CN117358399B - 一种制砂机轴承温控设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制砂机轴承温控设备，包括罩于制砂机入口处的散热罩，散热罩的顶部内侧边缘设有若干用于砂石撞击用于驱动的驱动组件，散热罩的底部设有流出管和回流管，流出管和回流管与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩的填充设满冷却油，驱动组件用于驱动散热罩内部的冷却油流入轴承；本发明与现有技术相比，可以在不需要电力驱动的情况下，通过回收砂石撞击力对冷却油的循环流动进行驱动，可以节省资源，同时可以自适应制砂机的转速，且在进行温度控制时，通过电热管进行加热，通过散热罩进行散热，从而实现对温度的控制。
Description
技术领域
本发明涉及轴承的冷却技术领域，特别涉及一种制砂机轴承温控设备及方法。
背景技术
制砂机的轴承设置于制砂机的主机内，在实际使用过程中会产生大量的热量，容易过热而损坏。轴承依靠风冷液压***进行散热，风冷液压***以冷却油作为散热媒介，冷却油从主机的进油口进入主机内，对轴承进行润滑和冷却，升温后的冷却油从主机的出油口排出，以空气气流散热，冷却后重新回流至主机内，不断循环，对轴承进行润滑和散热，现有风冷液压***对轴承进行进行控温时，冷却油的循环需要电力进行驱动，且无法自适应制砂机的速率（轴承的转速），容易造成资源的浪费，且当温度过低时，冷却油的流动性会减低，容易导致冷却油流动缓慢，因此提出一种制砂机轴承温控设备及方法。
发明内容
为解决上述至少一个技术缺点，本发明提供了一种制砂机轴承温控设备，包括罩于制砂机入口处的散热罩，散热罩的顶部内侧边缘设有若干用于砂石撞击用于驱动的驱动组件，散热罩的底部设有流出管和回流管，流出管和回流管与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩的填充设满冷却油，驱动组件用于驱动散热罩内部的冷却油流入轴承。
进一步的，散热罩包括顶环和底环，顶环和底环之间设有若干呈弧形设置的散热管，流出管和回流管连接与底环的下表面，顶环、底环和散热管的内部均通过隔板分割出回流腔和冷却腔，冷却腔与流出管连接，回流腔与回流管连接，回流腔与冷却腔之间设有从回流腔单向流入冷却腔的单向流动机构一，流出管与冷却腔之间设有单向流动机构二。
进一步的，顶环的内部设有若干呈两层环状分布的伸缩孔，驱动组件位于顶环的内侧，驱动组件包括三角杆，三角杆的顶部一侧表面设有两个球形孔，球形孔内设有通过孔球配合的方式连接有伸缩杆，伸缩孔的内侧均设有活塞筒，伸缩杆的端部设有活塞，伸缩杆穿过伸缩孔使活塞与活塞筒活动连接，活塞的外壁中间设有凹槽，凹槽内设有密封圈，活塞筒的内径大于伸缩孔的直径。
进一步的，三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外。
进一步的，回流腔与冷却腔之间设有用于流动冷却油的流动孔，流动孔位于上层的活塞筒正下方，单向流动机构一包括密封在流动孔内部的密封盘一，密封盘一的上表面设有弹簧一，弹簧一的顶部设有支撑U型槽，支撑U型槽支撑在位于上层的活塞筒的外壁上，密封盘一的外壁呈倾斜设置，流动孔的内壁呈倾斜设置，且密封盘一从上往下压密封在流动孔的内部。
进一步的，单向流动机构二包括密封连接在流出管入口处的密封盘二，密封盘二的下表面设有弹簧二，弹簧二的底端支撑在流出管的底部，密封盘二的外壁呈倾斜设置，流出管的顶端内壁呈倾斜设置，且密封盘二从下往上压密封在流出管的顶端内壁。
进一步的，流出管和轴承的冷却油流入口之间设有温控组件。
进一步的，温控组件包括连接在流出管和轴承的冷却油流入口之间的连接筒，连接筒的内部设有螺旋状的电热管。
进一步的，连接筒的外壁设有温度控制器，温度控制器的温度探头***回流腔的内部，电热管的电源插头插在温度控制器的电源输出插孔上。
一种制砂机轴承温控方法，方法应用于一种制砂机轴承温控设备，方法包括：步骤一、将散热罩罩在制砂机入口处，使若干三角杆***制砂机粉碎腔的内部；步骤二、将连接筒的底端与轴承的冷却油流入口连接，将回流管与轴承的冷却油流出口连接；步骤三、开启制砂机，同时将制砂原料从制砂机入口倒入，制砂机的原料在粉碎腔的内部飞溅撞击三角杆，使三角杆进行按压，将回流腔的冷却油从流动孔压入与冷却腔的内部，通过散热管进行散热；步骤四：冷却腔内部的冷却油从流出管压入连接筒的内部；步骤五：温度控制器的探头对回流腔的内部的温度进行监控，当温度过低时，温度控制器的电源输出插孔通电，使电热管通电，通过电热管对冷却油进行加热。
