CN117328290A - 一种热升华转印纸涂料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例中提供了一种热升华转印纸涂料及其制备方法与应用，其中，热升华转印纸涂料包括以下原料：C‑CNC悬浮液2‑10份、介孔SiO2 20份、CMC 60份、六偏磷酸钠5份、消泡剂2份和Poly‑DMDAAC 8份；该涂料涂布原纸时不易团聚，分散性好，涂布空隙均匀，且具有良好的油墨吸收性能和热转印性能，适用于造纸与染整技术领域。
Description
技术领域
本申请涉及造纸与染整技术领域，具体地，涉及一种热升华转印纸涂料及其制备方法与应用。
背景技术
热升华转印纸是一种能够承载印刷文字图案的特种纸，通过烫画机在一定的温度和压力下，可以将其表面印刷的油墨升华为气态转移至承印物上。热升华转印纸的涂层通常采用羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、丁苯胶乳等作为胶粘剂，SiO2、滑石粉、碳酸钙等作为颜料。其中，CMC亲水性强，对水性油墨具有较好的适应性；SiO2比表面积大、油墨吸收能力强、可提高油墨干燥速度。因此，一般选用CMC作为胶粘剂，SiO2作为颜料。但SiO2种类繁多，不同类型的SiO2具有不同的孔体积、孔径分布和孔径尺寸。其中介孔SiO2具有比表面积大、孔体积大、孔径大、介孔孔径可调以及热力学稳定等特点，将介孔SiO2应用在吸墨涂层内，因粒子本体和粒子间存在间隙，使总的孔隙性大大增加，从而吸墨能力相应增强，进而可提高油墨干燥速度。但CMC与介孔SiO2结合后表面作用能高，容易发生团聚现象，使得涂层孔隙较大且不均匀，导致转印效果不佳。
纳米微晶纤维素(CNC)具有长径比高、生物相容性好、比表面积大、成膜性好、可生物降解等优良特性，其不仅具有纳米尺寸效应，而且在氢键的作用下可与纸浆纤维素紧密结合，能够起到分散剂、增强剂和粘合剂的作用。
发明内容
本申请实施例中提供了一种热升华转印纸涂料，以解决现有的热升华转印纸涂料涂布原纸时易团聚、涂布孔隙较大且不均匀、热转印性能差的问题。本申请的第二个目的是提供一种上述热升华转印纸涂料的制备方法。本申请的第三个目的是提供一种包括上述热升华转印纸涂料的热升华转印纸及其制备方法。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
本申请实施例提供的一种热升华转印纸涂料，包括以下重量份的原料：阳离子纳米微晶纤维素悬浮液(C-CNC悬浮液)2-10份、介孔SiO220份、CMC 60份、六偏磷酸钠5份、消泡剂2份和聚二甲基二烯丙基氯化铵(Poly-DMDAAC)8份。
为了达到上述第二个目的，本申请实施例还提供了一种热升华转印纸涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备CNC悬浮液；
(2)对步骤(1)制备的CNC悬浮液进行阳离子改性处理，得到C-CNC悬浮液；
(3)制备介孔SiO2；
(4)制备介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料：
将CMC溶解在去离子水中，在50-60℃下加热搅拌1-2h，配成1wt％-10wt％的CMC溶液；
向步骤(3)中制备的介孔SiO2中加入去离子水和六偏磷酸钠，得到溶液1，将溶液1置于颜料分散机中，在1000-2000r/min的转速下分散0.5-1h，得到1wt％-8wt％的介孔SiO2分散液；
然后将CMC溶液加入到介孔SiO2分散液中，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC溶液；
依次向介孔SiO2/CMC溶液中加入消泡剂、Poly-DMDAAC和步骤(2)中制备的C-CNC悬浮液，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料。
优选地，步骤(1)中所述制备CNC悬浮液的方法包括以下步骤：
将微晶纤维素(MCC)加入54wt％-64wt％的硫酸溶液中混合均匀，固液质量比为1：10-1：30，并在40-80℃下水解反应1-3h，水解反应结束后加入200-500ml去离子水终止反应，得到产物；
将产物加入去离子水进行离心洗涤，重复6-10次；
将离心洗涤后的上层悬浮液置于透析袋中透析3-5d，直到离心后的上层悬浮液呈中性，即可得到CNC悬浮液。
优选地，步骤(2)中所述对步骤(1)制备的CNC悬浮液进行阳离子改性处理包括以下步骤：
向100ml浓度为0.1wt％-0.5wt％的CNC悬浮液中加入0.05-0.3gNaOH，在室温下搅拌30-60min后得到溶液2；
