CN117262854A - 片材折叠装置以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和图像形成*** - Google Patents

片材折叠装置以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和图像形成*** Download PDF

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Abstract

本发明提供片材折叠装置以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和图像形成***。片材折叠装置具备片材装载单元、折叠处理单元和排出辊。折叠处理单元具有折叠辊对。具有片材对齐部和片材移动部。片材装载托盘具有上游侧装载部和下游侧装载部。片材对齐部具有上游侧对齐部和下游侧对齐部。下游侧对齐部具有侧板、固定导向板、和能够在退避位置与限制位置之间摆动地支撑于侧板的可动导向板。

Description

片材折叠装置以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和 图像形成***
技术领域
本发明涉及一种片材折叠装置以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和图像形成***。
背景技术
以往使用一种片材后处理装置，其使通过图像形成装置(复印机、打印机等)形成了图像的多张片材(印刷用纸、信封、OHP等)堆叠并形成束状，对该片材束实施规定的后处理。规定的后处理包含装订处理(用订书钉装订片材束的处理)、折叠处理(将片材对折或三折的处理)等。
作为这样的片材后处理装置，有具备用于执行折叠处理的片材折叠装置的片材后处理装置。这样的片材折叠装置具备：片材装载单元、片材输送路径、折叠处理单元和片材对齐部。
在片材装载单元装载有片材。装载于片材装载单元的片材通过片材输送路径。折叠处理单元对装载于片材装载单元的片材实施规定的折叠处理。
片材对齐部在片材输送方向以及片材宽度方向上与装载于片材装载单元的片材抵接，进行片材的定位。片材对齐部具备平坦部(固定导向板)。平坦部与片材装载单元的片材装载面(装载有片材的面)平行并且对置。片材装载于平坦部与片材装载面之间。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种片材折叠装置以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和图像形成***，所述片材折叠装置能够抑制装载于片材装载单元的片材的片材输送方向的位置产生偏移。
(二)技术方案
本发明的第一结构的片材折叠装置具备：
片材装载单元，其装载通过了片材输送路径的片材；
折叠处理单元，其具有折叠辊对，通过所述折叠辊对夹持装载于所述片材装载单元的所述片材并对其实施规定的折叠处理；以及
排出辊，其相对于片材输送方向配置在所述折叠处理单元的下游侧，将实施了所述折叠处理的所述片材向所述片材输送方向的下游侧排出，
所述片材装载单元具有：
片材装载托盘，其装载所述片材；
片材对齐部，其能够相对于与所述片材输送方向正交的片材宽度方向往复移动地支撑在所述片材装载托盘上，与装载于所述片材装载单元的所述片材抵接并在所述片材宽度方向上定位；以及
片材移动部，其能够相对于所述片材输送方向往复移动地支撑在所述片材装载托盘上，将装载于所述片材装载单元的所述片材移动到所述片材输送方向的规定位置，
所述片材装载托盘具有：
上游侧装载部，其将在与所述折叠辊对的辊隙部对置的位置形成的间隙夹在中间而配置在所述片材输送方向的上游侧，且包含上游侧装载面；以及
