CN117358955A - 阀芯锥面加工用高精密车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀芯锥面加工用高精密车床，包括：夹持组件；进给组件，其包括移动进给的刀具座，刀具座上装夹有刀具组，其中：刀具组包括锥面车刀和切断刀，锥面车刀上设置有锥面刃，切断刀贯穿锥面车刀并安装于刀具座上，且切断刀上的切断刃与锥面刃末端对齐。该发明提供的阀芯锥面加工用高精密车床，利用当锥面车刀和切断刀装夹完成进行对刀时，仅需要将切断刀的上端部进行与阀芯原料进行对刀，而锥面车刀由于与切断刀相固定，不需要进行二次对刀，进而避免了多次对刀带来的位置误差，提高机床的加工精度，其次通过锥面车刀的锥面刃对阀芯锥面进行加工，能避免传统式车刀的刀刃斜向移动车削刀刃可能出现的横纵向配合误差。

Description

阀芯锥面加工用高精密车床

技术领域

本发明涉及高精密车床技术领域，具体来说涉及一种阀芯锥面加工用高精密车床。

背景技术

高速精密机床是用于各种旋转车削加工，如车削内、外圆柱面，端面，圆锥面及其它回转面；公制、英制、模数、径节螺纹的加工；钻削、铰孔、拉油槽等加工。

根据公开号CN105757274A，公开日：2016.07.13，公开的一种锥面阀，技术方案是：包含固定螺帽、手柄、带有进口和出口的阀体，带阀芯的阀杆的阀杆端与固定螺帽、手柄相连，带阀芯的阀杆的锥面阀芯端与阀体内的进口和出口相连，并且在锥面阀芯端上制有阀芯流体孔；其中，所述的带阀芯的阀杆是指将阀杆端与锥面阀芯端制成一体的部件。本发明的有益效果在于：本发明在阀芯端和阀体之间采用锥形设计，由于锥面阀芯端能利用流体压力增强阀芯端与阀体的密封性能，因此，具有自动防止泄漏的功能，经久耐用，并且本发明具有过滤功能，阀芯不易损坏。

包括上述的专利的现有技术中，阀杆上的阀芯的锥面阀芯端与阀体内的进口和出口相连，因此阀芯的锥面状精度能直接影响阀体的密封性，而现有的阀芯锥面加工常通过高速精密机床进行加工，即车床上安装车刀，阀芯原料安装于主轴上夹持固定，阀芯原料通过主轴旋转，而车刀移动进给以在阀芯原料上进行锥面的车削成型，随后还需要更换切断刀以将阀芯的多余段进行切除，而阀芯的锥面的车削和切断分为两个步骤，采用两把刀进行加工，因此阀芯锥面的加工过程中需要进行两次人工对刀，对刀次数的增加不可避免的会出现位置误差的问题，进而降低了锥面的加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀芯锥面加工用高精密车床，用于解决阀芯锥面的加工过程中需要进行多次对刀进而降低了锥面的加工精度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀芯锥面加工用高精密车床，包括：

夹持组件，用于夹持阀芯原料并受驱竖直轴向旋转；

进给组件，其包括移动进给的刀具座，所述刀具座上装夹有刀具组，其中：

所述刀具组包括锥面车刀和切断刀，所述锥面车刀上设置有锥面刃，所述切断刀贯穿锥面车刀并安装于刀具座上，且切断刀上的切断刃与锥面刃末端对齐。

作为优选的，所述进给组件还包括竖向活动座和水平活动座，所述水平活动座保持纵向水平活动，所述刀具座横向水平活动设置于水平活动座上以使其上的刀具组相对于阀芯原料轴线移动对齐。

作为优选的，还包括驱动组件，所述切断刀滑动设置于刀具座上，所述驱动组件使切断刃相对于锥面刃水平移动，所述切断刀侧面上设置有刻度面。

作为优选的，还包括锁止组件，其包括固定座及活动设置于其上的伸出杆，所述伸出杆设置有锁止块，所述伸出杆用于使锁止块锁止切断刀。

作为优选的，还包括稳定组件，其包括设置于水平活动座内的滑动块、第一弹性件和稳定块，其中：

第一弹性件默认状态下，使所述稳定块始终抵触切断刀背向切断刃的一端，且抵触方向与切断刃车削受压方向一致。

作为优选的，还包括调节机构，其包括设置于刀具座上、并相对于滑动块轴向滑动的抵推杆，且刀具座位于所述水平活动座相对两侧面滑动，其中：

第一侧面活动下，以使抵触杆抵推滑动块压缩第一弹性件；

第二侧面活动下，切断刀滑动相对于滑动块压缩第一弹性件。

作为优选的，还包括气管，其与固定座内部相连通，所述伸出杆与固定座内相连通，锁止块活动设置于伸出杆的活动孔上，所述切断刀两端同时受力使得锁止块受压活动打开活动孔以使气管内的气体沿活动孔充入锁止槽后，再沿流出槽流向切断刃。

