上传动轴(5)设置，设置于下封合回转轨迹内，分别用于驱动各组下回转机构运动。

9.根据权利要求8所述的一种横封包装装置，其特征在于，上回转机构包括：

上主动链轮(51)，同轴固定于一上传动轴(5)，各上回转机构的上主动链轮(51)分别固定于不同上传动轴(5)；

上从动链轮(52)，分别同轴的转动连接于其余各上传动轴(5)；

上传动链，套接于上主动链轮(51)与多个上从动链轮(52)，各所述上封合座(24)分别随各所述上传动连回转；

下回转机构包括：

下主动链轮(61)，同轴固定于一下传动轴(6)，各下回转机构的下主动链轮(61)分别固定于不同下传动轴(6)；

下从动链轮(62)，分别同轴的转动连接于其于各下传动轴(6)；

下传动链，套接于下主动链轮(61)与多个下从动链轮(62)，各所述下封合座(34)分别随各所述下传动连回转。

10.根据权利要求1所述的一种横封包装装置，其特征在于，还包括：

框架结构(1)，所述上封合回转轨与下封合轨迹均设置于框架结构(1)内；

底座(7)，设置于框架结构(1)下侧，用于承接框架结构(1)；

举升部件，设置于底座(7)与框架结构(1)之间，用于推动框架结构(1)竖直运动。