有益效果：
1、制砂机工作，制砂机内部的粉碎的砂石撞击驱动组件，使驱动组件将散热罩内部的冷却油压入到制砂机的轴承内部，对轴承进行冷却，散热罩与外界进行热传递进行散热，从而实现无需电力驱动即可将冷却油压入轴承内部进行循环，可以节省资源，且可以自适应制砂机的工作速率。
在进行驱动时，碎砂撞击到三角杆上，三角杆的底端受力往外压，此时位于上方的伸缩杆往外运动，位于下方的伸缩杆往内压缩，此时位于上方的活塞刚好抵在伸缩孔的内侧，位于下方的活塞继续往内压缩，使回流腔内部的总容积减少，此时冷却油在压力作用下，推开单向流动机构一流入到回流腔的内部，此时，已经往外压的三角杆此时，因为没有被撞击，此时的回流腔内部的压力增加，将位于下方的位于下方的活塞往外推，使三角杆的底部往内运动，使位于上方的活塞往内推，使冷却腔内部的冷却油压力增大，使冷却油推开单向流动机构二将冷却油压入流出管的内部。
三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外；使石块撞击到三角形的边时，可以进行进一步的破碎，使砂石可以更细。
在对电热管进行控制时，通过温度控制器的温度探头监测回流腔的内部冷却油的温度，当冷却油温度低于最低的工作温度时，温度控制器的电源输出插孔通电，使电热管通电，通过电热管对冷却油进行加热。
本发明与现有技术相比，可以在不需要电力驱动的情况下，通过回收砂石撞击力对冷却油的循环流动进行驱动，可以节省资源，同时可以自适应制砂机的转速，且在进行温度控制时，通过电热管进行加热，通过散热罩进行散热，从而实现对温度的控制。
本发明为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体的轴测图。
图2为本发明散热罩的轴测图。
图3为本发明整体的轴测图。
图4为本发明驱动组件的轴测图。
图5为本发明三角杆的轴测图。
图6为本发明单向流动机构一的轴测图。
图7为本发明活塞的轴测图。
图8为本发明单向流动机构二的轴测图。
图9为本发明温控组件的轴测图。
在图1至图9，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：散热罩1、顶环101、底环102、散热管103、隔板131、回流腔132、冷却腔133、活塞筒134、单向流动机构一135、密封盘1351、弹簧一1352、支撑U型槽1353、伸缩孔104、流出管105、单向流动机构二151、密封盘1511、弹簧二1512、回流管106、驱动组件2、三角杆201、球形孔202、伸缩杆203、活塞204、密封圈205、温控组件3、连接筒301、电热管302、温度控制器4。
具体实施方式
请参考图1至图9；
本实施例提供了一种制砂机轴承温控设备，参考图1，包括罩于制砂机入口处的散热罩1，散热罩1的顶部内侧边缘设有若干用于砂石撞击用于驱动的驱动组件2，散热罩1的底部设有流出管105和回流管106，流出管105和回流管106与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩1的填充设满冷却油，驱动组件2用于驱动散热罩1内部的冷却油流入轴承；
在具体实施时，制砂机工作，制砂机内部的粉碎的砂石撞击驱动组件2，使驱动组件2将散热罩1内部的冷却油压入到制砂机的轴承内部，对轴承进行冷却，散热罩1与外界进行热传递进行散热，从而实现无需电力驱动即可将冷却油压入轴承内部进行循环，可以节省资源，且可以自适应制砂机的工作速率；
当制砂机的轴承转动越激烈时，制砂机内部的砂石撞击越激烈，使驱动组件2将冷却油压入轴承内部的频率增加，使驱动组件2可以自适应制砂机的工作速率，制砂机转动越快，轴承产生的热量越多，驱动组件2用更快的频率驱动冷却油流动，提升轴承的散热速率。
进一步的，参考图2，散热罩1包括顶环101和底环102，顶环101和底环102之间设有若干呈弧形设置的散热管103，流出管105和回流管106连接与底环102的下表面，顶环101、底环102和散热管103的内部均通过隔板131分割出回流腔132和冷却腔133，冷却腔133与流出管105连接，回流腔132与回流管106连接，回流腔132与冷却腔133之间设有从回流腔132单向流入冷却腔133的单向流动机构一135，流出管105与冷却腔133之间设有单向流动机构二151；
在具体实施时，在进行散热时，顶环101、底环102和散热管103与外界进行热传递散热，对顶环101、底环102和散热管103内部的冷却油进行散热，冷却后的冷却油重新流入轴承内部对轴承进行散热；