下游侧装载部，其将所述间隙夹在中间而配置在所述片材输送方向的下游侧，包含下游侧装载面，
所述片材对齐部具有：
上游侧对齐部，其与所述片材的装载于所述上游侧装载部的部分抵接而在所述片材宽度方向上定位；以及
下游侧对齐部，其与所述片材的装载于所述下游侧装载部的部分抵接而在所述片材宽度方向上定位，
所述下游侧对齐部具有：
侧板，其相对于所述下游侧装载面直立，与所述片材的侧面抵接；
固定导向板，其以与所述下游侧装载面以规定的高度对置的方式设置在所述侧板的所述片材输送方向上流侧，限制所述片材的上表面；以及
可动导向板，其相对于所述片材输送方向设置于比所述固定导向板更靠下游侧，在比所述片材输送方向上的中央部更靠上游侧的部分中位于比所述固定导向板更靠上方的位置的支点部，能够在退避位置与限制位置之间摆动地支撑于所述侧板，所述退避位置是所述片材输送方向的下游侧端部位于所述固定导向板的上方的位置，所述限制位置是在所述固定导向板的下方的位置限制所述片材的上表面的位置。
另外，本发明是一种片材后处理装置，其具备：
上述结构的片材折叠装置；
第一输送路径，其输送从输入口输入的所述片材；
第二输送路径，其将从所述第一输送路径输送而来的所述片材向所述片材输送路径输送；以及
第一处理单元，其对通过所述第一输送路径输送而来的所述片材进行规定的后处理，将实施了所述后处理的所述片材向所述第二输送路径或能够装载所述片材的排出托盘输送。
另外，本发明是一种图像形成***，其具备：
上述结构的片材后处理装置；以及
图像形成装置，其与所述片材后处理装置连结，在所述片材上形成图像并且将形成图像后的所述片材向所述片材后处理装置输送。
(三)有益效果
根据本发明的第一结构，在可动导向板位于限制位置时，片材与可动导向板的间隔比片材与固定导向板的间隔小。因此，被片材装载单元输送的片材位于比固定导向板更接近可动导向板的位置。从而，即使被输送的片材的前端卷曲，也能够通过与可动导向板的接触来矫正卷曲。另外，与通过与固定导向板的接触矫正卷曲相比，能够更强地进行矫正。因此，能够提供一种片材折叠装置，其能够抑制装载于片材装载单元的片材的片材输送方向的位置产生偏移。
另外，根据本发明的第二结构，能够提供一种片材后处理装置，其能够抑制片材的片材输送方向的位置产生偏移。
另外，根据本发明的第三结构，能够提供一种图像形成***，其能够抑制片材的片材输送方向的位置产生偏移。
附图说明
图1是表示构成图像形成***1的图像形成装置10以及片材后处理装置30的概要图。
图2是表示图像形成装置10的内部结构的概要图。
图3是表示片材后处理装置30的内部结构的概要图。
图4是表示片材后处理装置30的片材折叠装置60附近的内部结构的剖面图。
图5是放大表示第一折叠装置70的附近的剖面图。
图6是放大表示输入了片材S的状态的第一折叠装置70的剖面图。
图7是放大表示片材S被排出辊对86排出的状态的第一折叠装置70的周边的剖面图。
图8是片材后处理装置30的侧视图。
图9是表示将托盘单元110配置在第二位置的状态的片材后处理装置30的立体图。
图10是表示上游侧装载部63a的立体图。
图11是表示下游侧装载部63b的立体图。
图12是表示下游侧宽度匹配部件653b的立体图。
图13是表示位于限制位置P1的第二限制部件28的与片材宽度方向正交的剖面的剖面图。
图14是表示位于退避位置P2的第二限制部件28的与片材宽度方向正交的剖面的剖面图。
图15是表示装载于下游侧装载面25的片材S与升降部59接触的状态下的第二限制部件28的与片材宽度方向正交的剖面的剖面图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，为了便于说明，将1张片材或多张片材的束统称为“片材S”。另外，将片材S的输送方向称为“片材输送方向”，将片材S的宽度方向(与片材输送方向正交的方向)称为“片材宽度方向”，将片材S向片材装载单元63的装载方向(与片材输送方向以及片材宽度方向正交的方向)称为“片材装载方向”。
