CN117285208B - 一种污水处理*** - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种污水处理***，涉及水处理技术领域，包括废水池，废水池设于地下；反应组件，反应组件位于废水池的上方，用于还原废水中的有害离子；沉淀组件，沉淀组件位于废水池和反应组件之间，包括与反应组件对接的沉降槽；沉降槽还分别与砂滤器和污泥浓缩器连接，用于对清水和混合物进行分离；污泥浓缩器还与压滤机连接，用于加速混合物中的泥水分离。通过将污水处理***设置为多层结构，不仅可以有效节省空间，还能合理运用高度差对污水处理进行有效辅助；其中反应组件位于沉淀组件的上方，当废水絮凝完成后，可有效利用高度差进行自然排放，避免水泵排放会导致已经絮凝成大颗粒物的絮凝物被打碎的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,具体涉及一种污水处理***。
背景技术
污水是在生产与生活活动中排放的水的总称；不同环境产生的污水，含有的有害离子也是不同的。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及，但随之而来的污水问题也接踵而来；电泳产生的污水中含有大量的镍、磷、氨氮、COD等；因此，如何快速高效的处理电泳污水的问题亟待进行解决。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种污水处理***。
本发明提供一种污水处理***，包括
废水池，所述废水池设于地下，用于集中收集生产废水；
反应组件，所述反应组件位于所述废水池的上方，用于还原废水中的有害离子；
沉淀组件，所述沉淀组件位于所述废水池和反应组件之间，包括与所述反应组件对接的沉降槽；
所述沉降槽还分别与砂滤器和污泥浓缩器连接，用于对清水和混合物进行分离；
所述污泥浓缩器还与压滤机连接，用于加速所述混合物中的泥水分离。
进一步的，
所述反应组件包括与所述废水池连接的还原槽；
所述还原槽的顶部设有加药机构，用于投放指定药剂，内部设有搅拌机构，用于加速药剂与废水的混合；
所述加药机构内添加有破络剂，用于对废水中的络合态镍离子进行还原。
进一步的，
所述反应组件还包括中和槽；
所述还原槽的输出端与所述中和槽的输入端连接；
所述中和槽的顶部设有所述加药机构，内部设有所述搅拌机构；
所述加药机构内添加有氢氧化钙，用于调节废水的PH值至9-10之间。
进一步的，
所述中和槽与沉降槽之间还设有絮凝机构；
所述絮凝机构包括助凝槽和絮凝槽；
所述助凝槽位于所述絮凝槽与中和槽之间，通过所述加药机构添加助凝剂，通过所述搅拌机构加速混合。
进一步的，
所述絮凝槽的输入端与所述助凝槽连接，底部设有排放口；
所述排放口位于所述沉降槽的上方，端部设有用于控制通断的电磁阀；
所述絮凝槽通过所述加药机构添加絮凝剂，通过所述搅拌机构加速混合。
进一步的，
所述加药机构包括料斗和称重台；
所述料斗底部设有投料管，且内部设有可相对转动的螺杆，用于将药剂投放到所述称重台上；
所述螺杆通过伺服电机驱动，且与所述称重台联动，用于控制药剂投放量。
进一步的，
所述称重台上还设有翻板；
所述翻板铰接安装在所述称重台上，中间处对应所述投料管设有承接槽，远离铰接的一侧设有弯折部；
所述弯折部通过气缸顶升，用于驱动所述翻板相对转动。
进一步的，
所述污泥浓缩器包括桶体；
所述桶体的底部设有均匀排布的渗滤机构，用于对固液进行分离；
所述渗滤机构包括固定安装在所述桶体上的外套和与外套同轴的滤网套。
进一步的，
所述滤网套一端安装在所述桶体上，一端通过底座与所述外套连接；
所述底座的外圈与所述外套螺纹连接，中间处对应所述滤网套的端部设有匹配的环形槽。
进一步的，
所述桶体上对应所述滤网套设有贯穿孔，且直径与所述滤网套相匹配；
所述滤网套靠近所述贯穿孔的一端处还设有可相对转动的叶轮，用于向所述滤网套内加压；
所述叶轮安装在转轴上，通过电机驱动；
所述电机固定安装在所述底座上。
本发明具有的优点和积极效果是：
本技术方案通过将污水处理***设置为多层结构，不仅可以有效节省空间，还能合理运用高度差对污水处理进行有效辅助；其中反应组件位于沉淀组件的上方，当废水絮凝完成后，可有效利用高度差进行自然排放，避免水泵排放会导致已经絮凝成大颗粒物的絮凝物被打碎的问题。
