CN117329749B - 一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，包括底座，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体内腔壁下端中部固定连接有支撑板，本发明实现了可对管状的铝合金锭的内外壁均起到一个喷淋降温的效果，可对铝合金锭内外壁残留的水分进行吸附，使得降温完成的铝合金锭可快速干燥，避免因铝合金锭表面残留水分过多，而导致其表面生锈的情况，可对海绵刷起到一个挤压效果，使其吸附的水分得以排出，避免因海绵刷潮湿而导致发霉腐烂的情况，便于循环使用；可保证管状铝合金锭在喷淋过程中的稳定性，不易偏移掉落；喷淋过程中所使用的水流经通孔流入至底座内部，经滤网进行过滤后，可进行循环使用，从而较为节约资源。

Description

一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置。

背景技术

铝合金熔炼，特别是过共晶硅铝合金铸锭时，在正常凝固过程中，铝锭表面会出现明显缩坑，在铝锭运输过程中一旦包装袋破损，且恰逢阴雨天气运输，会有雨水进入到缩坑内，铝锭在投炉使用时，可能发生***，造成安全事故；

为避免铝合金锭表面出现缩坑，通常采用水雾化的方式进行降温；

公告号为CN215144520U的实用新型专利公开了一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，所述装置包括壳体、承载机构和雾化喷淋模块，还包括旋转机构、净化***和协同机构，所述协同机构包括固定件、活动件、管道组件和往复驱动组件，旋转机构可带动放置在承托板上的铝合金锭旋转，配合雾化喷淋模块，从而对铝合金锭进行全面喷淋降温，大大提高了铝合金锭的降温效率，净化***能对喷淋降温时产生的气体进行净化，避免气体排出污染环境的现象，协同机构的设置，可带动雾化喷淋模块和净化***同时运作，节约了电能，减少了生产成本。

但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：

当针对管状的铝合金锭进行喷淋降温时，由于雾化喷头的朝向较为单一，不可对其内外壁同时起到均匀喷淋效果，导致对管状的铝合金锭内壁的降温效果不佳，并且，喷淋结束后，不可对铝合金锭表面残留的水分起到多方位吸附效果，可能出现因水分残留在铝合金锭表面，导致其生锈的情况。

为此，本发明提供一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本发明提供一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，包括底座，所述底座上端固定连接有壳体，所述壳体内腔壁下端中部固定连接有支撑板，所述支撑板上端转动连接有第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有转动板，所述转动板上端固定连接有承托板，所述壳体内部设置有用于对管状铝合金锭内外壁进行喷淋降温的可调节吸附式喷淋降温一体化机构；

所述可调节吸附式喷淋降温一体化机构包括固定连接于壳体上端中部的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆活塞端固定连接有架体，所述架体下端两侧均滑动连接有调节板，所述调节板中部转动设置有第一转轴，所述第一转轴下侧套设固定连接有海绵刷，所述架体下侧中部的前后两侧均贯穿并固定连接有分管，所述分管下端连通有第一雾化喷头；

所述壳体内腔壁下端面右侧中部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有长管，所述长管左端设置有多个第二雾化喷头。

优选的，所述壳体上端中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸活塞端与架体固定相连。

优选的，所述架体下侧两端均转动设置有第一双向螺纹杆，所述架体下侧右端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第一双向螺纹杆固定相连，所述第一双向螺纹杆两侧均与调节板螺纹相连。

优选的，所述架体下侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴固定连接有第四锥齿轮，所述架体下端两侧均转动设置有凸块杆，两侧所述凸块杆相互靠近的一端套设固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述调节板中部转动连接有凹槽筒，所述凹槽筒与凸块杆插接，所述凹槽筒与凸块杆可同时转动和相对滑动，两侧所述凹槽筒相互远离的一端套设固定连接有第二锥齿轮，所述第一转轴上端套设固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述调节板下端两侧分别固定连接有第二伸缩杆和第二液压缸，所述第二伸缩杆和第二液压缸活塞端均固定连接有挤压块。

