CN113145445A - 一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备，包括多级振动筛，其特征在于，所述多级振动筛包括支撑架，支撑架四角均设有减震柱，减震柱上共同设有振动筛箱，振动筛箱上方设有振动筛箱盖，振动筛箱盖上设有进料口，振动筛箱盖下方设有出料箱，出料箱下方设有第一出料口与第二出料口，多级振动筛一侧设有互相呈镜像发布的煤矸石输送带，第一出料口与第二出料口分别在不同的煤矸石输送带上方，煤矸石输送带顶端均设有装袋机构，装袋机构一侧均设有堆垛机构。本发明便于对煤矸石进行分选，对不同规格的煤矸石进行回收处理，提高了煤矸石的回收利用效率，将煤矸石直接装袋，降低了煤矸石装运的麻烦，装运过程中不易产生烟尘，降低了对环境的污染。

Description

一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备及其方法

技术领域

本发明涉及一种煤矿分选技术领域，具体是一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备及其方法。

背景技术

煤矸石是煤炭在开采过程中所产生的废渣，在我国所有的工业固体肥料排放中，煤矸石这种废渣的排放量一直居高不下，而大量煤矸石的排放严重的占用了我国的国土资源，污染了很多林地，这对我国国土生态结构带很大的影响的同时对生态环境造成了极大的破坏，因此为了提高煤矸石的综合利用，维持矿山资源的可持续发展有着重要意义，目前，煤矸石的利用途径有制砖、发电、制作砌块等建筑材料、代替黏土生产水泥、生产微米级多孔陶瓷、生产橡胶补强剂、生产莫来石和堇青石、煤矸石用于混凝土骨料、回填矿井采空区或做铺路材料、煤矸石造气、煤矸石生产肥料、改良土壤、煤矸石提取化工产品、生产新型工业填料(用于泡沫人造革、薄膜、橡胶工业制品和涂料等)、用作陶器原料和耐火材料、煤矸石山复垦绿化、煤矸石山自燃热能利用，煤矸石粗细大小不同，回收利用的用途也不同，并且煤矸石在运输过程中，容易产生灰尘，所以直接使用渣土车运输煤矸石时容易对道路等造成污染，针对这种情况，现提出一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备及其方法，便于对煤矸石进行分选，方便对不同规格的煤矸石进行回收处理，提高了煤矸石的回收利用效率，同时将煤矸石直接装袋，降低了煤矸石装运的麻烦，装运过程中不易产生烟尘，降低了对环境的污染，避免了煤矸石在运输过程中掉落等风险。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备，包括多级振动筛，所述多级振动筛包括支撑架，支撑架四角均设有减震柱，减震柱上共同设有振动筛箱，振动筛箱上方设有振动筛箱盖，振动筛箱盖上设有进料口，振动筛箱盖下方设有出料箱；

所述出料箱下方设有第一出料口与第二出料口，多级振动筛一侧设有互相呈镜像发布的煤矸石输送带，第一出料口与第二出料口分别在不同的煤矸石输送带上方；

所述煤矸石输送带顶端均设有装袋机构，装袋机构一侧均设有堆垛机构。

进一步地，所述支撑架上端均设有第一弹簧固定柱，第一弹簧固定柱上设有强力减震弹簧，振动筛箱两侧均设有阵列分布的弹簧固定柱安装板，弹簧固定柱安装板下端均设有第二弹簧固定柱，强力减震弹簧连接第二弹簧固定柱；

所述振动筛箱与振动筛箱盖之间设有密封卡，密封卡包括上固定卡座与下固定卡座，上固定卡座上设有卡翼，卡翼上设有扣杆槽，下固定卡座上设有第一转轴，第一转轴上设有转动柄，转动柄上设有手柄，转动柄上还设有扣杆安装块，扣杆安装块上设有扣杆。

进一步地，所述振动筛箱内设有分筛板，分筛板两侧设有筛板固定夹板，通过筛板固定夹板将分筛板固定在振动筛箱内，分筛板上设有阵列分布的筛槽，分筛板一端设有煤矸石落槽，煤矸石落槽正对出料箱上设有的第二出料口，振动筛箱下端呈斜坡状，煤矸石落槽下方正对振动筛箱斜坡，斜坡顶端连接第一出料口；