作为优选的，所述锁止组件还包括压紧板和第二弹性件，所述压紧板轴向滑动设置于伸出杆上，所述伸出杆伸出以使压紧板受第二弹性件驱使压紧于锁止槽的背向流出槽一侧。

作为优选的，所述伸出杆与压紧板配合至少包括一旋转伸出行程，且该所述旋转伸出行程过程中先压紧板抵推滑动块以压缩第一弹性件，再与滑动块脱离并压紧于切断刃上。

作为优选的，所述调节组件还包括转动设置于刀具座上且相互耦合蜗轮与蜗杆，所述蜗轮与抵推杆螺纹配合，所述蜗杆上设置有与水平活动座上的齿部相耦合的齿轮部。

在上述技术方案中，本发明提供的一种阀芯锥面加工用高精密车床，具备以下有益效果：当锥面车刀和切断刀装夹完成进行对刀时，仅需要将切断刀的上端部进行与阀芯原料进行对刀，而锥面车刀由于与切断刀相固定，不需要进行二次对刀，进而避免了多次对刀带来的位置误差，提高阀芯锥面的加工精度提高机床的加工精度，其次通过锥面车刀的锥面刃对阀芯锥面进行加工，一是能避免传统式车刀的刀刃斜向移动车削刀刃可能出现的横纵向配合误差，二是采用面状刃代替传动的点状刃进行车削，增大了刃尖的强度，避免刃尖崩断造成的阀芯原料车削损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的竖向活动座和刀具座上的结构剖视示意图；

图3为本发明实施例提供的竖向活动座和刀具座上的结构剖视示意图；

图4为本发明实施例提供的刀具座、稳定机构和调节机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的锁止机构、稳定机构、调节机构和切断刀的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的锁止机构的***机构示意图；

图7为本发明实施例提供的A处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的B处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的C处的局部放大示意图；

图10为本发明实施例提供的原料加工完成后的示意图。

附图标记说明：

1、基架；11、落料座；2、夹持组件；3、进给组件；31、竖向活动座；32、水平活动座；321、齿部；33、刀具座；34、调节杆；341、握持部；35、抵推块；36、伸缩缸；4、刀具组；41、锥面车刀；411、锥面刃；42、切断刀；421、切断刃；422、锁止槽；423、进入槽；424、流出槽；51、固定座；511、竖向滑动槽；512、旋转槽；52、伸出杆；521、活动孔；522、活动部；523、安装部；53、气管；54、锁止块；55、压紧板；56、第二弹性件；61、滑动块；611、限位槽；612、接触部；613、滑出槽；62、第一弹性件；63、稳定块；71、抵推杆；711、滑槽；72、蜗轮；73、蜗杆；731、齿轮部；8、柔性接触层。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-10所示，一种阀芯锥面加工用高精密车床，包括：

夹持组件2，用于夹持阀芯原料并受驱竖直轴向旋转；

进给组件3，其包括移动进给的刀具座33，刀具座33上装夹有刀具组4，其中：

刀具组4包括锥面车刀41和切断刀42，锥面车刀41上设置有锥面刃411，切断刀42贯穿锥面车刀41并安装于刀具座33上，且切断刀42上的切断刃421与锥面刃411末端对齐。

具体的，还包括基架1，夹持组件2设置于基架1上，且当阀芯原料夹持于夹持组件2上轴线呈竖直状，基架1上的落料座11位于夹持组件2的下方，当需要进行切削时基架1上设置有驱动装置驱使夹持组件2进行旋转，而进给组件3用于驱使刀具座33上的刀具组4相对于阀芯原料移动进给以进行车削加工，一般阀芯的加工常采用阶梯轴原料以减少所需车削量，提高加工效率；其中，基架1上驱使夹持组件2进行旋转的驱动装置为本领域技术人员的公知技术常识，在此不作赘述。

而刀具组4的分为锥面车刀41和切断刀42，其均装夹与刀具组4上，锥面车刀41上的锥面刃411与阀芯锥面的斜度一致，当进行装夹时，锥面车刀41先安装固定至刀具座33上，随后将切断刀42通过锥面车刀41上开设的贯穿槽以伸入刀具座33内，随后再进行切断刀42的装夹；