进一步的，通过在沉降槽的输出端依次连接污泥浓缩器和压滤机，可以有效加快混合物中固液分离的速度。
附图说明
图1为本发明提供的污水处理***的结构示意图；
图2为本发明提供的污水处理***的污泥浓缩器的结构示意图；
图3为本发明提供的污水处理***的加药机构的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-废水池；200-沉降槽；210-砂滤器；220-污泥浓缩器；221-桶体；222-外套；223-滤网套；224-底座；225-叶轮；226-电机；230-压滤机；300-还原槽；310-中和槽；320-助凝槽；330-絮凝槽；400-料斗；410-称重台；420-投料管；421-螺杆；430-翻板；431-承接槽；440-气缸；450-弹簧；500-搅拌机构。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1-3，本实施例提供一种污水处理***，包括废水池100，废水池100设于地下，用于集中收集生产废水；反应组件，反应组件位于废水池100的上方，用于还原废水中的有害离子；沉淀组件，沉淀组件位于废水池100和反应组件之间，包括与反应组件对接的沉降槽200；沉降槽200还分别与砂滤器210和污泥浓缩器220连接，用于对清水和混合物进行分离；污泥浓缩器220还与压滤机230连接，用于加速混合物中的泥水分离。
本实施例中，废水池100设于污水处理车间的地下，用于收集生产中产生的废水；而污水处理车间是两层结构，其第二层内设有与废水池100连接的反应组件，用于还原废水中的有害离子；而第一层内则是设有与反应组件连接的沉淀组件用于对反应后的废水进行固液分离。
本实施例中，沉淀组件包括位于污水处理车间第一层的沉降槽200，用于对反应后的废水进行沉降分离，同时，其输出端还分别与砂滤器210和污泥浓缩器220连接，用于对初步分离的清水和混合物进行分离；其中经过砂滤器210的清水会进入蓄水池，从而继续投入使用，而进入污泥浓缩器220的混合物会被进一步挤压形成泥饼和清水；其中清水会进入蓄水池，泥饼则是被运输到指定位置进行特殊处理。
在一优选实施例中，反应组件包括与废水池100连接的还原槽300；还原槽300的顶部设有加药机构，用于投放指定药剂，内部设有搅拌机构500，用于加速药剂与废水的混合；加药机构内添加有破络剂，用于对废水中的络合态镍离子进行还原。
本实施例中，还原槽300位于污水处理车间的第二层上，与废水池100之间通过水泵连接；水泵通过处理器控制，当还原槽300内的水位到达指定位置后，水泵便会停止蓄水，反之，当还原槽300内的水位排放到指定位置时，水泵也会自动进行蓄水。
本实施例中，加药机构位于还原槽300的顶部，当还原槽300蓄水完成后，便会投入对应剂量的破络剂，从而对废水红的络合态镍离子进行还原。
本实施例中，还原槽300内还设有搅拌机构500，搅拌机构500同样通过处理器控制，当加药机构将药剂投入后，搅拌机构500便会启动并运行设定时长，从而加速药剂与废水的混合。
在一优选实施例中，反应组件还包括中和槽310；还原槽300的输出端与中和槽310的输入端连接；中和槽310的顶部设有加药机构，内部设有搅拌机构500；加药机构内添加有氢氧化钙，用于调节废水的PH值至9-10之间。
本实施例中，还原槽300的输出端通过水泵与中和槽310连接；且水泵与处理器信号连接；当还原槽300完成搅拌还原后，水泵便会启动，从而将反应后的废水转移到中和槽310内。
本实施例中，还原槽300可以通过加药机构向内添加氢氧化钙，从而调节废水的PH值至9.5；同时，还原槽300内的搅拌机构500也会同步转动，加速药剂与废水的混合。
本实施例中，中和槽310内还设有PH检测传感器；PH检测传感器与处理器信号连接；当中和槽310完成注入后，处理器能够通过PH检测传感器得到废水的初始PH值，然后，处理器便会控制加药机构向中和槽310内加入第一指定量的氢氧化钙；随着时间的推移，废水PH值再次稳定后，处理器会根据第一次添加的氢氧化钙剂量以及PH值的变量计算出将废水PH值调节至9.5所需的氢氧化钙剂量并通过加药机构再次投入。
在一优选实施例中，中和槽310与沉降槽200之间还设有絮凝机构；絮凝机构包括助凝槽320和絮凝槽330；助凝槽320位于絮凝槽330与中和槽310之间，通过加药机构添加助凝剂，通过搅拌机构500加速混合。
