CN117330699B - 一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法 - Google Patents

一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法。装置包括:两个气体传导管、监测箱底座、监测箱箱体、气体冷却箱、排气管、酸液吸收瓶和无动力换气扇组件;使用方法包括:将堆体表面处理平整,监测箱底座***堆体上,且监测箱底座的上端留出预设的长度,将监测箱箱体放置在监测箱底座的第一卡槽上;将气体冷却箱上的环形底座固定在监测箱箱体上的第二卡槽上,再将水注入第一卡槽和第二卡槽上;氨气监测结束后,打开储液箱阀门并将储液箱中的冷凝液倒入酸液吸收瓶瓶体内。本发明提供的一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法解决了现有技术测定方法存在测量精度差、操作复杂、且无法在接近自然真实堆肥环境条件下测定氨气挥发的问题。

Description

一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法
技术领域
本发明涉及农业废弃物处理气体污染物治理技术领域,尤其涉及一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法。
背景技术
堆肥由于技术成熟度高、处理量大、产品效益较好等优点,已经成为当前粪便的主要处理方式。堆肥过程因温度较高、微生物活性较强、翻堆处理等原因,导致大量氮挥发排放至环境中,研究发现,堆肥过程中总氮16%-74%以NH3和N2O排放,其中NH3挥发为主。因环境保护监测需要,氨挥发量的检测是堆肥过程中一个重要的监测指标。
为了测定堆肥过程中的氨气挥发量,目前常用的测定方法包括抽气法、通气法和密闭吸收法。抽气法通过外部抽气装置使监测箱内气体不断排放后吸收,监测精度较高,是目前堆肥监测使用最广泛的一项技术,但抽气法需要用到外部电源供给抽气泵,而很多堆肥场景难以提供稳定供电***,因此需要无动力测试以适应于大部分堆肥场景。通气法主要通过浸渍过磷酸甘油溶液的海绵放置在监测箱上部吸收堆体表面挥发的氨气,通过将吸收氨气的海绵在KCL溶液浸入振荡后,留取浸提液,通过测定浸提液中的铵态氮含量得出氨气挥发量。而密闭吸收法通过将一定浓度和体积的硼酸溶液放置在密闭吸收箱中,静态吸收堆体挥发到密闭吸收箱中的氨气吸收,硼酸溶液通过硫酸滴定得出氨气浓度。通气法和密闭吸收法虽然都属于无动力监测,但通气法监测和检测过程相对操作复杂;密闭吸收法虽然操作简单,但是由于监测环境密闭,不同于堆肥过程自然环境,且无法充分吸收挥发的氨气,检测结果往往偏低。
综上,现有技术测定方法存在测量精度差、操作复杂、且无法在接近自然真实堆肥环境条件下测定氨气挥发的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法,以解决上述背景技术提出的问题。
根据本发明的第一方面,提供了一种无动力堆肥氨气监测装置,包括:
两个气体传导管、监测箱底座、监测箱箱体、气体冷却箱、排气管、酸液吸收瓶和无动力换气扇组件;
监测箱箱体的顶端端部和底端端部分别具有第一开口和第二开口,监测箱箱体下端的两侧分别设有连接孔,两个气体传导管分别通过与其对应的连接孔插装在监测箱箱体上,两个气体传导管上设有多个气流交换孔,两个气体传导管的内部均设有隔离网,且隔离网上放置有氨气吸收颗粒,隔离网位于气流交换孔的上方,监测箱底座的上端端部可拆卸的设置在监测箱箱体的底端端部,且监测箱底座位于第二开口处,且监测箱底座与监测箱箱体内部连通,气体冷却箱的顶端端部和底端端部分别具有第三开口和第四开口,气体冷却箱的底端端部可拆卸的设置在监测箱箱体的上端,且监测箱箱***于第四开口处,无动力换气扇组件的下端通过第一开口插装在监测箱箱体的顶端,且无动力换气扇组件的上端依次穿过第一开口和第四开口延伸至气体冷却箱的内部,以使当监测箱箱体与气体冷却箱之间达到一定温差时,通过无动力换气扇组件将监测箱箱体内的气体吹入气体冷却箱内,排气管的一端可拆卸的设置在气体冷却箱顶端,且排气管位于第三开口处,排气管的另一端插装在酸液吸收瓶的内部。
可选地,每个气体传导管均包括锥形底部、气体传导部、氨气吸收部和连接部;
锥形底部、气体传导部、氨气吸收部和连接部从下至上依次固定连接,锥形底部上设有多个液体出流孔,气体传导部上设有多个气流交换孔,氨气吸收部的底端设有隔离网,连接部通过连接孔插装在监测箱箱体下端。
可选地,气体传导部的外侧壁上包裹有过滤网,连接部上包裹有第一保温套。
可选地,监测箱底座的上端端部设有第一卡槽,监测箱箱体的底端端部卡装在第一卡槽上与监测箱底座可拆卸连接。
