CN117282815B - 一种用于钢格栅板加工的压型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢格栅加工设备领域，尤其涉及一种用于钢格栅板加工的压型机，包括工作台，所述工作台上端固定有下模，所述下模通过升降机构设有上模,所述上模一侧通过转动机构设有压板，所述工作台的一侧设有输送机构，所述输送机构与下模之间设有切割机构，所述下模内部设有脱模机构；所述上模下移将金属片材压成弧形后，压板转动折弯使得金属片材形成弧段加直段的外形。本发明的脱模机构，采用外部设置的推进环推动顶针和顶环上移，使压型之后的板材脱离下模，有效的提高生产过程中脱模环节的工作效率且避免了人工的安全隐患。本设备初步压型后的板材，使用次液压杆下拉压板进行二次压型可以高效的达成本设备设计目的。
Description
技术领域
本发明涉及钢格栅加工设备领域，尤其涉及一种用于钢格栅板加工的压型机。
背景技术
钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接呈中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢。压力机是一种通过对金属坯件施加强大的压力使板材发生塑性变形和断裂来加工成零件，井口边沿通过若干个钢栅网进行铺设，其结构通过圆弧段金属框贴近井口边，并在圆弧段边沿进行折弯以便于相邻栅板之间的拼接。现有技术中，对于弯曲段和直段的钢格栅板弯折缺乏一体成型的加工方式，通过直角板材弯折机对板材进行直角弯折，再使用翻折机对板材进行额外加工，工作效率底下生产成本高，需要采购不同加工设备才能完成塑性。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢格栅板加工的压型机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于钢格栅板加工的压型机，包括工作台，所述工作台上端固定有下模，所述下模通过升降机构设有上模,所述上模一侧通过转动机构设有压板，所述工作台的一侧设有输送机构，所述输送机构与下模之间设有切割机构，所述下模内部设有脱模机构；
所述上模下移将金属片材压成弧形后，压板转动折弯使得金属片材形成弧段加直段的外形；
所述切割机构包括固定安装在工作台上表面前端的限位框，所述限位框后端设有两个推进液压杆，所述推进液压杆下端设有闸刀，所述闸刀的前表面活动安装有压紧板；所述转动机构包括固定安装在上模上表面一侧的转动座，两个所述转动座之间转动安装有次液压杆，所述次液压杆一端转动安装有压板，所述压板的下端通过固定在上模一侧表面的限位座转动；所述压紧板的两侧滑动贯穿有固定在工作台上表面的支撑杆，所述压紧板的下表面设有若干固定柱，每个所述支撑杆位于压紧板的上部分外端设有弹簧，每个所述弹簧上端套设有螺纹配合的螺母。
优选的，所述输送机构包括固定安装在工作台一侧的支撑桌，所述支撑桌上表面四个相对远离处设有固定座，所述固定座之间设有传送带，所述传送带表面设有两个对称放置的推动块，所述支撑桌下方设有电机，所述电机的驱动轴套设有传动皮带，所述传动皮带与安装在支撑桌表面的传送带一侧相传动。
优选的，所述脱模机构包括固定安装在下模内部的脱模盒，所述脱模盒内部设有滑块，所述滑块沿开设在脱模盒内部两侧的滑槽上下移动，所述滑块上表面设有顶针，所述顶针贯穿脱模盒且顶端设有顶环。
优选的，所述升降机构包括固定在下模上表面的四个立柱，所述立柱上端固定设有上横梁，所述立柱位于上横梁的上方露出部分固定安装有固定头，所述上横梁在靠近转动机构一侧开设有通槽，所述上横梁上表面固定贯穿有主液压杆，所述主液压杆的伸缩端固定连接在上模上表面。
优选的，所述滑块下表面设有顶杆，所述脱模盒下端设有方槽，所述顶杆沿方槽上下移动，所述顶杆下端滑动连接有顶块，所述顶块的一侧表面设有长杆，所述长杆的一侧设有推进环。
优选的，所述上模下表面设有弧形凸块，所述下模上表面设有弧形槽。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的脱模机构，采用外部设置的推进环推动顶针和顶环上移，使压型之后的板材脱离下模，有效的提高生产过程中脱模环节的工作效率且避免了人工的安全隐患。
2、本发明安装在上模上方的转动机构，本设备初步压型后的板材会产生两边翘起，使用次液压杆下拉压板进行二次压型可以高效的达成本设备设计目的，即具有直板弯边钢格栅的外框制作。
3、本发明采用压型部分与板材切割相结合的工作方式，使每次生产的钢格栅外框长度一致，提高了生产的工作一致性。
附图说明
图1为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的结构示意图；
图2为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的另一视角结构示意图；
图3为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的上横梁和下模结构示意图；
图4为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的传动皮带、电机结构示意图；
