CN117300250B - 一种保温装饰一体板自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温装饰一体板自动分切装置，涉及锯床技术领域，包括分切机本体、驱动电机，所述驱动电机固定连接于分切机本体的侧壁，所述驱动电机的输出轴端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁均匀设置有分切刀片，润滑清理组件不需要拆卸分切刀片即可涂抹润滑油，且能够有效避免润滑油残留至分切机本体的台面上，不仅省去清理润滑油的步骤，还能够减少因残留未清洁完全的润滑油，而导致后续保温装饰一体板在传送切割时出现打滑位移的情况，避免产生缺口的分切刀片持续切割时对保温装饰一体板施加不均匀的力量，引起保温装饰一体板的断裂、开裂的情况，减少切割边缘不平整、毛刺严重、破损等现象。

Description

一种保温装饰一体板自动分切装置

技术领域

本发明涉及锯床技术领域，具体为一种保温装饰一体板自动分切装置。

背景技术

锯床是一种专门用于将装饰板（如木质板材、塑料板材、金属板材等）进行切割的机器设备，它通常由机架、电机、刀盘、切割区域和控制***等组成，装饰板分切机的主要功能是将大尺寸的装饰板切割成所需的小尺寸，以满足不同规格的板材需求。

由于刀片在切割装饰板时会与材料表面发生摩擦，因此将适量的润滑油涂在刀片表面，可以有效减少刀片与材料之间的摩擦力，起到冷却和防粘附的作用，保护刀片并延长其使用寿命，而传统涂抹刀片的方式通常是由工作人员用刷子对刀片进行涂抹，或者通过拆卸刀片直接涂抹，由于分切刀片为圆形，润滑油在重力作用下会滴落在分切机的工作台面上，且润滑油黏性较大，不易清理，而残留润滑油使得分切机台面变得油腻，倘若装饰板直接放置在台面上，在切削过程中会失去摩擦力，导致装饰板发生滑动，影响切削装饰板的准确性和质量；

并且，保温装饰板通常由复合材料或其他耐磨材料制成，这些材料在切割时，由于材料的硬度、粗糙度、颗粒分布等均会影响刀片的磨损程度，但刀片的磨损情况，通过人的肉眼无法直观及时的判断出，通常需要卸下刀片观察磨损情况，而分切机刀片数量较多，无疑增加了工作人员的工作量，若钝化磨损的刀具得不到及时的更换，会难以顺利切割材料，导致装饰板切割不完整或出现缺角以及毛刺的情况。

于是鉴于此，本发明，提供了一种保温装饰一体板自动分切装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保温装饰一体板自动分切装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温装饰一体板自动分切装置，包括分切机本体、驱动电机，所述驱动电机固定连接于分切机本体的侧壁，所述驱动电机的输出轴端固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁均匀设置有分切刀片，所述分切机本体的内腔对称贯穿转动连接有传动辊，所述分切机本体的侧壁固定连接有控制模块，所述分切机本体的内壁固定连接有两个支撑板，所述分切机本体的内腔设置有润滑清理组件，所述分切机本体的内腔设置有刀片磨损检测组件，所述传动辊设置有两个，且两个所述传动辊通过外接电机驱动；

所述润滑清理组件包括固定连接于分切机本体内腔顶的电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有U形框，所述U形框的侧壁贯穿固定连接有滑柱，且滑柱的两端贯穿滑动连接于分切机本体两侧开设的滑槽内，所述滑柱的外壁均匀滑动连接有滑动套，所述滑动套的外壁均共同固定连接有一个软管，所述软管的外壁均匀连通有喷油头，所述分切机本体的顶部固定连接有装油桶，所述滑柱的两端均转动连接有连杆，所述分切机本体的内腔对称贯穿滑动连接有放置板，两个所述传动辊的两端均传动连接有传送皮带，所述传送皮带上对称固定连接有清扫刷，所述连杆的下端与放置板的上部转动连接，所述滑动套的外壁固定连接有支撑杆。

优选的，所述装油桶的内部设置有输送泵，输送泵的进液口与装油桶连通，软管贯穿装油桶的内部与输送泵的出液口连通，所述分切机本体的内腔开设有凹槽，且凹槽内分别转动连接有插柱与收卷柱，所述插柱的外壁插接有吸水棉卷。