可选地,监测箱箱体的外侧壁上包裹有第二保温套,两个气体传导管与监测箱箱体之间的连接处的连接孔上均设有橡胶圈,监测箱箱体的上端设有第二卡槽,气体冷却箱的底端端部卡装在第二卡槽上与监测箱箱体的上端可拆卸连接。
可选地,气体冷却箱包括环形底座、气体冷却箱主体、排气管连接部、冷凝液导流槽和储液箱;
环形底座、气体冷却箱主体和排气管连接部从下至上依次固定连接,环形底座卡装在第二卡槽上与监测箱箱体的上端可拆卸连接,气体冷却箱主体具有内部空心的双层侧壁结构,且气体冷却箱主体的双层侧壁的上端和下端分别设有注水孔和排水阀门,冷凝液导流槽以预设的倾斜角度环绕设置在气体冷却箱主体内部的下端,冷凝液导流槽的最低端穿过气体冷却箱主体外侧壁上设置的导流孔延伸至气体冷却箱主体的外部,储液箱连接于冷凝液导流槽的最低端,且储液箱与冷凝液导流槽内部连通,储液箱上远离冷凝液导流槽的一端设有储液箱阀门,冷凝液导流槽的一端通过气体冷却箱主体排气管连接部通过第一快速插头与排气管可拆卸连接。
可选地,酸液吸收瓶包括酸液吸收瓶瓶体、进气管和出气管;
酸液吸收瓶瓶体的瓶口处安装有橡胶塞,进气管的底端和出气管的底端均插装在橡胶塞上且延伸至酸液吸收瓶瓶体内部,进气管的顶端通过第二快速插头与排气管的另一端连接。
根据本发明的第二方面,提供了一种无动力堆肥氨气监测装置的使用方法,包括:
步骤一,将堆体表面处理平整,监测箱底座***堆体上,且监测箱底座的上端留出预设的长度,将监测箱箱体放置在监测箱底座的第一卡槽上;
步骤二,在两个气体传导管的氨气吸收部上的隔离网上放置氨气吸收颗粒,将两个气体传导管之间按照预设的距离分别***堆体上,且两个气体传导管与堆体的上表面之间的倾斜角度均为50°,并保证锥形底部、气体传导部和氨气吸收部均***堆体中,将两个气体传导管上连接部分别插装在监测箱箱体上对应的连接孔上;
步骤三、将气体冷却箱上的气体冷却箱主体上的注水孔打开,气体冷却箱主体上的排水阀门和储液箱上的储液箱阀门关闭,通过注水孔在气体冷却箱主体上注满冷却水后将注水孔关闭,将气体冷却箱上的环形底座放置在监测箱箱体上的第二卡槽上;
步骤四、在酸液吸收瓶瓶体内注入预设质量浓度的硼酸溶液后使用橡胶塞进行密封,将进气管和出气管通过橡胶塞***酸液吸收瓶瓶体内,并使得进气管在硼酸溶液的液面下以及出气管在硼酸溶液的液面上方,排气管的一端通过第一快速插头与气体冷却箱上的排气管连接部快速连接,排气管的另一端通过第二快速插头与进气管连接;
步骤五、安装完毕后,将监测箱箱体固定在监测箱底座的第一卡槽上,将气体冷却箱上的环形底座固定在监测箱箱体上的第二卡槽上,再将水注入第一卡槽和第二卡槽上;
步骤六、氨气监测结束后,打开储液箱阀门并将储液箱中的冷凝液倒入酸液吸收瓶瓶体内,通过量筒量取混合液体积,充分搅拌后吸取预设体积的溶液到容量瓶中,加入指示剂后摇匀,用预设摩尔浓度的硫酸滴定检测,按照体积比例算出氨气的挥发量,完成一次氨气挥发量的测定。
可选地,步骤六之后还包括:
完成一次氨气挥发量的测定后,使用去离子水对酸液吸收瓶瓶体进行清洗后,更换新的预设质量浓度的硼酸溶液。
可选地,氨气吸收颗粒为生物陶粒或活性炭颗粒。
通过本发明的一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法,装置通过监测箱箱体的顶端端部和底端端部分别具有第一开口和第二开口,监测箱箱体下端的两侧分别设有连接孔,两个气体传导管分别通过与其对应的连接孔插装在监测箱箱体上,两个气体传导管上设有多个气流交换孔,两个气体传导管的内部均设有隔离网,且隔离网上放置有氨气吸收颗粒,隔离网位于气流交换孔的上方,监测箱底座的上端端部可拆卸的设置在监测箱箱体的底端端部,且监测箱底座位于第二开口处,且监测箱底座与监测箱箱体内部连通,气体冷却箱的顶端端部和底端端部分别具有第三开口和第四开口,气体冷却箱的底端端部可拆卸的设置在监测箱箱体的上端,且监测箱箱***于第四开口处,无动力换气扇组件的下端通过第一开口插装在监测箱箱体的顶端,且无动力换气扇组件的上端依次穿过第一开口和第四开口延伸至气体冷却箱的内部,以使当监测箱箱体与气体冷却箱之间达到一定温差时,通过无动力换气扇组件将监测箱箱体内的气体吹入气体冷却箱内,排气管的一端可拆卸的设置在气体冷却箱顶端,且排气管位于第三开口处,排气管的另一端插装在酸液吸收瓶的内部的设置,以及使用方法:将堆体表面处理平整,监测箱底座***堆体上,且监测箱底座的上端留出预设的长度,将监测箱箱体放置在监测箱底座的第一卡槽上;在两个气体传导管的氨气吸收部上的隔离网上放置氨气吸收颗粒,将两个气体传导管之间按照预设的距离分别***堆体上,且两个气体传导管与堆体的上表面之间的倾斜角度均为50°,并保证锥形底部、气体传导部和氨气吸收部均***堆体中,将两个气体传导管上连接部分别插装在监测箱箱体上对应的连接孔上;将气体冷却箱上的气体冷却箱主体上的注水孔打开,气体冷却箱主体上的排水阀门和储液箱上的储液箱阀门关闭,通过注水孔在气体冷却箱主体上注满冷却水后将注水孔关闭,将气