所述振动筛箱下方设有振动电机安装座，振动电机安装座上设有振动电机固定架，振动电机固定架上设有阵列分布的振动电机。

进一步地，所述煤矸石输送带包括第一输送带架，第一输送带架上设有第一轴承座，第一输送带架下端设有第一固定板，煤矸石输送带还包括第二固定板，第二固定板上设有阵列分布的第一折弯架，第一折弯架之间设有第一连接板，煤矸石输送带还包括阵列分布的第二折弯架，第二折弯架之间设有第二连接板；

所述第一折弯架上均设有第一张紧杆安装架，第一张紧杆安装架上均设有第一张紧杆，第一折弯架上还设有第一折弯辊架，第一折弯辊架上设有第一直辊与两个互相呈镜像发布的第一斜辊。

进一步地，所述第二折弯架上均设有第二张紧杆安装架，第二张紧杆安装架上设有第二张紧杆，第二折弯架上还设有第二折弯辊架，第二折弯辊架上设有第二直辊与两个互相呈镜像发布的第二斜辊。

进一步地，所述第一轴承座内共同设有第二转轴，第二转轴设有有外驱动源，第二转轴上设有主动辊，主动辊、第一直辊、第二直辊、第一斜辊与第二斜辊上共同设有输送带。

进一步地，所述装袋机构包括装袋架，装袋架上设有称重器，装袋机构一侧设有固定杆，装袋机构与固定杆之间设有第一直线电缸，第一直线电缸上设有第一滑块，第一滑块上设有第二直线电缸；

所述第二直线电缸上设有第二滑块，装袋架上端设有料斗架，料斗架上设有料斗，料斗下方设有阵列分布的第三转轴，料斗下方还设有第三转轴，第三转轴上设有出料板，出料板之间设有第三出料口；

其中一侧的所述出料板上设有气缸固定杆，另一个出料板上设有伸缩杆固定柱，气缸固定杆上设有气缸，气缸上设有伸缩杆，伸缩杆固定柱连接伸缩杆，通过控制气缸的伸缩杆伸缩，拉动出料板向两侧/中间运动，开启/关闭出料板之间设有的第三出料口。

进一步地，所述装袋架上还设有吸盘架，吸盘架上设有阵列分布的第一吸盘固定板，第一吸盘固定板通过滑动槽块连在吸盘架上，第一吸盘固定板上设有调整槽，调整槽内设有第一吸盘杆，第一吸盘杆上设有第一吸盘；

所述第二滑块上设有侧架，侧架上设有阵列分布的第二轴承座，第二轴承座内共同设有第四转轴，第四转轴一端内设有齿轮，齿轮连接有外部驱动源，第四转轴上设有曲柄，曲柄上设有第二吸盘固定板，第二吸盘固定板上设有阵列分布的吸盘杆孔，吸盘杆孔内均设有第二吸盘杆，第二吸盘杆上设有第二吸盘；

所述称重器上设有煤矸石袋，通过两侧的第一吸盘与第二吸盘固定煤矸石袋，料斗内的煤矸石落入煤矸石袋内。

进一步地，所述堆垛机构包括输送杆架，输送杆架上设有输送杆槽，输送杆槽内设有阵列分布的输送杆，输送杆连接有外部驱动源，堆垛机构还包括阵列分布的直线电缸架，直线电缸架上设有互相呈镜像发布的直线电缸固定夹，直线电缸固定夹之间设有第三直线电缸；

所述第三直线电缸上设有第三滑块，第三直线电缸上设有第一坦克带，第三滑块上设有第四直线电缸，第四直线电缸上设有第四滑块，第四直线电缸上设有第二坦克带，第四滑块上设有第五直线电缸，第五直线电缸上设有第五滑块与第三坦克带，第五滑块上设有第三吸盘固定板，第三吸盘固定板上设有阵列分布的第三吸盘，输送杆架一侧设有阵列分布的托盘，托盘内设有铲车槽。

进一步地，所述煤矸分选的多级振动筛的筛分方法，包括以下步骤：

步骤一：将煤矸石通过第一进料口投入振动筛箱内，分筛板上设有的筛槽与煤矸石落槽分选出不同规格的煤矸石，通过第一出料口与第二出料口落在不同的输送带上；

步骤二：通过不同的输送带运输至两侧的装袋机构，运输至料斗内，关闭/开启气缸，通过控制气缸的伸缩杆伸缩，拉动出料板向两侧/中间运动，开启/关闭出料板之间设有的第三出料口；

步骤三：两侧的第一吸盘与第二吸盘固定煤矸石袋，第三出料口落下的煤矸石进入煤矸石袋内，人工多固定煤矸石袋扎口密封，将煤矸石袋搬上输送杆上。

步骤四：利用堆垛机构将煤矸石袋堆垛在托盘上，利用铲车运输托盘。

本发明的有益效果：

1、本发明便于对煤矸石进行分选，方便对不同规格的煤矸石进行回收处理，提高了煤矸石的回收利用效率；

2、本发明将煤矸石直接装袋，降低了煤矸石装运的麻烦，装运过程中不易产生烟尘，降低了对环境的污染，避免了煤矸石在运输过程中掉落等风险。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明用于煤矸分选的多级振动筛分设备结构示意图；

图2是本发明多级振动筛结构示意图；

图3是本发明多级振动筛部分结构示意图；

图4是本发明多级振动筛结构示意图；

图5是本发明多级振动筛结构部分结构示意图；

图6是本发明图1中A处放大结构示意图；

图7是本发明煤矸石输送带结构示意图；

图8是本发明煤矸石输送带部分结构示意图；

图9是本发明煤矸石输送带部分结构示意图；

图10是本发明装袋机构结构示意图；

图11是本发明装袋机构部分结构示意图；

图12是本发明装袋机构结构示意图；

图13是本发明图10中B处放大结构示意图；

图14是本发明装袋机构部分结构示意图；

图15是本发明堆垛机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备，包括多级振动筛1，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示，多级振动筛1包括支撑架11，支撑架11四角均设有减震柱111，减震柱111上共同设有振动筛箱13，振动筛箱13上方设有振动筛箱盖14，振动筛箱盖14上设有第一进料口141，振动筛箱盖14下方设有出料箱18，出料箱18下方设有第一出料口181与第二出料口182，多级振动筛1一侧设有互相呈镜像发布的煤矸石输送带2，第一出料口181与第二出料口182分别在不同的煤矸石输送带2上方；

煤矸石输送带2顶端均设有装袋机构3，装袋机构3一侧均设有堆垛机构4。

支撑架11上端均设有第一弹簧固定柱112，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，第一弹簧固定柱112上设有强力减震弹簧12，振动筛箱13两侧均设有阵列分布的弹簧固定柱安装板131，弹簧固定柱安装板131下端均设有第二弹簧固定柱132，强力减震弹簧12连接第二弹簧固定柱132。

振动筛箱13与振动筛箱盖14之间设有密封卡15，密封卡15包括上固定卡座151与下固定卡座152，上固定卡座151上设有卡翼1511，卡翼1511上设有扣杆槽1512，下固定卡座152上设有第一转轴1521，第一转轴1521上设有转动柄153，转动柄153上设有手柄154，转动柄153上还设有扣杆安装块155，扣杆安装块155上设有扣杆156。

振动筛箱13内设有分筛板16，分筛板16两侧设有筛板固定夹板161，通过筛板固定夹板161将分筛板16固定在振动筛箱13内，分筛板16上设有阵列分布的筛槽162，分筛板16一端设有煤矸石落槽163，煤矸石落槽163正对出料箱18上设有的第二出料口182，振动筛箱13下端呈斜坡状，煤矸石落槽163下方正对振动筛箱13斜坡，斜坡顶端连接第一出料口181。

振动筛箱13下方设有振动电机安装座17，振动电机安装座17上设有振动电机固定架171，振动电机固定架171上设有阵列分布的振动电机172。

煤矸石输送带2包括第一输送带架21，如图1、图6、图7、图8、图9所示，第一输送带架21上设有第一轴承座212，第一输送带架21下端设有第一固定板211，煤矸石输送带2还包括第二固定板22，第二固定板22上设有阵列分布的第一折弯架23，第一折弯架23之间设有第一连接板231，煤矸石输送带2还包括阵列分布的第二折弯架24，第二折弯架24之间设有第二连接板241。

第一折弯架23上均设有第一张紧杆安装架232，第一张紧杆安装架232上均设有第一张紧杆233，第一折弯架23上还设有第一折弯辊架234，第一折弯辊架234上设有第一直辊235与两个互相呈镜像发布的第一斜辊236。

第二折弯架24上均设有第二张紧杆安装架242，第二张紧杆安装架242上设有第二张紧杆243，第二折弯架24上还设有第二折弯辊架244，第二折弯辊架244上设有第二直辊224与两个互相呈镜像发布的第二斜辊246。

第一轴承座212内共同设有第二转轴25，第二转轴25设有有外驱动源，第二转轴25上设有主动辊26，主动辊26、第一直辊235、第二直辊224、第一斜辊236与第二斜辊246上共同设有输送带27。

装袋机构3包括装袋架31，如图1、图10、图11、图12、图13、图14所示，装袋架31上设有称重器32，装袋机构3一侧设有固定杆311，装袋机构3与固定杆311之间设有第一直线电缸312，第一直线电缸312上设有第一滑块313，第一滑块313上设有第二直线电缸33，第二直线电缸33上设有第二滑块331，装袋架31上端设有料斗架34，料斗架34上设有料斗341，料斗341下方设有阵列分布的第三转轴342，料斗341下方还设有气缸固定杆344，第三转轴342上设有出料板343，出料板343之间设有第三出料口346，其中一侧的出料板343上设有气缸固定杆344，另一个出料板343上设有伸缩杆固定柱345，气缸固定杆344上设有气缸35，气缸35上设有伸缩杆351，伸缩杆固定柱345连接伸缩杆351，通过控制气缸35的伸缩杆351伸缩，拉动出料板343向两侧/中间运动，开启/关闭出料板343之间设有的第三出料口346。

装袋架31上还设有吸盘架36，吸盘架36上设有阵列分布的第一吸盘固定板361，第一吸盘固定板361通过滑动槽块362连在吸盘架36上，第一吸盘固定板361上设有调整槽363，调整槽363内设有第一吸盘杆364，第一吸盘杆364上设有第一吸盘365。

第二滑块331上设有侧架332，侧架332上设有阵列分布的第二轴承座38，第二轴承座38内共同设有第四转轴381，第四转轴381一端内设有齿轮382，齿轮382连接有外部驱动源，第四转轴381上设有曲柄383，曲柄383上设有第二吸盘固定板384，第二吸盘固定板384上设有阵列分布的吸盘杆孔385，吸盘杆孔385内均设有第二吸盘杆386，第二吸盘杆386上设有第二吸盘387。

称重器32上设有煤矸石袋37，通过两侧的第一吸盘365与第二吸盘387固定煤矸石袋37，料斗341内的煤矸石落入煤矸石袋37内。

堆垛机构4包括输送杆架41，如图1、图15所示，输送杆架41上设有输送杆槽411，输送杆槽411内设有阵列分布的输送杆412，输送杆412连接有外部驱动源，堆垛机构4还包括阵列分布的直线电缸架42，直线电缸架42上设有互相呈镜像发布的直线电缸固定夹421，直线电缸固定夹421之间设有第三直线电缸422，第三直线电缸422上设有第三滑块423，第三直线电缸422上设有第一坦克带424，第三滑块423上设有第四直线电缸44，第四直线电缸44上设有第四滑块441，第四直线电缸44上设有第二坦克带442，第四滑块441上设有第五直线电缸45，第五直线电缸45上设有第五滑块451与第三坦克带452，第五滑块451上设有第三吸盘固定板46，第三吸盘固定板46上设有阵列分布的第三吸盘47，输送杆架41一侧设有阵列分布的托盘43，托盘43内设有铲车槽431。

一种用于煤矸分选的多级振动筛分方法，包括以下步骤：

步骤一：将煤矸石通过第一进料口141投入振动筛箱13内，分筛板16上设有的筛槽162与煤矸石落槽163分选出不同规格的煤矸石，通过第一出料口181与第二出料口182落在不同的输送带27上；

步骤二：通过不同的输送带27运输至两侧的装袋机构3，运输至料斗341内，关闭/开启气缸，通过控制气缸35的伸缩杆351伸缩，拉动出料板343向两侧/中间运动，开启/关闭出料板343之间设有的第三出料口346；

步骤三：两侧的第一吸盘365与第二吸盘387固定煤矸石袋37，第三出料口346落下的煤矸石进入煤矸石袋37内，人工多固定煤矸石袋37扎口密封，将煤矸石袋37搬上输送杆412上。