本实施例中，废水经中和槽310中和后，还会再进行絮凝处理；其絮凝的过程分别在助凝槽320和絮凝槽330中完成；其中助凝槽320通过水泵连接在中和槽310与絮凝槽330之间。
本实施例中，助凝槽320上同样设有加药机构，用于向助凝槽320内添加助凝剂；同时，助凝槽320内也设有搅拌机构500，可有效加速助凝剂与废水的混合。
在一优选实施例中，絮凝槽330的输入端与助凝槽320连接，底部设有排放口；排放口位于沉降槽200的上方，端部设有用于控制通断的电磁阀；絮凝槽330通过加药机构添加絮凝剂，通过搅拌机构500加速混合。
本实施例中，絮凝槽330的输出端位于底部，通过排放口对内部废水进行自流排放，从而避免已经絮凝成大颗粒物的絮凝物被打碎；同时，排放口通过电磁阀控制通断，从而可与处理器信号连接，进而与加药机构和搅拌机构500进行联动。
在一优选实施例中，加药机构包括料斗400和称重台410；料斗400底部设有投料管420，且内部设有可相对转动的螺杆421，用于将药剂投放到称重台410上；螺杆421通过伺服电机驱动，且与称重台410联动，用于控制药剂投放量。
本实施例中，料斗400固定安装在安装套上，从而与对应的反应槽连接；称重台410则是通过支撑架安装在安装套内，用于对料斗400中排出的药剂进行称重。
本实施例中，料斗400的输出端位于底部，且对应安装有投料管420；投料管420的轴线方向与料斗400的轴线方向垂直，通过内部的螺杆421可将料斗400内的药剂输送到称重台410上。
本实施例中，螺杆421通过伺服电机驱动；而伺服电机和称重台410又分别与处理器连接；当称重台410上的药剂重量达到设定值后，伺服电机便会停止转动。
在一优选实施例中，称重台410上还设有翻板430；翻板430铰接安装在称重台410上，中间处对应投料管420设有承接槽431，远离铰接的一侧设有弯折部；弯折部通过气缸440顶升，用于驱动翻板430相对转动。
本实施例中，翻板430铰接安装在称重台410上，其中间处对应投料管420的输出端设有承接槽431，用于盛放投料管420排出的药剂。
本实施例中，翻板430远离铰接轴的一侧还设有弯折部；同时，安装套上位于称重台410的两侧还分别设有气缸440和弹簧450；其中气缸440位于翻板430远离铰接轴的一侧，延伸后与弯折部相抵，通过对弯折部撞击而驱动翻板430相对转动；弹簧450则是位于翻板430远离气缸440的一侧，翻转的翻板430通过与弹簧450撞击，不仅可以将承接槽431内的药剂全部抛出，还能利用反弹力使翻板430复位。
在一优选实施例中，污泥浓缩器220包括桶体221；桶体221的底部设有均匀排布的渗滤机构，用于对固液进行分离；渗滤机构包括固定安装在桶体221上的外套222和与外套222同轴的滤网套223。
本实施例中，污泥浓缩器220通过污泥泵与沉降槽200连接，包括桶体221和渗滤机构；渗滤机构的数量包括多个，且在桶体221的底部均匀排布，用于对絮凝沉淀物进行固液分离。
本实施例中，渗滤机构包括同轴的外套222和滤网套223；外套222的一端固定安装在桶体221上，与滤网套223之间形成夹层。
在一优选实施例中，滤网套223一端安装在桶体221上，一端通过底座224与外套222连接；底座224的外圈与外套222螺纹连接，中间处对应滤网套223的端部设有匹配的环形槽。
本实施例中，底座224远离桶体221的一端螺纹安装有底座224；底座224的中间处则是对应滤网套223的端部设有环形槽，用于和滤网套223的端部进行抵接，从而对滤网套223进行固定。
本实施例中，滤网套223远离底座224的一端既可以选择固定安装在桶体221上，又可以选择与桶体221的端部进行抵接；选择抵接时，桶体221的底部需要对应滤网套223设有匹配的对接槽。
在一优选实施例中，桶体221上对应滤网套223设有贯穿孔，且直径与滤网套223相匹配；滤网套223靠近贯穿孔的一端处还设有可相对转动的叶轮225，用于向滤网套223内加压；叶轮225安装在转轴上，通过电机226驱动；电机226固定安装在底座224上。
本实施例中，桶体221的底部设有与滤网套223同轴的贯穿孔，从而供混合物进入到滤网套223内；同时，滤网套223靠近贯穿孔的一端处则是设有可相对转动的叶轮225，通过旋转达到加压的目的，使混合物通过滤网套进行固液分离。