体冷却箱上的环形底座放置在监测箱箱体上的第二卡槽上;在酸液吸收瓶瓶体内注入预设质量浓度的硼酸溶液后使用橡胶塞进行密封,将进气管和出气管通过橡胶塞***酸液吸收瓶瓶体内,并使得进气管在硼酸溶液的液面下以及出气管在硼酸溶液的液面上方,排气管的一端通过第一快速插头与气体冷却箱上的排气管连接部快速连接,排气管的另一端通过第二快速插头与进气管连接;安装完毕后,将监测箱箱体固定在监测箱底座的第一卡槽上,将气体冷却箱上的环形底座固定在监测箱箱体上的第二卡槽上,再将水注入第一卡槽和第二卡槽上;氨气监测结束后,打开储液箱阀门并将储液箱中的冷凝液倒入酸液吸收瓶瓶体内,通过量筒量取混合液体积,充分搅拌后吸取预设体积的溶液到容量瓶中,加入指示剂后摇匀,用预设摩尔浓度的硫酸滴定检测,按照体积比例算出氨气的挥发量,完成一次氨气挥发量的测定;本申请的无动力堆肥氨气监测装置及使用方法测量精度高、操作方便,可对不同堆体过程的氨气排放进行实时监测;因此,本发明解决了现有技术测定方法存在测量精度差、操作复杂、且无法在接近自然真实堆肥环境条件下测定氨气挥发的问题。
附图说明
图1为根据本发明提供的一种无动力堆肥氨气监测装置的插装在堆体上的整体结构示意图;
图2为根据本发明提供的一种无动力堆肥氨气监测装置使用方法的流程图。
附图标记列表:
10、气体传导管;11、气流交换孔;12、隔离网;13、锥形底部;14、气体传导部;15、氨气吸收部;16、连接部;17、过滤网;18、第一保温套;19、液体出流孔;20、监测箱底座;21、第一卡槽;30、监测箱箱体;31、连接孔;32、第二保温套;33、橡胶圈;34、第二卡槽;40、气体冷却箱;41、环形底座;42、气体冷却箱主体;420、注水孔;421、排水阀门;43、排气管连接部;430、第一快速插头;44、冷凝液导流槽;45、储液箱;450、储液箱阀门;50、排气管;60、酸液吸收瓶;61、酸液吸收瓶瓶体;610、橡胶塞;62、进气管;620、第二快速插头;63、出气管;70、无动力换气扇组件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图2,本发明提供一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法,可以解决现有技术测定方法存在测量精度差、操作复杂、且无法在接近自然真实堆肥环境条件下测定氨气挥发的问题。
本发明提供的一种无动力堆肥氨气监测装置,包括:两个气体传导管10、监测箱底座20、监测箱箱体30、气体冷却箱40、排气管50、酸液吸收瓶60和无动力换气扇组件70;
监测箱箱体30的顶端端部和底端端部分别具有第一开口和第二开口,监测箱箱体30下端的两侧分别设有连接孔31,两个气体传导管10分别通过与其对应的连接孔31插装在监测箱箱体30上,两个气体传导管10上设有多个气流交换孔11,两个气体传导管10的内部均设有隔离网12,且隔离网12上放置有氨气吸收颗粒,隔离网12位于气流交换孔11的上方,监测箱底座20的上端端部可拆卸的设置在监测箱箱体30的底端端部,且监测箱底座20位于第二开口处,且监测箱底座20与监测箱箱体30内部连通,气体冷却箱40的顶端端部和底端端部分别具有第三开口和第四开口,气体冷却箱40的底端端部可拆卸的设置在监测箱箱体30的上端,且监测箱箱体30位于第四开口处,无动力换气扇组件70的下端通过第一开口插装在监测箱箱体30的顶端,且无动力换气扇组件70的上端依次穿过第一开口和第四开口延伸至气体冷却箱40的内部,以使当监测箱箱体30与气体冷却箱40之间达到一定温差时,通过无动力换气扇组件70将监测箱箱体30内的气体吹入气体冷却箱40内,排气管50的一端可拆卸的设置在气体冷却箱40顶端,且排气管50位于第三开口处,排气管50的另一端插装在酸液吸收瓶60的内部。
其中,除了堆体表面挥发的高热气体外,两个气体传导管10的作用主要是为监测箱箱体30内提供无氨的高热气体,使得监测箱箱体30与气体冷却箱40之间进一步产生一定温差,进而根据无动力换气扇组件70的原理,无动力换气扇组件70开始工作,将监测箱底座20从堆体表面收集的挥发气体进入监测箱箱体30内再进入气体冷却箱40内,再通过排气管50进入酸液吸收瓶60内;
具体为:堆体内部的高热气体通过两个气体传导管10上的多个气流交换孔11进入监测箱箱体30内,隔离网12上放置有氨气吸收颗粒是用于将没进入监测箱箱体30内之前的高热气体中的氨气吸收,因为本申请监测氨气的挥发量主要通过监测箱底座20固定于堆体表面收集堆体挥发气体进入监测箱底座20内再进入监测箱箱体30内的氨气挥发量,上述设置可提高氨气的监测精度。
进一步地,无动力换气扇组件70的顶部具有8-10片换气不锈钢叶扇,下部为中空结构。
进一步地,排气管50的材质为特氟龙材质。
本申请中的两个气体传导管10、监测箱底座20、监测箱箱体30、气体冷却箱40、排气管50和酸液吸收瓶60均为可独立拆装的部件,可在实际监测过程前进行组装,整体装置安装便捷。
