CN117307610B - 一种轴瓦及其复合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴瓦及其复合工艺，包括轴瓦本体，轴瓦本体包括轴瓦复合部，轴瓦复合部内设置有轴瓦层，轴瓦层包括轴瓦层一以及位于轴瓦层一外侧的轴瓦层二，轴瓦层一与轴瓦层二相互粘合，轴瓦层二与轴瓦复合部内壁粘合，轴瓦层二外壁与轴瓦复合部内壁之间形成有多个中空部，中空部内为负压环境，轴瓦复合部安装有堵管，堵管***轴瓦复合部，堵管设有孔一，孔一内侧与中空部连通，孔一远离中空部一侧安装有单向阀，单向阀流通方向为沿轴瓦复合部径向向外。本发明提供一种轴瓦及其复合工艺，提高了轴瓦与轴瓦本体的结合能力。
Description
技术领域
本发明涉及滑动轴承技术领域，尤其是涉及一种轴瓦及其复合工艺。
背景技术
滑动轴承的轴瓦在制造时，通过在轴瓦本体内壁喷涂合金涂层，形成厚壁环，用于与轴内外形成间隙配合。目前电力工业的机组中其轴与轴瓦层内壁的结合力存在不足，影响其使用寿命，特别是随着电力工业的发展，追求单机高效率、大容量和低污染排放的超临界机组将成为主力机型，而超临界机组对各关键部件具有更高的要求，对于轴瓦而言，其轴瓦层与轴瓦本体的结合力需要达到更高要求，以防止轴瓦层在高载荷及更苛刻工作条件下发生剥落。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴瓦及其复合工艺，提高了轴瓦与轴瓦本体的结合能力。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种轴瓦，包括轴瓦本体，轴瓦本体包括轴瓦复合部，轴瓦复合部内设置有轴瓦层，轴瓦层包括轴瓦层一以及位于轴瓦层一外侧的轴瓦层二，轴瓦层一与轴瓦层二相互粘合，轴瓦层二与轴瓦复合部内壁粘合，轴瓦层二外壁与轴瓦复合部内壁之间形成有多个中空部，中空部内为负压环境，轴瓦复合部安装有堵管，堵管***轴瓦复合部，堵管设有孔一，孔一内侧与中空部连通，孔一远离中空部一侧安装有单向阀，单向阀流通方向为沿轴瓦复合部径向向外。
轴瓦复合部内壁设有凹凸部，凹凸部嵌入轴瓦层外壁。
中空部位于轴瓦层二内壁内侧。
一种轴瓦的复合工艺，包括轴瓦，轴瓦复合部安装有辅助组件，辅助组件包括辅助块、导流管，辅助块位于中空部位置形成填充，导流管***轴瓦复合部且伸入辅助块内，轴瓦复合部内侧设置有喷料管，其工艺步骤如下：
S初次涂层:
轴瓦复合部通过喷料管喷涂在内壁形成轴瓦层二，辅助块融化并通过导流管向外流出，轴瓦层二外壁与轴瓦复合部内壁之间形成中空部；
S再次涂层：
轴瓦层二通过喷料管喷涂在内壁形成轴瓦层一；
S负压成型：
取出导流管，在同一位置***堵管，通过真空泵将中空部内形成负压环境。
包括主轴，主轴设有卡盘，轴瓦本体远离轴瓦复合部一端***卡盘，主轴转动以使卡盘带动轴瓦本体旋转。
辅助块为塑料，其熔点低于轴瓦层的熔点。
轴瓦复合部外侧设置有固定环，固定环内侧设有环槽，环槽底部连接有底孔，底孔通过连接管连接有真空泵。
喷料管包括进料通道，进料通道靠近轴瓦层一侧设有浇口。
导流管包括主导流孔，主导流孔内侧与辅助块外侧连通。
辅助块可为中空结构。
本发明的有益效果是：
通过设置锯齿状的凹凸部与轴瓦层二相互镶嵌，增强了轴瓦复合部与轴瓦层二的接触面积，二者发生剥离时需克服更大阻力，从而使二者整体的结合力大大增强。
中空部成型后使得外界气压对轴瓦层形成由内而外的压力，从而使轴瓦层与轴瓦复合部的结合力大大增加，在更苛刻的使用环境下，也难以发生剥离现象
附图说明
图1为实施例中轴瓦本体的剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为实施例中轴瓦本体的安装剖视图一；
图4为图3中B处的放大图；
图5为实施例中轴瓦本体安装剖视图二；
图6为图5中C处的放大图。
图中：主轴1、卡盘11、紧固件12、固定环2、环槽21、底孔22、真空泵3、喷料管4、进料通道41、浇口42、连接管5、轴瓦本体6、轴瓦复合部61、凹凸部611、轴瓦层62、轴瓦层一621、轴瓦层二622、中空部63、辅助组件7、辅助块71、导流管72、主导流孔721、侧导流孔722、堵管8、孔一81、单向阀9。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1-图6所示，一种轴瓦，包括轴瓦本体6，如图3所示，轴瓦本体6为圆柱体结构，轴瓦本体6内侧轴贯通，轴瓦本体6包括轴瓦复合部61，轴瓦复合部61为轴瓦本体6内径略小部分。