当锥面车刀41和切断刀42装夹完成后，而如图2所示，切断刀42的切断刃421伸出锥面车刀41的锥面刃411的外侧，且切断刀42的上端部与锥面刃411的下侧末端相对齐，因此当进行对刀时，仅需要将切断刀42的上端部进行与阀芯原料进行对刀，而锥面车刀41由于与切断刀42相固定，不需要进行二次对刀，进而避免了多次对刀带来的位置误差，提高阀芯锥面的加工精度提高机床的加工精度；当对刀完成后进行车削加工时，如图1所示刀具座33受驱移动驱使切断刃421靠近阀芯原料并逐渐车削切断阀芯原料的多余段，而锥面车刀41的锥面刃411逐渐靠近阀芯原料以在原料上车削出锥面，通过锥面车刀41的锥面刃411对阀芯锥面进行加工，一是能避免传统式车刀的刀刃斜向移动车削刀刃可能出现的横纵向配合误差，二是采用面状刃代替传动的点状刃进行车削，增大了刃尖的强度，避免刃尖崩断造成的阀芯原料车削损坏，其次面状刃的各处磨损较慢且各处之间相对于均衡，能避免由于刃尖在车削过程中磨损造成的阀芯锥面精度降低的问题，进而提高机床的加工精度。且由于锥面车刀41和切断刀42同步进行加工，切断和锥面车削作业同时进行，进而能减少加工时间，提高加工效率。

再者由于采用立式夹持阀芯原料，当进行车削加工时，废料直接由于重力下落于落料座11上，进而便于加工排料，便于实际使用，立式夹持阀芯原料也能便于降温液的喷淋降温。

进一步的，刀具座33上可采用安装螺栓以夹持装夹锥面车刀41，可和采用台虎钳式活动块夹持以装夹锥面车刀41，还可通过螺栓直接螺纹连接刀具座33和锥面车刀41以完成装夹，再或者是其他本领域技术人员所公知的能实现将锥面车刀41装夹于刀具座33上的结构替换均可。

上述技术方案中，当锥面车刀41和切断刀42装夹完成进行对刀时，仅需要将切断刀42的上端部进行与阀芯原料进行对刀，而锥面车刀41由于与切断刀42相固定，不需要进行二次对刀，进而避免了多次对刀带来的位置误差，提高阀芯锥面的加工精度提高机床的加工精度，其次通过锥面车刀41的锥面刃411对阀芯锥面进行加工，一是能避免传统式车刀的刀刃斜向移动车削刀刃可能出现的横纵向配合误差，二是采用面状刃代替传动的点状刃进行车削，增大了刃尖的强度，避免刃尖崩断造成的阀芯原料车削损坏。

作为本发明提供的又一个实施例，进给组件3还包括竖向活动座31和水平活动座32，水平活动座32保持纵向水平活动，刀具座33横向水平活动设置于水平活动座32上以使其上的刀具组4相对于阀芯原料轴线移动对齐。

具体的，如图1所示，基架1上竖向滑动设置于竖向活动座31，而水平活动座32纵向水平滑动设置于竖向活动座31上，而刀具座33横向水平活动设置于水平活动座32上，通过竖向活动座31、水平活动座32和刀具座33的分别移动以实现刀具组4的Z、X、Y轴的移动进给，而刀具座33横向水平活动以实现刀具组4的Y轴移动时，可使锥面车刀41的锥面刃411和切断刀42的切断刃421同步进行Y轴移动，进而将锥面刃411和切断刃421移动至与夹持组件2上固定的阀芯原料的轴线移动对齐，实现刀具组4与阀芯原料的轴线对齐，增加车削稳定性，其次相对于传统车刀通过不同垫片夹持以改变位置的方式调整至与阀芯原料进行对齐，采用刀具座33移动以使的刀具组4与阀芯原料对齐的方式更加便于刀具组4的调整对齐，便于实际操作，提高工件的加工效率。

其中，竖向活动座31、水平活动座32和刀具座33的活动可通过电机和螺纹丝杆进行驱使活动，也可通过伸缩杆进行驱使活动，再或者是电机配合齿轮组和齿条进行驱动活动再或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使竖向活动座31、水平活动座32和刀具座33的活动进行活动的结构替换均可。