参照图1,可选地,每个气体传导管10均包括锥形底部13、气体传导部14、氨气吸收部15和连接部16;
锥形底部13、气体传导部14、氨气吸收部15和连接部16从下至上依次固定连接,锥形底部13上设有多个液体出流孔19,气体传导部14上设有多个气流交换孔11,氨气吸收部15的底端设有隔离网12,连接部16通过连接孔31插装在监测箱箱体30下端。
其中,多个液体出流孔19用于排出进入气体传导管10内的水溶液,且锥形底部13的外部还设有第一过滤网,其孔径为20目;连接部16的材质为螺纹软管;氨气吸收部15和连接部16之间通过喉箍固定连接;多个气流交换孔11的直径为0.5-1cm,气流交换孔11的孔面积占气体传导部14面积的20%-30%;隔离网12为20目隔离网,隔离网12上放置的氨气吸收颗粒尺寸为2-3cm,氨气吸收颗粒可为生物陶粒或活性炭颗粒。
进一步地,锥形底部13、气体传导部14和氨气吸收部15的长度分别为10cm、55cm和10cm。
其中,监测时每个气体传导管10与堆体上表面的之间的夹角≥45°,保证除连接部16外其余部分均***堆体中,保证锥形底部13距离堆体上表面50cm以上。
参照图1,可选地,气体传导部14的外侧壁上包裹有过滤网17,连接部16上包裹有第一保温套18。
其中,过滤网17的孔径为60目,主要目的是防止堆体物料堵塞气流交换孔11,妨碍堆体内部高热气体进入气体传导管10,监测时,气体传导部14的最高部位需在堆体表面5cm以下,防止堆体传导热气散发到空气中;第一保温套18用于减少连接部16内热量的散失,其材质为1cm厚的保温棉。
参照图1,可选地,监测箱底座20的上端端部设有第一卡槽21,监测箱箱体30的底端端部卡装在第一卡槽21上与监测箱底座20可拆卸连接。
其中,监测箱底座20为圆柱形,且其材质为PVC材质,其高度为20cm,直径为25cm,监测箱底座20***堆体内,其上端仅留出2-3cm,用于第一卡槽21与监测箱箱体30连接。
参照图1,可选地,监测箱箱体30的外侧壁上包裹有第二保温套32,两个气体传导管10与监测箱箱体30之间的连接处的连接孔31上均设有橡胶圈33,监测箱箱体30的上端设有第二卡槽34,气体冷却箱40的底端端部卡装在第二卡槽34上与监测箱箱体30的上端可拆卸连接。
其中,第二保温套32用于减少监测箱箱体30内的热量散失,其材质为1cm厚的保温棉,监测箱箱体30上部为圆锥形,下部为圆柱形,其材质为PVC材质,总高度为30cm,直径为25cm。
参照图1,可选地,气体冷却箱40包括环形底座41、气体冷却箱主体42、排气管连接部43、冷凝液导流槽44和储液箱45;
环形底座41、气体冷却箱主体42和排气管连接部43从下至上依次固定连接,环形底座41卡装在第二卡槽34上与监测箱箱体30的上端可拆卸连接,气体冷却箱主体42具有内部空心的双层侧壁结构,且气体冷却箱主体42的双层侧壁的上端和下端分别设有注水孔420和排水阀门421,冷凝液导流槽44以预设的倾斜角度环绕设置在气体冷却箱主体42内部的下端,冷凝液导流槽44的最低端穿过气体冷却箱主体42外侧壁上设置的导流孔延伸至气体冷却箱主体42的外部,储液箱45连接于冷凝液导流槽44的最低端,且储液箱45与冷凝液导流槽44内部连通,储液箱45上远离冷凝液导流槽44的一端设有储液箱阀门450,冷凝液导流槽44的一端通过气体冷却箱主体42排气管连接部43通过第一快速插头430与排气管50可拆卸连接。
其中,气体冷却箱40为圆弧形结构,目的为增大气体和冷却水的接触面积,提高冷却效果,其材质为PVC材质,气体冷却箱40还用于减少进入排气管50中气体的水汽含量,降低排气管50中的冷凝水,从而减少排气管50中冷凝水水溶氨气含量,提高检测精度;冷凝液导流槽44为具有一定倾斜角度的槽结构,该结构可以使得溶于冷凝水的氨气从冷凝液导流槽44流入储液箱45中后,监测储液箱45中氨气的量,避免没有上述结构的设置,使得监测测试结果偏低,因此,该设置提高了监测精度;注水孔420和排水阀门421用于人工注入冷却水和排出冷却水。
参照图1,可选地,酸液吸收瓶60包括酸液吸收瓶瓶体61、进气管62和出气管63;
酸液吸收瓶瓶体61的瓶口处安装有橡胶塞610,进气管62的底端和出气管63的底端均插装在橡胶塞610上且延伸至酸液吸收瓶瓶体61内部,进气管62的顶端通过第二快速插头620与排气管50的另一端连接。
其中,酸液吸收瓶瓶体61内置200ml质量浓度为2%的硼酸溶液,用于氨气的吸收,排气管50中的气体从进气管62进入酸液吸收瓶瓶体61内后,硼酸溶液将氨气吸收后,无氨气体从出气管63排出,进气管62和出气管63均为玻璃材质;橡胶塞610用于保证连接的密封性。
本发明提供的一种无动力堆肥氨气监测装置的使用方法,包括:
步骤一,将堆体表面处理平整,监测箱底座20***堆体上,且监测箱底座20的上端留出预设的长度,将监测箱箱体30放置在监测箱底座20的第一卡槽21上;
步骤二,在两个气体传导管10的氨气吸收部15上的隔离网12上放置氨气吸收颗粒,将两个气体传导管10之间按照预设的距离分别***堆体上,且两个气体传导管10与堆体的上表面之间的倾斜角度均为50°,并保证锥形底部13、气体传导部14和氨气吸收部15均***堆体中,将两个气体传导管10上连接部16分别插装在监测箱箱体30上对应的连接孔31上;
步骤三、将气体冷却箱40上的气体冷却箱主体42上的注水孔420打开,气体冷却箱主体42上的排水阀门421和储液箱45上的储液箱阀门450关闭,通过注水孔420在气体冷却箱主体42上注满冷却水后将注水孔420关闭,将气体冷却箱40上的环形底座41放置在监测箱箱体30上的第二卡槽34上;
步骤四、在酸液吸收瓶瓶体61内注入预设质量浓度的硼酸溶液后使用橡胶塞610进行密封,将进气管62和出气管63通过橡胶塞610***酸液吸收瓶瓶体61内,并使得进气管62在硼酸溶液的液面下以及出气管63在硼酸溶液的液面上方,排气管50的一端通过第一快速插头430与气体冷却箱40上的排气管连接部43快速连接,排气管50的另一端通过第二快速插头620与进气管62连接;
步骤五、安装完毕后,将监测箱箱体30固定在监测箱底座20的第一卡槽21上,将气体冷却箱40上的环形底座41固定在监测箱箱体30上的第二卡槽34上,再将水注入第一卡槽21和第二卡槽34上;
步骤六、氨气监测结束后,打开储液箱阀门450并将储液箱45中的冷凝液倒入酸液吸收瓶瓶体61内,通过量筒量取混合液体积,充分搅拌后吸取预设体积的溶液到容量瓶中,加入指示剂后摇匀,用预设摩尔浓度的硫酸滴定检测,按照体积比例算出氨气的挥发量,完成一次氨气挥发量的测定。
可选地,步骤六之后还包括:
完成一次氨气挥发量的测定后,使用去离子水对酸液吸收瓶瓶体61进行清洗后,更换新的预设质量浓度的硼酸溶液。
可选地,氨气吸收颗粒为生物陶粒或活性炭颗粒。
实施例1:
选择某规模化有机肥生产厂条垛式堆肥工艺,垛宽1.8m,高1.2m,长20m,原料为牛粪和秸秆,中间不添加物料,第一、三天翻堆,第四天开始监测,中间不进行翻堆,对照1,对照2,本方法三组处理氨气监测位置分别位于堆体前中后三个区域,每个处理设置3个重复处理:
具体使用安装步骤如下:
步骤一,将堆体表面处理平整,监测箱底座20***堆体上,且监测箱底座20的上端留出2-3cm,将监测箱箱体30放置在监测箱底座20的第一卡槽21上;
步骤二,在两个气体传导管10的氨气吸收部15上的隔离网12上放置2-3cm的氨气吸收颗粒,将两个气体传导管10之间按照预设的距离分别***堆体上,且两个气体传导管10与堆体的上表面之间的倾斜角度均为50°,并保证锥形底部13、气体传导部14和氨气吸收部15均***堆体中,将两个气体传导管10上连接部16分别插装在监测箱箱体30上对应的连接孔31上;
步骤三、将气体冷却箱40上的气体冷却箱主体42上的注水孔420打开,气体冷却箱主体42上的排水阀门421和储液箱45上的储液箱阀门450关闭,通过注水孔420在气体冷却箱主体42上注满冷却水后将注水孔420关闭,将气体冷却箱40上的环形底座41放置在监测箱箱体30上的第二卡槽34上;
步骤四、在酸液吸收瓶瓶体61内注入200ml质量浓度为2%的硼酸溶液后使用橡胶塞610进行密封,将进气管62和出气管63通过橡胶塞610***酸液吸收瓶瓶体61内,并使得进气管62在硼酸溶液的液面2cm以下以及出气管63在硼酸溶液的液面上方,排气管50的一端通过第一快速插头430与气体冷却箱40上的排气管连接部43快速连接,排气管50的另一端通过第二快速插头620与进气管62连接;
步骤五、安装完毕后,将监测箱箱体30固定在监测箱底座20的第一卡槽21上,将气体冷却箱40上的环形底座41固定在监测箱箱体30上的第二卡槽34上,再将水注入第一卡槽21和第二卡槽34上;
步骤六、氨气监测结束后,打开储液箱阀门450并将储液箱45中的冷凝液倒入酸液吸收瓶瓶体61内,通过量筒量取混合液体积,充分搅拌后吸取预设体积的溶液到容量瓶中,加入指示剂后摇匀,用0.02mol/L的硫酸滴定检测,按照体积比例算出氨气的挥发量,完成一次氨气挥发量的测定;
步骤七、完成一次氨气挥发量的测定后,使用去离子水对酸液吸收瓶瓶体61进行清洗后,更换新的预设质量浓度的硼酸溶液;
步骤八、连续监测5天,中间不进行翻堆。
对照1为采用抽气法,监测箱底座同本装置,监测箱箱体为圆柱形PVC材质,高度30cm,直径25cm,监测箱箱体底部设置一进气口,进气口连接放置200ml质量浓度为2%的硼酸溶液洗气瓶,用于过滤空气中的氨气,监测箱箱体顶部设置一出气口与抽气泵进气口相连,对照1采用抽气泵将监测箱箱体中的氨气抽入放置200ml质量浓度为2%的硼酸溶液洗气瓶,抽气频率按照监测箱箱体体积计算换气率为2次/分钟。