在进行散热时，冷却油的流向：轴承→回流管106→回流腔132→单向流动机构一135→冷却腔133→单向流动机构二151→流出管105→轴承；冷却油循环流动。
进一步的，参考图2至图4，顶环101的内部设有若干呈两层环状分布的伸缩孔104，驱动组件2位于顶环101的内侧，驱动组件2包括三角杆201，三角杆201的顶部一侧表面设有两个球形孔202，球形孔202内设有通过孔球配合的方式连接有伸缩杆203，伸缩孔104的内侧均设有活塞筒134，伸缩杆203的端部设有活塞204，伸缩杆203穿过伸缩孔104使活塞204与活塞筒134活动连接，活塞204的外壁中间设有凹槽，凹槽内设有密封圈205，活塞筒134的内径大于伸缩孔104的直径；
在具体实施时，在进行驱动时，碎砂撞击到三角杆201上，三角杆201的底端受力往外压，此时位于上方的伸缩杆203往外运动，位于下方的伸缩杆203往内压缩，此时位于上方的活塞204刚好抵在伸缩孔104的内侧，位于下方的活塞204继续往内压缩，使回流腔132内部的总容积减少，此时冷却油在压力作用下，推开单向流动机构一135流入到回流腔132的内部，此时，已经往外压的三角杆201此时，因为没有被撞击，此时的回流腔132内部的压力增加，将位于下方的位于下方的活塞204往外推，使三角杆201的底部往内运动，使位于上方的活塞204往内推，使冷却腔133内部的冷却油压力增大，使冷却油推开单向流动机构二151将冷却油压入流出管105的内部。
进一步的，参考图3，三角杆201的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外；
在具体实施时，使石块撞击到三角形的边时，可以进行进一步的破碎，使砂石可以更细。
进一步的，参考图2和图6，回流腔132与冷却腔133之间设有用于流动冷却油的流动孔，流动孔位于上层的活塞筒134正下方，单向流动机构一135包括密封在流动孔内部的密封盘一1351，密封盘一1351的上表面设有弹簧一1352，弹簧一1352的顶部设有支撑U型槽1353，支撑U型槽1353支撑在位于上层的活塞筒134的外壁上，密封盘一的外壁呈倾斜设置，流动孔的内壁呈倾斜设置，且密封盘一从上往下压密封在流动孔的内部；
在具体实施时，在推动单向流动机构一135时，密封盘一1351被推动往上运动，使密封盘一1351与流动孔分离，使弹簧一1352被压缩，使冷却油从回流腔132挤入到冷却腔133的内部。
进一步的，参考图8，单向流动机构二151包括密封连接在流出管105入口处的密封盘二1511，密封盘二1511的下表面设有弹簧二1512，弹簧二1512的底端支撑在流出管105的底部，密封盘二1512的外壁呈倾斜设置，流出管105的顶端内壁呈倾斜设置，且密封盘二1512从下往上压密封在流出管105的顶端内壁；
在具体实施时，在推动单向流动机构二151时，密封盘二1511被推动往下运动，使密封盘二1511与流出管105的顶部分离，使弹簧二1512被压缩，使冷却油从冷却腔133流入到流出管105的内部。
进一步的，参考图1，流出管105和轴承的冷却油流入口之间设有温控组件3；
在具体实施时，在对冷却油的温度进行控制时，通过温控组件3进行控制。
进一步的，参考图3，温控组件3包括连接在流出管105和轴承的冷却油流入口之间的连接筒301，连接筒301的内部设有螺旋状的电热管302；
在具体实施时，在进行温度控制时，通过电热管302进行加热，通过散热罩1进行散热，从而实现对温度的控制。
进一步的，参考图9，连接筒301的外壁设有温度控制器4，温度控制器4的温度探头***回流腔132的内部，电热管302的电源插头插在温度控制器4的电源输出插孔上；
在具体实施时，在对电热管302进行控制时，通过温度控制器4的温度探头监测回流腔132的内部冷却油的温度，当冷却油温度低于最低的工作温度时，温度控制器4的电源输出插孔通电，使电热管302通电，通过电热管302对冷却油进行加热。
本实施例还提出一种制砂机轴承温控方法，方法应用于一种制砂机轴承温控设备；
方法包括：步骤一、将散热罩1罩在制砂机入口处，使若干三角杆201***制砂机粉碎腔的内部；步骤二、将连接筒301的底端与轴承的冷却油流入口连接，将回流管106与轴承的冷却油流出口连接；步骤三、开启制砂机，同时将制砂原料从制砂机入口倒入，制砂机的原料在粉碎腔的内部飞溅撞击三角杆201，使三角杆201进行按压，将回流腔132的冷却油从流动孔压入与冷却腔133的内部，通过散热管103进行散热；步骤四：冷却腔133内部的冷却油从流出管105压入连接筒301的内部；步骤五：温度控制器4的探头对回流腔132的内部的温度进行监控，当温度过低时，温度控制器4的电源输出插孔通电，使电热管302通电，通过电热管302对冷却油进行加热。