进一步的，如图3所示，在水平活动座32上转动设置有调节杆34，而调节杆34贯穿刀具座33且与刀具座33螺纹配合，在调节杆34上设置有握持部341，可通过握持部341以旋转调节杆34，进而实现刀具座33受驱带动刀具组4一起进行Y轴移动进给，进而完成刀具组4与阀芯原料的手动调节对齐，便于实际使用，不需要采用垫片的方式反复装夹以实现刀具组4与阀芯原料的轴线对齐，提高刀具组4的装夹效率。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括驱动组件，切断刀42滑动设置于刀具座33上，驱动组件使切断刃421相对于锥面刃411水平移动，切断刀42侧面上设置有刻度面。

具体的，如图3所示，切断刀42的贯穿锥面车刀41滑动设置于刀具座33上，驱动组件设置于水平活动座32内，在切断刀42的侧面上设置有刻度面，刻度面图示中未画出，在切断刀42完成装夹时，刻度面延伸至锥面车刀41的外侧，而驱动组件可推动切断刀42滑动以使切断刃421相对于锥面刃411水平相对移动，在手动装夹时将切断刀42的切断刃421尽可能的靠近锥面刃411，随后可使得切断刃421相对于锥面刃411进行水平移动伸出进而调整切断刀42对阀芯原料的切断深度调整，具体可通过刻切断刀42上的刻度面的伸出刻度以明确切断刀42的具体伸出距离，避免切断刀42由于伸出长度过大或过小而造成难以自身崩裂或原料难以切断，再者当锥面刃411由于车削而被整体磨损时，可使的切断刀42再次装夹后通过刻度线缩回一定距离，进而进而当锥面刃411磨损时可调整切断刀42的伸出长度以适配所需进给的距离，提高对机床的加工精度。

进一步的，驱动组件可为滑动设置的抵推块35和伸缩缸36，而伸缩缸36可驱使抵推块35相对于刀具座33滑动以抵推切断刀42，进而实现切断刀42与锥面刃411的水平移动，再或者是通过电动伸缩杆以驱使切断刀42进行滑动，再或者是通过电机配合齿轮齿条以驱使切断刀42滑动，亦或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使切断刀42进行滑动的驱动组件替换均可。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括锁止组件，其包括固定座51及活动设置于其上的伸出杆52，伸出杆52设置有锁止块54，伸出杆52用于使锁止块54锁止切断刀42。

具体的，锁止组件的伸出杆52活动设置于固定座51上，而伸出杆52上设置有锁止块54，在切断刀42上开设有锁止槽422，可使伸出杆52相对于固定座51活动伸出以使锁止块54抵触于锁止槽422内以实现对切断刀42的锁止进而保证切断刀42在车削切断作业时的固定稳定性，保证切断刀42的车削精度。

进一步的，锁止槽422内还固定设置柔性接触层8，锁止块54嵌入柔性接触层8内并抵触于锁止槽422内以实现对切断刀42的锁止固定，而柔性接触层8的存在能减弱切断刀42车削时的产生的振动的效果，减小切断刀42抖动，避免其作业时振动崩断，也能对切断刀42传递至锁止组件上的振动起到缓冲的效果，进一步保证所止组件的锁止稳定性。

其中，锁止组件的伸出杆52可通过电动推杆驱使以位于固定座51上轴向滑动伸缩，也可通过驱动电机、齿轮齿条配合以实现伸出杆52的径向活动伸缩，再或者是其他本领域技术人员所公知的驱使伸出杆52的活动伸出的结构替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括稳定组件，其包括设置于水平活动座32内的滑动块61、第一弹性件62和稳定块63，其中：

第一弹性件62默认状态下，使稳定块63始终抵触切断刀42背向切断刃421的一端，且抵触方向与切断刃421车削受压方向一致。

具体的，滑动块61滑动设置于水平活动座32内，如图3所示，滑动块61位于切断刀42装夹完成时的偏向切断刃421一侧，而滑动块61上通过第一弹性件62连接有滑动设置的稳定块63，而在切断刀42上开设有进入槽423，当切断刀42贯穿锥面车刀41装夹于刀具座33上时，切断刀42背向切断刃421的一端伸入水平活动座32内，此时稳定块63滑动通过进入槽423以抵触于切断刀42背向切断刃421的一端，此时第一弹性件62位于默认状态并处于压缩状，第一弹性件62驱使稳定块63压紧与切断刀42的背向切断刃421的一端；