对照2为采用密闭吸收法,监测底座和监测箱箱体尺寸规格同对照1,监测箱箱体顶部密封,将放置200ml质量浓度为2%的硼酸溶液培养皿放入监测箱箱体中,每次监测结束后取出,静态吸收监测箱箱体中的氨气。
对照3为采用通气法氨捕获装置,监测底座和监测箱箱体尺寸规格同对照1,通气法氨捕获装置由一个聚氯乙烯硬质塑料管和两片浸渍过磷酸甘油溶液的2cm海绵构成,试验过程中保证装置内的堆体表面及海绵与外界环境的空气流通,下层海绵吸收堆体挥发的氨,上层海绵吸收空气中氨,并防止其进入装置内而被下层海绵吸收。结束后将海绵从密封袋中取出,分别装入500ml的三角瓶中,加300ml 1.0mol/L的KCl溶液,使海绵完全浸于其中,震荡一个小时后,测定浸取液中的铵态氮从而得出氨气挥发量。
三组处理每次采样时间均为上午8:00-12:00,下午2:00-6:00,两次测试结果取平均值换算到24h,即作为当天氨气挥发量,连续监测5天。
表1:
由上述表1可知,本方法与抽气法相比,除了第一天与抽气法误差超过20%,其余4天和累计误差均在20%以内,密闭吸收法累计误差达到53.38%,通气法累计误差达到31.01%,说明本装置在测定堆肥氨气排放上比现有无动力装置和技术具有更好的精准性和稳定性。
综上,本发明提供的一种无动力堆肥氨气监测装置及使用方法,装置通过监测箱箱体30的顶端端部和底端端部分别具有第一开口和第二开口,监测箱箱体30下端的两侧分别设有连接孔31,两个气体传导管10分别通过与其对应的连接孔31插装在监测箱箱体30上,两个气体传导管10上设有多个气流交换孔11,两个气体传导管10的内部均设有隔离网12,且隔离网12上放置有氨气吸收颗粒,隔离网12位于气流交换孔11的上方,监测箱底座20的上端端部可拆卸的设置在监测箱箱体30的底端端部,且监测箱底座20位于第二开口处,且监测箱底座20与监测箱箱体30内部连通,气体冷却箱40的顶端端部和底端端部分别具有第三开口和第四开口,气体冷却箱40的底端端部可拆卸的设置在监测箱箱体30的上端,且监测箱箱体30位于第四开口处,无动力换气扇组件70的下端通过第一开口插装在监测箱箱体30的顶端,且无动力换气扇组件70的上端依次穿过第一开口和第四开口延伸至气体冷却箱40的内部,以使当监测箱箱体30与气体冷却箱40之间达到一定温差时,通过无动力换气扇组件70将监测箱箱体30内的气体吹入气体冷却箱40内,排气管50的一端可拆卸的设置在气体冷却箱40顶端,且排气管50位于第三开口处,排气管50的另一端插装在酸液吸收瓶60的内部;以及使用方法:将堆体表面处理平整,监测箱底座20***堆体上,且监测箱底座20的上端留出预设的长度,将监测箱箱体30放置在监测箱底座20的第一卡槽21上;在两个气体传导管10的氨气吸收部15上的隔离网12上放置氨气吸收颗粒,将两个气体传导管10之间按照预设的距离分别***堆体上,且两个气体传导管10与堆体的上表面之间的倾斜角度均为50°,并保证锥形底部13、气体传导部14和氨气吸收部15均***堆体中,将两个气体传导管10上连接部16分别插装在监测箱箱体30上对应的连接孔31上;将气体冷却箱40上的气体冷却箱主体42上的注水孔420打开,气体冷却箱主体42上的排水阀门421和储液箱45上的储液箱阀门450关闭,通过注水孔420在气体冷却箱主体42上注满冷却水后将注水孔420关闭,将气体冷却箱40上的环形底座41放置在监测箱箱体30上的第二卡槽34上;在酸液吸收瓶瓶体61内注入预设质量浓度的硼酸溶液后使用橡胶塞610进行密封,将进气管62和出气管63通过橡胶塞610***酸液吸收瓶瓶体61内,并使得进气管62在硼酸溶液的液面下以及出气管63在硼酸溶液的液面上方,排气管50的一端通过第一快速插头430与气体冷却箱40上的排气管连接部43快速连接,排气管50的另一端通过第二快速插头620与进气管62连接;安装完毕后,将监测箱箱体30固定在监测箱底座20的第一卡槽21上,将气体冷却箱40上的环形底座41固定在监测箱箱体30上的第二卡槽34上,再将水注入第一卡槽21和第二卡槽34上;氨气监测结束后,打开储液箱阀门450并将储液箱45中的冷凝液倒入酸液吸收瓶瓶体61内,通过量筒量取混合液体积,充分搅拌后吸取预设体积的溶液到容量瓶中,加入指示剂后摇匀,用预设摩尔浓度的硫酸滴定检测,按照体积比例算出氨气的挥发量,完成一次氨气挥发量的测定;本申请的无动力堆肥氨气监测装置及使用方法测量精度高、操作方便,可对不同堆体过程的氨气排放进行实时监测;因此,本发明解决了现有技术测定方法存在测量精度差、操作复杂、且无法在接近自然真实堆肥环境条件下测定氨气挥发的问题。
