CN117324746A - 一种容器的制造方法以及所制得的容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种容器的制造方法以及制得的容器，方法包括如下步骤：加工器体、端盖以及至少一个接管，使所述器体与所述端盖、所述接管在配合部位具有凹凸部；将所述器体、所述端盖以及所述接管组装并通过焊接固定连接；本发明提供的制造方法可以相对提高器体与侧接管之间的焊接质量及稳定性。

Description

一种容器的制造方法以及所制得的容器

【技术领域】

本发明属于制冷技术领域，主要涉及一种容器的制造方法以及所制得的容器

【背景技术】

空调***中往往会用到一些带有侧接管的容器，比如消音器、油气分离器等，但在焊接过程中，容易出现焊料堆积，焊透等质量问题，导致侧接管与容器的器体之间的焊接质量较差，连接不牢固。基于上述问题，对容器的制造方法进行了优化，可以相对提高器体与侧接管之间的焊接质量及稳定性。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明提供一种容器的制造方法以及制得的容器，技术方案如下：

所述容器包括钢材质的器体、钢材质的端盖，至少两个接管，其中至少一个接管设置在所述器体的侧壁面上，且相对靠近所述端盖，所述制造方法包括如下：

提供器体、端盖以及接管；

组装所述器体、端盖以及所述接管并通过焊接固定形成所述容器。

所述制造方法还包括如下步骤：

将所述器体和所述接管进行组装；

将组装的所述器体和所述接管通过焊接固定形成第一组件；

将所述第一组件和所述端盖进行组装；

将组装的第一组件和所述端盖通过焊接固定连接形成所述容器。

所述制造方法还包括如下步骤：

将所述器体、所述端盖以及所述接管进行组装；

将组装的所述器体、所述端盖以及所述接管通过焊接固定连接形成所述容器。

本发明还提供一种容器，所述容器包括器体(1)、端盖(2)、第一接管(3)以及第二接管(4)，所述器体和端盖的材料为钢材质，所述第一接管的材料为铜材质，第二接管的材料包括铜材质；

所述器体包括主体部、翻边部、第一配合部、第二配合部以及缩口部，所述翻边部从所述主体部的侧壁面翻边而成，所述第一配合部经缩口加工形成；所述主体部与所述第一配合部之间为所述缩口部；

所述第一接管的一端部与所述器体的第一配合部配合焊接，另一端部与***铜管连接；所述第二接管与所述器体的翻边部配合焊接，所述第二接管的外壁或所述翻边部在与所述第二接管配合焊接的内壁部设置有凹凸部；所述端盖与所述主体部的第二配合部配合焊接，所述第二配合部的外壁或所述端盖的内壁部设置有凹凸部。

本发明提供的制造方法可以相对提高器体与侧接管之间的焊接质量及稳定性。

本发明还提供了一种组装可以相对简单方便，且方便与***中铜管连接的容器。

附图说明

图1为消音器立体剖视图；

图2为第一接管和第一配合部连接的第一实施例的剖视图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为第一接管的视图

图5为第一接管和第一配合部连接的第二实施例的剖视图；

图6为图5的局部剖视图；

图7为第一接管和第一配合部连接的第三实施例的剖视图；

图8为图7的局部剖视图；

图9为第一接管和第一配合部连接的第四实施例的剖视图；

图10为图9的局部剖视图；

图11为第二接管的第二实施例

图12为图11的局部剖视图

图13为消音器的第一种制造方法

图14为消音器的第二种制造方法

100消音器、1器体、2端盖、3第一接管、4第二接管、11主体部、12翻边部、20侧孔、21端部、22侧壁部、13第一配合部、14第二配合部、15缩口部、16第三配合部、17第四配合部、18第五配合部、19第六配合部、31第一管段、32第二管段、311扩口部、312第一管径段、321第二管径段、4’第二接管、41钢接管、42铜质衬套、33凸起部、36第一焊料部、37第二焊料部38第三焊料部、131第一端部、133第一凹凸部、144第二凹凸部、46第四凹凸部、47第三凹凸部、423外翻部、421限位部、422管状部