图5为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的切割机构结构示意图；
图6为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的转动机构结构示意图；
图7为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的脱模机构结构示意图；
图8为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的脱模机构另一视角结构示意图；
图9为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机的结构***图；
图10为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机板材加工成品示意图；
图11为本发明一种用于钢格栅板加工的压型机板材待加工产品示意图。
其中：1、支撑桌；2、工作台；3、电机；4、传动皮带；5、传送带；6、推动块；7、固定座；8、主液压杆；9、上横梁；10、立柱；11、固定头；12、下模；13、通槽；14、弧形槽；101、上模；102、次液压杆；103、转动座；104、压板；105、限位座；106、弧形凸块；201、顶针；202、顶环；203、顶杆；204、脱模盒；205、滑槽；206、滑块；207、顶块；208、长杆；209、推进环；210、方槽；301、推进液压杆；302、螺母；303、弹簧；304、支撑杆；305、限位框；306、固定柱；307、压紧板；308、闸刀。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图9，一种用于钢格栅板加工的压型机，包括工作台2，工作台2上端固定有下模12，下模12通过升降机构设有上模101,上模101一侧通过转动机构设有压板104，工作台2的一侧设有输送机构，输送机构与下模12之间设有切割机构，下模12内部设有脱模机构；
上模101下移将金属片材压成弧形后，压板104转动折弯使得金属片材形成弧段加直段的外形；
切割机构包括固定安装在工作台2上表面前端的限位框305，所述限位框305后端设有两个推进液压杆301，推进液压杆301下端设有闸刀308，闸刀308的前表面活动安装有压紧板307。压紧板307的两侧滑动贯穿有固定在工作台2上表面的支撑杆304，压紧板307的下表面设有若干固定柱306，每个支撑杆304位于压紧板307的上部分外端设有弹簧303，每个弹簧303上端套设有螺纹配合的螺母302，通过调节螺母302改变对压紧板307进行松紧度调整；转动机构包括固定安装在上模101上表面一侧的转动座103，两个转动座103之间转动安装有次液压杆102，次液压杆102一端转动安装有压板104，压板104的下端通过固定在上模101一侧表面的限位座105转动，当上模101下移对板材进行初次压型后后端板材会翘起一部分，次液压杆102拉动压板104下压，使板材压成直板形状。
如图3，升降机构包括固定在下模12上表面的四个立柱10，立柱10上端固定设有上横梁9，立柱10位于上横梁9的上方露出部分固定安装有固定头11，上横梁9在靠近转动机构一侧开设有通槽13，上横梁9上表面固定贯穿有主液压杆8，主液压杆8的伸缩端固定连接在上模101上表面，对板材进行压型时移动主液压杆8将上模101沿立柱10上下移动。
如图4，输送机构包括固定安装在工作台2一侧的支撑桌1，支撑桌1上表面四个相对远离处设有固定座7，固定座7之间设有传送带5，传送带5表面设有两个对称放置的推动块6，支撑桌1下方设有电机3，电机3的驱动轴套设有传动皮带4，传动皮带4与安装在支撑桌1表面的传送带5一侧相传动，传送带5表面的推动块6为待处理板材进行推进作业，转动指定圈数后将特定长度的板材送入下模12上端。
如图7-图8，脱模机构包括固定安装在下模12内部的脱模盒204，脱模盒204内部设有滑块206，滑块206沿开设在脱模盒204内部两侧的滑槽205上下移动，滑块206上表面设有顶针201，顶针201贯穿脱模盒204且顶端设有顶环202。滑块206下表面设有顶杆203，脱模盒204下端设有方槽210，顶杆203沿方槽210上下移动，顶杆203下端滑动连接有顶块207，顶块207的一侧表面设有长杆208，长杆208的一侧设有推进环209，当压型完毕后操作人员推动推进环209，使顶块207向内位移挤压顶杆203同步上移，顶杆203联动上方的滑块206带动顶针201，上移顶出位于弧形槽14内部的板材。
如图9，上模101下表面设有弧形凸块106，下模12上表面设有弧形槽14，弧形凸块106与弧形槽14形状贴合。
如图10所示，为钢格栅使用时示意图。
如图11所示，为本方案将要加工的产品示意图。