步骤四：利用堆垛机构4将煤矸石袋37堆垛在托盘43上，利用铲车运输托盘43。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备，包括多级振动筛(1)，其特征在于，所述多级振动筛(1)包括支撑架(11)，支撑架(11)四角均设有减震柱(111)，减震柱(111)上共同设有振动筛箱(13)，振动筛箱(13)上方设有振动筛箱盖(14)，振动筛箱盖(14)上设有进料口(141)，振动筛箱盖(14)下方设有出料箱(18)；

所述出料箱(18)下方设有第一出料口(181)与第二出料口(182)，多级振动筛(1)一侧设有互相呈镜像发布的煤矸石输送带(2)，第一出料口(181)与第二出料口(182)分别在不同的煤矸石输送带(2)上方；

所述煤矸石输送带(2)顶端均设有装袋机构(3)，装袋机构(3)一侧均设有堆垛机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述支撑架(11)上端均设有第一弹簧固定柱(112)，第一弹簧固定柱(112)上设有强力减震弹簧(12)，振动筛箱(13)两侧均设有阵列分布的弹簧固定柱安装板(131)，弹簧固定柱安装板(131)下端均设有第二弹簧固定柱(132)，强力减震弹簧(12)连接第二弹簧固定柱(132)；

所述振动筛箱(13)与振动筛箱盖(14)之间设有密封卡(15)，密封卡(15)包括上固定卡座(151)与下固定卡座(152)，上固定卡座(151)上设有卡翼(1511)，卡翼(1511)上设有扣杆槽(1512)，下固定卡座(152)上设有第一转轴(1521)，第一转轴(1521)上设有转动柄(153)，转动柄(153)上设有手柄(154)，转动柄(153)上还设有扣杆安装块(155)，扣杆安装块(155)上设有扣杆(156)。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述振动筛箱(13)内设有分筛板(16)，分筛板(16)两侧设有筛板固定夹板(161)，通过筛板固定夹板(161)将分筛板(16)固定在振动筛箱(13)内，分筛板(16)上设有阵列分布的筛槽(162)，分筛板(16)一端设有煤矸石落槽(163)，煤矸石落槽(163)正对出料箱(18)上设有的第二出料口(182)，振动筛箱(13)下端呈斜坡状，煤矸石落槽(163)下方正对振动筛箱(13)斜坡，斜坡顶端连接第一出料口(181)；

所述振动筛箱(13)下方设有振动电机安装座(17)，振动电机安装座(17)上设有振动电机固定架(171)，振动电机固定架(171)上设有阵列分布的振动电机(172)。

4.根据权利要求1所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述煤矸石输送带(2)包括第一输送带架(21)，第一输送带架(21)上设有第一轴承座(212)，第一输送带架(21)下端设有第一固定板(211)，煤矸石输送带(2)还包括第二固定板(22)，第二固定板(22)上设有阵列分布的第一折弯架(23)，第一折弯架(23)之间设有第一连接板(231)，煤矸石输送带(2)还包括阵列分布的第二折弯架(24)，第二折弯架(24)之间设有第二连接板(241)；

所述第一折弯架(23)上均设有第一张紧杆安装架(232)，第一张紧杆安装架(232)上均设有第一张紧杆(233)，第一折弯架(23)上还设有第一折弯辊架(234)，第一折弯辊架(234)上设有第一直辊(235)与两个互相呈镜像发布的第一斜辊(236)。

5.根据权利要求4所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述第二折弯架(24)上均设有第二张紧杆安装架(242)，第二张紧杆安装架(242)上设有第二张紧杆(243)，第二折弯架(24)上还设有第二折弯辊架(244)，第二折弯辊架(244)上设有第二直辊(224)与两个互相呈镜像发布的第二斜辊(246)。

6.根据权利要求4所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述第一轴承座(212)内共同设有第二转轴(25)，第二转轴(25)设有有外驱动源，第二转轴(25)上设有主动辊(26)，主动辊(26)、第一直辊(235)、第二直辊(224)、第一斜辊(236)与第二斜辊(246)上共同设有输送带(27)。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述装袋机构(3)包括装袋架(31)，装袋架(31)上设有称重器(32)，装袋机构(3)一侧设有固定杆(311)，装袋机构(3)与固定杆(311)之间设有第一直线电缸(312)，第一直线电缸(312)上设有第一滑块(313)，第一滑块(313)上设有第二直线电缸(33)；