优选的，所述底座左端中部连通有第二水泵，所述第二水泵出水端连通有第二软管，所述第二软管上侧与壳体贯穿并滑动相连，所述第二软管与架体贯穿并与分管连通，所述底座右侧中部连通有第一水泵，所述第一水泵出水端连通有第一软管，所述第一软管上端与壳体贯穿，且所述第一软管左端与长管连通。

优选的，所述壳体内腔壁下端面中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第二转轴固定相连，所述第二转轴中部套设固定连接有第六锥齿轮，所述壳体内腔壁下端右侧转动设置有第五锥齿轮和第一连杆，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合，所述第一连杆上端转动设置有第二连杆，所述第二连杆上端与滑块转动相连。

优选的，所述承托板上端两侧中部均滑动连接有L型杆，所述L型杆上端固定连接有夹持块，所述承托板下端两侧均转动设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆两侧均与L型杆螺纹相连。

优选的，所述底座上端左侧、所述壳体下端左侧、承托板左侧均设置有通孔，所述底座内腔壁中部固定连接有滤网。

优选的，所述壳体右端设置有控制面板，所述控制面板与第一水泵、第二水泵、第一电机、第二电机、第三电机、第二液压缸、第一液压缸电性相连。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，通过使得第一雾化喷头进入至铝合金锭内腔，对铝合金锭的内腔壁进行喷淋降温，使铝合金锭内腔壁从上至下得以喷淋，并可使铝合金锭旋转，即可使铝合金锭内腔壁的一周均得到第一雾化喷头的喷淋，可实现对铝合金锭内壁进行均匀喷淋降温，利用第二雾化喷头，即可对铝合金锭外壁进行喷淋降温，并且，可驱使使第二雾化喷头上下往复移动，减少因第二雾化喷头之间存在间隙而出现喷淋死角的情况，从而可对管状的铝合金锭的内外壁均起到一个喷淋降温的效果，避免出现铝合金锭内壁得不到降温的情况，并且，可在喷淋过程中，使第一雾化喷头以及第二雾化喷头的高度发生改变，可一定程度上减少喷淋死角，使降温更加全面，当铝合金锭冷却结束后，可利用海绵刷对铝合金锭内壁残留的水渍进行吸附，当海绵刷吸收水分过多时，可对海绵刷所吸收的水分起到一个自动挤出效果，使海绵刷吸收的水分得以排出，便于循环使用，避免出现因海绵刷潮湿而导致发霉腐烂的情况。

2.本发明所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，通过将管状的铝合金锭放置在承托板上端，然后转动第二双向螺纹杆带动两侧的L型杆同时相互靠近，即可利用夹持块将铝合金锭夹持住，使其得以固定，从而可保证管状铝合金锭在喷淋过程中的稳定性，不易偏移掉落。

3.本发明所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，通过将喷淋过程中所使用的水流经通孔流入至底座内部，经滤网进行过滤后，可进行循环使用，从而较为节约资源。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明局部剖面立体结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是局部立体结构示意图一；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是局部立体结构示意图二；

图7是局部立体结构示意图三；

图8是局部立体结构示意图四。

图中：1、底座；2、第一水泵；3、第一软管；4、长管；5、注水管；6、第二水泵；7、第二软管；8、第一液压缸；9、第一伸缩杆；10、第一电机；11、壳体；12、滤网；13、通孔；14、架体；15、分管；16、第一雾化喷头；17、海绵刷；18、第二液压缸；19、第二伸缩杆；20、第一转轴；21、挤压块；22、控制面板；23、调节板；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、凹槽筒；27、第一连杆；28、第一双向螺纹杆；29、第三锥齿轮；30、第四锥齿轮；31、第二电机；32、凸块杆；33、夹持块；34、L型杆；35、第三电机；36、第二雾化喷头；37、限位杆；38、滑块；39、第二连杆；40、承托板；41、第二双向螺纹杆；42、转动板；43、第二转轴；44、第五锥齿轮；45、支撑板；46、第六锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，包括底座1，底座1上端固定连接有壳体11，壳体11内腔壁下端中部固定连接有支撑板45，支撑板45上端转动连接有第二转轴43，第二转轴43上端固定连接有转动板42，转动板42上端固定连接有承托板40，壳体11内部设置有用于对管状铝合金锭内外壁进行喷淋降温的可调节吸附式喷淋降温一体化机构；