图1是表示构成图像形成***1的图像形成装置10以及片材后处理装置30的概要图。如图1所示，图像形成***1具备图像形成装置10和片材后处理装置30。
图像形成装置10与片材后处理装置30连结使用。图像形成装置10基于经由未图示的网络通信部从外部输入的图像数据或被配置在图像形成装置10的上部的图像读取部11读取的图像数据，在片材S上印刷图像。
图2是表示图像形成装置10的内部结构的概要图。如图2所示，图像形成装置10具备：供纸部15，提供片材S；图像形成部18，在片材S上形成调色剂图像；定影部19，用于将片材S上的调色剂图像定影；排出辊对23和排出辊对24，输送定影后的片材并分别向排纸部21以及片材后处理装置30排出；以及主体控制部100。主体控制部100控制图像形成装置10的动作，并且构成为能够与片材后处理装置30的后述的后处理控制部101之间通信，来控制后处理控制部101。
图3是表示片材后处理装置30的内部结构的概要图。片材后处理装置30对由图像形成装置10输送的片材S进行穿孔形成处理、装订处理、折叠处理等后处理。如图3所示，片材后处理装置30具备：片材输入口36、主排出托盘38、子排出托盘40、下部排出托盘121、片材输送路径32、退避鼓41、定位辊对46、后处理机构20、后处理控制部101和托盘单元110。
片材输入口36接受从图像形成装置10的排出部7(参照图2)排出的片材S。主排出托盘38、子排出托盘40以及下部排出托盘121是能够在上表面装载片材S的板状体，是从片材输入口36输入到片材后处理装置30内的片材S的最终的排出目的地。
主排出托盘38被可升降地支撑在片材后处理装置30的主体的侧面161a(与图像形成装置10相反侧的侧面)上。主排出托盘38根据被装载的片材S的装载量而升降。在一侧面161a形成有主排出口37。主排出口37位于比位于最上位的状态的主排出托盘38更靠上方的位置。
子排出托盘40被固定于片材后处理装置30的上部、且主排出托盘38的上方。在片材后处理装置30的主体上部，相对于片材输送方向，在子排出托盘40的上游侧端部的上方的位置形成有子排出口39。
下部排出托盘121被支撑在片材后处理装置30的下部、且主排出托盘38的下方。在一侧面161a的下部排出托盘121的上方形成有下部排出口85。
片材输送路径32是形成于片材后处理装置30的内部的用于输送片材的通路。从片材输入口36输送到片材后处理装置30的内部的片材S通过片材输送路径32，被输送到片材后处理装置30的规定的部位。片材输送路径32由第一输送路径42、第二输送路径43、第三输送路径44和第四输送路径45构成。
第一输送路径42从片材输入口36延伸到主排出口37。在第一输送路径42的片材输送方向的下游侧端部设有主排出辊对47。主排出辊对47是以能够相互压接或分离的方式设置的能够向正反两方向旋转的一对辊体。主排出辊对47能够将片材S沿片材输送方向向主排出托盘38输送，或向与片材输送方向相反的方向，朝向后述的第一订书钉单元35输送。
在将片材S向主排出托盘38输送时，使主排出辊对47为压接状态并正向旋转，将进入两辊之间的片材S经由主排出口37向主排出托盘38送出。相反地，在将片材S向第一订书钉单元35输入时，使主排出辊对47为分离状态而使片材S进入两辊之间后，使主排出辊对47为压接状态并使其反向旋转，从而将片材S向第一订书钉单元35送出。
第二输送路径43从第一输送路径42向上方分支并朝向子排出口39延伸。第二输送路径43的上游侧端部与第一输送路径42的中途的位置连接，下游侧端部与子排出口39连接。在第一输送路径42与第二输送路径43的连接部位设有第一分支部件3。第一分支部件3将从片材输入口36输入的片材S分配给第一输送路径42的下游侧或第二输送路径43。