所述第二直线电缸(33)上设有第二滑块(331)，装袋架(31)上端设有料斗架(34)，料斗架(34)上设有料斗(341)，料斗(341)下方设有阵列分布的第三转轴(342)，料斗(341)下方还设有气缸固定杆(344)，第三转轴(342)上设有出料板(343)，出料板(343)之间设有第三出料口(346)；

其中一侧的所述出料板(343)上设有气缸固定杆(344)，另一个出料板(343)上设有伸缩杆固定柱(345)，气缸固定杆(344)上设有气缸(35)，气缸(35)上设有伸缩杆(351)，伸缩杆固定柱(345)连接伸缩杆(351)，通过控制气缸(35)的伸缩杆(351)伸缩，拉动出料板(343)向两侧/中间运动，开启/关闭出料板(343)之间设有的第三出料口(346)。

8.根据权利要求7所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述装袋架(31)上还设有吸盘架(36)，吸盘架(36)上设有阵列分布的第一吸盘固定板(361)，第一吸盘固定板(361)通过滑动槽块(362)连在吸盘架(36)上，第一吸盘固定板(361)上设有调整槽(363)，调整槽(363)内设有第一吸盘杆(364)，第一吸盘杆(364)上设有第一吸盘(365)；

所述第二滑块(331)上设有侧架(332)，侧架(332)上设有阵列分布的第二轴承座(38)，第二轴承座(38)内共同设有第四转轴(381)，第四转轴(381)一端内设有齿轮(382)，齿轮(382)连接有外部驱动源，第四转轴(381)上设有曲柄(383)，曲柄(383)上设有第二吸盘固定板(384)，第二吸盘固定板(384)上设有阵列分布的吸盘杆孔(385)，吸盘杆孔(385)内均设有第二吸盘杆(386)，第二吸盘杆(386)上设有第二吸盘(387)；

所述称重器(32)上设有煤矸石袋(37)，通过两侧的第一吸盘(365)与第二吸盘(387)固定煤矸石袋(37)，料斗(341)内的煤矸石落入煤矸石袋(37)内。

9.根据权利要求1所述的一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述堆垛机构(4)包括输送杆架(41)，输送杆架(41)上设有输送杆槽(411)，输送杆槽(411)内设有阵列分布的输送杆(412)，输送杆(412)连接有外部驱动源，堆垛机构(4)还包括阵列分布的直线电缸架(42)，直线电缸架(42)上设有互相呈镜像发布的直线电缸固定夹(421)，直线电缸固定夹(421)之间设有第三直线电缸(422)；

所述第三直线电缸(422)上设有第三滑块(423)，第三直线电缸(422)上设有第一坦克带(424)，第三滑块(423)上设有第四直线电缸(44)，第四直线电缸(44)上设有第四滑块(441)，第四直线电缸(44)上设有第二坦克带(442)，第四滑块(441)上设有第五直线电缸(45)，第五直线电缸(45)上设有第五滑块(451)与第三坦克带(452)，第五滑块(451)上设有第三吸盘固定板(46)，第三吸盘固定板(46)上设有阵列分布的第三吸盘(47)，输送杆架(41)一侧设有阵列分布的托盘(43)，托盘(43)内设有铲车槽(431)。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的煤矸分选的多级振动筛分设备,其特征在于，所述煤矸分选的多级振动筛的筛分方法，包括以下步骤：

步骤一：将煤矸石通过第一进料口(141)投入振动筛箱(13)内，分筛板(16)上设有的筛槽(162)与煤矸石落槽(163)分选出不同规格的煤矸石，通过第一出料口(181)与第二出料口(182)落在不同的输送带(27)上；

步骤二：通过不同的输送带(27)运输至两侧的装袋机构(3)，运输至料斗(341)内，关闭/开启气缸，通过控制气缸(35)的伸缩杆(351)伸缩，拉动出料板(343)向两侧/中间运动，开启/关闭出料板(343)之间设有的第三出料口(346)；

步骤三：两侧的第一吸盘(365)与第二吸盘(387)固定煤矸石袋(37)，第三出料口(346)落下的煤矸石进入煤矸石袋(37)内，人工多固定煤矸石袋(37)扎口密封，将煤矸石袋(37)搬上输送杆(412)上。

步骤四：利用堆垛机构(4)将煤矸石袋(37)堆垛在托盘(43)上，利用铲车运输托盘(43)。

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