可调节吸附式喷淋降温一体化机构包括固定连接于壳体11上端中部的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9活塞端固定连接有架体14，架体14下端两侧均滑动连接有调节板23，调节板23中部转动设置有第一转轴20，第一转轴20下侧套设固定连接有海绵刷17，架体14下侧中部的前后两侧均贯穿并固定连接有分管15，分管15下端连通有第一雾化喷头16；

壳体11内腔壁下端面右侧中部固定连接有限位杆37，限位杆37滑动连接有滑块38，滑块38上端固定连接有长管4，长管4左端设置有多个第二雾化喷头36。

本实施例中，如图1-图8所示，壳体11上端中部固定连接有第一液压缸8，第一液压缸8活塞端与架体14固定相连；

架体14下侧两端均转动设置有第一双向螺纹杆28，架体14下侧右端固定连接有第三电机35，第三电机35输出端与第一双向螺纹杆28固定相连，第一双向螺纹杆28两侧均与调节板23螺纹相连；

架体14下侧中部固定连接有第二电机31，第二电机31输出端通过销轴固定连接有第四锥齿轮30，架体14下端两侧均转动设置有凸块杆32，两侧凸块杆32相互靠近的一端套设固定连接有第三锥齿轮29，第三锥齿轮29与第四锥齿轮30相互啮合，调节板23中部转动连接有凹槽筒26，凹槽筒26与凸块杆32插接，凹槽筒26与凸块杆32可同时转动和相对滑动，两侧凹槽筒26相互远离的一端套设固定连接有第二锥齿轮25，第一转轴20上端套设固定连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24与第二锥齿轮25相互啮合；

调节板23下端两侧分别固定连接有第二伸缩杆19和第二液压缸18，第二伸缩杆19和第二液压缸18活塞端均固定连接有挤压块21；

底座1左端中部连通有第二水泵6，第二水泵6出水端连通有第二软管7，第二软管7上侧与壳体11贯穿并滑动相连，第二软管7与架体14贯穿并与分管15连通，底座1右侧中部连通有第一水泵2，第一水泵2出水端连通有第一软管3，第一软管3上端与壳体11贯穿，且第一软管3左端与长管4连通；

壳体11内腔壁下端面中部固定连接有第一电机10，第一电机10输出端与第二转轴43固定相连，第二转轴43中部套设固定连接有第六锥齿轮46，壳体11内腔壁下端右侧转动设置有第五锥齿轮44和第一连杆27，第五锥齿轮44与第六锥齿轮46相互啮合，第一连杆27上端转动设置有第二连杆39，第二连杆39上端与滑块38转动相连；