Claims (8)
1.一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：包括罩于制砂机入口处的散热罩，散热罩的顶部内侧边缘设有若干通过砂石撞击用于驱动的驱动组件，散热罩的底部设有流出管和回流管，流出管和回流管与轴承的冷却油流入口和流出口的两端连接，散热罩的填充设满冷却油，驱动组件用于驱动散热罩内部的冷却油流入轴承；散热罩包括顶环和底环，顶环和底环之间设有若干呈弧形设置的散热管，流出管和回流管连接与底环的下表面，顶环、底环和散热管的内部均通过隔板分割出回流腔和冷却腔，冷却腔与流出管连接，回流腔与回流管连接，回流腔与冷却腔之间设有从回流腔单向流入冷却腔的单向流动机构一，流出管与冷却腔之间设有单向流动机构二；顶环的内部设有若干呈两层环状分布的伸缩孔，驱动组件位于顶环的内侧，驱动组件包括三角杆，三角杆的顶部一侧表面设有两个球形孔，球形孔内设有通过孔球配合的方式连接有伸缩杆，伸缩孔的内侧均设有活塞筒，伸缩杆的端部设有活塞，伸缩杆穿过伸缩孔使活塞与活塞筒活动连接，活塞的外壁中间设有凹槽，凹槽内设有密封圈，活塞筒的内径大于伸缩孔的直径，将散热罩罩在制砂机入口处，使若干三角杆***制砂机粉碎腔的内部，在进行驱动时，碎砂撞击到三角杆上，三角杆的底端受力往外压，此时位于上方的伸缩杆往外运动，位于下方的伸缩杆往内压缩，此时位于上方的活塞刚好抵在伸缩孔的内侧，位于下方的活塞继续往内压缩，使回流腔内部的总容积减少，此时冷却油在压力作用下，推开单向流动机构一流入到回流腔的内部，此时，已经往外压的三角杆因为没有被撞击，此时的回流腔内部的压力增加，将位于下方的活塞往外推，使三角杆的底部往内运动，使位于上方的活塞往内推，使冷却腔内部的冷却油压力增大，使冷却油推开单向流动机构二将冷却油压入流出管的内部。
2.根据权利要求1所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：三角杆的三角面朝制砂机的粉碎腔的内部，平面朝外。
3.根据权利要求2所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：回流腔与冷却腔之间设有用于流动冷却油的流动孔，流动孔位于上层的活塞筒正下方，单向流动机构一包括密封在流动孔内部的密封盘一，密封盘一的上表面设有弹簧一，弹簧一的顶部设有支撑U型槽，支撑U型槽支撑在位于上层的活塞筒的外壁上，密封盘一的外壁呈倾斜设置，流动孔的内壁呈倾斜设置，且密封盘一从上往下压密封在流动孔的内部。
4.根据权利要求3所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：单向流动机构二包括密封连接在流出管入口处的密封盘二，密封盘二的下表面设有弹簧二，弹簧二的底端支撑在流出管的底部，密封盘二的外壁呈倾斜设置，流出管的顶端内壁呈倾斜设置，且密封盘二从下往上压密封在流出管的顶端内壁。
5.根据权利要求4所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：流出管和轴承的冷却油流入口之间设有温控组件。
6.根据权利要求5所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：温控组件包括连接在流出管和轴承的冷却油流入口之间的连接筒，连接筒的内部设有螺旋状的电热管。
7.根据权利要求6所述一种制砂机轴承温控设备，其特征在于：连接筒的外壁设有温度控制器，温度控制器的温度探头***回流腔的内部，电热管的电源插头插在温度控制器的电源输出插孔上。
8.一种制砂机轴承温控方法，其特征在于：方法应用于权利要求7所述的一种制砂机轴承温控设备，方法包括：步骤一、将散热罩罩在制砂机入口处，使若干三角杆***制砂机粉碎腔的内部；步骤二、将连接筒的底端与轴承的冷却油流入口连接，将回流管与轴承的冷却油流出口连接；步骤三、开启制砂机，同时将制砂原料从制砂机入口倒入，制砂机的原料在粉碎腔的内部飞溅撞击三角杆，使三角杆进行按压，将回流腔的冷却油从流动孔压入与冷却腔的内部，通过散热管进行散热；步骤四：冷却腔内部的冷却油从流出管压入连接筒的内部；步骤五：温度控制器的探头对回流腔的内部的温度进行监控，当温度过低时，温度控制器的电源输出插孔通电，使电热管通电，通过电热管对冷却油进行加热。
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