CN117268861B - 一种工厂废气检测用取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工厂废气检测用取样装置，包括柔性封闭储存机构、滚珠丝杆传动机构、端部自适应开合机构和外壳组件。本发明属于气体取样技术领域，具体是指一种工厂废气检测用取样装置；本发明提出了基于弹性薄膜的自动闭合组件，通过弹力绳和收缩以及磁性斜块和磁性内圈之间的吸附和形状配合，能够利用弹性薄膜和弹力绳的弹性自动完成对活塞筒的封闭，配合在顶撑组件和弧形顶块未接触之前能够保持自动闭合组件的位置的预紧复位组件，实现了取样即将结束的时候自动闭合活塞筒的技术目的。

Description

一种工厂废气检测用取样装置

技术领域

本发明属于气体取样技术领域，具体是指一种工厂废气检测用取样装置。

背景技术

在工厂废气等气体检测的过程中，第一道工序就是要到指定的区域，对目标气体进行取样，想要取样后的气体具有代表性，就要保证气体的存放区域全都是目标区域的气体，不能混有其他气体，但是常用的类似注射器一样的取样装置在使用中存在两个问题：

A：这种取样装置的端部往往存在一个细的、活塞触及不到的气体暂存区，这部分气体是从外部带进去的，而非取样区域内部的，这种混合就会影响测量结果中一些物质的含量。

B：这种取样装置的端部没有密封盖，或者只能在拿出来之后再装上盖子，在液体取样时，只要端部够细，在表面张力和气压的作用下液体就不会滴落，但是气体则不同，对于气体来说，该部位会和周围进行持续的气体交换，将柔性封闭储存机构移出目标区域之后，样本和外界气体发生部分交换也会影响测量结果。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种工厂废气检测用取样装置，为了解决在取样区域内自动完成端部封闭的问题，本发明一反传统的刚性机械传统，提出了基于弹性薄膜的自动闭合组件，通过弹力绳和收缩以及磁性斜块和磁性内圈之间的吸附和形状配合，能够利用弹性薄膜和弹力绳的弹性自动完成对活塞筒的封闭，配合在顶撑组件和弧形顶块未接触之前能够保持自动闭合组件的位置的预紧复位组件，实现了取样即将结束的时候自动闭合活塞筒的技术目的。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种工厂废气检测用取样装置，包括柔性封闭储存机构、滚珠丝杆传动机构、端部自适应开合机构和外壳组件，所述柔性封闭储存机构卡合设于外壳组件上，所述滚珠丝杆传动机构设于外壳组件上，所述端部自适应开合机构设于滚珠丝杆传动机构上，所述滚珠丝杆传动机构和端部自适应开合机构呈同轴布置。

柔性封闭储存机构通过平头取样的方式，能够保证在将柔性封闭储存机构***取样区域的时候，不会带着外界空气进入，从而使得取样容器内的空气的各个成分的比例与取样区域的气体完全相等，能够最大程度地避免因取样误差对检测结果造成的影响。

进一步地，所述柔性封闭储存机构包括储存组件和自动闭合组件，所述储存组件包括活塞筒、固定架和活塞板，所述活塞筒的一端设有外螺纹卡台，所述活塞筒的另一端设有定位缺口，所述固定架卡合设于活塞筒中靠近外螺纹卡台的一端，所述固定架上设置有磁性内圈，所述磁性内圈的内部设有内圈锥孔，所述活塞板卡合滑动设于活塞筒中。

作为优选地，所述自动闭合组件包括滑动控制环、弹性薄膜、磁性斜块和弹力绳，所述滑动控制环卡合滑动设于活塞筒上，所述滑动控制环上环形均布设有挂耳部，所述弹性薄膜设于滑动控制环和磁性斜块之间，所述磁性斜块整体呈圆环形并且由相互分离的独立部分组成，所述弹力绳用于连接磁性斜块的独立部分并且卡合设于磁性斜块中。

