CN117275876A - 一种无电式全自动充磁装置 - Google Patents
一种无电式全自动充磁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117275876A CN117275876A CN202311467540.6A CN202311467540A CN117275876A CN 117275876 A CN117275876 A CN 117275876A CN 202311467540 A CN202311467540 A CN 202311467540A CN 117275876 A CN117275876 A CN 117275876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet
- driving
- conveyor belt
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005611 electricity Effects 0.000 title claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 49
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F13/00—Apparatus or processes for magnetising or demagnetising
- H01F13/003—Methods and devices for magnetising permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Abstract
本发明涉及磁化或去磁的设备或方法技术领域，尤其公开了一种无电式全自动充磁装置，包括工作台，设置在工作台上的第一磁组和与第一磁组相配合使用的第二磁组，还包括用于驱动磁性材料穿过第一磁组和第二磁组之间磁感线的第一驱动件，振动盘能通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，再经由第一驱动件驱动磁性材料穿过第一磁组和第二磁组之间磁感线完成充磁，进而该充磁装置可以快速、准确地为磁性材料充磁，提高了生产效率，降低了人工成本，同时通过磁组进行对磁性材料充磁相较于其他充磁机设备费用较低，并且日常维护、保养及消耗成本不高，操作较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及磁化或去磁的设备或方法技术领域，尤其公开了一种无电式全自动充磁装置。
背景技术
自动充磁装置是用于充磁的设备，通常用于电机、发电机、变压器、感应器等电器设备的制造和维修过程中，充磁是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等，当受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁矩方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此时会消磁，要想保留原有属性需要充磁。
常规的充磁头是用铜线绕成线圈，在用充磁机高压电放电产生磁场，在磁化产品，充磁头容易发热，使用寿命短，消耗能量比较多，效率不高且现有对磁性材料充磁的方法多是电磁场充磁法，电磁场充磁法是利用交流电产生的磁场对磁性材料进行充磁，将磁性材料放置在电磁铁的磁场中，通过电流的流动，可以使磁性材料磁化，电磁场充磁法适用于大型磁性材料的充磁，一些小型磁性材料的充磁如果使用这种电磁场充磁法，比较浪费设备资源，同时电磁场充磁过程中需要较多的电力来产生磁场，因此电磁场充磁的耗电量较大，而普通永磁难以达到技术饱和磁场，因此亟需一种海尔贝克阵列式钕铁硼磁铁构造。
发明内容
为了克服现有技术中存在普通永磁难以达到技术饱和磁场的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无电式全自动充磁装置。
为实现上述目的，本发明的一种无电式全自动充磁装置，包括第一磁组和与第一磁组相配合使用的第二磁组，还包括位于第一磁组和第二磁组之间的磁性材料、用于驱动磁性材料穿过第一磁组和第二磁组之间磁感线的第一驱动件；
充磁装置还包括工作台、设置在工作台上的振动盘和下料板，振动盘用于供给磁性材料，第一驱动件用于驱动磁性材料充磁后到达下料板完成充磁过程。
优选的，第一磁组包括第一磁体、设置在第一磁体上的第二磁体及第三磁体，第二磁体和第三磁体相互靠近的一侧磁极相同，第二磁体和第三磁体的内部磁感线均与第一磁体内部磁感线相垂直；第二磁组包括第一磁块、设置在第一磁块上的第二磁块及第三磁块，第二磁体和第三磁体相互靠近的一侧磁极相同，第二磁体和第三磁体的内部磁感线均与第一磁体内部磁感线相垂直。
优选的，工作台上还设置有第一输送带机构，第一输送带机构包括与振动盘相配合使用的第一传送带，磁性材料设置在第一传送带上；
第一输送带机构还包括设置在工作台上且用于支撑第一输送带机构的第一板体，第一驱动件设置在第一板体上用于驱动第一传送带传送磁性材料。
优选的，第一输送带机构还包括第二板体、设置在工作台上且用于支撑第二板体的第一架体，第一磁组设置在第二板体上，第一磁组经由第二板体抵触第一传送带用于减少第一磁组与磁性材料之间的距离同时提高第一传送带的稳定性，防止其变形或弯曲。
优选的，第二磁体和第三磁体相互靠近的一侧的磁极与第一磁块靠近第一磁体一端的磁极相反，第二磁块和第三磁块相互靠近的一侧的磁极与第一磁体靠近第一磁块一端的磁极相反。