然后向溶液2中加入50-100g的乙醇和0.5-3.0g的阳离子改性剂，并在50-70℃下反应4-8h，反应结束后加入200-500ml去离子水终止反应；
最后置于透析袋中透析3-5d至中性，即可得到C-CNC悬浮液。
优选地，步骤(3)中所述制备介孔SiO2的方法包括以下步骤：
将0.5-2.0g的CTAB溶解在20-50ml乙醇中，在30-50℃下加热搅拌1-2h，然后加入2-5ml的TEOS搅拌均匀，再加入0.5-2ml NH3·H2O和10-30ml去离子水，于室温下搅拌0.5-1.5h，得到溶液3；
将溶液3转移至不锈钢反应釜中，在100-200℃下水热反应10-15h，反应结束后，进行离心洗涤、过滤、干燥产物，最后将产物置于马弗炉中，在550-800℃下煅烧3-5h，得到介孔SiO2。
优选地，步骤(1)中所述MCC的粒度为20-80μm。
优选地，所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三烷基氯化铵、2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、聚环氧氯化铵-二甲胺的一种或多种。
采用本申请实施例中提供的一种热升华转印纸涂料，相较于现有技术，具有以下技术效果：该涂料涂布原纸时不易团聚且分散性好、涂布空隙均匀，有良好的油墨吸收性能和热转印性能。其中，介孔SiO2有效增强了油墨的吸收能力，进而提高了油墨的干燥速度；CMC具有很强的吸水性，有利于水性油墨的快速干燥，此外，CMC溶解后极易成膜，可提高纸张的抗水能力，防止涂料以及油墨的迁移；C-CNC悬浮液具有很好的生物相容性与生物可降解性，且其尺寸在纳米范围内，比表面积大，表面阳电荷密度高，可使细小纤维形成有效的微絮聚物，增加了体系的抗高剪切力，提高了助留助滤效果，同时，可增强体系的稳定性和黏弹性，不仅对介孔SiO2/CMC溶液的团聚具有分散作用，而且对负电性油墨具有良好的吸收效果，通过改善涂料，进而提高热升华转印纸的机械性能和热转印性能；六偏磷酸钠作为分散剂，可包覆在介孔SiO2表面，减少聚沉；添加消泡剂、Poly-DMDAAC可有效提高涂料质量。
为了达到上述第三个目的，本申请还提供了一种热升华转印纸及其制备方法，其中，热升华转印纸制备方法为由上述所述的热升华转印纸涂料制备热升华转印纸的方法，该方法包括以下步骤：将热升华转印纸涂料涂布于原纸表面，在50-105℃下干燥10-30min，得到热升华转印纸；热升华转印纸根据上述所述的制备方法制成。
优选地，所述热升华转印纸的涂布量为2.0-8.0g/m2。
该热升华转印纸包括上述任一种热升华转印纸涂料，由于上述的热升华转印纸涂料具有上述技术效果，涂布有该热升华转印纸涂料的热升华转印纸也应具有相应的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请提供的CNC悬浮液在100nm下的TEM图；
图2为本申请提供的介孔SiO2在200nm下的TEM图；
图3为本申请提供的原纸的SEM图；其中，a为100μm下的SEM图，b为50μm下的SEM图；
图4为本申请对比例三提供的涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的SEM图；其中，c为100μm下的SEM图，d为50μm下的SEM图；
图5为本申请对比例四提供的涂布有介孔SiO2/CMC/CNC涂料的热升华转印纸的SEM图；其中，e为100μm下的SEM图，f为50μm下的SEM图；
图6为本申请实施例十提供的涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的SEM图；其中，g为100μm下的SEM图，h为50μm下的SEM图；
图7为本申请对比例三提供的涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的转印效果图；其中，A为承印物，B为转印后的热转印纸；
图8为本申请对比例四提供的涂布有介孔SiO2/CMC/CNC涂料的热升华转印纸的转印效果图；其中，C为承印物，D为转印后的热转印纸；
图9为本申请实施例十提供的涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的转印效果图；其中，E为承印物，F为转印后的热转印纸。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种热升华转印纸涂料，以解决现有的热升华转印纸涂料涂布原纸时易团聚、涂布孔隙较大且不均匀、热转印性能差的问题。
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一至实施例五按照以下表1中指定的各原料及其含量制备热升华转印纸涂料。