需要说明的是,上述各流程和各***结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的,可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的,可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的***结构可以是物理结构,也可以是逻辑结构,即,有些模块可能由同一物理实体实现,或者,有些模块可能分由多个物理实体实现,或者,可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。
以上各实施例中,硬件模块可以通过机械方式或电气方式实现。例如,一个硬件模块可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器,FPGA或ASIC)来完成相应操作。硬件模块还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器),可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。
上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明,然而本发明不限于这些已揭示的实施例,基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓,可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例,这些实施例也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无动力堆肥氨气监测装置,其特征在于,包括:两个气体传导管(10)、监测箱底座(20)、监测箱箱体(30)、气体冷却箱(40)、排气管(50)、酸液吸收瓶(60)和无动力换气扇组件(70);
所述监测箱箱体(30)的顶端端部和底端端部分别具有第一开口和第二开口,所述监测箱箱体(30)下端的两侧分别设有连接孔(31),两个所述气体传导管(10)分别通过与其对应的所述连接孔(31)插装在所述监测箱箱体(30)上,两个所述气体传导管(10)上设有多个气流交换孔(11),两个所述气体传导管(10)的内部均设有隔离网(12),且所述隔离网(12)上放置有氨气吸收颗粒,所述隔离网(12)位于所述气流交换孔(11)的上方,所述监测箱底座(20)的上端端部可拆卸的设置在所述监测箱箱体(30)的底端端部,且所述监测箱底座(20)位于所述第二开口处,且所述监测箱底座(20)与所述监测箱箱体(30)内部连通,所述气体冷却箱(40)的顶端端部和底端端部分别具有第三开口和第四开口,所述气体冷却箱(40)的底端端部可拆卸的设置在所述监测箱箱体(30)的上端,且所述监测箱箱体(30)位于所述第四开口处,所述无动力换气扇组件(70)的下端通过所述第一开口插装在所述监测箱箱体(30)的顶端,且所述无动力换气扇组件(70)的上端依次穿过所述第一开口和所述第四开口延伸至所述气体冷却箱(40)的内部,以使当所述监测箱箱体(30)与所述气体冷却箱(40)之间达到一定温差时,通过所述无动力换气扇组件(70)将所述监测箱箱体(30)内的气体吹入所述气体冷却箱(40)内,所述排气管(50)的一端可拆卸的设置在所述气体冷却箱(40)顶端,且所述排气管(50)位于所述第三开口处,所述排气管(50)的另一端插装在所述酸液吸收瓶(60)的内部;
每个所述气体传导管(10)均包括锥形底部(13)、气体传导部(14)、氨气吸收部(15)和连接部(16);
所述锥形底部(13)、所述气体传导部(14)、所述氨气吸收部(15)和所述连接部(16)从下至上依次固定连接,所述锥形底部(13)上设有多个液体出流孔(19),所述气体传导部(14)上设有多个所述气流交换孔(11),所述氨气吸收部(15)的底端设有所述隔离网(12),所述连接部(16)通过所述连接孔(31)插装在所述监测箱箱体(30)下端;
所述气体传导管(10)中保证除所述连接部(16)外其余部分均***堆体中。
2.根据权利要求1所述的无动力堆肥氨气监测装置,其特征在于,所述气体传导部(14)的外侧壁上包裹有过滤网(17),所述连接部(16)上包裹有第一保温套(18)。
3.根据权利要求1所述的无动力堆肥氨气监测装置,所述监测箱底座(20)的上端端部设有第一卡槽(21),所述监测箱箱体(30)的底端端部卡装在所述第一卡槽(21)上与所述监测箱底座(20)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的无动力堆肥氨气监测装置,所述监测箱箱体(30)的外侧壁上包裹有第二保温套(32),两个所述气体传导管(10)与所述监测箱箱体(30)之间的连接处的所述连接孔(31)上均设有橡胶圈(33),所述监测箱箱体(30)的上端设有第二卡槽(34),所述气体冷却箱(40)的底端端部卡装在所述第二卡槽(34)上与所述监测箱箱体(30)的上端可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的无动力堆肥氨气监测装置,其特征在于,所述气体冷却箱(40)包括环形底座(41)、气体冷却箱主体(42)、排气管连接部(43)、冷凝液导流槽(44)和储液箱(45);