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围；同样应当理解，本文所述的连接、固定、抵接等结构关系，除特别说明以体现其发明思想外，应包括直接和间接的方法。

下面结合具体实施方式对技术方案进行说明，如图1-图9所示，本方案提供的一种消音100，包括器体1和端盖2，以及第一接管3、第二接管4，所述器体1和端盖2的材料为钢材质，第一接管3由铜或铜合金材料制成，第一接管3可以为***接管，也可以为转接管；第二接管4的材料包括铜材质。

所述器体1包括主体部11、翻边部12、第一配合部13、第二配合部14以及缩口部15，第一配合部13用于与***接管或者转接件等配合焊接，其中第一配合部13是经缩口加工形成，主体部11与第一配合部13之间为缩口部15，缩口部15实际上为从主体部11加工到第一配合部13形成或者说需要的过渡段，从主体部11到第一配合部13逐渐缩小，第一配合部13还可以是钢管经滚压加工形成。翻边部12从所述主体部11的侧壁面翻边而成，可向外翻边，也可向内翻边；其中所述第一接管3和所述第一配合部13配合焊接，和传统的消音器相比，消音器的第一配合部13直接和***铜接管连接，就可以省去铜衬套，这样就相对降低了消音器的成本。具体的，所述第一接管3包括第一管段31、第二管段32，所述第一管段31相对于第二管段32靠近所述第一配合部13，设定从所述第一管段到所述第二管段的方向为方向X，文中所述的所有实施例，所述第一配合部13均沿着方向X***所述第一接管3的内部；所述第一管段31的部分内壁和所述第一配合部13的部分外壁配合焊接；进一步为了提高第一接管3和第一配合部13之间的焊接强度，所述第一管段31与所述第一配合部13配合焊接的长度L需满足如下条件：大于等于第一管段31与第一配合部13的壁厚D较小值的3倍。这样设置，在提高第一接管3和第一配合部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，第一接管3变形甚至折断脱落。

具体地，第一接管3和第一配合部13配合连接时，通过第一管段31的部分内壁和第一配合部13的部分外壁配合焊接而固定连接，为了更进一步提升两者之间的连接强度和稳定性，可以在第一管段31的内壁的配合部位设置第一凹凸部133或者所述第一配合部13的外壁的配合部位设置第一凹凸部133，所述第一配合部13与所述第一接管3之间焊接时形成第一焊料部36，上述焊料部位于至少部分所述第一凹凸部处；所述第一凹凸部133包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，所述条状凹部沿所述管件的周向分布，在第一接管3和第一配合部13相对应的配合焊接的部位设置凹凸部，使两者之间形成局部间隙、局部过盈的结构，从而使第一接管3与第一配合部13之间的初步固定方式相对稳定，可以在组装后实现相对固定而不会掉开，而无需借助其他工装限位，也不会在搬运过程脱落，同时可以直接放到炉中进行焊接，如可以不借助其他的固定用工装通过焊接炉如隧道炉，从而降低工艺成本。

所述端盖2在与第二配合部14配合焊接，为了更进一步提升两者之间的连接强度和稳定性，可以在端盖2的内侧壁22的配合部位设置第二凹凸部144或者所述第二配合部14的外壁的配合部位设置第二凹凸部144，所述端盖2在与第二配合部14配合焊接时形成第二焊料部37，上述焊料部位于至少部分所述第二凹凸部处；端盖2在与第二配合部14相对应的配合焊接的部位具有凹凸部，可以使两者之间局部过盈，这样端盖2与第二配合部14可以在组装后实现相对固定而不会掉开，而无需借助其他工装限位。