优选的，充磁装置还包括第二输送带机构，第二输送带机构包括第二传送带、用于驱动第二传送带与第一传送带相配合使用的第二驱动件、用于驱动第二传送带靠近或远离第一传送带的第三驱动件。
优选的，第二输送带机构还包括设置在工作台上的第二架体、活动设置在第二架体上的第四板体，第三驱动件设置在第二架体上用于驱动第四板体，第二驱动件设置在第四板体上用于驱动第二传送带工作，磁性材料位于第一传送带和第二传送带之间且经由第一传送带和第二传送带移动。
优选的，第二输送带机构还包括设置在第四板体上的第三板体，第三板体上开设有用于容设第二磁组的凹槽。
优选的，第二输送带机构还包括设置在第四板体上用于支撑第三板体的第三架体，全自动充磁装置还包括驱动机构，驱动机构包括设置在第三架体上且用于驱动第二磁组靠近或远离第三板体的第四驱动件。
优选的，振动盘的出料端位于第一输送带机构上方，磁性材料经由振动盘到达第一输送带机构上。
本发明的有益效果：振动盘能通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，再经由第一驱动件驱动磁性材料穿过第一磁组和第二磁组之间磁感线完成充磁，充完磁的磁性材料最终到达下料板完成充磁过程，进而该充磁装置可以快速、准确地为磁性材料充磁，提高了生产效率，降低了人工成本，同时通过磁组进行对磁性材料充磁相较于其他充磁机设备费用较低，并且日常维护、保养及消耗成本不高，操作较为方便。
附图说明
图1为本发明的本体结构示意图；
图2为本发明的第一输送带机构结构示意图；
图3为本发明的第一磁组结构示意图；
图4为本发明的第二输送带机构结构示意图；
图5为本发明的第二磁组结构示意图；
图6为本发明的磁组位置示意图；
图7为本发明的磁组排列结构示意图；
图8为本发明的磁组排列第一平面示意图；
图9为本发明的磁组排列第二平面示意图；
图10为本发明的第四驱动件位置平面示意图；
图11为本发明的第五板体平面示意图；
图12为本发明的驱动机构示意图。
附图标记包括：
1—工作台 2—振动盘 3—第一输送带机构
4—第二输送带机构 5—控制箱 6—下料板
7—第一磁组 8—第二磁组 9—驱动机构
21—阀门 31—第一板体 32—第一传送带
33—第一架体 34—第二板体 35—第一驱动件
41—第二架体 42—第二传送带 43—第三板体
44—第二驱动件 45—第四板体 46—第三驱动件
71—第一磁体 72—第二磁体 73—第三磁体
81—第一磁块 82—第二磁块 83—第三磁块
84—磁性材料 91—第五板体 92—第四驱动件
47—凹槽 48—第三架体
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图12所示，本发明的一种无电式全自动充磁装置，包括第一磁组7和与第一磁组7相配合使用的第二磁组8，还包括位于第一磁组7和第二磁组8之间的磁性材料84、用于驱动磁性材料84穿过第一磁组7和第二磁组8之间磁感线的第一驱动件35；
充磁装置还包括工作台1、设置在工作台1上的振动盘2和下料板6，振动盘2用于供给磁性材料84，振动盘2为现有结构，在此不过多赘述，第一驱动件35用于驱动磁性材料84充磁后到达下料板6完成充磁过程。工作台1、下料板6均采用非导磁材料制成，例如，采用不锈钢或铝合金制成，避免充磁后的磁铁吸在工作台1上或下料板6上。
具体的，振动盘2能通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，再经由第一驱动件35于驱动磁性材料84穿过第一磁组7和第二磁组8之间磁感线完成充磁，充完磁的磁性材料84最终到达下料板6完成充磁过程，进而该充磁装置可以快速、准确地为磁性材料充磁，提高了生产效率，降低了人工成本，同时通过磁组进行对磁性材料充磁相较于其他充磁机设备费用较低，并且日常维护、保养及消耗成本不高，操作较为方便。
具体的，第一磁组7包括第一磁体71、设置在第一磁体71上的第二磁体72及第三磁体73，第二磁体72和第三磁体73相互靠近的一侧磁极相同，第二磁体72和第三磁体73的内部磁感线均与第一磁体71内部磁感线相垂直；第二磁组8包括第一磁块81、设置在第一磁块81上的第二磁块82及第三磁块83，第二磁体82和第三磁体83相互靠近的一侧磁极相同，第二磁体82和第三磁体83的内部磁感线均与第一磁体81内部磁感线相垂直，进而第一磁组7和第二磁组8形成海尔贝克阵列，海尔贝克阵列是一种磁体结构，是工程上的近似理想结构，目标是用最少量的磁体产生最强的磁场，利用特殊的磁体单元的排列，增强单位方向上的场强，以提高给磁性材料充磁的效率。
具体的，工作台1上还设置有第一输送带机构3，第一输送带机构3包括与振动盘2相配合使用的第一传送带32，磁性材料84设置在第一传送带32上；
第一输送带机构3还包括设置在工作台1上且用于支撑第一输送带机构3的第一板体31，第一驱动件35设置在第一板体31上用于驱动第一传送带32传送磁性材料84。
具体的，第一输送带机构3还包括第二板体34、设置在工作台1上且用于支撑第二板体34的第一架体33，第一磁组7设置在第二板体34上，第一磁组7经由第二板体34抵触第一传送带32用于减少第一磁组7与磁性材料84之间的距离，同时提高第一传送带32的稳定性，防止其变形或弯曲，提高磁性材料84能受到的磁感应强度，进而提高磁性材料84被充磁效率。
具体的，第二磁体72和第三磁体73相互靠近的一侧的磁极与第一磁块81靠近第一磁体71一端的磁极相反，第二磁块82和第三磁块83相互靠近的一侧的磁极与第一磁体71靠近第一磁块81一端的磁极相反，以形成两个海尔贝克阵列，进一步提高两个磁组间的磁感应强度，提高该设备的充磁效率。