如图1、2、3所示，轴瓦复合部61内设置有轴瓦层62，轴瓦层62为熔融态合金喷涂在轴瓦复合部61内壁固化形成，喷涂时，轴瓦层62为绕其中心旋转的状态，喷涂位置位于轴瓦层62内侧。轴瓦层62包括轴瓦层一621以及位于轴瓦层一621外侧的轴瓦层二622，轴瓦层一621与轴瓦层二622相互粘合，轴瓦层一621与轴瓦层二622均为同种合金，区别在于位于外层的轴瓦层二622喷涂时温度较低，轴瓦层二622喷涂至轴瓦复合部61内壁时瞬间固化，轴瓦层一621在轴瓦层二622内壁继续进行喷涂，轴瓦层一621落到轴瓦层二622时温度较高，之后慢慢冷却固化，随着轴瓦层62的旋转，轴瓦层一621形成更加均匀合金涂层且内壁面的圆度误差较小。
如图3、4所示，轴瓦复合部61内壁设有凹凸部611，有凹凸部611为沿轴瓦复合部61轴向形成的锯齿状结构，凹凸部611与轴瓦层二622相互镶嵌，通过设置凹凸部611，增强了轴瓦复合部61与轴瓦层二622的接触面积，从而使二者的结合力增强。
如图1、2所示，轴瓦层二622与轴瓦复合部61内壁粘合，轴瓦层二622外壁设有凹陷处，使得轴瓦层二622外壁与轴瓦复合部61内壁粘合后二者之间形成有多个中空部63，中空部63位于轴瓦层二622外壁内侧，中空部63沿轴瓦复合部61周向均布，中空部63内为负压环境，轴瓦复合部61安装有堵管8，堵管8沿轴瓦复合部61径向向内***轴瓦复合部61，堵管8伸入中空部63内，堵管8设有孔一81，孔一81内侧与中空部63连通，孔一81远离中空部63一侧安装有单向阀9，单向阀9流通方向为沿轴瓦复合部61径向向外。通过堵管8、单向阀9将中空部63外侧封闭，中空部63内侧被轴瓦层二622外壁封闭，从而使得中空部63完全封闭，负压环境形成通过堵管8外接真空泵，将中空部63内气体排出，由于单向阀9流通方向为沿轴瓦复合部61径向向外，气体可以从中空部63经过单向阀9向外排出，而外界气流无法通过单向阀9进入中空部63。
上述轴瓦复合工艺制造中，如图3、4所示，其工艺设备包括主轴1，主轴1设有卡盘11，轴瓦本体6远离轴瓦复合部61一端***卡盘11并通过紧固件12固定，主轴1转动以使卡盘11带动轴瓦本体6旋转。工艺设备还包括喷料管4，喷料管4伸入轴瓦复合部61内侧，喷料管4设有进料通道41，进料通道41靠近轴瓦复合部61一侧连通有浇口42，通过浇口42向轴瓦复合部61进行喷涂。
轴瓦复合部61安装有辅助组件7，辅助组件7为工艺辅助部件，制造完成后取出。辅助组件7包括辅助块71、导流管72，辅助块71位于轴瓦复合部61内壁内侧，导流管72***轴瓦复合部61且伸入辅助块71内。安装时，辅助块71放置于轴瓦复合部61内壁面，导流管72从轴瓦复合部61外壁沿轴瓦复合部61径向***并伸入辅助块71内，辅助块71与导流管72过盈配合连接。辅助块71为聚乙烯材料，熔点在100℃，辅助块71可设置为中空结构(图中未画出)，以方便后续在合金图层是受热融化，辅助块71融化后流出，从而在辅助块71原位置处形成中空部63。
导流管72轴向设有主导流孔721，主导流孔721贯通，主导流孔721靠近辅助块71一端设有多个侧导流孔722，侧导流孔722沿导流管72径向设置，侧导流孔722外侧穿透导流管72，侧导流孔722内侧与主导流孔721连通，主导流孔721、侧导流孔722用于辅助块71受热融化后流出。
轴瓦复合部61外侧设置有固定环2，固定环2为圆环状，固定环2内周壁与轴瓦复合部61外周壁贴近且二者存在间隙，固定环2为固定放置，固定环2内侧设置有环槽21，环槽21沿固定环2内壁面中心沿径向向外侧凹陷，环槽21内侧与主导流孔721对接，环槽21外侧设有底孔22，底孔22位于固定环2底部，底孔22底部连接有连接管5，连接管5接入真空泵3。辅助块71受热融化依靠轴瓦复合部61旋转产生的离心力以及真空泵3的吸力沿导流管72流出，使得辅助块71原位置处形成中空部63。
其工艺步骤如下：
S1初次涂层:
将辅助组件7与轴瓦复合部61安装，轴瓦本体6安装于卡盘11，喷料管4伸入轴瓦复合部61内侧。
轴瓦复合部61旋转状态下通过喷料管4喷涂在内壁形成轴瓦层二622，轴瓦层二622到达轴瓦复合部61内壁时立即固化，辅助块71***形成轴瓦层二622的固化保护层，从而使辅助块71被包裹，由于轴瓦层二622固化后温度仍然很高，远远高于辅助块71(聚乙烯)的熔点(100℃)，辅助块71开始融化并通过导流管72、固定环2、连接管5向外流出，流出后轴瓦层二622外壁与轴瓦复合部61内壁之间形成中空部63；