所述第二接管4为一体成形结构的铜管路，空调***的接管一般采用铜管，第二接管4的材料采用铜材质，相比采用钢材质，更方便与***接管焊接连接，可靠性更高。对第二接管4的一端部进行端口成形加工,用于与***接管连接,另一端部用于与消音器的器体1连接，第二接管4包括第三配合部16，所述第三配合部16与所述翻边部12配合焊接，所述第三配合部16的外壁设置有第四凹凸部47,凹凸部的位置与翻边部12配合的部位相对应,或者所述翻边部12与所述第三配合部16配合焊接的内壁部位设置有第四凹凸部47，所述第三配合部16与所述翻边部12配合焊接形成第三焊料部38，该焊料部位于至少部分所述凹凸部处。所述凹凸部使第二接管4与翻边部12的配合部位能局部过盈,从而方便组装并适用于组装后焊接,而无需再借助其他工装进行限位；第二接管4还包括第四配合部17，所述第四配合部用于与***接管配合连接，所述第四配合部17的内壁设置有第三凹凸部46，所述第三凹凸部46与第二接管4外侧的端口部位具有一定距离，第三凹凸部46用于第二接管4与***接管的配合定位，适用于与第二接管4连接的***接管为位于其内侧的结构；另外如果与之连接的***接管为套于其外侧，则可以改为外凸结构。

所述消音器包括消音腔室，所述消音腔室包括介质进口和介质出口，所述消音器还包括第一接口部301、第二接口部302以及第一孔道303，第三接口部401、第四接口部402以及第二孔道403，所述第二接口部302与所述第四接口部402位于所述器体1内，所述第一孔道303与所述第二孔道403连通形成介质流道，其中所述第一接口部301为介质进口时，所述第三接口部401为介质出口，或所述第一接口部301为介质出口时，所述第三接口部401为介质进口。

参阅图2-图4为第一接管3和第一配合部13配合连接的第一种实施例，第一接管3包括第一管段31和第二管段32,第一管段31包括扩口部311和第一管径段312，所述第一管径段312相对所述扩口部311更靠近第一配合部13，第二管段32包括第二管径段321，所述扩口部311位于第一管径段312和第二管径段321之间，所述扩口部311从所述第二管径段321，朝靠近所述第一配合部13的方向进行扩口；所述第一管径段312的直径D1大于所述第二管径段321的直径D2。所述第一配合部13沿着方向X***第一接管3的内部，并抵接所述扩口部311作为限位，方便焊接操作。第一管径段312的部分内壁与第一配合部13的部分外壁配合焊接，配合焊接的长度L需满足如下条件：L大于等于第一管径段312和第一配合部13的壁厚D较小值的3倍。这样设置进一步提高了第一接管3与第一配合部13之间的焊接强度，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，第一接管3变形甚至折断脱落。

参阅图5-图6为第一接管3和第一配合部13配合连接的第二种实施例，第一接管3包括第一管段31和第二管段32，所述第一配合部13沿着方向X***第一接管3的内部，所述第一接管相对靠近第一配合部的端部抵接缩口部15作为限位，方便焊接操作。所述第一配合部13是经缩口加工形成具有固定长度的直线段，其长度L0可以由设计人员根据具体情况设计，在该实施例中，所述第一配合部13的长度L0等于所述第一接管3与所述第一配合部13配合焊接的长度L,为了进一步提高第一接管3与第一配合部13之间的焊接强度及稳定性，L需满足如下条件：L大于等于第一接管3和第一配合部13的壁厚D较小值的3倍。这样焊接，在提高第一接管3和第一配合部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，第一接管3变形甚至折断脱落。

参阅图7-图8为第一接管3和第一配合部13连接的第三种实施例，通过工装夹具将第一配合部13沿着所述方向X***第一接管3的内部，使第一配合部13***第一接管3内部的深度为L1,L1等于所述第一接管3与所述第一配合部13配合焊接的长度L,所述深度L1小于等于所述第一配合部的长度L0。为了进一步提高第一接管3与第一配合部13之间的焊接强度及稳定性，L需满足如下条件：L大于等于第一接管3和第一配合部13的壁厚D较小值的3倍。这样焊接，在提高第一接管3和第一配合部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，第一接管变形甚至折断脱落。