由于当进行实际车削作业时，切断刀42的切断刃421与阀芯原料相摩擦车削，如图3所示，切断刀42的左端切断刃421受向上的车削压力，而第一弹性件62通过稳定块63对切断刀42的右端也施加向上的压力促进切断刀42两端所受的压力趋***衡，进而避免切断刃421单侧受压而导致的切断刀42受压歪斜并崩刀的问题，保证切断刀42的使用安全性，再者第一弹性件62的对切断刀42的弹性施压还能起到对切断刀42上产生的振动起到缓冲的效果，进一步避免切断刀42由于车削振动造成的崩刀或者加工精度降低；

进一步的，在车削加工的过程中，由于切断刀42左端的切断刃421受车削压力向上，切断刀42的右端受第一弹性件62和稳定块63的抵推压力也向上，切断刀42在两端压力的作用下与锥面车刀41紧紧贴合，而切断刀42负责车削深度大的切断作业，锥面车刀41进行车削深度小的表面车削，二者由于车削深度的不同产生了不同振动，因此将锥面车刀41和切断刀42紧紧贴合能将二者产生的振动相互干扰，进而起到对锥面车刀41和切断刀42的减震作用，避免刀具自身共振而崩断，进一步提高了刀具的使用安全性和固定稳定性。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括调节机构，其包括设置于刀具座33上、并相对于滑动块61轴向滑动的抵推杆71，且刀具座33位于水平活动座32相对两侧面滑动，其中：

第一侧面活动下，以使抵推杆71抵推滑动块61压缩第一弹性件62；

第二侧面活动下，切断刀42滑动相对于滑动块61压缩第一弹性件62。

具体的，抵推杆71开设有滑槽711以轴向滑动设置于刀具座33上，而如图5所示，在滑动块61上开设有限位槽611，滑动块61通过限位槽611以使其位于水平活动座32上具有一限位点，且滑动块61位于偏向切断刃421的一侧，如图3所示，滑动块61此时位于限位点位置以使滑动块61不可继续相对于切断刀42滑动远离，而刀具座33的初始状态下位于水平活动座32的中部，当需要驱使刀具座33进行Y轴移动进给时刀具座33会受驱偏向与水平活动座32的两侧滑动，因此刀具座33和水平活动座32的整体重心偏移，进而使得刀具座33上的切断刃421所受车削压力加大，因此：

当如图3所示刀具座33受驱向水平活动座32的下方侧移动以进行Y轴移动进给时，即刀具座33向水平活动座32的第二侧面活动，刀具座33带动切断刀42进行同步移动，而切断刀42跟随移动而逐渐靠近滑动块61，且滑动块61位于限位点不可远离切断刀42滑动，因此第一弹性件62位于稳定块63和滑动块61逐渐受压缩，进而使得第一弹性件62对切断刀42右端的压力逐渐增大，进而实现刀具座33水平移动偏向水平活动座32的周侧时，切断刀42右端所受的压力增加以自适应匹配切断刀42的左端在车削切断时所受的增加的压力。进一步避免切断刀42工作时的崩断，增加切断刀42的固定稳定性和加工精度；

而当如图3所示刀具座33受驱向水平活动座32的上方侧移动以进行Y轴移动进给时，即刀具座33向水平活动座32的第一侧面活动，此时刀具座33带动切断刀42向上移动，而抵推杆71受驱相对于滑动块61滑动以抵推滑动块61滑动靠近切断刀42，使得滑动块61滑动压缩第一弹性件62以增加切断刀42右端的压力，进而实现刀具座33水平移动偏向水平活动座32的周侧时，切断刀42右端所受的压力增加以自适应匹配切断刀42的左端在车削切断时所受的增加的压力。进一步避免切断刀42工作时的崩断，增加切断刀42的固定稳定性和加工精度。

总而言之，可使得当刀具座33在进行Y轴移动以实现刀具组4与阀芯原料的轴线对齐时，调节杆34、滑动块61、第一弹性件62和稳定块63的存在能对切断刀42的右端施加自适应增加的压力以匹配切断刀42的左端在车削切断时所受的增加的压力，避免由于刀具座33移动时产生的重心变化导致的切断刀42所受车削压力变大而造成崩刀的问题。

其中，抵推杆71可采用电动伸缩杆驱使而轴向活动，再或者是采用电机配合齿轮组和齿条驱使而轴向活动，再或者是其他本领域技术人员所公知的能驱使抵推杆71进行轴向滑动的驱动方式替换均可。

进一步的，如图4所示，刀具座33上转动设置有相互耦合蜗轮72与蜗杆73，蜗轮72与抵推杆71螺纹配合，蜗杆73上设置有与水平活动座32上的齿部321相耦合的齿轮部731，其中抵推杆71的周侧设置有螺纹，而蜗轮72与抵推杆71同轴设置且螺纹配合，其中：