采用本申请实施例中提供的一种热升华转印纸涂料，相较于现有技术，具有以下技术效果：该涂料涂布原纸时不易团聚且分散性好、涂布空隙均匀，有良好的油墨吸收性能和热转印性能。其中，介孔SiO2有效增强了油墨的吸收能力，进而提高了油墨的干燥速度；CMC具有很强的吸水性，有利于水性油墨的快速干燥，此外，CMC溶解后极易成膜，可提高纸张的抗水能力，防止涂料以及油墨的迁移；C-CNC悬浮液具有很好的生物相容性与生物可降解性，且其尺寸在纳米范围内，比表面积大，表面阳电荷密度高，可使细小纤维形成有效的微絮聚物，增加了体系的抗高剪切力，提高了助留助滤效果，同时，可增强体系的稳定性和黏弹性，不仅对介孔SiO2/CMC溶液的团聚具有分散作用，而且对负电性油墨具有良好的吸收效果，通过改善涂料，进而提高热升华转印纸的机械性能和热转印性能；六偏磷酸钠作为分散剂，可包覆在介孔SiO2表面，减少聚沉；添加消泡剂、Poly-DMDAAC可有效提高涂料质量。
实施例一至实施例五的热升华转印纸涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备CNC悬浮液：
将粒度为25μm的MCC加入64wt％的硫酸溶液中混合均匀，固液质量比为1：10，并在50℃下水解反应1.5h，水解反应结束后加入400ml去离子水终止反应，得到产物；
将产物加入去离子水进行离心洗涤，重复8次；
将离心洗涤后的上层悬浮液置于透析袋中透析3d，直到离心后的上层悬浮液呈中性，即可得到CNC悬浮液；
(2)对步骤(1)制备的CNC悬浮液进行阳离子改性处理，得到C-CNC悬浮液：
向100ml浓度为0.1wt％的CNC悬浮液中加入0.2g NaOH，在室温下搅拌30min后得到溶液2；
然后向溶液2中加入100g的乙醇和2.5g的2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，并在60℃下反应5h，反应结束后加入400ml去离子水终止反应；
最后置于透析袋中透析3d至中性，即可得到C-CNC悬浮液；
(3)制备介孔SiO2：
将0.5g的CTAB溶解在30ml乙醇中，在50℃下加热搅拌1h，然后加入2.5ml的TEOS搅拌均匀，再加入0.8ml NH3·H2O和10ml去离子水，于室温下搅拌1h，得到溶液3；
将溶液3转移至不锈钢反应釜中，在150℃下水热反应10h，反应结束后，进行离心洗涤、过滤、干燥产物，最后将产物置于马弗炉中，在550℃下煅烧4h，以除去有机物，得到介孔SiO2；
(4)制备介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料：
将CMC溶解在去离子水中，在60℃下加热搅拌1h，配成10wt％的CMC溶液；
向步骤(3)中制备的介孔SiO2中加入去离子水和六偏磷酸钠，得到溶液1，将溶液1置于颜料分散机中，在转速为1000r/min的转速下分散1h，得到8wt％的介孔SiO2分散液；
然后将CMC溶液加入到介孔SiO2分散液中，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC溶液；
依次向介孔SiO2/CMC溶液中加入消泡剂、Poly-DMDAAC和步骤(2)中制备的C-CNC悬浮液，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料。
本申请以酸水解法制备CNC悬浮液，并将CNC悬浮液进行阳离子化改性处理，进而得到C-CNC悬浮液，然后将C-CNC悬浮液、消泡剂和Poly-DMDAAC均加入到介孔SiO2/CMC溶液中，最终得到介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料。该方法简单可行，反应条件温和，易于工业化批量生产。
具体实施时，步骤(1)中微晶纤维素(MCC)的粒度为20-80μm，且MCC在酸水解的过程中，MCC上的β-1,4糖苷键发生断裂，使MCC分子链断裂，同时，使纤维素的径向尺度降低至纳米级。
进一步地，阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三烷基氯化铵、2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、聚环氧氯化铵-二甲胺的一种或多种。
表1
实施例六
一种热升华转印纸，其制备方法包括以下步骤：
将实施例一的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面，在80℃下干燥10min，得到热升华转印纸。
实施例七
重复实施六，与实施例六的不同点在于：将实施例二的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面。
实施例八
重复实施六，与实施例六的不同点在于：将实施例三的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面。
实施例九
重复实施六，与实施例六的不同点在于：将实施例四的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面。
实施例十
重复实施六，与实施例六的不同点在于：将实施例五的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面。
本申请制备的热升华转印纸采用了上述实施例中的热升华转印纸涂料，所以该热升华转印纸的有益效果请参考上述实施例。
对比例一
一种热升华转印纸涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)制备介孔SiO2：
将0.5g的CTAB溶解在30ml乙醇中，在50℃下加热搅拌1h，然后加入2.5ml的TEOS搅拌均匀，再加入0.8ml NH3·H2O和10ml去离子水，于室温下搅拌1h，得到溶液3；
将溶液3转移至不锈钢反应釜中，在150℃下水热反应10h，反应结束后，进行离心洗涤、过滤、干燥产物，最后将产物置于马弗炉中，在550℃下煅烧4h，以除去有机物，得到介孔SiO2；
(2)制备介孔SiO2/CMC涂料：
将CMC溶解在去离子水中，在60℃下加热搅拌1h，配成10wt％的CMC溶液；
向步骤(3)中制备的介孔SiO2中加入去离子水和六偏磷酸钠，得到溶液1，将溶液1置于颜料分散机中，在1000r/min的转速下分散1h，得到8wt％的介孔SiO2分散液；
然后将CMC溶液加入到介孔SiO2分散液中，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC溶液，并依次向介孔SiO2/CMC溶液中加入消泡剂和Poly-DMDAAC，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC涂料，且介孔SiO2/CMC涂料包括以下重量份的原料：介孔SiO220份、CMC 60份、六偏磷酸钠5份、消泡剂2份和Poly-DMDAAC 8份。
对比例二
一种热升华转印纸涂料，其制备方法包括以下步骤：
(1)制备CNC悬浮液：
将粒度为25μm的MCC加入64wt％的硫酸溶液中混合均匀，固液质量比为1：10，并在50℃下水解反应1.5h，水解反应结束后加入400ml去离子水终止反应，得到产物；
将产物加入去离子水进行离心洗涤，重复8次；
将离心洗涤后的上层悬浮液置于透析袋中透析3，直到离心后的上层悬浮液呈中性，即可得到CNC悬浮液；
(2)制备介孔SiO2：
将0.5g的CTAB溶解在30ml乙醇中，在50℃下加热搅拌1h，然后加入2.5ml的TEOS搅拌均匀，再加入0.8ml NH3·H2O和10ml去离子水，于室温下搅拌1h，得到溶液3；
将溶液3转移至不锈钢反应釜中，在150℃下水热反应10h，反应结束后，进行离心洗涤、过滤、干燥产物，最后将产物置于马弗炉中，在550℃下煅烧4h，以除去有机物，得到介孔SiO2；
(4)制备介孔SiO2/CMC/CNC涂料：
将CMC溶解在去离子水中，在60℃下加热搅拌1h，配成10wt％的CMC溶液；
向步骤(3)中制备的介孔SiO2中加入去离子水和六偏磷酸钠，得到溶液1，将溶液1置于颜料分散机中，在1000r/min的转速下分散1h，得到8wt％的介孔SiO2分散液；
然后将CMC溶液加入到介孔SiO2分散液中，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC溶液，并依次向介孔SiO2/CMC溶液中加入消泡剂、Poly-DMDAAC和步骤(1)中制备的CNC悬浮液，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC/CNC涂料，且介孔SiO2/CMC/CNC涂料包括以下重量份的原料：CNC悬浮液8份、介孔SiO220份、CMC 60份、六偏磷酸钠5份、消泡剂2份和Poly-DMDAAC 8份。
对比例三
一种热升华转印纸，其制备方法包括以下步骤：
将对比例一制备好的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面，在80℃下干燥10min，得到热升华转印纸。
对比例四
一种热升华转印纸，其制备方法包括以下步骤：
将对比例二制备好的热升华转印纸涂料涂布于原纸表面，在80℃下干燥10min，得到热升华转印纸。
为了更好的理解本申请的实质，对实施例六至实施例十制备出的热升华转印纸、对比例三和对比例四制备出的热升华转印纸的涂布量、抗张指数、油墨干燥速度、承印物平均密度值和油墨转移率的参数进行了检测，检测方法为常规检测方法，检测结果如表2所示。