参阅图9-图10为第一接管和第一配合部连接的第四种实施例，第一接管3包括第一管段31和第二管段32，在第一接管3的内壁部的合适位置设置有若干凸起部33，该凸起部可以为凸痕、凸点或者机加工出来的台阶部；所述第一配合部13沿着所述方向X***第一接管3的内部，并抵接所述凸起部33作为限位，方便焊接操作。为了进一步提高第一接管3与第一配合部13之间的焊接强度，所述第一接管3靠近所述第一配合部13的第一端部131与凸起部33之间的距离为L且L为所述第一接管3与所述第一配合部13配合焊接的长度，L需满足如下条件：L大于等于第一接管3和第一配合部13的壁厚较小值的3倍。这样焊接，在提高第一接管3和第一配合部13的连接强度的同时，还可以避免在运输途中，由于外力的作用，第一接管变形甚至折断脱落。

如图11所示，本方案提供的消音器的第二实施例，包括器体1和端盖2、第一接管3以及第二接管4’，第一接管3由铜或铜合金材料制成。第二接管4’的材料包括铜材料，

第二接管4’包括钢接管41与铜质衬套42，所述钢接管41两端进行端口成型加工,一端用于连接器体2,另一端用于连接铜质衬套42用，所述钢接管41包括第五配合部18与第六配合部19，所述第五配合部18与所述器体1的翻边部12配合焊接，为了提高所述器体1的翻边部12焊接强度及可靠性，所述第五配合部18与所述翻边部12配合的部位的外壁设置有凹凸部或所述翻边部12在与所述第五配合部18配合焊接的内壁部设置有凹凸部，凹凸部使钢接管41与翻边部12在配合部位能局部过盈,从而方便组装并适用于组装后焊接,而无需再借助其他工装进行限位。铜质衬套42包括限位部421与管状部422，管状部422的外壁部具有凹凸部，使管状部422的外壁与第六配合部19的内壁相对紧配合，在两者组装后可以实现相对固定而不会掉开。所述限位部421自所述管状部422向外翻边形成外翻部423，可以使铜质衬套42与钢接管41实现轴向的限位，钢接管41的第六配合部18与铜质衬套42之间可以通过焊料密封并固定，这样设置的方案，相比第二接管是一体成型的铜管路的方案，可以相对降低消音器的成本。在该实施例中，第一接管3与第一配合部13配合焊接，端盖2与第二配合部14配合焊接，具体方案详见消音器的第一实施例，在此不再赘述。

如图2-9所示，本方案提供的消音器的第三实施例，包括器体1和端盖2，以及第一接管3、第二接管4，所述器体和端盖的材料为钢材质，第一接管3由铜或铜合金材料制成，第二接管4为一体成型的钢管路。

第二接管4与***铜管的连接方式，可参考第一接管3与第一配合部配合连接的4个实施例，在此不再赘述，这样设置的第二接管，相比第二接管是一体成型的铜管路或者是包含铜质衬套的方案来说，会更加节省成本。在该实施例中，第一接管3与第一配合部13配合焊接，端盖2与第二配合部14配合焊接，具体方案详见消音器的第一实施例，在此不再赘述。

如图13，下面以消音器的第三实施例为例对消音器的制造过程进行说明，可通过如下制造方法制造出组装相对简单方便，且方便消音器与***中铜管的连接的消音器，所述消音器包括器体、端盖、第一接管、第二接管，所述器体1和端盖2的材料为钢材质，第一接管3由铜或铜合金材料制成，第二接管4的材料包括铜材质。具体制造方法如下：