具体的，充磁装置还包括第二输送带机构4，第二输送带机构4包括第二传送带42、用于驱动第二传送带42与第一传送带32相配合使用的第二驱动件44、用于驱动第二传送带42靠近或远离第一传送带32的第三驱动件46，第三驱动件46可以使工作人员有效调节第二传送带42与第一传送带32之间的距离，进而适配不同厚度的磁性材料，满足大部分磁性材料的充磁，提高了该充磁装置的实用性。
具体的，参照图8，第一传送带32与第二传送带42的旋转方向相反，磁性材料84位于第一传送带32与第二传送带42之间，经由第一传送带32与第二传送带42向远离振动盘2方向移动，期间经过第一磁组7和第二磁组8被磁化，第一传送带32与第二传送带42外表面均与磁性材料84相接触，可以有效防止磁性材料84在运行被磁化过程中保持稳定，提高被充磁的效率。
具体的，第二输送带机构4还包括设置在工作台1上的第二架体41、活动设置在第二架体41上的第四板体45，第三驱动件46设置在第二架体41上用于驱动第四板体45，第二驱动件44设置在第四板体45上用于驱动第二传送带42工作，磁性材料位于第一传送带32和第二传送带42之间且经由第一传送带32和第二传送带42移动，运行更流畅，且更加稳定。
具体的，第二输送带机构4还包括设置在第四板体45上的第三板体43，第三板体43上开设有用于容设第二磁组8的凹槽47。
具体的，第二输送带机构4还包括设置在第四板体45上用于支撑第三板体43的第三架体48，全自动充磁装置还包括驱动机构9，驱动机构9包括设置在第三架体48上且用于驱动第二磁组8靠近或远离第三板体43的第四驱动件92、滑动设置在第三架体48上的第五板体91，第二磁组8设置在第五板体91上用于被驱动机构9驱动，可以有效通过单独调节两个磁组之间的距离，达到改变充磁磁力大小，进而改变磁性件被充出来的磁力大小，使得该装置更加实用。
具体的，振动盘2的出料端位于第一输送带机构3上方，磁性材料84经由振动盘2到达第一输送带机构3上，振动盘2的出料端还设置有用于控制磁性物料84出料的阀门21，通过开关阀门21达到控制磁性物料84出料，方便对充磁装置控制。
具体的，下料板6长度方向与第一传送带32表面相切以便于磁性物料排出，磁性材料84到达下料板6受重力作用向下滑动进而完成磁性材料84的去自动充磁。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种无电式全自动充磁装置，包括工作台(1)，设置在工作台(1)上的第一磁组(7)和与第一磁组(7)相配合使用的第二磁组(8)；其特征在于：还包括用于驱动磁性材料(84)穿过第一磁组(7)和第二磁组(8)之间磁感线的第一驱动件(35)；
充磁装置还包括与第一驱动件(35)配合使用的振动盘(2)和设置在工作台(1)上的下料板(6)，振动盘(2)用于供给磁性材料(84)，第一驱动件(35)用于驱动磁性材料(84)充磁后到达下料板(6)自动排出。
2.根据权利要求1所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：第一磁组(7)包括第一磁体(71)、设置在第一磁体(71)上的第二磁体(72)及第三磁体(73)，第二磁体(72)和第三磁体(73)相互靠近的一侧磁极相同，第二磁体(72)和第三磁体(73)的内部磁感线均与第一磁体(71)内部磁感线相垂直；
第二磁组(8)包括与第一磁体(71)相配合使用的第一磁块(81)、设置在第一磁块(81)上的第二磁块(82)及第三磁块(83)，第二磁体(82)和第三磁体(83)相互靠近的一侧磁极相同，第二磁体(82)和第三磁体(83)的内部磁感线均与第一磁体(81)内部磁感线相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：第二磁体(72)和第三磁体(73)相互靠近的一侧的磁极与第一磁块(81)靠近第一磁体(71)一端的磁极相反，第二磁块(82)和第三磁块(83)相互靠近的一侧的磁极与第一磁体(71)靠近第一磁块(81)一端的磁极相反。
4.根据权利要求1所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：工作台(1)上还设置有第一输送带机构(3)，第一输送带机构(3)包括与振动盘(2)相配合使用的第一传送带(32)，磁性材料(84)设置在第一传送带(32)上；
第一输送带机构(3)还包括设置在工作台(1)上且用于支撑第一输送带机构(3)的第一板体(31)，第一驱动件(35)设置在第一板体(31)上用于驱动第一传送带(32)传送磁性材料(84)。
5.根据权利要求3所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：第一输送带机构(3)还包括第二板体(34)，第一磁组(7)设置在第二板体(34)上，第一磁组(7)经由第二板体(34)抵触第一传送带(32)用于减少第一磁组(7)与磁性材料(84)之间的距离，同时提高第一传送带(32)的稳定性，防止其变形或弯曲。
6.根据权利要求3所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：充磁装置还包括第二输送带机构(4)，第二输送带机构(4)包括第二传送带(42)、用于驱动第二传送带(42)与第一传送带(32)相配合使用的第二驱动件(44)和用于驱动第二传送带(42)靠近或远离第一传送带(32)的第三驱动件(46)。