具体的，通过将管状的铝合金锭放置于承托板40上端，并对铝合金锭进行定位，然后启动第一液压缸8带动架体14下降，使得第一雾化喷头16进入至铝合金锭内腔，然后启动第一电机10、第二水泵6、第一水泵2，第二水泵6将底座1内部的水抽出，经第二软管7后到达分管15，然后水流从第一雾化喷头16喷向铝合金锭内壁，即可对铝合金锭的内腔壁进行喷淋降温，同时利用第一液压缸8带动架体14升降，即可使第一雾化喷头16的高度发生改变，来使铝合金锭内腔壁从上至下得以喷淋，同时，在第一电机10的作用下，使得第二转轴43、转动板42、承托板40转动，即可使铝合金锭旋转，使铝合金锭内腔壁的一周均得到第一雾化喷头的喷淋，即可实现对铝合金锭内壁进行均匀喷淋降温，同时，在第一水泵2的作用下，使水流经第一软管3后到达长管4并从第二雾化喷头36喷出，即可对铝合金锭外壁进行喷淋降温，同时，铝合金锭在转动时，在第六锥齿轮46和第五锥齿轮44的配合下使第一连杆27持续转动，即可在第二连杆39的作用下使滑块38在限位杆37上往复滑动，使第二雾化喷头36进行纵向的往复移动，即可一定程度上减少因第二雾化喷头36之间存在间隙而出现喷淋死角的情况，即可实现对铝合金锭外壁的均匀喷淋效果，当铝合金锭冷却结束后，可根据铝合金锭的内壁直径，启动第三电机35带动第一双向螺纹杆28持续转动，即可使两侧的调节板23同时相互远离，使海绵刷17与铝合金锭内壁贴合，即可对铝合金锭内壁残留的水渍进行吸附，并且，启动第二电机31带动第四锥齿轮30转动，即可使第三锥齿轮29、凸块杆32、凹槽筒26、第二锥齿轮25转动，即可使第一锥齿轮24转动，使得海绵刷17旋转，利用海绵刷17的转动来使海绵刷17均匀吸收水分，避免出现海绵刷17仅一侧吸附水分，其余部分未吸附水分而影响吸附效率的情况，并且，利用上述的对海绵刷17的高度以及水平方位调节工作，即可使海绵刷17与铝合金锭外壁接触，同样对铝合金锭外壁残留的水分进行吸附，即可实现对铝合金锭表面水分的清理工作，避免出现因铝合金锭表面残留水分过多，而导致其生锈的情况，并且，在海绵刷17工作过程中或工作结束后，海绵刷17沾附水分过多时，可启动第二液压缸18带动挤压块21下降，使得挤压块21对海绵刷17进行挤压，使得海绵刷17吸附的水分被挤出，即可使海绵刷17可继续进行下一次水分吸附工作，并且，工作结束后，及时将海绵刷17中的水分排出，也可避免海绵刷17过于潮湿导致发霉腐烂，不利于循环使用，从而可对管状的铝合金锭的内外壁均起到一个喷淋降温的效果，避免出现铝合金锭内壁得不到降温的情况，并且，可在喷淋过程中，使第一雾化喷头16以及第二雾化喷头36的高度发生改变，可一定程度上减少喷淋死角，使降温更加全面，并且，铝合金锭降温后，可对铝合金锭内外壁残留的水分进行吸附，使得降温完成的铝合金锭可快速干燥，避免因铝合金锭表面残留水分过多，而导致其表面生锈的情况，并且，可对用于水分吸附的海绵刷17起到一个挤压效果，使其吸附的水分得以排出，避免因海绵刷17潮湿而导致发霉腐烂的情况，便于循环使用。

本实施例中，如图3和图8所示，承托板40上端两侧中部均滑动连接有L型杆34，L型杆34上端固定连接有夹持块33，承托板40下端两侧均转动设置有第二双向螺纹杆41，第二双向螺纹杆41两侧均与L型杆34螺纹相连；

具体的，通过将管状的铝合金锭放置在承托板40上端，然后转动第二双向螺纹杆41带动两侧的L型杆34同时相互靠近，即可利用夹持块33将铝合金锭夹持住，使其得以固定，从而可保证管状铝合金锭在喷淋过程中的稳定性，不易偏移掉落。