零件的加工：包括加工器体、端盖、第一接管以及第二接管；

提供钢管材料，通过切割方式加工成型器体1的胚体；进一步对器体1的胚体两端口进行倒角或者去毛刺处理；更进一步对器体胚体的其中一端部进行滚压或者缩口加工形成主体部11、缩口部15和第一配合部13；对另一端口部进行端口整形加工，形成第二配合部14，且在相对靠近第二配合部14的侧壁面加工出带有翻边部12的侧孔20，侧孔的加工方法可以是冲孔、钻孔、铣孔，但只有冲孔加工可以形成带翻边部的侧孔20；

提供钢板材，通过拉伸成型方式形成端盖胚体，再对端盖的胚体进行整形加工，再进行表面清洗得到带有端部(21)和侧壁部(22)的端盖2；备注：拉伸成型方式包括冲压成型方式，

提供铜管材，通过切割方式加工成型第一接管3，第一接管还可以通过如下方式加工：提供铜管材，通过切割方式加工成型第一接管3，对所述第一接管的内壁部的合适位置通过滚压、挤压或者打点等加工方式形成凸起部33；或者，提供铜管材，通过切割方式加工成型第一接管3，进一步在所述铜管件3的其中第一端部131进行扩口工艺，形成扩口部311，所述扩口部将第一接管3分为了第一管径段312、扩口部311、第二管径段321，所述扩口部位于第一管径段312和第二管径段321之间；

提供钢管材，通过切割方式加工成型第二接管4的胚体，进一步对第二接管的胚体的两端口进行倒角或者毛刺处理；更进一步，对第二接管4通过折弯工艺加工成型弯管；对第二接管4胚体的其中一端部通过滚压或者挤压的方式加工形成与所述侧孔配合，并带有第三凹凸部47的第三配合部16，另一端部通过端口整形和拉丝加工形成与铜转接管或者***铜接管配合的第四配合部17；当然也可以在凹凸部加工完成后可以进行折弯等其他步骤。

为了方便器体和端盖、第一接管、第二接管之间的连接，可以对第一配合部的外壁或者第一接管3的内壁进行滚压或者挤压的方式形成第一凹凸部133；可以对第二配合部17的内壁或者端盖的外壁进行滚压或者挤压的方式形成第二凹凸部144，还可以对第二配合部17的外壁或者端盖的内侧壁进行滚压、挤压或者拉丝的方式形成第二凹凸部144。

组装1：

通过过盈或者过渡的配合方式，将第一接管3套设在第一配合部13的外部,第一配合部13***第一接管3内部通过扩口部311或者凸起部33进行轴向定位，还可以通过缩口部15，或者夹具进行轴向定位；将第二接管4***侧孔，通过夹具进行轴向定位；在第一接管3和第一配合部13之间、第二接管4和翻边部之间放置高温熔化材料(一般情况下优选采用焊环)；

焊接1：将组装1步骤中完成的消音器的第一组件通过隧道炉或通过高温烘箱进行保护焊接，焊接时所述燧道炉或真空式焊接炉内采用惰性气体保护或还原性气体保护，或者可以通过真空烘箱进行焊接固定；

组装2：将焊接1步骤中的形成的第一组件与端盖组装，所述端盖套设在所述第二配合部的外部，第二配合部***端盖内部，抵接端盖的端部21作为轴向限位，方便焊接；当然端盖也可以压装在第二配合部的内壁，但相对于端盖套设在所述第二配合部外部的方案，需要增加轴向限位部，工艺相对复杂。

焊接2：将组装2步骤中的消音器组件，通过隧道炉或通过高温烘箱进行保护焊接，焊接时所述燧道炉或真空式焊接炉内采用惰性气体保护或还原性气体保护，或者可以通过真空烘箱进行焊接固定。