7.根据权利要求6所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：第二输送带机构(4)还包括设置在工作台(1)上的第二架体(41)、活动设置在第二架体(41)上的第四板体(45)，第三驱动件(46)设置在第二架体(41)上用于驱动第四板体(45)，第二驱动件(44)设置在第四板体(45)上用于驱动第二传送带(42)工作，磁性材料位于第一传送带(32)和第二传送带(42)之间且经由第一传送带(32)和第二传送带(42)被传送。
8.根据权利要求6所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：第二输送带机构(4)还包括设置在第四板体(45)上的第三板体(43)，第三板体(43)上开设有用于容设第二磁组(8)的凹槽(47)。
9.根据权利要求6所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：第二输送带机构(4)还包括设置在第四板体(45)上用于支撑第三板体(43)的第三架体(48)，全自动充磁装置还包括驱动机构(9)，驱动机构(9)包括设置在第三架体(48)上且用于驱动第二磁组(8)靠近或远离第三板体(43)的第四驱动件(92)。
10.根据权利要求3所述的一种无电式全自动充磁装置，其特征在于：振动盘(2)的出料端位于第一输送带机构(3)上方，磁性材料(84)经由振动盘(2)到达第一输送带机构(3)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311467540.6A CN117275876A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种无电式全自动充磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311467540.6A CN117275876A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种无电式全自动充磁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117275876A true CN117275876A (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89206470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311467540.6A Pending CN117275876A (zh) | 2023-11-06 | 2023-11-06 | 一种无电式全自动充磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117275876A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201311807Y (zh) * | 2008-09-02 | 2009-09-16 | 三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司 | 从钕铁硼磁体坯料到永磁体产品的全自动充磁机 |
| CN105957707A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 彭林 | 一种海尔贝克磁阵列的制造方法及其所使用的充磁装置 |
| CN207425507U (zh) * | 2017-08-29 | 2018-05-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种用于橡胶磁充磁的无电充磁辊装置 |
| CN211455438U (zh) * | 2020-03-18 | 2020-09-08 | 湖北楚天导博新材料有限公司 | 一种车用磁性阻尼片的双磁辊充磁生产线 |
| CN112885558A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 歌尔股份有限公司 | 磁铁充磁装置 |
| CN115258579A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-01 | 东莞市宏罡磁材有限公司 | 一种用于磁体的充磁收料产线 |
| CN115295273A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-04 | 青岛盛磁科技有限公司 | 一种磁性材料生产充磁*** |
| CN218414134U (zh) * | 2021-10-29 | 2023-01-31 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种提升磁条平面充磁性能的装置 |
| CN116884729A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-13 | 信阳圆创磁电科技有限公司 | 一种海尔贝克阵列磁体充磁装置及充磁方法 |
| CN219958683U (zh) * | 2023-02-07 | 2023-11-03 | 宁波华辉磁业有限公司 | 一种自动化充磁装置 |
-
2023