如图3所示，当刀具座33位于初始位置相对于水平活动座32向下滑动以进行Y轴移动进给时，此时齿部321由于跟随齿轮部731啮合而带动蜗杆73正向旋转，蜗杆73驱使蜗轮72旋转以使的抵推杆71背向滑动块61进行轴向活动，避免抵推杆71接触滑动块61而保证第一弹性件62对切断刀42的右端施加稳定的压力；

如图3所示，当刀具座33位于初始位置相对于水平活动座32向上滑动以进行Y轴移动进给时，齿部321由于跟随齿轮部731啮合而带动蜗杆73反向旋转，蜗杆73驱使蜗轮72旋转以使的抵推杆71靠近滑动块61进行轴向活动靠近，且抵推杆71活动以抵推滑动块61脱离限位点，并使得滑动块61压缩第一弹性件62以提高移动第一弹性件件62对切断刀42右侧的压力。

采用蜗轮72和蜗杆73的方式以驱动抵推杆71轴向活动，进而使得抵推杆71具有自锁的效果，避免抵推杆71的活动而造成滑动块61的滑动干扰切断刀42上的压力改变，增加切断刀42右端的施加压力稳定性。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括气管53，其与固定座51内部相连通，伸出杆52与固定座51内相连通，锁止块54活动设置于伸出杆52的活动孔521上，切断刀42两端同时受力使得锁止块54受压活动打开活动孔521以使气管53内的气体沿活动孔521充入锁止槽422后，再沿流出槽424流向切断刃421。

具体的，如图6所示，在锁止槽422上开设有朝向切断刃421的流出槽424，而伸出杆52与固定座51的内部相连通，气管53与固定座51内相连通，可通过气管53连接至外界气源上，气体通过气管53输入固定座51内并通过气压以其实伸出杆52轴向活动伸出固定座51的外侧，而锁止块54活动设置于伸出杆52的活动孔521上，且锁止块54的上设置有位于伸出杆52内的遮挡部，伸出杆52伸出以使锁止块54锁止切断刀42时，伸出杆52内的压力驱使锁止块54的遮挡部将活动孔521封闭，此时锁止块54嵌入柔性接触层8内抵触锁止槽422内的同时，锁止块54朝向滑动块61一侧，如图3所示，当切断刀42进行车削切断作业时，切断刀42的两端受压以使其不可避免的进行小幅度的向上移动，进而使得锁止槽422抵推锁止块54小幅度滑动缩入伸出杆52内，锁止块54的遮挡部不再遮挡活动孔521，但锁止块54依然嵌入柔性接触层8内并抵触于锁止槽422内以保持对切断刀42的锁止，因此气管53内的气体依次通过固定座51、伸出杆52、活动孔521、锁止槽422和流出槽424以流向切断刃421，进而实现了对切断刃421车削作业时的吹气降温，气体形成气流能将淋下的降温液吹入阀芯原料的切断处以提高对切断刀42的降温效率，再者气流的存在还能将车削产生的废料吹开，进而避免切落的废料落于切断刀42上造成切断刀42的磨损。

作为本发明提供的又一个实施例，锁止组件还包括压紧板55和第二弹性件56，压紧板55轴向滑动设置于伸出杆52上，伸出杆52伸出以使压紧板55受第二弹性件56驱使压紧于锁止槽422的背向流出槽424一侧。

具体的，压紧板55通过第二弹性件56轴向滑动设置于伸出杆52的安装部523上，当伸出杆52受驱伸出以使锁止块54对切断刀42进行锁止固定时，压紧板55跟随伸出杆52活动靠近切断刀42，并在第二弹性件56的驱使下靠近并压紧于切断刀42的顶部面上，进而通过压紧板55对切断刀42的进一步压紧以实现切断刀42的进一步固定锁止，避免切断刀42的移动而造成加工精度降低；其次当压紧板55压紧于切断刀42上时，压紧板55将背向流出槽424一侧的锁止槽422开口处进行遮挡，避免伸出杆52内的气体通过流出槽424的另一侧流出，进而提高了流出槽424处的气体流出速度和流量，提高对切断刃421的降温效果和效率。

作为本发明提供的再一个实施例，伸出杆52与压紧板55配合至少包括一旋转伸出行程，且该旋转伸出行程过程中先压紧板55抵推滑动块61以压缩第一弹性件62，再与滑动块61脱离并压紧于切断刃421上。