如图14，消音器制造方法的第二实施例具体步骤如下：

零件的加工：同上述制造方法，在此不再赘述；

组装：通过过盈或者过渡的配合方式，将第一接管3套设在第一配合部13的外部,第一配合部13***第一接管3内部通过扩口部311或者凸起部33进行轴向定位，还可以通过缩口部，或者夹具进行轴向定位；将第二接管***侧孔，通过夹具进行轴向定位；在第一接管3和第一配合部13之间、第二接管4和翻边部之间放置高温熔化材料(一般情况下优选采用焊环)；所述端盖套设在所述第二配合部的外部，第二配合部***端盖内部，抵接端盖的端部作为轴向定位，方便焊接；端盖也可以压装在第二配合部的内壁，但相对于端盖套设在所述第二配合部外部的方案，需要增加轴向限位部，工艺相对复杂。通过上述步骤，将器体、端盖、第一接管以及第二接管组装形成消音器组件；

焊接：将消音器组件通过隧道炉或通过高温烘箱进行保护焊接，焊接时所述燧道炉或真空式焊接炉内采用惰性气体保护或还原性气体保护，或者可以通过真空烘箱进行焊接固定。

上述两个制造方法中零部件的加工步骤的顺序可以互换；第一实施例中，通过将消音器的焊接分为两次，先焊接器体和第一接管以及第二接管形成第一组件，再焊接端盖和第一组件，这样设置有以下两点好处：第一，在焊接1步骤中，从第二配合部所在的端口可以看到焊接1步骤中，第二接管和翻边部之间的焊接质量，是否有焊料堆积，焊接质量是否合格，方便检验；更重要的一点好处是，器体内部的空气流动是否通畅，对于焊料的流动性有很大的影响，在焊接1步骤中，端盖未一起焊接，这样器体内部的空气流动通畅，焊料流动性更好，而且气体保护焊时，可以有更多的保护气体，从而可以很好保证焊接质量。但相对于第二实施例，制造成本会相对增加。在第二个实施例中，将所有零件先进行组装再进行一次性焊接，可以相对第一实施例的制造方法，可以节省焊接成本。

上面以具体实施例对消音器100进行说明，消音器100还可以是不同的结构，如用于不同***，则接管件的形式或结构可能会有所不同。这里不再一一说明。本方案的消音器100可以替代原铜质材料的消音器100，适用于带有接管件时的不同材质之间的焊接组装，通过保护焊接或真空焊接，可以减少加工过程表面处理对环境带来的影响。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种容器的制造方法，所述容器包括钢材质的器体(1)、钢材质的端盖(2)、至少两个接管，其中至少一个接管设置在所述器体的侧壁面上，且相对靠近所述端盖，所述制造方法包括如下：

提供器体(1)、端盖(2)、接管；

组装所述器体、端盖以及所述接管并通过焊接固定形成所述容器。

2.根据权利要求1所述的的制造方法，所述制造方法还包括如下步骤：

将所述器体(1)和所述接管进行组装；

将组装的所述器体和所述接管通过焊接固定形成第一组件；

将所述第一组件和所述端盖进行组装；

将组装的第一组件和所述端盖通过焊接固定连接形成所述容器。

3.根据权利要求1所述的制造方法，所述制造方法还包括如下步骤：

将所述器体、所述端盖以及所述接管进行组装；

将组装的所述器体、所述端盖以及所述接管通过焊接固定连接形成所述容器。

4.根据权利要求1-3任一所述的制造方法，其特征在于：提供器体的步骤还包括：

提供钢管材，通过机械加工形成所述器体胚体；

对所述器体胚体进行端口整形加工、缩口加工、拉丝加工形成所述器体的主体部(11)、缩口部(15)、第一配合部(13)以及第二配合部(14)；

在相对靠近所述第二配合部的侧壁面进行冲孔加工形成侧孔(20)，对侧孔的周侧壁部进行翻边、整型后形成翻边部(12)。

5.根据权利要求1-3任一所述的制造方法，其特征在于：提供端盖的步骤还包括：

提供钢板材，经拉伸加工得到端盖胚体，对端盖胚体进行整形加工，再经表面清洗得到带有端部(21)和侧壁部(22)的所述端盖。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述接管包括第一接管(3)、第二接管(4)，提供所述第一接管的步骤还包括：