内圈锥孔和磁性斜块的形状相互匹配，并且当滑动控制环收到的拉力减小时，弹性薄膜和磁性斜块会在弹力绳的弹力作用下收紧，当磁性斜块在磁性内圈的磁吸力的吸附作用下完全卡入磁性内圈中时，弹性薄膜也完整了对活塞筒的末端的完全封闭覆盖，此时便能够阻断活塞筒内外的气体交换，进而保证取得的样品的准确度和稳定性。

进一步地，所述滚珠丝杆传动机构包括导向组件、驱动组件、传动组件和自动卡合组件，所述导向组件卡合设于外壳组件中，所述驱动组件设于导向组件上，所述传动组件滑动设于导向组件中，所述自动卡合组件设于传动组件的端部。

导向杆既能够在弧形滑孔中左右小幅度滑动，又能沿着弧形滑孔轴向滑动，弧形滑孔的左右晃动能够允许在驱动组件驱动传动丝杆旋转的初始阶段，传动组件和自动卡合组件先进行一定角度的摆动，从而完成自动卡座和卡接凸台之间的卡合连接，否则传动丝杆的轴向运动将无法带动活塞板一起滑动。

作为优选地，所述导向组件包括导向块、螺母旋转衬套和导向杆，所述导向块设于外壳组件上，所述导向块上设有弧形滑孔，所述导向杆卡合滑动设于弧形滑孔中，所述螺母旋转衬套卡合设于导向块的中心位置。

作为本发明的进一步优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动螺母、同步轮和同步带，所述驱动螺母转动设于螺母旋转衬套中，所述驱动电机设于导向块的顶部，所述同步轮卡合设于驱动电机的输出轴上，所述同步带设于同步轮和驱动螺母之间。

作为优选地，所述传动组件包括传动丝杆和端部固定片，所述端部固定片设有两组，两组所述端部固定片固接于传动丝杆和导向杆的两端，所述传动丝杆和驱动螺母螺纹连接。

作为本发明的进一步优选，所述自动卡合组件包括自动卡座和卡接凸台，所述自动卡座固接于活塞板上，所述自动卡座上环形均布设有卡槽部，所述卡接凸台固接于端部固定片的一端，所述卡接凸台上环形均布设有凸柱部，所述凸柱部卡合滑动设于卡槽部中。

进一步地，所述端部自适应开合机构包括预紧复位组件、顶撑组件和联动钢丝绳，所述预紧复位组件设于导向块上，所述顶撑组件设于端部固定片和预紧复位组件之间，所述联动钢丝绳设于预紧复位组件和滑动控制环之间。

作为优选地，所述预紧复位组件包括中空导向套、转向卡环、活动套环和预紧弹簧，所述中空导向套上设有安装部，所述中空导向套通过安装部固接于导向块上，所述中空导向套和传动丝杆呈同轴布置且套设于传动丝杆的外部，所述中空导向套的顶部设有条形镂空槽，所述中空导向套在靠近导向块的一端设置有固定挡圈，所述转向卡环固接于中空导向套远离导向块的一端，所述活动套环卡合滑动设于中空导向套上，所述预紧弹簧设于固定挡圈和活动套环之间。

通过预紧弹簧能够对活动套环的初始位置进行控制；初始阶段，在预紧弹簧的拉力作用下活动套环远离转向卡环，从而通过联动钢丝绳使得滑动控制环远离外螺纹卡台，此时自动闭合组件呈张开状态，由于此处开口较大，使得活塞筒内外完全贯通，因此不会产生类似注射器前端一样的空气暂存区。

作为本发明的进一步优选，所述活动套环上设有弧形顶块，所述顶撑组件包括调节螺柱和调节套筒，所述调节螺柱设于端部固定片的其中一组上，所述调节套筒和调节螺柱螺纹连接，所述卡接凸台在轴向移动的时候能够通过调节套筒撞击弧形顶块；所述转向卡环上设有转向圈，所述联动钢丝绳的一端与活动套环固接，所述联动钢丝绳的另一端设有挂钩部，所述联动钢丝绳绕过转向圈并且通过挂钩部连接于挂耳部上。

由于自动闭合组件是在抽取气体的最后阶段才闭合，前期则保持张开，因此通过调节螺柱和调节套筒能够调节调节套筒撞击弧形顶块时活塞板的所在位置，从而根据取样的目标体积进行适应性调节，进而保证自动闭合组件不会提前闭合，也不会延迟闭合。