本实施例中，如图1所示，底座1上端左侧、壳体11下端左侧、承托板40左侧均设置有通孔13，底座1内腔壁中部固定连接有滤网12；

具体的，通过将喷淋过程中所使用的水流经通孔13流入至底座1内部，经滤网12进行过滤后，可进行循环使用，从而较为节约资源。

工作原理：利用注水管5向底座1内部加入一定量的水，打开壳体11的壳门，将管状的铝合金锭放置在承托板40上端，然后转动第二双向螺纹杆41带动两侧的L型杆34同时相互靠近，即可利用夹持块33将铝合金锭夹持住，使其得以固定，从而可保证管状铝合金锭在喷淋过程中的稳定性，不易偏移掉落；然后关闭壳体11前端壳门，由于壳门为透明玻璃材质，然后利用控制面板22进行操作，启动第一液压缸8带动架体14下降，使得第一雾化喷头16进入至铝合金锭内腔，然后启动第一电机10、第二水泵6、第一水泵2，第二水泵6将底座1内部的水抽出，经第二软管7后到达分管15，然后水流从第一雾化喷头16喷向铝合金锭内壁，即可对铝合金锭的内腔壁进行喷淋降温，同时利用第一液压缸8带动架体14升降，即可使第一雾化喷头16的高度发生改变，来使铝合金锭内腔壁从上至下得以喷淋，同时，在第一电机10的作用下，使得第二转轴43、转动板42、承托板40转动，即可使铝合金锭旋转，使铝合金锭内腔壁的一周均得到第一雾化喷头的喷淋，即可实现对铝合金锭内壁进行均匀喷淋降温，同时，在第一水泵2的作用下，使水流经第一软管3后到达长管4并从第二雾化喷头36喷出，即可对铝合金锭外壁进行喷淋降温，同时，铝合金锭在转动时，在第六锥齿轮46和第五锥齿轮44的配合下使第一连杆27持续转动，即可在第二连杆39的作用下使滑块38在限位杆37上往复滑动，使第二雾化喷头36进行纵向的往复移动，即可一定程度上减少因第二雾化喷头36之间存在间隙而出现喷淋死角的情况，即可实现对铝合金锭外壁的均匀喷淋效果，当铝合金锭冷却结束后，可根据铝合金锭的内壁直径，启动第三电机35带动第一双向螺纹杆28持续转动，即可使两侧的调节板23同时相互远离，使海绵刷17与铝合金锭内壁贴合，即可对铝合金锭内壁残留的水渍进行吸附，并且，启动第二电机31带动第四锥齿轮30转动，即可使第三锥齿轮29、凸块杆32、凹槽筒26、第二锥齿轮25转动，即可使第一锥齿轮24转动，使得海绵刷17旋转，利用海绵刷17的转动来使海绵刷17均匀吸收水分，避免出现海绵刷17仅一侧吸附水分，其余部分未吸附水分而影响吸附效率的情况，并且，利用上述的对海绵刷17的高度以及水平方位调节工作，即可使海绵刷17与铝合金锭外壁接触，同样对铝合金锭外壁残留的水分进行吸附，即可实现对铝合金锭表面水分的清理工作，避免出现因铝合金锭表面残留水分过多，而导致其生锈的情况，并且，在海绵刷17工作过程中或工作结束后，海绵刷17沾附水分过多时，可启动第二液压缸18带动挤压块21下降，使得挤压块21对海绵刷17进行挤压，使得海绵刷17吸附的水分被挤出，即可使海绵刷17可继续进行下一次水分吸附工作，并且，工作结束后，及时将海绵刷17中的水分排出，也可避免海绵刷17过于潮湿导致发霉腐烂，不利于循环使用，从而可对管状的铝合金锭的内外壁均起到一个喷淋降温的效果，避免出现铝合金锭内壁得不到降温的情况，并且，可在喷淋过程中，使第一雾化喷头16以及第二雾化喷头36的高度发生改变，可一定程度上减少喷淋死角，使降温更加全面，并且，铝合金锭降温后，可对铝合金锭内外壁残留的水分进行吸附，使得降温完成的铝合金锭可快速干燥，避免因铝合金锭表面残留水分过多，而导致其表面生锈的情况，并且，可对用于水分吸附的海绵刷17起到一个挤压效果，使其吸附的水分得以排出，避免因海绵刷17潮湿而导致发霉腐烂的情况，便于循环使用；喷淋过程中所使用的水流经通孔13流入至底座1内部，经滤网12进行过滤后，可进行循环使用，从而较为节约资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有壳体（11），所述壳体（11）内腔壁下端中部固定连接有支撑板（45），所述支撑板（45）上端转动连接有第二转轴（43），所述第二转轴（43）上端固定连接有转动板（42），所述转动板（42）上端固定连接有承托板（40），所述壳体（11）内部设置有用于对管状铝合金锭内外壁进行喷淋降温的可调节吸附式喷淋降温一体化机构；