提供铜管材，对管材进行切割以及去毛边成型加工形成所述第一接管(3)的胚体，对所述第一接管胚体的其中一端部进行扩口加工，形成具有扩口部的所述第一接管(3)；

或者，提供铜管材，对管材进行切割以及去毛边成型加工形成所述第一接管胚体，在所述第一接管胚体内壁进行机加工，形成带有凸起部(33)的第一接管(3)。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：提供所述第二接管(4)的步骤还包括：

提供钢管材，对管材进行切割以及去整形加工形成第二接管胚体，对所述第二接管胚体的其中一端部进行滚压加工形成与所述翻边部(12)配合连接的第三配合部(16)，对另一端部进行端口整形加工形成与铜质衬套或者***铜接管配合的第四配合部(17)。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：组装步骤还包括：

将所述第一接管套设在所述第一配合部的外部，所述第一配合部***所述第一接管的内部并抵接所述扩口部或者凸起部进行轴向限位。

9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：组装步骤还包括：

将所述端盖(2)套设在所述第二配合部的外部，使所述第二配合部***所述端盖的内部并抵接所述端盖的端部(21)进行轴向限位。

10.一种由上述权利要求1-9所述的制造方法制得的容器，其特征在于：所述容器包括器体(1)、端盖(2)、第一接管(3)以及第二接管(4)，所述器体和端盖的材料为钢材质，所述第一接管的材料为铜材质，第二接管的材料包括铜材质；

所述器体包括主体部、翻边部、第一配合部、第二配合部以及缩口部，所述翻边部从所述主体部的侧壁面翻边而成，所述第一配合部经缩口加工形成；所述主体部与所述第一配合部之间为所述缩口部；

所述第一接管的一端部与所述器体的第一配合部配合焊接，另一端部与***铜管连接；所述第二接管与所述器体侧壁面上的翻边部配合焊接，所述第二接管的外壁设置有凹凸部或所述翻边部在与所述第二接管配合焊接的内壁部设置有凹凸部；所述端盖与所述主体部的第二配合部配合焊接，所述第二配合部的外壁设置有凹凸部或所述端盖的内壁部设置有凹凸部。

11.根据权利要求10所述的容器，其特征在于：所述容器还包括消音腔室，所述消音腔室包括介质进口和介质出口，所述容器还包括第一接口部、第二接口部以及第一孔道，第三接口部、第四接口部以及第二孔道，所述第二接口部与所述第四接口部位于所述器体1内，所述第一孔道与所述第二孔道连通形成介质流道，其中所述第一接口部为介质进口时，所述第三接口部为介质出口，或所述第一接口部为介质出口时，所述第三接口部为介质进口。

12.根据权利要求10或11所述的容器，其特征在于：所述器体、所述端盖、所述第一接管以及所述第二接管一次性经保护焊接固定，所述器体、所述端盖、所述第一接管以及所述第二接管经燧道炉炉焊或经高温烘箱实现焊接，焊接时所述燧道炉或真空式焊接炉内采用惰性气体保护或还原性气体保护；或所述器体、所述端盖、所述第一接管以及所述第二接管经真空烘箱实现焊接。

13.根据权利要求10-12任一所述的容器，其特征在于：所述第二接管包括钢接管与铜质衬套，所述钢接管包括第五配合部与第六配合部，所述第五配合部与翻边部配合连接，所述第六配合部与所述铜质衬套配合连接。

14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于：所述铜质衬套包括限位部与管状部，管状部的外壁部具有凹凸部，使管状部的外壁与第六配合部的内壁相对紧配合，所述限位部自所述管状部向外翻边形成外翻部。