优选的，所述分切机本体的侧壁可拆卸连接有盖板，所述盖板与凹槽的开口位置相对应，所述收卷柱贯穿分切机本体侧壁的一端固定连接有螺旋槽柱，所述螺旋槽柱的外壁套接有套环，所述套环与放置板底部固定连接，所述套环的内壁贯穿滑动连接有滑动轴。

优选的，所述滑动轴位于螺旋槽柱的槽内，所述滑动轴的一端固定连接有磁性块一，所述分切机本体靠近螺旋槽柱的一侧固定连接有斜形板。

优选的，所述分切机本体的一侧固定连接有磁性块二，所述磁性块二与磁性块一为互为相反的磁极。

优选的，所述刀片磨损检测组件包括滑动连接于分切机本体内壁的滑动板，所述电动推杆的活动端外壁通过安装杆与滑动板固定连接，所述滑动板上贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有伸缩架，所述伸缩架的交叉点均匀固定连接有第二转轴，所述第二转轴均滑动连接于滑动板开设的滑槽内。

优选的，所述第一转轴与第二转轴的下端均转动连接有弧形板，所述支撑杆与弧形板外壁固定连接，所述弧形板的内壁均匀固定连接有金属柱，所述金属柱的外壁均套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与弧形板固定连接，所述支撑弹簧的另一端固定连接有金属锥形块。

优选的，所述第一转轴的外壁竖向滑动连接有转动套柄，所述滑动板的上部固定连接有弹性夹套。

优选的，所述转动套柄的外壁与弹性夹套的外壁均固定连接有防滑齿，所述滑动板的下部固定连接有限位杆，所述弧形板与限位杆贯穿滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

当连杆受力发生转动，其下端会推动放置板从分切机本体的内腔滑出，进而将内腔的吸水棉卷露出，此时开启装油桶内部的输送泵，使其抽吸润滑油经过软管再由喷油头喷出至正在旋转的分切刀片上，进而达到对分切刀片进行润滑的作用，可以减少刀片与保温装饰一体板之间的摩擦力，降低切削阻力，提高切削效率和切削质量；

相较于传统的使用刷子对刀片进行涂抹润滑油的方式，此润滑清理组件不需要拆卸分切刀片即可涂抹润滑油，且能够有效避免润滑油残留至分切机本体的台面上，不仅省去清理润滑油的步骤，还能够减少因残留未清洁完全的润滑油，而导致后续保温装饰一体板在传送切割时出现打滑位移的情况，确保保温装饰一体板切割的准确性，且后续还可将吸水棉卷取下更换，并通过挤压吸水棉卷将其吸附的油脂进行二次收集利用，避免润滑油的浪费；

往复移动的清扫刷能够对伸出放置板的上部进行往复的清扫，从而对放置板上部的碎屑进行有效的清除，保证放置板板面的洁净，避免放置板上的碎屑堆积过多导致保温装饰一体板切割时无法放置平整的情况，还能够减少工作人员清洁碎屑的工作量；

当套环持续靠近分切机本体时，滑动轴外端的磁性块一便会受到斜形板的挤压，使得滑动轴在套环上滑动并重新***螺旋槽柱的槽壁内，即可为下一次替换吸水棉卷提供准备，能够再每喷涂一次均收卷替换一次吸水棉卷，确保每次吸附油脂的吸水棉卷均保持较佳的吸附效果；

通过对转动套柄进行旋转，从而带动第一转轴进行转动，便可将伸缩架进行转动收缩，使得第二转轴带动弧形板在滑动板上滑动，由于弧形板与滑动套之间通过支撑杆固定连接，因此即可达到同时调节弧形板以及喷油头的作用，可以让检测缺口的金属锥形块以及喷油头均可以适应不同距离的分切刀片进行使用，提高了使用的灵活度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明后视整体结构立体示意图；