所述可调节吸附式喷淋降温一体化机构包括固定连接于壳体（11）上端中部的第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）活塞端固定连接有架体（14），所述架体（14）下端两侧均滑动连接有调节板（23），所述调节板（23）中部转动设置有第一转轴（20），所述第一转轴（20）下侧套设固定连接有海绵刷（17），所述架体（14）下侧中部的前后两侧均贯穿并固定连接有分管（15），所述分管（15）下端连通有第一雾化喷头（16）；

所述壳体（11）内腔壁下端面右侧中部固定连接有限位杆（37），所述限位杆（37）滑动连接有滑块（38），所述滑块（38）上端固定连接有长管（4），所述长管（4）左端设置有多个第二雾化喷头（36），所述壳体（11）上端中部固定连接有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）活塞端与架体（14）固定相连，所述架体（14）下侧两端均转动设置有第一双向螺纹杆（28），所述架体（14）下侧右端固定连接有第三电机（35），所述第三电机（35）输出端与第一双向螺纹杆（28）固定相连，所述第一双向螺纹杆（28）两侧均与调节板（23）螺纹相连，所述架体（14）下侧中部固定连接有第二电机（31），所述第二电机（31）输出端通过销轴固定连接有第四锥齿轮（30），所述架体（14）下端两侧均转动设置有凸块杆（32），两侧所述凸块杆（32）相互靠近的一端套设固定连接有第三锥齿轮（29），所述第三锥齿轮（29）与第四锥齿轮（30）相互啮合，所述调节板（23）中部转动连接有凹槽筒（26），所述凹槽筒（26）与凸块杆（32）插接，所述凹槽筒（26）与凸块杆（32）可同时转动和相对滑动，两侧所述凹槽筒（26）相互远离的一端套设固定连接有第二锥齿轮（25），所述第一转轴（20）上端套设固定连接有第一锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（25）相互啮合，所述调节板（23）下端两侧分别固定连接有第二伸缩杆（19）和第二液压缸（18），所述第二伸缩杆（19）和第二液压缸（18）活塞端均固定连接有挤压块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，其特征在于：所述底座（1）左端中部连通有第二水泵（6），所述第二水泵（6）出水端连通有第二软管（7），所述第二软管（7）上侧与壳体（11）贯穿并滑动相连，所述第二软管（7）与架体（14）贯穿并与分管（15）连通，所述底座（1）右侧中部连通有第一水泵（2），所述第一水泵（2）出水端连通有第一软管（3），所述第一软管（3）上端与壳体（11）贯穿，且所述第一软管（3）左端与长管（4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，其特征在于：所述壳体（11）内腔壁下端面中部固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端与第二转轴（43）固定相连，所述第二转轴（43）中部套设固定连接有第六锥齿轮（46），所述壳体（11）内腔壁下端右侧转动设置有第五锥齿轮（44）和第一连杆（27），所述第五锥齿轮（44）与第六锥齿轮（46）相互啮合，所述第一连杆（27）上端转动设置有第二连杆（39），所述第二连杆（39）上端与滑块（38）转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，其特征在于：所述承托板（40）上端两侧中部均滑动连接有L型杆（34），所述L型杆（34）上端固定连接有夹持块（33），所述承托板（40）下端两侧均转动设置有第二双向螺纹杆（41），所述第二双向螺纹杆（41）两侧均与L型杆（34）螺纹相连。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，其特征在于：所述底座（1）上端左侧、所述壳体（11）下端左侧、承托板（40）左侧均设置有通孔（13），所述底座（1）内腔壁中部固定连接有滤网（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔炼降温水雾化装置，其特征在于：所述壳体（11）右端设置有控制面板（22），所述控制面板（22）与第一水泵（2）、第二水泵（6）、第一电机（10）、第二电机（31）、第三电机（35）、第二液压缸（18）、第一液压缸（8）电性相连。