- 2023-11-06 CN CN202311467540.6A patent/CN117275876A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201311807Y (zh) * | 2008-09-02 | 2009-09-16 | 三环瓦克华（北京）磁性器件有限公司 | 从钕铁硼磁体坯料到永磁体产品的全自动充磁机 |
| CN105957707A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 彭林 | 一种海尔贝克磁阵列的制造方法及其所使用的充磁装置 |
| CN207425507U (zh) * | 2017-08-29 | 2018-05-29 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种用于橡胶磁充磁的无电充磁辊装置 |
| CN211455438U (zh) * | 2020-03-18 | 2020-09-08 | 湖北楚天导博新材料有限公司 | 一种车用磁性阻尼片的双磁辊充磁生产线 |
| CN112885558A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 歌尔股份有限公司 | 磁铁充磁装置 |
| WO2022161017A1 (zh) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 歌尔股份有限公司 | 磁铁充磁装置 |
| CN218414134U (zh) * | 2021-10-29 | 2023-01-31 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种提升磁条平面充磁性能的装置 |
| CN115258579A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-01 | 东莞市宏罡磁材有限公司 | 一种用于磁体的充磁收料产线 |
| CN115295273A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-04 | 青岛盛磁科技有限公司 | 一种磁性材料生产充磁*** |
| CN219958683U (zh) * | 2023-02-07 | 2023-11-03 | 宁波华辉磁业有限公司 | 一种自动化充磁装置 |
| CN116884729A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-13 | 信阳圆创磁电科技有限公司 | 一种海尔贝克阵列磁体充磁装置及充磁方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9914599B2 (en) | Systems, processes and apparatuses for automated handling of non-ferrous metal objects | |
| CN109865760B (zh) | 一种基于模块化集磁器的电磁成形装置及方法 | |
| US8905387B2 (en) | Magnetic worktable | |
| CN103377793A (zh) | 包括永磁铁和对磁铁选择性磁化和消磁的线圈的夹具组件 | |
| CN108161051B (zh) | 磁场辅助平面钻削设备 | |
| CN103247413A (zh) | 一种大型永磁转子自动充磁机 | |
| CN103559976A (zh) | 磁性磨粒光整加工中的电控永磁磁场发生装置及应用方法 | |
| CN113275912A (zh) | 一种磁芯切割机和磁芯切割方法 | |
| CN110010326B (zh) | 一种基于plc控制的全自动充磁机 | |
| CN117275876A (zh) | 一种无电式全自动充磁装置 | |
| CN206541688U (zh) | 一种用于条形多磁极充磁工件充磁的设备 | |
| CN201163559Y (zh) | 恒磁场连续充磁机 | |
| CN109378154A (zh) | 多工位移动式的多极充磁设备及充磁方法 | |
| CN105161251B (zh) | 常温下静磁场充磁装置 | |
| CN209401422U (zh) | 一种多工位移动式的多极充磁设备 | |
| CN201247669Y (zh) | 一种专门用于小体积永磁体批量预充磁的装置 | |
| CN203232771U (zh) | 一种大型永磁转子自动充磁机 | |
| CN109786064A (zh) | 预充磁*** | |
| CN215046982U (zh) | 一种钢管码垛电永磁吸盘 | |
| CN105489339B (zh) | 磁感应游离磨粒线锯切割中的磁场产生*** | |
| CN220509810U (zh) | 一种盘式电机转子旋转充磁设备 | |
| CN218768938U (zh) | 一种具有可调节表磁波形的充磁夹具 | |
| CN219786502U (zh) | 一种新型造型线下冷铁工装 | |
| CN221446904U (zh) | E型铁芯上间隔平铺极性不可逆变磁钢的电磁加永磁磁盘 | |
| CN203437199U (zh) | 免焊接介质盒对极式高梯度磁选机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |