CN117299592B - 一种物流件包装用自动分装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流件包装用自动分装装置及方法，涉及物流分装技术领域。本发明提供一种能够自动区分不同重量的物流件包装用自动分装装置及方法。一种物流件包装用自动分装装置及方法，包括有机架，机架固定连接有电机，机架转动式连接有多个第一辊轴，电机的输出轴与相邻的第一辊轴连接，第一辊轴之间套有第一输送带，还包括有第二辊轴，第二辊轴转动式连接于机架，机架转动式连接有多个第三辊轴。物流件从左向右输送至分类板上，轻的物流件输送至第二辊轴上，直接通过第二辊轴从上侧向右输送，而重的物流件则挤压分类板向下转动，较重的物流件便会顺着分类板移动至第二输送带上，从下侧向右输送，如此能够自动对不同重量的物流件进行分装。

Description

一种物流件包装用自动分装装置及方法

技术领域

本发明涉及物流分装技术领域，尤其涉及一种物流件包装用自动分装装置及方法。

背景技术

物流由包裹的运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节构成。在对物流件或者物流包裹进行运输时，需要对物流件进行分装，以区分不同重量的大小件包裹，以便进行装车，避免装车时出现重物压轻物的情况，导致装载的物料件重心不稳，甚至将底层物料件挤压变形造成损坏。目前，在对货物进行装车时，一般都是通过人工分拣不同重量的物流件，需要消耗大量的人力成本，且分拣效率也不高。

为此，我们提出一种能够自动区分不同重量的物流件包装用自动分装装置及方法。

发明内容

为了克服通过人工区分不同重量的物流件需要消耗大量的人力成本，且分拣效率也不高的缺点，本发明提供一种能够自动区分不同重量的物流件包装用自动分装装置及方法。

本发明的技术实施方案是：一种物流件包装用自动分装装置及方法，包括有机架，机架固定连接有电机，机架转动式连接有多个第一辊轴，电机的输出轴与相邻的第一辊轴连接，第一辊轴之间套有第一输送带，还包括有第二辊轴，第二辊轴转动式连接于机架，机架转动式连接有多个第三辊轴，第三辊轴之间套有第二输送带，机架转动式连接有分类板，机架固定连接有对称设置的磁铁，磁铁与分类板吸附配合，分类板固定连接有第一转杆，机架转动式连接有转动架，转动架通过螺纹连接有螺杆，螺杆和第一转杆均转动式连接有旋转块，旋转块之间连接有第一伸缩弹簧，电机、第二辊轴和第三辊轴之间设有传动组件。

可选地，第一输送带和分类板整体呈倾斜状态，用于更好的输送物料件。

可选地，传动组件包括有第一皮带，第一皮带通过皮带轮接于电机的输出轴与第二辊轴之间，第二辊轴与相邻的第三辊轴之间通过皮带轮连接有第二皮带。

可选地，还包括有用于防止分类板卡住的防卡机构，防卡机构设置于机架，防卡机构包括有第一固定架，第一固定架固定连接于机架，第一固定架滑动式连接有滑动架，第一转杆转动式连接有第一连接杆，滑动架滑动式连接有滑动卡块，滑动卡块与第一连接杆转动式连接，滑动架转动式连接有第二转杆，滑动卡块开有与第二转杆卡接的卡槽，第二转杆与滑动架之间连接有扭力弹簧，机架转动式连接有第一全齿轮，靠近第一全齿轮一侧的第一辊轴固定连接有第二全齿轮，第一全齿轮与第二全齿轮啮合，第一全齿轮偏心位置固定连接有推动杆，推动杆与第二转杆挤压配合。

可选地，还包括有用于挡住后面物流件的阻挡机构，阻挡机构设置于机架，阻挡机构包括有对称设置的第二固定架，对称设置的第二固定架固定连接于机架，对称设置的第二固定架之间滑动式连接有第一滑动挡板，第一滑动挡板转动式连接有对称设置的第二连接杆，第一滑动挡板与第二固定架之间连接有第二伸缩弹簧，分类板固定连接有对称设置的固定杆，第二连接杆与相邻的固定杆转动式连接。

可选地，还包括有用于对接第一输送带和分类板的对接机构，对接机构设置于机架，对接机构包括有第三固定架，第三固定架固定连接于机架，第三固定架滑动式连接有第二滑动挡板，第二滑动挡板与第三固定架之间连接有对称设置的第三伸缩弹簧，第一输送带固定连接有等距分布的挤压板。

可选地，挤压板前进方向的一侧为倾斜设置，挤压板与第二滑动挡板挤压配合。

可选地，还包括有用于隔离物流件的隔离机构，隔离机构设置于第一转杆，隔离机构包括有第三连接杆，第三连接杆固定连接于第一转杆，机架转动式连接有旋转隔离板，第三连接杆与旋转隔离板转动式连接。

可选地，还包括有用于调节物流件分装重量的调节机构，调节机构设置于螺杆，调节机构包括有旋钮，旋钮固定连接于螺杆，转动架通过螺纹连接有螺栓。

一种物流件包装用自动分装方式，其步骤如下：

S1:分拣：物流件通过第一输送带输送至分类板上，较轻的物流件直接通过第二辊轴从上方进行输送，较重的物流件挤压分类板向下转动，掉落至第二输送带上，通过第二输送带从下方进行输送；

S2:防卡：物流件重量达到挤压分类板向下转动的程度时，第二转杆会卡入滑动卡块的卡槽内，通过推动杆挤压第二转杆向左移动能够确保分类板向下转动打开将重量达标的物料件向下输送，避免分类板卡在中间位置；

S3:拦截；在分类板转动区分不同重量的物料件时，第一滑动挡板向下滑动会对第一输送带上的物流件进行拦截，而旋转隔离板向上转动则能够对外接输送装置上的物流件进行拦截，避免五六件堆积在分类板上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、物流件从左向右输送至分类板上，轻的物流件输送至第二辊轴上，直接通过第二辊轴从上侧向右输送，而重的物流件则挤压分类板向下转动，较重的物流件便会顺着分类板移动至下方的第二输送带上，从下侧向右输送，如此，能够自动对不同重量的物流件进行分装。

2、分类板向下转动会使得第二转杆会卡入滑动卡块的卡槽内，通过推动杆挤压第二转杆向左移动能够确保分类板向下转动打开将重量达标的物料件向下输送，避免分类板卡在中间位置。

3、第一滑动挡板向下滑动后挡在第一输送带右侧，避免后面输送过来的物流件直接从打开的分类板处向下输送。

4、挤压板转动挤压第二滑动挡板向右滑动，第二滑动挡板向右滑动能够将第一输送带输送过来的物流件往分类板上带动，使得物流件更好的移动至分类板上。

5、旋转隔离板向上转动，通过旋转隔离板隔离外接输送设备上的物流件，避免物流件在第一输送带上堆积。

6、控制螺杆转动使得第一伸缩弹簧先发生形变，第一伸缩弹簧的形变程度越大，后续依靠物流件挤压的重量也越大，通过调节螺杆的位置来实现调节物流件分装重量的目的。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明机架、第一输送带和分类板等部件的立体结构示意图。

图5为本发明第二辊轴、分类板和磁铁等部件的立体结构示意图。

图6为本发明电机、第一皮带和第二皮带等部件的立体结构示意图。

图7为本发明防卡机构的立体结构示意图。

图8为本发明防卡机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图10为本发明对接机构的立体结构示意图。

图11为本发明对接机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明隔离机构的立体结构示意图。

图13为本发明调节机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101：机架，102：电机，103：第一辊轴，104：第一输送带，105：第二辊轴，106：第三辊轴，107：第二输送带，108：分类板，109：磁铁，1010：第一转杆，1011：转动架，1012：螺杆，1013：旋转块，1014：第一伸缩弹簧，1015：第一皮带，1016：第二皮带，201：第一固定架，202：滑动架，203：第一连接杆，204：滑动卡块，205：第二转杆，206：卡槽，207：扭力弹簧，208：第一全齿轮，209：第二全齿轮，2010：推动杆，301：第二固定架，302：第一滑动挡板，303：第二连接杆，304：第二伸缩弹簧，305：固定杆，401：第三固定架，402：第二滑动挡板，403：第三伸缩弹簧，404：挤压板，501：第三连接杆，502：旋转隔离板，601：旋钮，602：螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种物流件包装用自动分装装置及方法，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有机架101、电机102、第一辊轴103、第一输送带104、第二辊轴105、第三辊轴106、第二输送带107、分类板108、磁铁109、第一转杆1010、转动架1011、螺杆1012、旋转块1013、第一伸缩弹簧1014和传动组件，机架101后侧左上部固定连接有电机102，机架101左上部转动式连接有左右两个第一辊轴103，电机102的输出轴与左侧的第一辊轴103连接，左右两个第一辊轴103之间套有第一输送带104，机架101右上部转动式连接有第二辊轴105，机架101右下部转动式连接有左右两个第三辊轴106，左右两个第三辊轴106之间套有第二输送带107，机架101右上部转动式连接有分类板108，第一输送带104和分类板108整体呈倾斜状态，能够更好的输送物料件，机架101右上部固定连接有前后对称的磁铁109，磁铁109与分类板108吸附配合，分类板108前侧左部固定连接有第一转杆1010，机架101前侧右上部转动式连接有转动架1011，转动架1011内通过螺纹连接有螺杆1012，螺杆1012左部转动式连接有一个旋转块1013，第一转杆1010中部转动式连接有另一个旋转块1013，左右两个旋转块1013之间连接有第一伸缩弹簧1014，电机102、第二辊轴105和第三辊轴106之间设有传动组件。

如图2和图6所示，传动组件包括有第一皮带1015和第二皮带1016，电机102的输出轴与第二辊轴105后部之间通过皮带轮连接有第一皮带1015，第二辊轴105与右侧的第三辊轴106后部之间通过皮带轮连接有第二皮带1016。

在使用该装置时，工作人员将本装置对接其他输送设备，需要进行分装的物流件通过外接输送设备输送至本装置左侧，然后工作人员启动电机102，电机102的输出轴转动带动第一辊轴103转动，第一辊轴103转动带动第一输送带104转动，电机102的输出轴转动的同时也会通过第一皮带1015和第二皮带1016带动第二辊轴105和第三辊轴106转动，第三辊轴106转动带动第二输送带107转动，第一输送带104转动能够将外接输送设备输送过来的物流件向右移动输送，使得物流件移动至分类板108上，当物流件重量大于磁铁109的吸附能力以及第一伸缩弹簧1014的拉力时，物流件会挤压分类板108向下转动，分类板108向下转动带动第一转杆1010向左摆动，第一转杆1010向左摆动使得第一伸缩弹簧1014发生形变，分类板108向下转动后，较重的物流件便会顺着分类板108移动至下方的第二输送带107上，从下侧向右输送，当物流件与分类板108脱离后，在第一伸缩弹簧1014复位的作用下，第一转杆1010随之向右摆动带动分类板108向上转动复位，分类板108向上转动重新与磁铁109吸附，当物流件重量较轻时，物流件便可直接通过第二辊轴105从上侧向右输送，当本装置使用完成后，工作人员关闭电机102，如此，能够自动对不同重量的物流件进行分装。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有防卡机构，防卡机构能够防止分类板108卡住，防卡机构包括有第一固定架201、滑动架202、第一连接杆203、滑动卡块204、第二转杆205、扭力弹簧207、第一全齿轮208、第二全齿轮209和推动杆2010，机架101前侧左上部固定连接有第一固定架201，第一固定架201内滑动式连接有滑动架202，第一转杆1010下部转动式连接有第一连接杆203，滑动架202内滑动式连接有滑动卡块204，滑动卡块204右部与第一连接杆203左部转动式连接，滑动架202左部转动式连接有第二转杆205，滑动卡块204左下部开有与第二转杆205卡接的卡槽206，第二转杆205与滑动架202之间连接有扭力弹簧207，机架101前侧左上部转动式连接有第一全齿轮208，左侧的第一辊轴103前端固定连接有第二全齿轮209，第一全齿轮208与第二全齿轮209啮合，第一全齿轮208偏心位置固定连接有推动杆2010，推动杆2010转动挤压第二转杆205向左转动。

通过设置防卡机构能够防止分类板108出现重量不足转动一半停止的情况出现，具体操作如下：第一辊轴103转动带动第二全齿轮209转动，第二全齿轮209转动带动第一全齿轮208转动，第一全齿轮208转动带动推动杆2010转动，在物流件重量较轻时，分类板108不会向下转动，滑动架202和滑动卡块204也保持静止状态，当推动杆2010转动至与第二转杆205接触时，推动杆2010继续转动会挤压第二转杆205向上转动，扭力弹簧207发生形变，当推动杆2010转动至与第二转杆205脱离后，在扭力弹簧207复位的作用下，第二转杆205随之向下转动复位，当物流件重量达到挤压分类板108向下转动的程度时，分类板108向下转动带动第一转杆1010向左摆动，第一转杆1010向左摆动通过第一连接杆203推动滑动卡块204向左滑动，这时，第二转杆205被推动杆2010挤压向上转动时，第二转杆205上部会卡入滑动卡块204的卡槽206内，这时，第二转杆205便无法继续向上转动，而推动杆2010继续转动便会推动第二转杆205向左移动，第二转杆205向左移动带动滑动架202和滑动卡块204向左移动，滑动卡块204向左移动通过第一连接杆203拉动第一转杆1010向左摆动，进而拉动分类板108向下转动，以便物流件移动至第二输送带107上，避免出现物流件重量不够挤压分类板108彻底向下转动打开的情况，当物流件与分类板108脱离后，第一转杆1010向右摆动便可通过第一连接杆203拉动滑动架202和滑动卡块204向右滑动复位。

如图1、图2、图3和图9所示，还包括有阻挡机构，阻挡机构能够挡住后面物流件，阻挡机构包括有第二固定架301、第一滑动挡板302、第二连接杆303、第二伸缩弹簧304和固定杆305，机架101上部偏右侧位置固定连接有前后对称的第二固定架301，前后两个第二固定架301之间滑动式连接有第一滑动挡板302，第一滑动挡板302前后两部均转动式连接有第二连接杆303，第一滑动挡板302与第二固定架301之间连接有第二伸缩弹簧304，分类板108左部固定连接有前后对称的固定杆305，第二连接杆303下部与相邻的固定杆305转动式连接。

通过设置阻挡机构能够在分类板108向下转动分装较重的物流件时，对后面的物流件进行阻挡，避免后面输送过来的物流件直接从打开的分类板108处向下输送，具体操作如下：分类板108向下转动时会带动固定杆305向下转动，固定杆305向下转动通过第二连接杆303拉动第一滑动挡板302向下滑动，第二伸缩弹簧304发生形变，第一滑动挡板302向下滑动后挡在第一输送带104右侧，避免后面输送过来的物流件直接从打开的分类板108处向下输送，当分类板108向上转动时也会带动固定杆305向上转动，在第二伸缩弹簧304复位的作用下，第一滑动挡板302随之向上滑动打开。

如图1、图2、图3、图10和图11所示，还包括有对接机构，对接机构能够对接第一输送带104和分类板108，对接机构包括有第三固定架401、第二滑动挡板402、第三伸缩弹簧403和挤压板404，机架101中上部固定连接有第三固定架401，第三固定架401上滑动式连接有第二滑动挡板402，第二滑动挡板402与第三固定架401之间连接有前后对称的第三伸缩弹簧403，第一输送带104上固定连接有四个等距分布的挤压板404，挤压板404前进方向的一侧为倾斜设置，挤压板404向右移动与第二滑动挡板402挤压配合。

通过设置对接机构能够对接第一输送带104和分类板108，使得物流件更好的移动至分类板108上，具体操作如下：第一输送带104转动带动挤压板404转动，当挤压板404转动至与第二滑动挡板402接触时，挤压板404继续转动会挤压第二滑动挡板402向右滑动，第三伸缩弹簧403发生形变，第二滑动挡板402向右滑动能够将第一输送带104输送过来的物流件往分类板108上带动，使得物流件更好的移动至分类板108上，当挤压板404转动至与第二滑动挡板402脱离后，在第三伸缩弹簧403复位的作用下，第二滑动挡板402随之向左滑动复位。

如图1、图2、图3和图12所示，还包括有隔离机构，隔离机构能够隔离物流件，隔离机构包括有第三连接杆501和旋转隔离板502，第一转杆1010上部固定连接有第三连接杆501，机架101左上部转动式连接有旋转隔离板502，第三连接杆501左部与旋转隔离板502前部转动式连接。

通过设置隔离机构能够隔离外接输送设备上的物流件，避免物流件在第一输送带104上堆积，具体操作如下：第一转杆1010向左摆动带动第三连接杆501向上转动，第三连接杆501向上转动带动旋转隔离板502向上转动，通过旋转隔离板502隔离外接输送设备上的物流件，避免物流件在第一输送带104上堆积，当第一转杆1010向右摆动复位时，第三连接杆501也会带动旋转隔离板502向下转动复位。

如图1、图3和图13所示，还包括有调节机构，调节机构能够调节物流件分装重量，调节机构包括有旋钮601和螺栓602，螺杆1012右端固定连接有旋钮601，转动架1011上通过螺纹连接有螺栓602。

通过设置调节机构能够对螺杆1012的位置进行调节，进而事先调节第一伸缩弹簧1014的形变程度，以实现调节物流件分装重量的目的，具体操作如下：工作人员转动螺栓602，螺栓602转动的同时向上移动不再压住螺杆1012，此时，工作人员通过旋钮601带动螺杆1012转动，螺杆1012转动的同时会向左或向右移动，进而事先调节第一伸缩弹簧1014的形变程度，第一伸缩弹簧1014的形变程度越大，后续依靠物流件挤压的重量也越大，通过调节螺杆1012的位置来实现调节物流件分装重量的目的，当螺杆1012位置调节好后，工作人员控制螺栓602反转重新卡住螺杆1012。

实施例3：一种物流件包装用自动分装方式，其步骤如下：

S1:分拣：物流件通过第一输送带104输送至分类板108上，较轻的物流件直接通过第二辊轴105从上方进行输送，较重的物流件挤压分类板108向下转动，掉落至第二输送带107上，通过第二输送带107从下方进行输送；

S2:防卡：物流件重量达到挤压分类板108向下转动的程度时，第二转杆205会卡入滑动卡块204的卡槽206内，通过推动杆2010挤压第二转杆205向左移动能够确保分类板108向下转动打开将重量达标的物料件向下输送，避免分类板108卡在中间位置；

S3:拦截；在分类板108转动区分不同重量的物料件时，第一滑动挡板302向下滑动会对第一输送带104上的物流件进行拦截，而旋转隔离板502向上转动则能够对外接输送装置上的物流件进行拦截，避免五六件堆积在分类板108上。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种物流件包装用自动分装装置，包括有机架（101），机架（101）固定连接有电机（102），机架（101）转动式连接有多个第一辊轴（103），电机（102）的输出轴与相邻的第一辊轴（103）连接，第一辊轴（103）之间套有第一输送带（104），其特征是：还包括有第二辊轴（105），第二辊轴（105）转动式连接于机架（101），机架（101）转动式连接有多个第三辊轴（106），第三辊轴（106）之间套有第二输送带（107），机架（101）转动式连接有分类板（108），机架（101）固定连接有对称设置的磁铁（109），磁铁（109）与分类板（108）吸附配合，分类板（108）固定连接有第一转杆（1010），机架（101）转动式连接有转动架（1011），转动架（1011）通过螺纹连接有螺杆（1012），螺杆（1012）和第一转杆（1010）均转动式连接有旋转块（1013），旋转块（1013）之间连接有第一伸缩弹簧（1014），电机（102）、第二辊轴（105）和第三辊轴（106）之间设有传动组件；

第一输送带（104）和分类板（108）整体呈倾斜状态，用于更好的输送物料件；

传动组件包括有第一皮带（1015），第一皮带（1015）通过皮带轮接于电机（102）的输出轴与第二辊轴（105）之间，第二辊轴（105）与相邻的第三辊轴（106）之间通过皮带轮连接有第二皮带（1016）；

还包括有用于防止分类板（108）卡住的防卡机构，防卡机构设置于机架（101），防卡机构包括有第一固定架（201），第一固定架（201）固定连接于机架（101），第一固定架（201）滑动式连接有滑动架（202），第一转杆（1010）转动式连接有第一连接杆（203），滑动架（202）滑动式连接有滑动卡块（204），滑动卡块（204）与第一连接杆（203）转动式连接，滑动架（202）转动式连接有第二转杆（205），滑动卡块（204）开有与第二转杆（205）卡接的卡槽（206），第二转杆（205）与滑动架（202）之间连接有扭力弹簧（207），机架（101）转动式连接有第一全齿轮（208），靠近第一全齿轮（208）一侧的第一辊轴（103）固定连接有第二全齿轮（209），第一全齿轮（208）与第二全齿轮（209）啮合，第一全齿轮（208）偏心位置固定连接有推动杆（2010），推动杆（2010）与第二转杆（205）挤压配合。

2.按照权利要求1所述的一种物流件包装用自动分装装置，其特征是：还包括有用于挡住后面物流件的阻挡机构，阻挡机构设置于机架（101），阻挡机构包括有对称设置的第二固定架（301），对称设置的第二固定架（301）固定连接于机架（101），对称设置的第二固定架（301）之间滑动式连接有第一滑动挡板（302），第一滑动挡板（302）转动式连接有对称设置的第二连接杆（303），第一滑动挡板（302）与第二固定架（301）之间连接有第二伸缩弹簧（304），分类板（108）固定连接有对称设置的固定杆（305），第二连接杆（303）与相邻的固定杆（305）转动式连接。

3.按照权利要求2所述的一种物流件包装用自动分装装置，其特征是：还包括有用于对接第一输送带（104）和分类板（108）的对接机构，对接机构设置于机架（101），对接机构包括有第三固定架（401），第三固定架（401）固定连接于机架（101），第三固定架（401）滑动式连接有第二滑动挡板（402），第二滑动挡板（402）与第三固定架（401）之间连接有对称设置的第三伸缩弹簧（403），第一输送带（104）固定连接有等距分布的挤压板（404）。

4.按照权利要求3所述的一种物流件包装用自动分装装置，其特征是：挤压板（404）前进方向的一侧为倾斜设置，挤压板（404）与第二滑动挡板（402）挤压配合。

5.按照权利要求4所述的一种物流件包装用自动分装装置，其特征是：还包括有用于隔离物流件的隔离机构，隔离机构设置于第一转杆（1010），隔离机构包括有第三连接杆（501），第三连接杆（501）固定连接于第一转杆（1010），机架（101）转动式连接有旋转隔离板（502），第三连接杆（501）与旋转隔离板（502）转动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种物流件包装用自动分装装置，其特征是：还包括有用于调节物流件分装重量的调节机构，调节机构设置于螺杆（1012），调节机构包括有旋钮（601），旋钮（601）固定连接于螺杆（1012），转动架（1011）通过螺纹连接有螺栓（602）。

7.一种物流件包装用自动分装方式，使用权利要求6所述的一种物流件包装用自动分装装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1:分拣：物流件通过第一输送带（104）输送至分类板（108）上，较轻的物流件直接通过第二辊轴（105）从上方进行输送，较重的物流件挤压分类板（108）向下转动，掉落至第二输送带（107）上，通过第二输送带（107）从下方进行输送；

S2:防卡：物流件重量达到挤压分类板（108）向下转动的程度时，第二转杆（205）会卡入滑动卡块（204）的卡槽（206）内，通过推动杆（2010）挤压第二转杆（205）向左移动能够确保分类板（108）向下转动打开将重量达标的物料件向下输送，避免分类板（108）卡在中间位置；

S3:拦截；在分类板（108）转动区分不同重量的物料件时，第一滑动挡板（302）向下滑动会对第一输送带（104）上的物流件进行拦截，而旋转隔离板（502）向上转动则能够对外接输送装置上的物流件进行拦截，避免五六件堆积在分类板（108）上。