具体的，如图6所示，在伸出杆52上设置有活动部522，如图7所示，固定座51内开设有相连通的竖向滑动槽511和旋转槽512，而活动部522活动设置于竖向滑动槽511和旋转槽512内，进而使得伸出杆52在受气压活动伸出固定座51上时，活动部522先位于竖向滑动槽511内竖直滑动以使伸出杆52竖直轴向滑动伸出，随后活动部522进入旋转槽512内以使伸出杆52进行轴向旋转并滑动伸出而具有旋转伸出行程，而由于锁止块54和压紧板55均设置于伸出杆52上，使得锁止块54和压紧板55具跟随固伸出杆52而具有旋转伸出行程；

当伸出杆52竖直轴向滑动伸出时，锁止块54由于活动而进入锁止槽422内，压紧板55跟随伸出杆52竖直轴向活动；而伸出杆52进入旋转伸出行程时，伸出杆52旋转以使锁止块54旋转朝向滑动块61的一侧，进而使得锁止块54嵌入柔性接触层8内并抵触于锁止槽422内以锁止切断刀42；

而压紧板55也跟随伸出杆52旋转，由于滑动块61位于压紧板55的旋转行程内且滑动块61上设置有接触部612和滑出槽613，压紧板55先旋转抵触于接触部612上并抵推滑动块61滑动压缩第一弹性件62，而后压紧板55继续旋转行程以使压紧板55从接触部612上滑落并从滑出槽613滑出，使得压紧板55与滑动块61脱离，且压紧板55此时压紧于切断刀42的顶部实现对切断刀42的进一步锁止；使得切断刀42所先受滑动块61增加第一弹性件62的压力后在被压紧板55固定，进一步增加切断刀42的固定稳定性；在压紧板55的旋转下移过程中，压紧板55通过滑出槽613与滑动块61脱离，从而使滑动块61受第一弹性件62复位至限位点而产生声音，该声音可用于提示切断刀42固定到位；且由于滑动块61与压紧板55的脱离，压紧板55上也会产生振动，而压紧板55与伸出杆52相连接，使得脱离产生的振动传递至伸出杆52上以将活动孔521外侧可能粘附的杂物抖落，避免活动孔521的外侧可能会由于杂物粘附而堵塞。

工作原理：将阀芯原料装夹至夹持组件2上，锥面车刀41先安装固定至刀具座33上，随后将切断刀42通过锥面车刀41上开设的贯穿槽以伸入刀具座33内，此时稳定块63滑动通过进入槽423以抵触于切断刀42背向切断刃421的一端，此时第一弹性件62位于默认状态并处于压缩状，第一弹性件62驱使稳定块63压紧与切断刀42的背向切断刃421的一端；

随后通过气管53以使伸出杆52竖直轴向滑动伸出时，锁止块54由于活动而进入锁止槽422内，压紧板55跟随伸出杆52竖直轴向活动；而伸出杆52进入旋转伸出行程时，伸出杆52旋转以使锁止块54旋转朝向滑动块61的一侧，进而使得锁止块54嵌入柔性接触层8内并抵触于锁止槽422内以锁止切断刀42；而该过程中，而压紧板55也跟随伸出杆52旋转，由于滑动块61位于压紧板55的旋转行程内且滑动块61上设置有接触部612和滑出槽613，压紧板55先旋转抵触于接触部612上并抵推滑动块61滑动压缩第一弹性件62，而后压紧板55继续旋转行程以使压紧板55从接触部612上滑落并从滑出槽613滑出，使得压紧板55与滑动块61脱离，且压紧板55此时压紧于切断刀42的顶部实现对切断刀42的进一步锁止，滑动块61受第一弹性件62复位至限位点而产生声音，该声音可用于提示切断刀42固定到位；

通过握持部341以旋转调节杆34，进而实现刀具座33受驱带动刀具组4一起进行Y轴移动进给，进而完成刀具组4与阀芯原料的手动调节对齐，当如图3所示刀具座33受驱向水平活动座32的下方侧移动以进行Y轴移动进给时，即刀具座33向水平活动座32的第二侧面活动，刀具座33带动切断刀42进行同步移动，而切断刀42跟随移动而逐渐靠近滑动块61并压缩第一弹性件62进而使得第一弹性件62对切断刀42右端的压力逐渐增大；当如图3所示刀具座33受驱向水平活动座32的上方侧移动以进行Y轴移动进给时，即刀具座33向水平活动座32的第一侧面活动，齿部321由于跟随齿轮部731啮合而带动蜗杆73反向旋转，蜗杆73驱使蜗轮72旋转以使的抵推杆71靠近滑动块61进行轴向活动靠近，且抵推杆71活动以抵推滑动块61脱离限位点，并使得滑动块61压缩第一弹性件62以提高移动第一弹性件件62对切断刀42右侧的压力。