在第二输送路径43的下游侧端部设有子排出辊对48。子排出辊对48将输送到第二输送路径43的片材S通过子排出口39向子排出托盘40送出。
第三输送路径44从第一输送路径42向下方分支并延伸。第三输送路径44的上游侧端部经由后述的第四输送路径45连接于第一输送路径42的比其与第二输送路径43的分支部位更靠下游侧的位置。第三输送路径44的下游侧端部朝向下方延伸，并与后述的片材折叠装置60连接。
第四输送路径45是从第一输送路径42分支并与第一输送路径42再合流的环状的输送路径。具体而言，第四输送路径45在比第一输送路径42与第三输送路径44的分支部更靠下游侧的位置从第一输送路径42分支，而且在下游侧的位置与第一输送路径42再合流。在第四输送路径45的中途的位置连接有第三输送路径44的上游侧端部。
第一输送路径42与第四输送路径45的连接部位配置有第二分支部件4。第二分支部件4将由第一分支部件3分配到第一输送路径42的下游侧的片材S分配给第一输送路径42的更下游侧，或经由第四输送路径45分配给第三输送路径44。
退避鼓41是设置于环状的第四输送路径45的内侧的能够旋转的辊体。退避鼓41的外周面与第四输送路径45的内周面对置，划定第四输送路径45。
退避鼓41在使通过第二分支部件4被分配到第三输送路径44方向的片材S与外周面接触的状态下旋转，使片材S向第四输送路径45暂时退避，之后再次向第一输送路径42输送。例如，在对多个片材束连续实施装订处理的情况下，在对前面的片材束进行装订处理时，退避鼓41使成为下一个片材束的第一张片材S向第四输送路径45退避。而且，将其从第四输送路径45再次向第一输送路径42输送，从而以与第二张片材S重合的状态向第一订书钉单元35输送。
在第一输送路径42的比第一分支部件3更靠上游的位置配置有定位辊对46。定位辊对46将从片材输入口36输入的片材S向下游侧送出。
后处理机构20包含：穿孔形成装置33、第一订书钉单元35、片材折叠装置60和第二订书钉单元68。
穿孔形成装置33相对于片材输送方向配置在片材输入口36与定位辊对46之间。穿孔形成装置33与输送到第一输送路径42的片材S在上下方向上对置。穿孔形成装置33对输送到第一输送路径42的片材S在规定的时机进行穿孔处理。
后处理控制部101与片材后处理装置30的各机构(穿孔形成装置33、第一订书钉单元35、片材折叠装置60等)连接，并控制规定的后处理、片材S的输送等。
在比第一输送路径42的其与第三输送路径44的连接部位更靠下游且比主排出辊对47更靠上游的位置，第一装订单元35配置于第一输送路径42的下方侧。第一订书钉单元35对通过上述的主排出辊对47的动作被输入的多张片材S进行堆叠处理以及装订处理。堆叠处理是指堆叠多张片材S并形成片材束的处理。装订处理是指用订书钉装订堆叠后的片材束的处理。
图4是表示片材后处理装置30的片材折叠装置60附近的内部结构的剖面图。如图4所示，片材折叠装置60在片材后处理装置30的下部设置于第三输送路径44的下游侧。例如在由用户选择了折叠处理时，片材折叠装置60对片材S进行对折或三折的折叠处理。
片材折叠装置60具备：片材输入路径61、片材装载单元63、对齐部件65、片材移动部64、第一折叠装置70(折叠处理单元)、待机路径81、第二折叠装置90(折叠处理单元)、输送目的地切换部件83和下部排出托盘(排出托盘)121。
片材输入路径61是用于将第三输送路径44输送而来的片材S输入片材折叠装置60的输入路径。片材输入路径61从第三输送路径44的下游端向下方延伸。在片材输入路径61的下游端设有将片材S向片材折叠装置60内送出的输入辊对612。
片材装载单元63装载从片材输入路径61输入的片材S。片材装载单元63构成为包含上游侧装载部63a和下游侧装载部63b。