S2再次涂层
轴瓦层二622通过喷料管4喷涂在内壁形成轴瓦层一621，轴瓦层一621的喷涂温度高于轴瓦层二622的喷涂温度，随着轴瓦层62的旋转，轴瓦层一621形成更加均匀合金涂层且内壁面的圆度误差较小；
S3负压成型
取出导流管72，在同一位置***堵管8，堵管8内放入单向阀9，通过真空泵将中空部63内形成负压环境。
中空部63成型后使得外界气压对轴瓦层62形成由内而外的压力，从而使轴瓦层62与轴瓦复合部61的结合力大大增加，在更苛刻的使用环境下，也难以发生剥离现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴瓦，包括轴瓦本体(6)，其特征在于：所述轴瓦本体(6)包括轴瓦复合部(61)，所述轴瓦复合部(61)内设置有轴瓦层(62)，所述轴瓦层(62)包括轴瓦层一(621)以及位于轴瓦层一(621)外侧的轴瓦层二(622)，所述轴瓦层一(621)与所述轴瓦层二(622)相互粘合，所述轴瓦层二(622)与所述轴瓦复合部(61)内壁粘合，所述轴瓦层二(622)外壁与所述轴瓦复合部(61)内壁之间形成有多个中空部(63)，所述中空部(63)内为负压环境，所述轴瓦复合部(61)安装有堵管(8)，所述堵管(8)***所述轴瓦复合部(61)，所述堵管(8)设有孔一(81)，所述孔一(81)内侧与所述中空部(63)连通，所述孔一(81)远离所述中空部(63)一侧安装有单向阀(9)，所述单向阀(9)流通方向为沿所述轴瓦复合部(61)径向向外。
2.如权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：所述轴瓦复合部(61)内壁设有凹凸部(611)，所述凹凸部(611)嵌入所述轴瓦层(62)外壁。
3.如权利要求1所述的一种轴瓦，其特征在于：所述中空部(63)位于所述轴瓦层二(622)内壁内侧。
4.一种轴瓦的复合工艺，包括如权利要求1-3任意一项所述的轴瓦，其特征在于：所述轴瓦复合部(61)安装有辅助组件(7)，所述辅助组件(7)包括辅助块(71)、导流管(72)，所述辅助块(71)位于所述中空部(63)位置形成填充，所述导流管(72)***所述轴瓦复合部(61)且伸入所述辅助块(71)内，所述轴瓦复合部(61)内侧设置有喷料管(4)，其工艺步骤如下：
S1初次涂层:
所述轴瓦复合部(61)通过所述喷料管(4)喷涂在内壁形成所述轴瓦层二(622)，所述辅助块(71)融化并通过所述导流管(72)向外流出，所述轴瓦层二(622)外壁与所述轴瓦复合部(61)内壁之间形成所述中空部(63)；
S2再次涂层：
所述轴瓦层二(622)通过所述喷料管(4)喷涂在内壁形成所述轴瓦层一(621)；
S3负压成型：
取出所述导流管(72)，在同一位置***所述堵管(8)，通过真空泵将所述中空部(63)内形成负压环境。
5.如权利要求4所述的一种轴瓦的复合工艺，其特征在于：包括主轴(1)，所述主轴(1)设有卡盘(11)，所述轴瓦本体(6)远离所述轴瓦复合部(61)一端***所述卡盘(11)，所述主轴(1)转动以使所述卡盘(11)带动所述轴瓦本体(6)旋转。
6.如权利要求4所述的一种轴瓦的复合工艺，其特征在于：所述辅助块(71)为塑料，其熔点低于所述轴瓦层(62)的熔点。
7.如权利要求4所述的一种轴瓦的复合工艺，其特征在于：所述轴瓦复合部(61)外侧设置有固定环(2)，所述固定环(2)内侧设有环槽(21)，所述环槽(21)底部连接有底孔(22)，所述底孔(22)通过连接管(5)连接有真空泵(3)。
8.如权利要求4所述的一种轴瓦的复合工艺，其特征在于：所述喷料管(4)包括进料通道(41)，所述进料通道(41)靠近所述轴瓦层(62)一侧设有浇口(42)。
9.如权利要求4所述的一种轴瓦的复合工艺，其特征在于：所述导流管(72)包括主导流孔(721)，所述主导流孔(721)内侧与所述辅助块(71)外侧连通。
10.如权利要求4所述的一种轴瓦的复合工艺，其特征在于：所述辅助块(71)可为中空结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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