图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明图2中B区域放大结构示意图；

图5为本发明滑动套与支撑杆安装结构示意图；

图6为本发明分切机本体局部剖切结构示意图；

图7为本发明图6中C区域放大结构示意图；

图8为本发明分切机本体与放置板安装结构示意图；

图9为本发明图8中D区域放大结构示意图。

图中：1、分切机本体；2、驱动电机；3、传动轴；4、分切刀片；5、传动辊；6、控制模块；

71、电动推杆；72、U形框；73、滑柱；74、滑动套；75、软管；76、喷油头；77、装油桶；78、连杆；79、放置板；710、传送皮带；711、清扫刷；712、插柱；713、吸水棉卷；714、收卷柱；715、盖板；716、螺旋槽柱；717、套环；718、滑动轴；719、磁性块一；720、斜形板；721、磁性块二；722、支撑杆；

81、滑动板；82、第一转轴；83、伸缩架；84、弧形板；85、金属柱；86、支撑弹簧；87、金属锥形块；88、第二转轴；89、转动套柄；810、弹性夹套；811、限位杆；

9、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例

请参阅图1、图2，一种保温装饰一体板自动分切装置，包括分切机本体1、驱动电机2，驱动电机2固定连接于分切机本体1的侧壁，驱动电机2的输出轴端固定连接有传动轴3，传动轴3的外壁均匀设置有分切刀片4，分切机本体1的内腔对称贯穿转动连接有传动辊5，分切机本体1的侧壁固定连接有控制模块6，所述分切机本体1的内壁固定连接有两个支撑板9，分切机本体1的内腔设置有润滑清理组件，分切机本体1的内腔设置有刀片磨损检测组件，传动辊5设置有两个，且两个传动辊5通过外接电机驱动；

请参阅图1至图6，润滑清理组件包括固定连接于分切机本体1内腔顶的电动推杆71，电动推杆71的活动端固定连接有U形框72，U形框72的侧壁贯穿固定连接有滑柱73，且滑柱73的两端贯穿滑动连接于分切机本体1两侧开设的滑槽内，滑柱73的外壁均匀滑动连接有滑动套74，滑动套74的外壁均共同固定连接有一个软管75，软管75的外壁均匀连通有喷油头76，分切机本体1的顶部固定连接有装油桶77，滑柱73的两端均转动连接有连杆78，分切机本体1的内腔对称贯穿滑动连接有放置板79，两个传动辊5的两端均传动连接有传送皮带710，传送皮带710上对称固定连接有清扫刷711，连杆78的下端与放置板79的上部转动连接，滑动套74的外壁固定连接有支撑杆722，两个放置板79相互靠近的一端均设置有密封条，均用于其贴合状态进行密封，防止分切保温装饰一体板的碎屑下落，其中传动辊5位于分切机本体1内部的部分为橡胶材质制成，两个支撑板9分别位于传动辊5的下方，且两个支撑板9之间留有空隙，以图1和图2参考，空隙位于分切刀片4的下方。

请参阅图1至图6和图8、图9，装油桶77的内部设置有输送泵，输送泵的进液口与装油桶77连通，软管75贯穿装油桶77的内部与输送泵的出液口连通，分切机本体1的内腔开设有凹槽，且凹槽内分别转动连接有插柱712与收卷柱714，插柱712的外壁插接有吸水棉卷713，分切机本体1的侧壁可拆卸连接有盖板715，盖板715与凹槽的开口位置相对应，收卷柱714贯穿分切机本体1侧壁的一端固定连接有螺旋槽柱716，螺旋槽柱716的外壁套接有套环717，套环717与放置板79底部固定连接，套环717的内壁贯穿滑动连接有滑动轴718，盖板715可从分切机本体1的侧壁进行拆卸，从而便于使用者取出吸水棉卷713；

滑动轴718位于螺旋槽柱716的槽内，滑动轴718的一端固定连接有磁性块一719，分切机本体1靠近螺旋槽柱716的一侧固定连接有斜形板720，由于滑动轴718内嵌于螺旋槽柱716的槽内，因此滑动轴718移动时可挤压螺旋槽柱716使其发生旋转；

分切机本体1的一侧固定连接有磁性块二721，磁性块二721与磁性块一719为互为相反的磁极，磁性块一719靠近斜形板720的一侧设有倒圆角。

请参阅图5、图6、图7、图9，刀片磨损检测组件包括滑动连接于分切机本体1内壁的滑动板81，电动推杆71的活动端外壁通过安装杆与滑动板81固定连接，滑动板81上贯穿转动连接有第一转轴82，第一转轴82的外壁固定连接有伸缩架83，伸缩架83的交叉点均匀固定连接有第二转轴88，第二转轴88均滑动连接于滑动板81开设的滑槽内，伸缩架83为现有的折叠伸缩杆，用于对弧形板84、金属锥形块87以及滑动套74的位置进行调节；

第一转轴82与第二转轴88的下端均转动连接有弧形板84，支撑杆722与弧形板84外壁固定连接，弧形板84的内壁均匀固定连接有金属柱85，金属柱85的外壁均套设有支撑弹簧86，支撑弹簧86的一端与弧形板84固定连接，支撑弹簧86的另一端固定连接有金属锥形块87，用于后续碰撞产生响声，以此达到提醒工作人员的作用，且金属锥形块87为上宽下窄的锥形。

请参阅图5、图6、图7、图9，第一转轴82的外壁竖向滑动连接有转动套柄89，滑动板81的上部固定连接有弹性夹套810，转动套柄89的外壁与弹性夹套810的外壁均固定连接有防滑齿，滑动板81的下部固定连接有限位杆811，弧形板84与限位杆811贯穿滑动连接，限位杆811用于限位多个弧形板84只能发生水平的移动，而不会受到第一转轴82以及第二转轴88转动的影响而发生偏转。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

初始状态：金属锥形块87不与分切刀片4贴合，且喷油头76与分切刀片4不处于同一水平面，其中两个放置板79为相互贴合密封状态，清扫刷711与放置板79的上部为贴合状态，且初次使用可以将盖板715打开，将一卷新的吸水棉卷713***插柱712的外壁，再将吸水棉卷713的一端粘贴至收卷柱714的外壁，控制模块6分别与驱动电机2、电动推杆71电性连接，滑动轴718与套环717处于紧密插接滑动的关系。

工作时，首先通过控制模块6启动外接电机控制其中一个传动辊5发生转动，以及驱动电机2控制传动轴3与分切刀片4发生旋转，由于两个传动辊5相互远离的一端通过传送皮带710传动连接，因此其中一个传动辊5转动会带动另一个同步转动，此时通过手动将需要切割的保温装饰一体板推入分切机本体1内部的支撑板9上方，当保温装饰一体板接触传动辊5下表面时，传动辊5旋转便会抵触保温装饰一体板的上表面，将其传送至分切刀片4的下部进行自动分切，分切后的保温装饰一体板将被持续传送至位于分切刀片4后方的支撑板9上；

在分切刀片4持续工作一段时间后，通过控制模块6调节传动辊5的外接电机以及驱动电机2的转速，使其进行缓慢的旋转，再通过控制模块6启动电动推杆71活动端向下伸长，电动推杆71的活动端便会推动U形框72以及滑柱73同步下降，使得滑柱73上的喷油头76对准分切刀片4，且滑柱73下降时会在分切机本体1上的滑槽内滑动，使得两端向下压动连杆78，连杆78受力便会发生转动，其下端会推动放置板79从分切机本体1的内腔滑出，进而将内腔的吸水棉卷713露出，此时开启装油桶77内部的输送泵，使其抽吸润滑油经过软管75再由喷油头76喷出至正在旋转的分切刀片4上，进而达到对分切刀片4进行润滑的作用，可以减少分切刀片4与保温装饰一体板之间的摩擦力，降低切削阻力，提高切削效率和切削质量；

其中，润滑油喷涂时产生多余的油脂便会滴落在露出的吸水棉卷713上，且吸水棉卷713能够有效的吸附多余的油脂，且放置板79此时伸出分切机本体1的外部，不会粘附上油脂，相较于传统的使用刷子对刀片进行涂抹润滑油的方式，此润滑清理组件不需要拆卸分切刀片4即可涂抹润滑油，且能够有效避免润滑油残留至分切机本体1的台面上，不仅省去清理润滑油的步骤，还能够减少因残留未清洁完全的润滑油，而导致后续保温装饰一体板在传送切割时出现打滑位移的情况，确保保温装饰一体板切割的准确性，且后续还可将吸水棉卷713取下更换，并通过挤压吸水棉卷713将其吸附的油脂进行二次收集利用，避免润滑油的浪费；