表2
由表2可知，采用介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料或介孔SiO2/CMC/CNC涂料涂布的热升华转印纸的抗张指数、油墨干燥速度、油墨转移率和承印物平均密度值均优于采用介孔SiO2/CMC涂料涂料涂布的热升华转印纸；此外，随着介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料中C-CNC悬浮液含量的增加，其抗张指数、油墨干燥速度、承印物平均密度值和油墨转移率的性能均提高。由上可知，CNC悬浮液以及C-CNC悬浮液均有利于提高热升华转印纸的机械性能和热转印性能。另外，当介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料中C-CNC悬浮液含量与介孔SiO2/CMC/CNC涂料中CNC悬浮液含量相当时，采用介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料涂布的热升华转印纸的油墨转移率优于采用介孔SiO2/CMC/CNC涂料涂布的热升华转印纸。
本申请中涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的横向抗张指数为均高于涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的横向抗张指数，涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的纵向抗张指数为均高于涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的纵向抗张指数。其中，实施例九制备的涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的横向抗张指数和纵向抗张指数相较于涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的横向抗张指数和纵向抗张指数分别提高了14.61％和12.44％，综上可知，C-CNC悬浮液有利于提高热升华转印纸的机械性能。
图1为本申请提供的CNC悬浮液在100nm下的TEM图；图2为本申请提供的介孔SiO2在200nm下的TEM图；图3为本申请提供的原纸的SEM图，其中，a为100μm下的SEM图，b为50μm下的SEM图；图4为本申请对比例三提供的涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的SEM图，其中，c为100μm下的SEM图，d为50μm下的SEM图；图5为本申请对比例四提供的涂布有介孔SiO2/CMC/CNC涂料的热升华转印纸的SEM图，其中，e为100μm下的SEM图，f为50μm下的SEM图；图6为本申请实施例十提供的涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的SEM图，其中，g为100μm下的SEM图，h为50μm下的SEM图；由图3-图6可知，涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料或介孔SiO2/CMC/CNC涂料的热升华转印纸的孔隙相较于涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的孔隙均匀，尤其是涂布有SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸具有均匀一致的孔隙，进一步可知，CNC悬浮液和C-CNC悬浮液对于SiO2/CMC的团聚具有良好的分散性，且C-CNC悬浮液的效果优于CNC悬浮液的效果，可有效改善涂层的均匀性。
图7为本申请对比例三提供的涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸的转印效果图，其中，A为承印物，B为转印后的热转印纸；图8为本申请对比例四提供的涂布有介孔SiO2/CMC/CNC涂料的热升华转印纸的转印效果图，其中，C为承印物，D为转印后的热转印纸；图9为本申请实施例十提供的涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的转印效果图，其中，E为承印物，F为转印后的热转印纸；由图7-图9可知，涂布有介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料的热升华转印纸的热转印性能优于涂布有介孔SiO2/CMC涂料的热升华转印纸和涂布有介孔SiO2/CMC/CNC涂料的热升华转印纸的热转印性能。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种热升华转印纸涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：C-CNC悬浮液2-10份、介孔SiO2 20份、CMC 60份、六偏磷酸钠5份、消泡剂2份和Poly-DMDAAC 8份。