进一步地，所述外壳组件包括卡合圈、主体外壳和塑料盖，所述卡合圈卡合滑动设于活塞筒中，所述卡合圈上设有与定位缺口匹配的定位凸台，所述卡合圈上还设有卡圈连接板，所述导向块和卡圈连接板固接，所述主体外壳上设有外壳连接板，所述主体外壳通过外壳连接板固接于导向块上，所述塑料盖和外螺纹卡台螺纹连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）柔性封闭储存机构通过平头取样的方式，能够保证在将柔性封闭储存机构***取样区域的时候，不会带着外界空气进入，从而使得取样容器内的空气的各个成分的比例与取样区域的气体完全相等，能够最大程度地避免因取样误差对检测结果造成的影响。

（2）内圈锥孔和磁性斜块的形状相互匹配，并且当滑动控制环收到的拉力减小时，弹性薄膜和磁性斜块会在弹力绳的弹力作用下收紧，当磁性斜块在磁性内圈的磁吸力的吸附作用下完全卡入磁性内圈中时，弹性薄膜也完整了对活塞筒的末端的完全封闭覆盖，此时便能够阻断活塞筒内外的气体交换，进而保证取得的样品的准确度和稳定性。

（3）导向杆既能够在弧形滑孔中左右小幅度滑动，又能沿着弧形滑孔轴向滑动，弧形滑孔的左右晃动能够允许在驱动组件驱动传动丝杆旋转的初始阶段，传动组件和自动卡合组件先进行一定角度的摆动，从而完成自动卡座和卡接凸台之间的卡合连接，否则传动丝杆的轴向运动将无法带动活塞板一起滑动。

（4）通过预紧弹簧能够对活动套环的初始位置进行控制；初始阶段，在预紧弹簧的拉力作用下活动套环远离转向卡环，从而通过联动钢丝绳使得滑动控制环远离外螺纹卡台，此时自动闭合组件呈张开状态，由于此处开口较大，使得活塞筒内外完全贯通，因此不会产生类似注射器前端一样的空气暂存区。

（5）由于自动闭合组件是在抽取气体的最后阶段才闭合，前期则保持张开，因此通过调节螺柱和调节套筒能够调节调节套筒撞击弧形顶块时活塞板的所在位置，从而根据取样的目标体积进行适应性调节，进而保证自动闭合组件不会提前闭合，也不会延迟闭合。

附图说明

图1为本发明提出的一种工厂废气检测用取样装置的***视图；

图2为本发明提出的一种工厂废气检测用取样装置的主视图；

图3为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图4为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线C-C的剖视图；

图6为图2中沿着剖切线D-D的剖视图；

图7为图2中沿着剖切线E-E的剖视图；

图8为本发明提出的一种工厂废气检测用取样装置的柔性封闭储存机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种工厂废气检测用取样装置的滚珠丝杆传动机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种工厂废气检测用取样装置的端部自适应开合机构的结构示意图；

图11为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图3中Ⅲ处的局部放大图；

图14为图4中Ⅳ处的局部放大图。

其中，1、柔性封闭储存机构，2、滚珠丝杆传动机构，3、端部自适应开合机构，4、外壳组件，5、储存组件，6、自动闭合组件，7、活塞筒，8、固定架，9、活塞板，10、滑动控制环，11、弹性薄膜，12、磁性斜块，13、弹力绳，14、外螺纹卡台，15、定位缺口，16、磁性内圈，17、内圈锥孔，18、挂耳部，19、导向组件，20、驱动组件，21、传动组件，22、自动卡合组件，23、导向块，24、螺母旋转衬套，25、导向杆，26、驱动电机，27、驱动螺母，28、同步轮，29、同步带，30、传动丝杆，31、端部固定片，32、自动卡座，33、卡接凸台，34、弧形滑孔，35、卡槽部，36、凸柱部，37、预紧复位组件，38、顶撑组件，39、联动钢丝绳，40、中空导向套，41、转向卡环，42、活动套环，43、预紧弹簧，44、调节螺柱，45、调节套筒，46、挂钩部，47、安装部，48、条形镂空槽，49、固定挡圈，50、转向圈，51、弧形顶块，52、卡合圈，53、主体外壳，54、定位凸台，55、卡圈连接板，56、外壳连接板，57、塑料盖。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，本发明提出了一种工厂废气检测用取样装置，包括柔性封闭储存机构1、滚珠丝杆传动机构2、端部自适应开合机构3和外壳组件4，柔性封闭储存机构1卡合设于外壳组件4上，滚珠丝杆传动机构2设于外壳组件4上，端部自适应开合机构3设于滚珠丝杆传动机构2上，滚珠丝杆传动机构2和端部自适应开合机构3呈同轴布置。

柔性封闭储存机构1通过平头取样的方式，能够保证在将柔性封闭储存机构1***取样区域的时候，不会带着外界空气进入，从而使得取样容器内的空气的各个成分的比例与取样区域的气体完全相等，能够最大程度地避免因取样误差对检测结果造成的影响。

外壳组件4包括卡合圈52、主体外壳53和塑料盖57，卡合圈52卡合滑动设于活塞筒7中，卡合圈52上设有与定位缺口15匹配的定位凸台54，卡合圈52上还设有卡圈连接板55，导向块23和卡圈连接板55固接，主体外壳53上设有外壳连接板56，主体外壳53通过外壳连接板56固接于导向块23上，塑料盖57和外螺纹卡台14螺纹连接。

滚珠丝杆传动机构2包括导向组件19、驱动组件20、传动组件21和自动卡合组件22，导向组件19卡合设于外壳组件4中，驱动组件20设于导向组件19上，传动组件21滑动设于导向组件19中，自动卡合组件22设于传动组件21的端部。

导向杆25既能够在弧形滑孔34中左右小幅度滑动，又能沿着弧形滑孔34轴向滑动，弧形滑孔34的左右晃动能够允许在驱动组件20驱动传动丝杆30旋转的初始阶段，传动组件21和自动卡合组件22先进行一定角度的摆动，从而完成自动卡座32和卡接凸台33之间的卡合连接，否则传动丝杆30的轴向运动将无法带动活塞板9一起滑动。

导向组件19包括导向块23、螺母旋转衬套24和导向杆25，导向块23设于外壳组件4上，导向块23上设有弧形滑孔34，导向杆25卡合滑动设于弧形滑孔34中，螺母旋转衬套24卡合设于导向块23的中心位置。

驱动组件20包括驱动电机26、驱动螺母27、同步轮28和同步带29，驱动螺母27转动设于螺母旋转衬套24中，驱动电机26设于导向块23的顶部，同步轮28卡合设于驱动电机26的输出轴上，同步带29设于同步轮28和驱动螺母27之间。

传动组件21包括传动丝杆30和端部固定片31，端部固定片31设有两组，两组端部固定片31固接于传动丝杆30和导向杆25的两端，传动丝杆30和驱动螺母27螺纹连接。

自动卡合组件22包括自动卡座32和卡接凸台33，自动卡座32固接于活塞板9上，自动卡座32上环形均布设有卡槽部35，卡接凸台33固接于端部固定片31的一端，卡接凸台33上环形均布设有凸柱部36，凸柱部36卡合滑动设于卡槽部35中。

柔性封闭储存机构1包括储存组件5和自动闭合组件6，储存组件5包括活塞筒7、固定架8和活塞板9，活塞筒7的一端设有外螺纹卡台14，活塞筒7的另一端设有定位缺口15，固定架8卡合设于活塞筒7中靠近外螺纹卡台14的一端，固定架8上设置有磁性内圈16，磁性内圈16的内部设有内圈锥孔17，活塞板9卡合滑动设于活塞筒7中。

自动闭合组件6包括滑动控制环10、弹性薄膜11、磁性斜块12和弹力绳13，滑动控制环10卡合滑动设于活塞筒7上，滑动控制环10上环形均布设有挂耳部18，弹性薄膜11设于滑动控制环10和磁性斜块12之间，磁性斜块12整体呈圆环形并且由相互分离的独立部分组成，弹力绳13用于连接磁性斜块12的独立部分并且卡合设于磁性斜块12中。

内圈锥孔17和磁性斜块12的形状相互匹配，并且当滑动控制环10收到的拉力减小时，弹性薄膜11和磁性斜块12会在弹力绳13的弹力作用下收紧，当磁性斜块12在磁性内圈16的磁吸力的吸附作用下完全卡入磁性内圈16中时，弹性薄膜11也完整了对活塞筒7的末端的完全封闭覆盖，此时便能够阻断活塞筒7内外的气体交换，进而保证取得的样品的准确度和稳定性。

端部自适应开合机构3包括预紧复位组件37、顶撑组件38和联动钢丝绳39，预紧复位组件37设于导向块23上，顶撑组件38设于端部固定片31和预紧复位组件37之间，联动钢丝绳39设于预紧复位组件37和滑动控制环10之间。

预紧复位组件37包括中空导向套40、转向卡环41、活动套环42和预紧弹簧43，中空导向套40上设有安装部47，中空导向套40通过安装部47固接于导向块23上，中空导向套40和传动丝杆30呈同轴布置且套设于传动丝杆30的外部，中空导向套40的顶部设有条形镂空槽48，中空导向套40在靠近导向块23的一端设置有固定挡圈49，转向卡环41固接于中空导向套40远离导向块23的一端，活动套环42卡合滑动设于中空导向套40上，预紧弹簧43设于固定挡圈49和活动套环42之间。

通过预紧弹簧43能够对活动套环42的初始位置进行控制；初始阶段，在预紧弹簧43的拉力作用下活动套环42远离转向卡环41，从而通过联动钢丝绳39使得滑动控制环10远离外螺纹卡台14，此时自动闭合组件6呈张开状态，由于此处开口较大，使得活塞筒7内外完全贯通，因此不会产生类似注射器前端一样的空气暂存区。

活动套环42上设有弧形顶块51，顶撑组件38包括调节螺柱44和调节套筒45，调节螺柱44设于端部固定片31的其中一组上，调节套筒45和调节螺柱44螺纹连接，卡接凸台33在轴向移动的时候能够通过调节套筒45撞击弧形顶块51；转向卡环41上设有转向圈50，联动钢丝绳39的一端与活动套环42固接，联动钢丝绳39的另一端设有挂钩部46，联动钢丝绳39绕过转向圈50并且通过挂钩部46连接于挂耳部18上。

由于自动闭合组件6是在抽取气体的最后阶段才闭合，前期则保持张开，因此通过调节螺柱44和调节套筒45能够调节调节套筒45撞击弧形顶块51时活塞板9的所在位置，从而根据取样的目标体积进行适应性调节，进而保证自动闭合组件6不会提前闭合，也不会延迟闭合。

具体使用时，首先用户需要将塑料盖57取下，然后通过将卡合圈52卡入活塞筒7中的方式，完成柔性封闭储存机构1和其他机构之间的连接，在此过程中通过定位缺口15和定位凸台54保证二者的相对位置精度，随后将联动钢丝绳39上的挂钩部46挂在挂耳部18上，完成初始连接；

在初始状态下，由于预紧弹簧43对活动套环42的拉力作用，活动套环42会通过联动钢丝绳39带着滑动控制环10滑动至远离外螺纹卡台14的位置，此时弹力绳13被拉伸、磁性斜块12呈散开状态，并且活塞板9紧贴着固定架8；

然后启动驱动电机26，同步轮28通过同步带29带着驱动螺母27旋转，从而对传动丝杆30进行轴向伸缩驱动，在此过程中，导向杆25紧贴螺母旋转衬套24的一端，在此状态下，凸柱部36能够顺利卡入卡槽部35中；

当凸柱部36卡入卡槽部35中之后反向启动驱动电机26，驱动螺母27带着传动丝杆30旋转的初始阶段还是首先一起旋转，此时传动丝杆30跟随着驱动螺母27原地自转，而导向杆25从弧形滑孔34的一端滑移至另一端，在此过程中凸柱部36和卡槽部35完成锁止连接；

导向杆25从弧形滑孔34的一端滑移至另一端之后，驱动螺母27的旋转便会驱动传动丝杆30和端部固定片31进行轴向平移，在此过程中通过导向杆25能够对传动组件21的运动进行导向，在传动丝杆30带着活塞板9移动的过程中，能够抽取取样区域内的气体；

在顶撑组件38跟随着端部固定片31滑动的过程中，在接近目标取样量的时候，调节套筒45会接触并推动弧形顶块51，从而推动活动套环42克服预紧弹簧43的弹力在中空导向套40上滑行，在活动套环42滑行靠近转向卡环41的过程中，联动钢丝绳39逐渐被释放，此时弹性薄膜11和磁性斜块12在弹力绳13的拉力下收拢至磁性内圈16处，并且通过磁性内圈16和磁性斜块12之间的磁吸力固定在内圈锥孔17中，在取样完成时刚好完成对活塞筒7的封闭；

当单次取样的气体体积改变时，需要对调节套筒45进行旋转调节，从而对顶撑组件38的总长度进行适应性调节，以保证自动闭合组件6不会提前闭合，也不会延迟闭合；

取样完成之后，再次反转驱动电机26，即可将凸柱部36从卡槽部35中脱离，随后将卡合圈52从活塞筒7中取下，即可完成柔性封闭储存机构1和其他机构之间的分离，取下的柔性封闭储存机构1在拧上塑料盖57之后即可彻底完成密封，塑料盖57中间的凸块能够顶住磁性斜块12、避免磁性斜块12之间出现缝隙；

柔性封闭储存机构1和其他机构分离之后便被单独存放起来，其他机构则可以继续搭配别的柔性封闭储存机构1使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：包括柔性封闭储存机构（1）、滚珠丝杆传动机构（2）、端部自适应开合机构（3）和外壳组件（4），所述柔性封闭储存机构（1）卡合设于外壳组件（4）上，所述滚珠丝杆传动机构（2）设于外壳组件（4）上，所述端部自适应开合机构（3）设于滚珠丝杆传动机构（2）上，所述滚珠丝杆传动机构（2）和端部自适应开合机构（3）呈同轴布置；

所述柔性封闭储存机构（1）包括储存组件（5）和自动闭合组件（6），所述储存组件（5）包括活塞筒（7）、固定架（8）和活塞板（9），所述活塞筒（7）的一端设有外螺纹卡台（14），所述活塞筒（7）的另一端设有定位缺口（15），所述固定架（8）卡合设于活塞筒（7）中靠近外螺纹卡台（14）的一端，所述固定架（8）上设置有磁性内圈（16），所述磁性内圈（16）的内部设有内圈锥孔（17），所述活塞板（9）卡合滑动设于活塞筒（7）中；

所述自动闭合组件（6）包括滑动控制环（10）、弹性薄膜（11）、磁性斜块（12）和弹力绳（13），所述滑动控制环（10）卡合滑动设于活塞筒（7）上，所述滑动控制环（10）上环形均布设有挂耳部（18），所述弹性薄膜（11）设于滑动控制环（10）和磁性斜块（12）之间，所述磁性斜块（12）整体呈圆环形并且由相互分离的独立部分组成，所述弹力绳（13）用于连接磁性斜块（12）的独立部分并且卡合设于磁性斜块（12）中；

所述端部自适应开合机构（3）包括联动钢丝绳（39），所述联动钢丝绳（39）的一端设有挂钩部（46），联动钢丝绳（39）通过挂钩部（46）连接于挂耳部（18）上；

在初始状态下，联动钢丝绳（39）带着滑动控制环（10）滑动至远离外螺纹卡台（14）的位置，此时弹力绳（13）被拉伸、磁性斜块（12）呈散开状态；在接近目标取样量的时候，联动钢丝绳（39）逐渐被释放，此时弹性薄膜（11）和磁性斜块（12）在弹力绳（13）的拉力下收拢至磁性内圈（16）处，并且磁性斜块（12）通过磁性内圈（16）和磁性斜块（12）之间的磁吸力固定在内圈锥孔（17）中，弹性薄膜（11）完成对活塞筒（7）的封闭覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述滚珠丝杆传动机构（2）包括导向组件（19）、驱动组件（20）、传动组件（21）和自动卡合组件（22），所述导向组件（19）卡合设于外壳组件（4）中，所述驱动组件（20）设于导向组件（19）上，所述传动组件（21）滑动设于导向组件（19）中，所述自动卡合组件（22）设于传动组件（21）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述导向组件（19）包括导向块（23）、螺母旋转衬套（24）和导向杆（25），所述导向块（23）设于外壳组件（4）上，所述导向块（23）上设有弧形滑孔（34），所述导向杆（25）卡合滑动设于弧形滑孔（34）中，所述螺母旋转衬套（24）卡合设于导向块（23）的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述驱动组件（20）包括驱动电机（26）、驱动螺母（27）、同步轮（28）和同步带（29），所述驱动螺母（27）转动设于螺母旋转衬套（24）中，所述驱动电机（26）设于导向块（23）的顶部，所述同步轮（28）卡合设于驱动电机（26）的输出轴上，所述同步带（29）设于同步轮（28）和驱动螺母（27）之间。

5.根据权利要求4所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述传动组件（21）包括传动丝杆（30）和端部固定片（31），所述端部固定片（31）设有两组，两组所述端部固定片（31）固接于传动丝杆（30）和导向杆（25）的两端，所述传动丝杆（30）和驱动螺母（27）螺纹连接；

所述自动卡合组件（22）包括自动卡座（32）和卡接凸台（33），所述自动卡座（32）固接于活塞板（9）上，所述自动卡座（32）上环形均布设有卡槽部（35），所述卡接凸台（33）固接于端部固定片（31）的一端，所述卡接凸台（33）上环形均布设有凸柱部（36），所述凸柱部（36）卡合滑动设于卡槽部（35）中。

6.根据权利要求5所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述端部自适应开合机构（3）还包括预紧复位组件（37）和顶撑组件（38），所述预紧复位组件（37）设于导向块（23）上，所述顶撑组件（38）设于端部固定片（31）和预紧复位组件（37）之间，所述联动钢丝绳（39）设于预紧复位组件（37）和滑动控制环（10）之间。

7.根据权利要求6所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述预紧复位组件（37）包括中空导向套（40）、转向卡环（41）、活动套环（42）和预紧弹簧（43），所述中空导向套（40）上设有安装部（47），所述中空导向套（40）通过安装部（47）固接于导向块（23）上，所述中空导向套（40）和传动丝杆（30）呈同轴布置且套设于传动丝杆（30）的外部，所述中空导向套（40）的顶部设有条形镂空槽（48），所述中空导向套（40）在靠近导向块（23）的一端设置有固定挡圈（49），所述转向卡环（41）固接于中空导向套（40）远离导向块（23）的一端，所述活动套环（42）卡合滑动设于中空导向套（40）上，所述预紧弹簧（43）设于固定挡圈（49）和活动套环（42）之间。

8.根据权利要求7所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述活动套环（42）上设有弧形顶块（51），所述顶撑组件（38）包括调节螺柱（44）和调节套筒（45），所述调节螺柱（44）设于端部固定片（31）的其中一组上，所述调节套筒（45）和调节螺柱（44）螺纹连接，所述卡接凸台（33）在轴向移动的时候能够通过调节套筒（45）撞击弧形顶块（51）；所述转向卡环（41）上设有转向圈（50），所述联动钢丝绳（39）的另一端与活动套环（42）固接，所述联动钢丝绳（39）绕过转向圈（50）并且通过挂钩部（46）连接于挂耳部（18）上。

9.根据权利要求8所述的一种工厂废气检测用取样装置，其特征在于：所述外壳组件（4）包括卡合圈（52）、主体外壳（53）和塑料盖（57），所述卡合圈（52）卡合滑动设于活塞筒（7）中，所述卡合圈（52）上设有与定位缺口（15）匹配的定位凸台（54），所述卡合圈（52）上还设有卡圈连接板（55），所述导向块（23）和卡圈连接板（55）固接，所述主体外壳（53）上设有外壳连接板（56），所述主体外壳（53）通过外壳连接板（56）固接于导向块（23）上，所述塑料盖（57）和外螺纹卡台（14）螺纹连接。