进一步的，两个传动辊5通过传送皮带710传动时，传送皮带710会带动其外部的固定的清扫刷711进行往复的移动，由于清扫刷711与放置板79的上部贴合，且放置板79能够伸出分切机本体1外部，因此往复的清扫刷711能够对伸出放置板79的上部进行往复的清扫，从而对放置板79上部的碎屑进行有效的清除，保证放置板79的洁净，避免放置板79上的碎屑堆积过多导致保温装饰一体板切割时无法放置平整的情况，还能够减少工作人员清洁碎屑的工作量；

另外，在放置板79向外伸出的过程中，其下部固定连接的套环717在螺旋槽柱716的外壁进行移动，使得滑动轴718对螺旋槽柱716的螺旋槽进行挤压，便可使得螺旋槽柱716带动收卷柱714发生旋转，进而将吸水棉卷713进行收卷，当套环717移动至螺旋槽柱716的最外端时，滑动轴718一端的磁性块一719会与磁性块二721进行吸附，使得滑动轴718向着远离螺旋槽柱716的方向发生滑动位移，便会从螺旋槽柱716中脱离；

而在电动推杆71的活动端收回带动连杆78向上移动，并重新推动放置板79收回分切机本体1的内部时，便会带动套环717以及滑动轴718复位，由于滑动轴718与螺旋槽柱716的槽壁脱离，因此不会带动螺旋槽柱716发生反转，当套环717持续靠近分切机本体1时，滑动轴718外端的磁性块一719便会受到斜形板720的挤压，使得滑动轴718在套环717上滑动并重新***螺旋槽柱716的槽壁内，即可为下一次替换吸水棉卷713提供准备，能够再每喷涂一次均收卷替换一次吸水棉卷713，确保每次吸附油脂的吸水棉卷713均保持较佳的吸附效果；

更进一步的，随着电动推杆71的活动端下降会同步带动滑动板81下降，使得滑动板81上的弧形板84与金属锥形块87同步下降，使得金属锥形块87与分切刀片4的外壁进行贴合并挤压支撑弹簧86收缩，也会使得金属锥形块87与金属柱85相抵触，随着分切刀片4的缓慢旋转，若分切刀片4的边缘处出现缺口破损时，支撑弹簧86复位回弹便会顶动金属锥形块87碰撞内嵌至分切刀片4的缺口处，而分切刀片4持续转动其未产生缺口的部位便会重新挤压金属锥形块87压缩支撑弹簧86，并与金属柱85产生碰撞，从而产生响声，以此随着分切刀片4的持续旋转，能够让金属锥形块87反复伸入分切刀片4的缺口处，以此发出响声，帮助工作人员判断分切装置中哪一个分切刀片4发生受损，并且由于金属锥形块87为上宽下窄的锥形，能够适应***不同分切刀片4的缺口，即可有效的提醒工作人员某个分切刀片4发生磨损，能够及时的对其进行更换，避免产生缺口的分切刀片4持续切割时对保温装饰一体板施加不均匀的力量，引起保温装饰一体板的断裂、开裂的情况，减少切割边缘不平整、毛刺严重、破损等现象；

当需要对保温装饰一体板切割尺寸调整时，可以手动调整相邻两个分切刀片4在传动轴3上的位置，工作人员可根据分切刀片4之间的距离对喷油头76以及弧形板84之间的距离进行调整，首先手握转动套柄89向上提拉，使得转动套柄89在第一转轴82外壁向上滑动，便会让转动套柄89内的防滑齿脱离与弹性夹套810的啮合，因此便可对转动套柄89进行旋转，从而带动第一转轴82进行转动，便可将伸缩架83进行转动收缩，使得第二转轴88带动弧形板84在滑动板81上滑动，由于弧形板84与滑动套74之间通过支撑杆722固定连接，因此即可达到同时调节弧形板84以及喷油头76的作用，可以让检测缺口的金属锥形块87以及喷油头76均可以适应不同距离的分切刀片4进行使用，提高了使用的灵活度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温装饰一体板自动分切装置，包括分切机本体（1）、驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）固定连接于分切机本体（1）的侧壁，所述驱动电机（2）的输出轴端固定连接有传动轴（3），所述传动轴（3）的外壁均匀设置有分切刀片（4），所述分切机本体（1）的内腔对称贯穿转动连接有传动辊（5），所述分切机本体（1）的侧壁固定连接有控制模块（6），所述分切机本体（1）的内壁固定连接有两个支撑板（9），所述分切机本体（1）的内腔设置有润滑清理组件，所述分切机本体（1）的内腔设置有刀片磨损检测组件，所述传动辊（5）设置有两个，且两个所述传动辊（5）通过外接电机驱动；

所述润滑清理组件包括固定连接于分切机本体（1）内腔顶的电动推杆（71），所述电动推杆（71）的活动端固定连接有U形框（72），所述U形框（72）的侧壁贯穿固定连接有滑柱（73），且滑柱（73）的两端贯穿滑动连接于分切机本体（1）两侧开设的滑槽内，所述滑柱（73）的外壁均匀滑动连接有滑动套（74），所述滑动套（74）的外壁均共同固定连接有一个软管（75），所述软管（75）的外壁均匀连通有喷油头（76），所述分切机本体（1）的顶部固定连接有装油桶（77），所述滑柱（73）的两端均转动连接有连杆（78），所述分切机本体（1）的内腔对称贯穿滑动连接有放置板（79），两个所述传动辊（5）的两端均传动连接有传送皮带（710），所述传送皮带（710）上对称固定连接有清扫刷（711），所述连杆（78）的下端与放置板（79）的上部转动连接，所述滑动套（74）的外壁固定连接有支撑杆（722）；

所述装油桶（77）的内部设置有输送泵，输送泵的进液口与装油桶（77）连通，软管（75）贯穿装油桶（77）的内部与输送泵的出液口连通，所述分切机本体（1）的内腔开设有凹槽，且凹槽内分别转动连接有插柱（712）与收卷柱（714），所述插柱（712）的外壁插接有吸水棉卷（713）；

所述分切机本体（1）的侧壁可拆卸连接有盖板（715），所述盖板（715）与凹槽的开口位置相对应，所述收卷柱（714）贯穿分切机本体（1）侧壁的一端固定连接有螺旋槽柱（716），所述螺旋槽柱（716）的外壁套接有套环（717），所述套环（717）与放置板（79）底部固定连接，所述套环（717）的内壁贯穿滑动连接有滑动轴（718）；

所述滑动轴（718）的一端位于螺旋槽柱（716）的槽内，所述滑动轴（718）的另一端固定连接有磁性块一（719），所述分切机本体（1）靠近螺旋槽柱（716）的一侧固定连接有斜形板（720）；

所述分切机本体（1）的一侧固定连接有磁性块二（721），所述磁性块二（721）与磁性块一（719）为互为相反的磁极。

2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板自动分切装置，其特征在于：所述刀片磨损检测组件包括滑动连接于分切机本体（1）内壁的滑动板（81），所述电动推杆（71）的活动端外壁通过安装杆与滑动板（81）固定连接，所述滑动板（81）上贯穿转动连接有第一转轴（82），所述第一转轴（82）的外壁固定连接有伸缩架（83），所述伸缩架（83）的交叉点均匀固定连接有第二转轴（88），所述第二转轴（88）均滑动连接于滑动板（81）开设的滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种保温装饰一体板自动分切装置，其特征在于：所述第一转轴（82）与第二转轴（88）的下端均转动连接有弧形板（84），所述支撑杆（722）与弧形板（84）外壁固定连接，所述弧形板（84）的内壁均匀固定连接有金属柱（85），所述金属柱（85）的外壁均套设有支撑弹簧（86），所述支撑弹簧（86）的一端与弧形板（84）固定连接，所述支撑弹簧（86）的另一端固定连接有金属锥形块（87）。

4.根据权利要求3所述的一种保温装饰一体板自动分切装置，其特征在于：所述第一转轴（82）的外壁竖向滑动连接有转动套柄（89），所述滑动板（81）的上部固定连接有弹性夹套（810）。

5.根据权利要求4所述的一种保温装饰一体板自动分切装置，其特征在于：所述转动套柄（89）的外壁与弹性夹套（810）的外壁均固定连接有防滑齿，所述滑动板（81）的下部固定连接有限位杆（811），所述弧形板（84）与限位杆（811）贯穿滑动连接。