CN117298847A - 一种低氮燃烧脱硝装置以及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，本发明公开了一种低氮燃烧脱硝装置，包括混合结构、除尘结构、烟囱主体、控制阀、转接单元、液泵以及雾化器；所述混合结构分别与除尘结构以及锅炉主体相连，所述除尘结构与烟囱主体相连，所述控制阀设置于烟囱主体的顶部排放管道中部，本发明在处理烟气中的氮氧化物过程，通过可调控的还原方式、提高还原剂的利用率和热能回收利用的方式，具有灵活性、高效性和节能环保的优势。

Description

一种低氮燃烧脱硝装置以及控制方法

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种低氮燃烧脱硝装置以及控制方法。

背景技术

烟气脱硝处理是指通过化学或催化反应来减少烟气中的氮氧化合物（NOx），以减少大气污染和酸雨的排放；在具体的烟气脱硝技术方案选择上，可选择通过将尿素溶液喷射到烟气中引发化学反应，使NOx被还原为氮气和水；这种技术能够在较低温度下实现高效脱硝，同时也能够有效避免二次污染；

也有些采用单一的氨水脱硝还原，且需要在一定的温度环境内，若是还原剂资源不够充足，则设备无法进行持续处理；而且现有设备无法对烟气热能有效利用，导致排放的烟气过热，影响周边温室效应，因此设计一种低氮燃烧脱硝装置以及控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低氮燃烧脱硝装置以及控制方法，以解决可调控烟气处理方式、提高烟气处理效率、有效利用烟气热能利用，降低排放温度的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种低氮燃烧脱硝装置，包括混合结构、除尘结构、烟囱主体、控制阀、转接单元、液泵以及雾化器；

所述混合结构分别与除尘结构以及锅炉主体相连，所述除尘结构与烟囱主体相连，所述控制阀设置于烟囱主体的顶部排放管道中部，所述转接单元固定设置于烟囱主体上，所述液泵进液端与混合结构相连，所述雾化器一端与液泵出液端相连，所述雾化器另一端与烟囱主体相连。

优选的，所述混合结构包括一对臂架、入料箱、计量阀、混合桶、电机、散布管架、入气管以及第一电磁阀；

一对所述臂架一端分别对称设置于所述入料箱前后两侧壁中部，所述入料箱上壁中部设置有入料口，且入料箱下壁为漏斗状结构，所述计量阀固定设置于入料箱底部，且计量阀与入料箱连通，所述混合桶内顶端为锥形腔结构，且锥形腔底部设置有隔板，所述混合桶上壁中部以及隔板中部均设置有第一密封轴承，所述混合桶上壁的第一密封轴承左右两侧分别设置有入水接口以及入料接口，所述混合桶中部左右两侧壁均设置有升温接口，且升温结构位于隔板与锥形腔之间，所述混合桶右侧壁位于升温接口下方设置有与锥形腔连通的排水口，且排水口与液泵相连，所述混合桶固定安置于入料箱下方，且入料接口与计量阀相连，所述电机固定设置于混合桶内下壁中部，且位于隔板下方，所述散布管架由中部竖直设置的散布筒靠近顶端左右两侧壁对称设置有一对散管组成，且散管侧壁等距设有若干散孔，所述散布管架上下两端分别固定贯穿于第一密封轴承，且散布管架底端固定连接于电机驱动端上，所述散布管架顶端内嵌装有第二密封轴承，所述入气管一端固定插装于第二密封轴承内，且入气管另一端贴合于入水接口侧壁，所述第一电磁阀固定设置于入气管另一端上。