使用中，将需要压型成特殊造型的板材放入设备前端的传送带5上方，传送带5由安装在支撑桌1下方的电机3通过传动皮带4驱动，传送带5通过四个设在支撑桌1四角的固定座7安装在支撑桌1上端，传送带5表面的推动块6具有推进板材前进指定距离的作用，推入下模12上端时，由于传送带5表面设置的推动块6，板材此时输送了需求的指定长度，启动板材切割机构对板材进行处理，宽度小于限位框305的板材进入工作台2时，推进液压杆301进行预下拉带动压紧板307下落，压紧板307下端设有若干等距排列的固定柱306，可对板材表面进行有效的固定，压紧板307两端支撑杆304上端的弹簧303对板材保持下压固定效果，且可以通过调节螺母302的方式调整压紧力度，彻底固定完毕后启动推进液压杆301使闸刀308下落对板材进行切割。切割完毕的板材此时位于下模12上端，启动固定在上横梁9上端的主液压杆8，使上模101下移与下模12贴近压合，上模101沿立柱10下移避免偏离，上模101与下模12之间的模具对板材进行压型，此时板材为圆弧形一侧有翘起，启动次液压杆102对板材进行二次压型，次液压杆102推动压板104使板材翘边部分压型为直板造型，之后主液压杆8上提上模101，此时推动位于下模12一侧的推进环209，推进环209一侧的长杆208贯穿下模12并连接有顶块207，顶块207位移使顶杆203沿方槽210上移，由于顶块207上端设有滑块206，滑块206沿着脱模盒204内部开设的滑槽205上移，使顶针201带动顶环202推动压型之后的板材，方便脱模降低人工风险提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种用于钢格栅板加工的压型机，包括工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上端固定有下模（12），所述下模（12）通过升降机构设有上模（101）,所述上模（101）一侧通过转动机构设有压板（104），所述工作台（2）的一侧设有输送机构，所述输送机构与下模（12）之间设有切割机构，所述下模（12）内部设有脱模机构；
所述上模（101）下移将金属片材压成弧形后，压板（104）转动折弯使得金属片材形成弧段加直段的外形；
所述切割机构包括固定安装在工作台（2）上表面前端的限位框（305），所述限位框（305）后端设有两个推进液压杆（301），所述推进液压杆（301）下端设有闸刀（308），所述闸刀（308）的前表面活动安装有压紧板（307）；所述转动机构包括固定安装在上模（101）上表面一侧的转动座（103），两个所述转动座（103）之间转动安装有次液压杆（102），所述次液压杆（102）一端转动安装有压板（104），所述压板（104）的下端通过固定在上模（101）一侧表面的限位座（105）转动；所述压紧板（307）的两侧滑动贯穿有固定在工作台（2）上表面的支撑杆（304），所述压紧板（307）的下表面设有若干固定柱（306），每个所述支撑杆（304）位于压紧板（307）的上部分外端设有弹簧（303），每个所述弹簧（303）上端套设有螺纹配合的螺母（302）；
所述脱模机构包括固定安装在下模（12）内部的脱模盒（204），所述脱模盒（204）内部设有滑块（206），所述滑块（206）沿开设在脱模盒（204）内部两侧的滑槽（205）上下移动，所述滑块（206）上表面设有顶针（201），所述顶针（201）贯穿脱模盒（204）且顶端设有顶环（202）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢格栅板加工的压型机，其特征在于：所述输送机构包括固定安装在工作台（2）一侧的支撑桌（1），所述支撑桌（1）上表面四个相对远离处设有固定座（7），所述固定座（7）之间设有传送带（5），所述传送带（5）表面设有两个对称放置的推动块（6），所述支撑桌（1）下方设有电机（3），所述电机（3）的驱动轴套设有传动皮带（4），所述传动皮带（4）与安装在支撑桌（1）表面的传送带（5）一侧相传动。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢格栅板加工的压型机，其特征在于：所述升降机构包括固定在下模（12）上表面的四个立柱（10），所述立柱（10）上端固定设有上横梁（9），所述立柱（10）位于上横梁（9）的上方露出部分固定安装有固定头（11），所述上横梁（9）在靠近转动机构一侧开设有通槽（13），所述上横梁（9）上表面固定贯穿有主液压杆（8），所述主液压杆（8）的伸缩端固定连接在上模（101）上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢格栅板加工的压型机，其特征在于：所述滑块（206）下表面设有顶杆（203），所述脱模盒（204）下端设有方槽（210），所述顶杆（203）沿方槽（210）上下移动，所述顶杆（203）下端滑动连接有顶块（207），所述顶块（207）的一侧表面设有长杆（208），所述长杆（208）的一侧设有推进环（209）。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢格栅板加工的压型机，其特征在于：所述上模（101）下表面设有弧形凸块（106），所述下模（12）上表面设有弧形槽（14）。
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