2.根据权利要求1所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备CNC悬浮液；
（2）对步骤（1）制备的CNC悬浮液进行阳离子改性处理，得到C-CNC悬浮液；
（3）制备介孔SiO2；
（4）制备介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料：
将CMC溶解在去离子水中，在50-60℃下加热搅拌1-2h，配成1wt%-10wt%的CMC溶液；
向步骤（3）中制备的介孔SiO2中加入去离子水和六偏磷酸钠，得到溶液1，将溶液1置于颜料分散机中，在1000-2000r/min的转速下分散0.5-1h，得到1wt%-8wt%的介孔SiO2分散液；
然后将CMC溶液加入到介孔SiO2分散液中，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC溶液；
依次向介孔SiO2/CMC溶液中加入消泡剂、Poly-DMDAAC和步骤（2）中制备的C-CNC悬浮液，混合均匀，得到介孔SiO2/CMC/C-CNC涂料。
3.根据权利要求2所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述制备CNC悬浮液的方法包括以下步骤：
将MCC加入54wt%-64wt%的硫酸溶液中混合均匀，固液质量比为1：10-1：30，并在40-80℃下水解反应1-3h，水解反应结束后加入200-500ml去离子水终止反应，得到产物；
将产物加入去离子水进行离心洗涤，重复6-10次；
将离心洗涤后的上层悬浮液置于透析袋中透析3-5d，直到离心后的上层悬浮液呈中性，即可得到CNC悬浮液。
4.根据权利要求2所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述对步骤（1）制备的CNC悬浮液进行阳离子改性处理包括以下步骤：
向100ml浓度为0.1wt%-0.5wt%的CNC悬浮液中加入0.05-0.3g NaOH，在室温下搅拌30-60min后得到溶液2；
然后向溶液2中加入50-100g的乙醇和0.5-3.0g的阳离子改性剂，并在50-70℃下反应4-8h，反应结束后加入200-500ml去离子水终止反应；
最后置于透析袋中透析3-5d至中性，即可得到C-CNC悬浮液。
5.根据权利要求2所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述制备介孔SiO2的方法包括以下步骤：
将0.5-2.0g的CTAB溶解在20-50ml乙醇中，在30-50℃下加热搅拌1-2h，然后加入2-5ml的TEOS搅拌均匀，再加入0.5-2ml NH3·H2O和10-30ml去离子水，于室温下搅拌0.5-1.5h，得到溶液3；
将溶液3转移至不锈钢反应釜中，在100-200℃下水热反应10-15h，反应结束后，进行离心洗涤、过滤、干燥产物，最后将产物置于马弗炉中，在550-800℃下煅烧3-5h，得到介孔SiO2。
6.根据权利要求3所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述MCC的粒度为20-80μm。
7.根据权利要求4所述的热升华转印纸涂料的制备方法，其特征在于，所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三烷基氯化铵、2，3-环氧丙基三甲基氯化铵、聚环氧氯化铵-二甲胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的热升华转印纸涂料制备热升华转印纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将热升华转印纸涂料涂布于原纸表面，在50-105°C下干燥10-30min，得到热升华转印纸。
9.一种热升华转印纸，其特征在于，根据权利要求8所述的制备方法制成。
10.根据权利要求9所述的热升华转印纸，其特征在于，所述热升华转印纸的涂布量为2.0-8.0g/m2。
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