随后可通过进给组件3驱使刀具座33X轴移动进给以进行车削，如图3所示，切断刀42的左端切断刃421受向上的车削压力，而第一弹性件62通过稳定块63对切断刀42的右端也施加向上的压力促进切断刀42两端所受的压力趋***衡，切断刀42的两端受压以使其不可避免的进行小幅度的向上移动，进而使得锁止槽422抵推锁止块54小幅度滑动缩入伸出杆52内，锁止块54的遮挡部不再遮挡活动孔521，但锁止块54依然嵌入柔性接触层8内并抵触于锁止槽422内以保持对切断刀42的锁止，因此气管53内的气体依次通过固定座51、伸出杆52、活动孔521、锁止槽422和流出槽424以流向切断刃421，完成加工后的阀芯工件如图10所示，随后可继续进行阀芯内腔掏空作业。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，包括：

夹持组件(2)，用于夹持阀芯原料并受驱竖直轴向旋转；

进给组件(3)，其包括移动进给的刀具座(33)，所述刀具座(33)上装夹有刀具组(4)，其中：

所述刀具组(4)包括锥面车刀(41)和切断刀(42)，所述锥面车刀(41)上设置有锥面刃(411)，所述切断刀(42)贯穿锥面车刀(41)并安装于刀具座(33)上，且切断刀(42)上的切断刃(421)与锥面刃(411)末端对齐。

2.根据权利要求1所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述进给组件(3)还包括竖向活动座(31)和水平活动座(32)，所述水平活动座(32)保持纵向水平活动，所述刀具座(33)横向水平活动设置于水平活动座(32)上以使其上的刀具组(4)相对于阀芯原料轴线移动对齐。

3.根据权利要求2所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括驱动组件，所述切断刀(42)滑动设置于刀具座(33)上，所述驱动组件使切断刃(421)相对于锥面刃(411)水平移动，所述切断刀(42)侧面上设置有刻度面。

4.根据权利要求3所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括锁止组件，其包括固定座(51)及活动设置于其上的伸出杆(52)，所述伸出杆(52)设置有锁止块(54)，所述伸出杆(52)用于使锁止块(54)锁止切断刀(42)。

5.根据权利要求4所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括稳定组件，其包括设置于水平活动座(32)内的滑动块(61)、第一弹性件(62)和稳定块(63)，其中：

第一弹性件(62)默认状态下，使所述稳定块(63)始终抵触切断刀(42)背向切断刃(421)的一端，且抵触方向与切断刃(421)车削受压方向一致。

6.根据权利要求5所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括调节机构，其包括设置于刀具座(33)上、并相对于滑动块(61)轴向滑动的抵推杆(71)，且刀具座(33)位于所述水平活动座(32)相对两侧面滑动，其中：

第一侧面活动下，以使抵触杆(71)抵推滑动块(61)压缩第一弹性件(62)；

第二侧面活动下，切断刀(42)滑动相对于滑动块(61)压缩第一弹性件(62)。

7.根据权利要求6所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括气管(53)，其与固定座(51)内部相连通，所述伸出杆(52)与固定座(51)内相连通，锁止块(54)活动设置于伸出杆(52)的活动孔(521)上，所述切断刀(42)两端同时受力使得锁止块(54)受压活动打开活动孔(521)以使气管(53)内的气体沿活动孔(521)充入锁止槽(422)后，再沿流出槽(424)流向切断刃(421)。

8.根据权利要求7所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述锁止组件还包括压紧板(55)和第二弹性件(56)，所述压紧板(55)轴向滑动设置于伸出杆(52)上，所述伸出杆(52)伸出以使压紧板(55)受第二弹性件(56)驱使压紧于锁止槽(422)的背向流出槽(424)一侧。

9.根据权利要求8所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述伸出杆(52)与压紧板(55)配合至少包括一旋转伸出行程，且该所述旋转伸出行程过程中先压紧板(55)抵推滑动块(61)以压缩第一弹性件(62)，再与滑动块(61)脱离并压紧于切断刃(421)上。

10.根据权利要求9所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述调节组件还包括转动设置于刀具座(33)上且相互耦合蜗轮(72)与蜗杆(73)，所述蜗轮(72)与抵推杆(71)螺纹配合，所述蜗杆(73)上设置有与水平活动座(32)上的齿部(321)相耦合的齿轮部(731)。