所述环形底座(41)、所述气体冷却箱主体(42)和所述排气管连接部(43)从下至上依次固定连接,所述环形底座(41)卡装在第二卡槽(34)上与所述监测箱箱体(30)的上端可拆卸连接,所述气体冷却箱主体(42)具有内部空心的双层侧壁结构,且所述气体冷却箱主体(42)的所述双层侧壁的上端和下端分别设有注水孔(420)和排水阀门(421),所述冷凝液导流槽(44)以预设的倾斜角度环绕设置在所述气体冷却箱主体(42)内部的下端,所述冷凝液导流槽(44)的最低端穿过所述气体冷却箱主体(42)外侧壁上设置的导流孔延伸至所述气体冷却箱主体(42)的外部,所述储液箱(45)连接于所述冷凝液导流槽(44)的最低端,且所述储液箱(45)与所述冷凝液导流槽(44)内部连通,所述储液箱(45)上远离所述冷凝液导流槽(44)的一端设有储液箱阀门(450),
所述冷凝液导流槽(44)的一端通过所述气体冷却箱主体(42)所述排气管连接部(43)通过第一快速插头(430)与所述排气管(50)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的无动力堆肥氨气监测装置,其特征在于,所述酸液吸收瓶(60)包括酸液吸收瓶瓶体(61)、进气管(62)和出气管(63);
所述酸液吸收瓶瓶体(61)的瓶口处安装有橡胶塞(610),所述进气管(62)的底端和所述出气管(63)的底端均插装在所述橡胶塞(610)上且延伸至所述酸液吸收瓶瓶体(61)内部,所述进气管(62)的顶端通过第二快速插头(620)与所述排气管(50)的另一端连接。
7.一种无动力堆肥氨气监测装置的使用方法,用于权利要求1-6中任一项所述的无动力堆肥氨气监测装置,其特征在于,包括:
步骤一,将堆体表面处理平整,监测箱底座(20)***所述堆体上,且所述监测箱底座(20)的上端留出预设的长度,将监测箱箱体(30)放置在所述监测箱底座(20)的第一卡槽(21)上;
步骤二,在两个气体传导管(10)的氨气吸收部(15)上的隔离网(12)上放置氨气吸收颗粒,将两个所述气体传导管(10)之间按照预设的距离分别***所述堆体上,且两个所述气体传导管(10)与所述堆体的上表面之间的倾斜角度均为50°,并保证锥形底部(13)、气体传导部(14)和氨气吸收部(15)均***所述堆体中,将两个所述气体传导管(10)上连接部(16)分别插装在所述监测箱箱体(30)上对应的连接孔(31)上;
步骤三、将气体冷却箱(40)上的气体冷却箱主体(42)上的注水孔(420)打开,所述气体冷却箱主体(42)上的排水阀门(421)和储液箱(45)上的储液箱阀门(450)关闭,通过所述注水孔(420)在所述气体冷却箱主体(42)上注满冷却水后将所述注水孔(420)关闭,将所述气体冷却箱(40)上的环形底座(41)放置在所述监测箱箱体(30)上的第二卡槽(34)上;
步骤四、在酸液吸收瓶瓶体(61)内注入预设质量浓度的硼酸溶液后使用橡胶塞(610)进行密封,将进气管(62)和出气管(63)通过所述橡胶塞(610)***所述酸液吸收瓶瓶体(61)内,并使得所述进气管(62)在所述硼酸溶液的液面下以及所述出气管(63)在所述硼酸溶液的液面上方,排气管(50)的一端通过第一快速插头(430)与所述气体冷却箱(40)上的排气管连接部(43)快速连接,所述排气管(50)的另一端通过第二快速插头(620)与所述进气管(62)连接;
步骤五、安装完毕后,将监测箱箱体(30)固定在所述监测箱底座(20)的所述第一卡槽(21)上,将所述气体冷却箱(40)上的环形底座(41)固定在所述监测箱箱体(30)上的所述第二卡槽(34)上,再将水注入所述第一卡槽(21)和所述第二卡槽(34)上;
步骤六、氨气监测结束后,打开所述储液箱阀门(450)并将储液箱(45)中的冷凝液倒入所述酸液吸收瓶瓶体(61)内,通过量筒量取混合液体积,充分搅拌后吸取预设体积的溶液到容量瓶中,加入指示剂后摇匀,用预设摩尔浓度的硫酸滴定检测,按照体积比例算出氨气的挥发量,完成一次所述氨气挥发量的测定。
8.根据权利要求7所述的无动力堆肥氨气监测装置的使用方法,其特征在于,所述步骤六之后还包括:
完成一次所述氨气挥发量的测定后,使用去离子水对所述酸液吸收瓶瓶体(61)进行清洗后,更换新的预设质量浓度的所述硼酸溶液。
9.根据权利要求7所述的无动力堆肥氨气监测装置的使用方法,其特征在于,所述氨气吸收颗粒为生物陶粒或活性炭颗粒。
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