优选的，所述除尘结构包括回收箱、两对第一进气管、三个第二进气管、转接管帽、第一风扇、转接盖板、一对四通管以及三组除尘单元；

所述回收箱为矩形箱体，两对所述第一进气管分别固定贯穿于回收箱后侧壁，且分别位于靠近四角部位处，三个所述第二进气管分别等距固定贯穿于回收箱后壁，且靠近底端中部，所述转接管帽一端可拆卸设置于回收箱前侧壁中部，所述第一风扇固定安装于回收箱前侧壁内，且风扇位于转接管帽内，所述转接盖板可拆卸扣装于回收箱上壁，一对所述四通管其中三端分别固定贯穿于转接盖板，且相互对称，三组所述除尘单元分别等距固定设置于回收箱内下壁，三个所述除尘单元的吸热管分别相对串联连接，且其中一个除尘单元的吸热管分别与第二进气管相连，所述除尘单元分别与四通管以及第二进气管相连。

优选的，所述所述除尘单元包括除尘箱、箱盖、三个吸热管、一对收集盒以及一对过滤网；

所述除尘箱固定设置于回收箱内下壁，且除尘箱左右两侧壁中部均设置有插口，所述箱盖可拆洗设置于除尘箱上壁，所述箱盖上壁中部设置有除尘接管，且除尘接管右侧设置有排气接口，所述除尘接管以及排气接口分别与四通管相连，三个所述吸热管两端分别等距固定贯穿于除尘箱前后两侧壁，一对所述收集盒前后两侧壁均设有插槽，一对所述收集盒分别对称插装于除尘箱左右两端内，且收集盒相对贴合，所述收集盒相对侧壁均设置有与吸热管相对应的套槽，一对所述过滤网分别对称嵌装于收集盒内，且过滤网侧壁与插槽相契合，一对所述过滤网相对接侧壁中部均活动卡装于除尘接管上。

优选的，所述转接单元包括雾化进口、吹风口、一对吸风管、一对第二风扇、分流管以及三个第二电磁阀；

所述雾化进口一端固定贯穿于烟囱主体靠近中部的高温区，所述雾化进口通过第一管道与雾化器相连，所述吹风口向下倾斜固定贯穿于烟囱主体侧壁，且位于雾化进口上方，一对所述吸风管一端分别固定连通于烟囱主体顶端的排烟管道，且分别位于控制阀上下两侧，一对所述吸风管分别通过第二管道与四通管另外一端分别相连，其中位于控制阀上方的吸风管借助第二管道与排气接口相连的四通管相连接，一对所述第二风扇分别固嵌装于吸风管内，且吹风方向相反，所述分流管为四通结构，所述分流管一端可拆卸连接于转接管帽上，三个所述第二电磁阀分别固定连接于分流管另外三端上，其中两个第二电磁阀分别通过第三管道以及第四管道与其中一个升温接口以及吹风口相连。

优选的，所述第一电磁阀可拆卸连接于液态氨气罐上。

优选的，所述入料箱的入料口与尿素供料管道相连，使入料内填充尿素。

优选的，所述混合桶上壁的入水接口与供水管道相连，且液体能够从排水口排出。

一种低氮燃烧脱硝装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤一、通过混合结构能够将尿素定量供料或者液态氨进行供给，使其分别都能与水混合，且借助混合结构中的散布管架提高固液混合效率或者液液混合的效率；

步骤二、将混合的液体通过液泵抽取并借助雾化器雾化，使较小分子喷入高温区域的烟囱主体内或者炉体内，使其与高温燃烧后的烟气接触进行还原反应，去除氮氧化物，实现湿法脱硝；

步骤三、反应后的高温烟气生成的气体和水，都会进入除尘结构中，并借助除尘单元将烟尘去除后排出无害气体，同时将烟气的热能吸收利用，提供给炉体或烟囱主体以及混合桶，也能够直接选择降温后排出；

步骤四、通过步骤三能够将原来的高温烟气降温排出，降低环境的变暖，且利用原有的热能对混合桶内的液体能够进行升温，在20℃状态下，尿素与水能够加速溶解混合；其次将热能回收后再次吹入炉体或者烟囱主体内，将雾化的溶液向下能够更好的受热和维持内部温度。

本发明提出的一种低氮燃烧脱硝装置以及控制方法，有益效果在于：

1、本发明，可调控的还原方式：通过可选择使用尿素还原或氨水还原的方式，可以根据实际情况和资源供给调整使用的还原剂，避免由于一种还原剂资源不足导致设备无法正常运行的问题，提高***的灵活性和适应性；

2、本发明，提高还原剂利用率：通过将还原剂雾化后与烟气充分接触，可以增加还原剂与烟气的反应面积，提高还原效率，减少还原剂的浪费，从而降低处理成本，并且在吸收热能利用的同时保证反应空间的温度以及雾化后还原剂的停留时间；

3、本发明，烟气降温和热能回收利用：通过对烟气进行降温处理，可以减少烟气的温室效应和对环境的影响；同时，将在降温过程中吸收的热能利用在回炉和尿素与水混合过程中，提高尿素的溶解效率，实现能源的高效利用。

附图说明

图1为本发明的整体连接结构示意图；

图2为本发明的转接单元展示结构示意图；

图3为本发明的除尘结构拆分展示结构示意图；

图4为本发明的除尘单元拆分结构示意图；

图5为本发明的除尘单元组装结构示意图；

图6为本发明的混合结构刨切结构示意图；

图7为图6的组装展示结构示意图；

图8为本发明的除尘结构外观结构示意图；

图9为本发明图7中的A处局部放大结构示意图；

图10为本发明图3中的B处局部放大结构示意图；

图11为本发明图8中的C处局部放大结构示意图；

图12为本发明图2中的D处局部放大结构示意图；

图13为本发明图4中的E处局部放大结构示意图；

图14为本发明图4中的F处局部放大结构示意图。

图中：1、混合结构，11、臂架，12、入料箱，13、计量阀，14、混合桶，15、电机，16、散布管架，17、入气管，18、第一电磁阀，2、除尘结构，21、回收箱，22、第一进气管，23、第二进气管，24、转接管帽，25、第一风扇，26、转接盖板，27、四通管，28、除尘单元，281、除尘箱，282、箱盖，283、吸热管，284、收集盒，285、过滤网，3、烟囱主体，4、控制阀，5、转接单元，51、雾化进口，52、吹风口，53、吸风管，54、第二风扇，55、分流管，56、第二电磁阀，6、液泵，7、雾化器，81、第一管道，82、第二管道，83、第三管道，84、第四管道，91、入料口，92、锥形腔，93、隔板，94、升温接口，95、排水口，96.入水接口，97、入料接口，98、除尘接管，99、排气接口，100、液态氨气罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种低氮燃烧脱硝装置，包括混合结构1、除尘结构2、烟囱主体3、控制阀4、转接单元5、液泵6以及雾化器7；

混合结构1分别与除尘结构2以及锅炉主体相连，除尘结构2与烟囱主体3相连，控制阀4设置于烟囱主体3的顶部排放管道中部，转接单元5固定设置于烟囱主体3上，液泵6进液端与混合结构1相连，雾化器7一端与液泵6出液端相连，雾化器7另一端与烟囱主体3相连。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电磁阀：其为现有技术，只要适用于本方案的电磁阀均可使用。

第二电磁阀：其为现有技术，只要适用于本方案的电磁阀均可使用。

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

液泵：其为现有技术，只要适用于本方案的液泵均可使用。

雾化器：其为现有技术，只要适用于本方案的雾化器均可使用。

计量阀：其为现有技术，只要适用于本方案的流量阀均可使用。

作为本发明进一步的方案，混合结构1包括一对臂架11、入料箱12、计量阀13、混合桶14、电机15、散布管架16、入气管17以及第一电磁阀18；

一对臂架11一端分别对称设置于入料箱12前后两侧壁中部，入料箱12上壁中部设置有入料口91，且入料箱12下壁为漏斗状结构，计量阀13固定设置于入料箱12底部，且计量阀13与入料箱12连通，混合桶14内顶端为锥形腔92结构，且锥形腔92底部设置有隔板93，混合桶14上壁中部以及隔板93中部均设置有第一密封轴承，混合桶14上壁的第一密封轴承左右两侧分别设置有入水接口96以及入料接口97，混合桶14中部左右两侧壁均设置有升温接口94，且升温结构位于隔板93与锥形腔92之间，混合桶14右侧壁位于升温接口94下方设置有与锥形腔92连通的排水口95，且排水口95与液泵6相连，混合桶14固定安置于入料箱12下方，且入料接口97与计量阀13相连，电机15固定设置于混合桶14内下壁中部，且位于隔板93下方，散布管架16由中部竖直设置的散布筒靠近顶端左右两侧壁对称设置有一对散管组成，且散管侧壁等距设有若干散孔，散布管架16上下两端分别固定贯穿于第一密封轴承，且散布管架16底端固定连接于电机15驱动端上，散布管架16顶端内嵌装有第二密封轴承，入气管17一端固定插装于第二密封轴承内，且入气管17另一端贴合于入水接口96侧壁，第一电磁阀18固定设置于入气管17另一端上。

作为本发明进一步的方案，除尘结构2包括回收箱21、两对第一进气管22、三个第二进气管23、转接管帽24、第一风扇25、转接盖板26、一对四通管27以及三组除尘单元28；

回收箱21为矩形箱体，两对第一进气管22分别固定贯穿于回收箱21后侧壁，且分别位于靠近四角部位处，三个第二进气管23分别等距固定贯穿于回收箱21后壁，且靠近底端中部，转接管帽24一端可拆卸设置于回收箱21前侧壁中部，第一风扇25固定安装于回收箱21前侧壁内，且风扇位于转接管帽24内，转接盖板26可拆卸扣装于回收箱21上壁，一对四通管27其中三端分别固定贯穿于转接盖板26，且相互对称，三组除尘单元28分别等距固定设置于回收箱21内下壁，三个除尘单元28的吸热管283分别相对串联连接，且其中一个除尘单元28的吸热管283分别与第二进气管23相连，除尘单元28分别与四通管27以及第二进气管23相连。

作为本发明进一步的方案，除尘单元28包括除尘箱281、箱盖282、三个吸热管283、一对收集盒284以及一对过滤网285；

除尘箱281固定设置于回收箱21内下壁，且除尘箱281左右两侧壁中部均设置有插口，箱盖282可拆洗设置于除尘箱281上壁，箱盖282上壁中部设置有除尘接管98，且除尘接管98右侧设置有排气接口99，除尘接管98以及排气接口99分别与四通管27相连，三个吸热管283两端分别等距固定贯穿于除尘箱281前后两侧壁，一对收集盒284前后两侧壁均设有插槽，一对收集盒284分别对称插装于除尘箱281左右两端内，且收集盒284相对贴合，收集盒284相对侧壁均设置有与吸热管283相对应的套槽，一对过滤网285分别对称嵌装于收集盒284内，且过滤网285侧壁与插槽相契合，一对过滤网285相对接侧壁中部均活动卡装于除尘接管98上。

作为本发明进一步的方案，转接单元5包括雾化进口51、吹风口52、一对吸风管53、一对第二风扇54、分流管55以及三个第二电磁阀56；

雾化进口51一端固定贯穿于烟囱主体3靠近中部的高温区，雾化进口51通过第一管道81与雾化器7相连，吹风口52向下倾斜固定贯穿于烟囱主体3侧壁，且位于雾化进口51上方，一对吸风管53一端分别固定连通于烟囱主体3顶端的排烟管道，且分别位于控制阀4上下两侧，一对吸风管53分别通过第二管道82与四通管27另外一端分别相连，其中位于控制阀4上方的吸风管53借助第二管道82与排气接口99相连的四通管27相连接，分流管55为四通结构，一对第二风扇54分别固嵌装于吸风管53内，且吹风方向相反，分流管55一端可拆卸连接于转接管帽24上，三个第二电磁阀56分别固定连接于分流管55另外三端上，其中两个第二电磁阀56分别通过第三管道83以及第四管道84与其中一个升温接口94以及吹风口52相连。

作为本发明进一步的方案，第一电磁阀18可拆卸连接于液态氨气罐100上，用于不同方式进行烟气处理使用。

作为本发明进一步的方案，入料箱12的入料口91与尿素供料管道相连，使入料内填充尿素，可采用尿素作为还原剂处理。

作为本发明进一步的方案，混合桶14上壁的入水接口96与供水管道相连，且液体能够从排水口95排出。

实施例：根据说明书附图1-14可知，一种低氮燃烧脱硝装置的控制方法，包括以下步骤：

步骤一、首先可以可以借助混合结构1中入料箱12的入料口91连接供给尿素的设备，采用尿素作为还原剂进行去除氮氧化物；

也可通过入气管17连接液态氨罐，以氨液作为还原剂进行处理烟气；

步骤二、当采用尿素处理时，尿素进入由臂架11支撑的入料箱12内集合，通过计量阀13控制向下排入混合桶14内的流量，并通过入料接口97进入混合桶14的锥形腔92内；

并且在加入尿素前，通过入水接口96连接供水管路，使锥形腔92内具有一定程度的水，并按照一定的比例供给即可；

步骤三、控制隔板93下方的电机15驱动，带动散布管架16转动，对液体以及固体的尿素进行搅拌促进混合；然后通过液泵6的驱动通过排水口95抽取混合的溶液，并供给雾化器7进行雾化；进而通过第一管道81与转接单元5中的雾化进口51连接，将雾化的溶液喷入烟囱主体3（或者是炉体内），通过雾化的溶液与烟气接触进行反应去除氮氧化物；

步骤四、随着烟气向上排出，此时关闭控制阀4，并驱动两个吸风管53内的第二风扇54，第二风扇54反向吹风，即控制阀4下方的第二风扇54向外吹风，控制阀4上方的第二风扇54向烟囱主体3内吹风；

进而烟气通过其中一个第二管道82流入其中一个四通管27内，进行分流穿过除尘结构2中的箱盖282，流入回收箱21内的除尘单元28中；

步骤五、反应后的烟气通过除尘接管98穿过箱盖282进入除尘箱281内，并将除尘箱281内加入一定量的水，进而烟气吹入水中吸附固体物且将过滤网285截留后；烟气通过排气接口99连接的另一个四通管27流出，并借助另外一个第二风扇54从烟囱主体3继续排出，降低排放温度；

步骤六、烟气除尘过程中，烟气的热量被除尘箱281内的水吸收，进而驱动回收箱21前侧壁的第一风扇25驱动，使外部空气穿过第一进气管22进入回收箱21内，与除尘箱281外壁接触吸收热能；同时外部空气接触第二进气管23，从穿过除尘箱281的吸热管283流出，吸收除尘箱281内部的温度，进而借助转接管帽24的连接，从分流管55分别流出吸收热能的风；

步骤七、可以借助其中一个第二电磁阀56打开直接排出热风；也可控制另外两个第二电磁阀56打开，将热风分别借助第三管道83以及第四管道84，通过升温接口94进入混合桶14内在排出或烟囱主体3内，进行利用，保持烟囱主体3（炉体）内的温度，以及可用于对混合桶14内的水升温至20℃，能够加速尿素的溶解混合；

步骤八、也可关闭计量阀13，打开第一电磁阀18，使液态氨气罐100内的氨通过入气管17进入混合桶14内，在借助液泵6提供压力经过雾化器7雾化后进入烟囱主体3内反应，并打开控制阀4直接排出即可；也可同上述相同，经过除尘结构2除尘后再排放；

长时间使用后，可以拆卸收集盒284清理残留物和清理过滤网285（本案中的各个除尘单元28与相应的四通管27之间可设置其它电磁阀门，进而可以在清理过程中，其它的除尘单元28可以继续使用）。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，包括混合结构（1）、除尘结构（2）、烟囱主体（3）、控制阀（4）、转接单元（5）、液泵（6）以及雾化器（7）；

所述混合结构（1）分别与除尘结构（2）以及锅炉主体相连，所述除尘结构（2）与烟囱主体（3）相连，所述控制阀（4）设置于烟囱主体（3）的顶部排放管道中部，所述转接单元（5）固定设置于烟囱主体（3）上，所述液泵（6）进液端与混合结构（1）相连，所述雾化器（7）一端与液泵（6）出液端相连，所述雾化器（7）另一端与烟囱主体（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述混合结构（1）包括一对臂架（11）、入料箱（12）、计量阀（13）、混合桶（14）、电机（15）、散布管架（16）、入气管（17）以及第一电磁阀（18）；

一对所述臂架（11）一端分别对称设置于所述入料箱（12）前后两侧壁中部，所述入料箱（12）上壁中部设置有入料口（91），且入料箱（12）下壁为漏斗状结构，所述计量阀（13）固定设置于入料箱（12）底部，且计量阀（13）与入料箱（12）连通，所述混合桶（14）内顶端为锥形腔（92）结构，且锥形腔（92）底部设置有隔板（93），所述混合桶（14）上壁中部以及隔板（93）中部均设置有第一密封轴承，所述混合桶（14）上壁的第一密封轴承左右两侧分别设置有入水接口（96）以及入料接口（97），所述混合桶（14）中部左右两侧壁均设置有升温接口（94），且升温结构位于隔板（93）与锥形腔（92）之间，所述混合桶（14）右侧壁位于升温接口（94）下方设置有与锥形腔（92）连通的排水口（95），且排水口（95）与液泵（6）相连，所述混合桶（14）固定安置于入料箱（12）下方，且入料接口（97）与计量阀（13）相连，所述电机（15）固定设置于混合桶（14）内下壁中部，且位于隔板（93）下方，所述散布管架（16）由中部竖直设置的散布筒靠近顶端左右两侧壁对称设置有一对散管组成，且散管侧壁等距设有若干散孔，所述散布管架（16）上下两端分别固定贯穿于第一密封轴承，且散布管架（16）底端固定连接于电机（15）驱动端上，所述散布管架（16）顶端内嵌装有第二密封轴承，所述入气管（17）一端固定插装于第二密封轴承内，且入气管（17）另一端贴合于入水接口（96）侧壁，所述第一电磁阀（18）固定设置于入气管（17）另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述除尘结构（2）包括回收箱（21）、两对第一进气管（22）、三个第二进气管（23）、转接管帽（24）、第一风扇（25）、转接盖板（26）、一对四通管（27）以及三组除尘单元（28）；

所述回收箱（21）为矩形箱体，两对所述第一进气管（22）分别固定贯穿于回收箱（21）后侧壁，且分别位于靠近四角部位处，三个所述第二进气管（23）分别等距固定贯穿于回收箱（21）后壁，所述转接管帽（24）一端可拆卸设置于回收箱（21）前侧壁中部，所述第一风扇（25）固定安装于回收箱（21）前侧壁内，且风扇位于转接管帽（24）内，所述转接盖板（26）可拆卸扣装于回收箱（21）上壁，一对所述四通管（27）其中三端分别固定贯穿于转接盖板（26），三组所述除尘单元（28）分别等距固定设置于回收箱（21）内下壁，三个所述除尘单元（28）的吸热管（283）分别相对串联连接，且其中一个除尘单元（28）的吸热管（283）分别与第二进气管（23）相连，所述除尘单元（28）分别与四通管（27）以及第二进气管（23）相连。

4.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述所述除尘单元（28）包括除尘箱（281）、箱盖（282）、三个吸热管（283）、一对收集盒（284）以及一对过滤网（285）；

所述除尘箱（281）固定设置于回收箱（21）内下壁，且除尘箱（281）左右两侧壁中部均设置有插口，所述箱盖（282）可拆洗设置于除尘箱（281）上壁，所述箱盖（282）上壁中部设置有除尘接管（98），且除尘接管（98）右侧设置有排气接口（99），所述除尘接管（98）以及排气接口（99）分别与四通管（27）相连，三个所述吸热管（283）两端分别等距固定贯穿于除尘箱（281）前后两侧壁，一对所述收集盒（284）前后两侧壁均设有插槽，一对所述收集盒（284）分别对称插装于除尘箱（281）左右两端内，且收集盒（284）相对贴合，所述收集盒（284）相对侧壁均设置有与吸热管（283）相对应的套槽，一对所述过滤网（285）分别对称嵌装于收集盒（284）内，且过滤网（285）侧壁与插槽相契合，一对所述过滤网（285）相对接侧壁中部均活动卡装于除尘接管（98）上。

5.根据权利要求4所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述转接单元（5）包括雾化进口（51）、吹风口（52）、一对吸风管（53）、一对第二风扇（54）、分流管（55）以及三个第二电磁阀（56）；

所述雾化进口（51）一端固定贯穿于烟囱主体（3）靠近中部的高温区，所述雾化进口（51）通过第一管道（81）与雾化器（7）相连，所述吹风口（52）向下倾斜固定贯穿于烟囱主体（3）侧壁，且位于雾化进口（51）上方，一对所述吸风管（53）一端分别固定连通于烟囱主体（3）顶端的排烟管道，且分别位于控制阀（4）上下两侧，一对所述吸风管（53）分别通过第二管道（82）与四通管（27）另外一端分别相连，其中位于控制阀（4）上方的吸风管（53）借助第二管道（82）与排气接口（99）相连的四通管（27）相连接，一对所述第二风扇（54）分别固嵌装于吸风管（53）内，且吹风方向相反，所述分流管（55）为四通结构，所述分流管（55）一端可拆卸连接于转接管帽（24）上，三个所述第二电磁阀（56）分别固定连接于分流管（55）另外三端上，其中两个第二电磁阀（56）分别通过第三管道（83）以及第四管道（84）与其中一个升温接口（94）以及吹风口（52）相连。

6.根据权利要求5所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述第一电磁阀（18）可拆卸连接于液态氨气罐（100）上。

7.根据权利要求6所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述入料箱（12）的入料口（91）与尿素供料管道相连，使入料内填充尿素。

8.根据权利要求7所述的一种低氮燃烧脱硝装置，其特征在于，所述混合桶（14）上壁的入水接口（96）与供水管道相连，且液体能够从排水口（95）排出。

9.根据权利要求8所述的一种低氮燃烧脱硝装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过混合结构（1）能够将尿素定量供料或者液态氨进行供给，使其分别都能与水混合，或单一的氨水抽取喷出，且借助混合结构（1）中的散布管架（16）提高固液混合效率或者液液混合的效率；

步骤二、将混合的液体通过液泵（6）抽取并借助雾化器（7）雾化，使较小分子喷入高温区域的烟囱主体（3）内或者炉体内，使其与高温燃烧后的烟气接触进行还原反应，去除氮氧化物，实现湿法脱硝；

步骤三、反应后的高温烟气生成的气体和水，都会进入除尘结构（2）中，并借助除尘单元（28）将烟尘去除后排出无害气体，同时将烟气的热能吸收利用，提供给炉体或烟囱主体（3）以及混合桶（14），也能够直接选择降温后排出；

步骤四、通过步骤三能够将原来的高温烟气降温排出，降低环境的变暖，且利用原有的热能对混合桶（14）内的液体能够进行升温，在20℃状态下，尿素与水能够加速溶解混合；其次将热能回收后再次吹入炉体或者烟囱主体（3）内，将雾化的溶液向下能够更好的受热和维持内部温度。