本实施例中，叶轮225安装在转轴上，转轴一端通过安装架可转动安装在贯穿孔处，一端贯穿底座224，且通过电机226驱动。
本实施例中，混合物通过渗滤机构初步处理后，通过打开底座224便可对初步脱水后的沉淀物进行排放；排放后的沉淀物会通过传送带传送至压滤机230内，从而进行最后的泥水分离。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种污水处理***，其特征在于，包括
废水池（100），所述废水池（100）设于地下，用于集中收集生产废水；
反应组件，所述反应组件位于所述废水池（100）的上方，用于还原废水中的有害离子；
沉淀组件，所述沉淀组件位于所述废水池（100）和反应组件之间，包括与所述反应组件对接的沉降槽（200）；
所述沉降槽（200）还分别与砂滤器（210）和污泥浓缩器（220）连接，用于对清水和混合物进行分离；
所述污泥浓缩器（220）还与压滤机（230）连接，用于加速所述混合物中的泥水分离；
所述反应组件包括加药机构，所述加药机构包括料斗（400）和称重台（410）；
所述料斗（400）底部设有投料管（420），且内部设有可相对转动的螺杆（421），用于将药剂投放到所述称重台（410）上；
所述螺杆（421）通过伺服电机驱动，且与所述称重台（410）联动，用于控制药剂投放量；
所述称重台（410）上还设有翻板（430）；
所述翻板（430）铰接安装在所述称重台（410）上，中间处对应所述投料管（420）设有承接槽（431），远离铰接的一侧设有弯折部；
所述弯折部通过气缸（440）顶升，用于驱动所述翻板（430）相对转动；
所述翻板（430）远离所述气缸（440）的一侧还设有弹簧（450），用于驱动所述翻板（430）复位以及产生撞击；
所述污泥浓缩器（220）包括桶体（221）；
所述桶体（221）的底部设有均匀排布的渗滤机构，用于对固液进行分离；
所述渗滤机构包括固定安装在所述桶体（221）上的外套（222）和与外套（222）同轴的滤网套（223）；
所述滤网套（223）一端安装在所述桶体（221）上，一端通过底座（224）与所述外套（222）连接；
所述底座（224）的外圈与所述外套（222）螺纹连接，中间处对应所述滤网套（223）的端部设有匹配的环形槽；
所述桶体（221）上对应所述滤网套（223）设有贯穿孔，且直径与所述滤网套（223）相匹配；
所述滤网套（223）靠近所述贯穿孔的一端处还设有可相对转动的叶轮（225），用于向所述滤网套（223）内加压；
所述叶轮（225）安装在转轴上，通过电机（226）驱动；
所述电机（226）固定安装在所述底座（224）上。
2.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于，
所述反应组件包括与所述废水池（100）连接的还原槽（300）；
所述还原槽（300）的顶部设有加药机构，用于投放指定药剂，内部设有搅拌机构（500），用于加速药剂与废水的混合；
所述加药机构内添加有破络剂，用于对废水中的络合态镍离子进行还原。
3.根据权利要求2所述的污水处理***，其特征在于，
所述反应组件还包括中和槽（310）；
所述还原槽（300）的输出端与所述中和槽（310）的输入端连接；
所述中和槽（310）的顶部设有所述加药机构，内部设有所述搅拌机构（500）；
所述加药机构内添加有氢氧化钙，用于调节废水的PH值至9-10之间。
4.根据权利要求3所述的污水处理***，其特征在于，
所述中和槽（310）与沉降槽（200）之间还设有絮凝机构；
所述絮凝机构包括助凝槽（320）和絮凝槽（330）；
所述助凝槽（320）位于所述絮凝槽（330）与中和槽（310）之间，通过所述加药机构添加助凝剂，通过所述搅拌机构（500）加速混合。
5.根据权利要求4所述的污水处理***，其特征在于，
所述絮凝槽（330）的输入端与所述助凝槽（320）连接，底部设有排放口；
所述排放口位于所述沉降槽（200）的上方，端部设有用于控制通断的电磁阀；
所述絮凝槽（330）通过所述加药机构添加絮凝剂，通过所述搅拌机构（500）加速混合。
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