上游侧装载部63a以及下游侧装载部63b形成为板状的部件。下游侧装载部63b相对于片材输送方向在上游侧装载部63a的下游侧空出间隙地排列为直线状。在上游侧装载部63a的上表面形成有上游侧装载面24(参照图10)。在下游侧装载部63b的上表面形成有下游侧装载面25(参照图11)。上游侧装载面24以及下游侧装载面25沿片材输送方向配置在同一平面上，构成片材装载面62。片材装载面62从片材输送方向的上游侧到下游侧向下方倾斜。
上游侧装载面24与第二订书钉单元68对置。第二订书钉单元68能够对装载在片材装载面62的片材S实施装订处理。
对齐部件65对载置于片材装载单元63的片材S进行片材宽度方向的端缘的对齐。片材移动部64使载置于片材装载单元63的片材S移动到片材输送方向的规定的位置。每当在片材装载单元63上装载一张片材S时，由对齐部件65进行片材S的对齐。通过片材移动部64进行的片材S的移动在通过对齐部件65进行的片材S的对齐后进行。当片材S达到规定张数时，在进行装订处理的情况下，通过第二订书钉单元68实施装订处理后向第一折叠装置70输送，在不进行装订处理的情况下，直接向第一折叠装置70输送。
第一折叠装置70实施将片材S对折的第一折叠处理。第一折叠装置70具有推出机构71和第一折叠辊对75。推出机构71推出片材S。第一折叠辊对75对被推出机构71推出的片材S实施折叠处理。
推出机构71具备折叠片72和推出驱动部73。折叠片72是金属制的板状体。折叠片72相对于片材输送方向配置在上游侧装载部63a与下游侧装载部63b之间。折叠片72被支撑为能够在片材装载方向上往复移动。
推出驱动部73构成为包含能够输出驱动力的马达和多个齿轮(未图示)，与折叠片72连接。推出驱动部73向折叠片72输出旋转驱动力而使折叠片72往复移动。
图5是放大表示第一折叠装置70的附近的剖面图。如图4、图5所示，第一折叠辊对75由第一辊76和第二辊77构成。第一辊76与第二辊77相互压接，在其间形成第一辊隙部N1。第一辊76以及第二辊77经由动力传递机构被驱动部(均未图示)旋转驱动。
被折叠片72推出的片材S进入第一辊隙部N1。于是，片材S在第一辊隙部N1被第一辊76与第二辊77夹住而通过第一辊隙部N1，在片材S上形成第一折痕。
在第一辊隙部N1的下游侧设有与下部排出口85相连的第一排出输送路径88。在第一排出输送路径88的下游端设有排出辊对86。
图6是放大表示输入了片材S的状态的第一折叠装置70的剖面图。待机路径81从第一排出输送路径88分支。如图6所示，待机路径81使被第一折叠装置70实施了第一折叠处理的片材S进入并且使其一边挠曲一边避让。待机路径81对应于通过片材折叠装置60能够实施折叠处理的最多张数的片材S的厚度而形成。例如，在能够对1张到5张片材S实施折叠处理的情况下，待机路径81具有折叠5张片材S时(实施第一折叠处理时)的厚度(10张的厚度)的片材S能够进入的间隙。
在待机路径81的下游端设有限位器81a。进入(避让)到待机路径81的片材S的第一折痕碰到限位器81a。
第二折叠装置90对碰到了限位器81a的状态的片材S实施第二折叠处理。第二折叠装置90具有第二折叠辊对91。第二折叠辊对91由上述的第一辊76与第三辊92构成。
第一辊76与第三辊92相互压接，在其间形成第二辊隙部N2。第三辊92随第一辊76而从动旋转。如图6所示，当在实施了第一折叠处理的片材S的前端(第一折痕)抵接于限位器81a的状态下通过第一折叠辊对75继续进行片材输送时，则在片材S上产生挠曲部S1。通过将该挠曲部S1夹在第一辊76与第三辊92之间并通过第二辊隙部N2，在片材S上形成第二折痕。
输送目的地切换部件83设置在待机路径81与第一排出输送路径88的分支部。输送目的地切换部件83将实施了第一折叠处理的片材S切换并引导至第一排出输送路径88或待机路径81。输送目的地切换部件83将实施了第一折叠处理的片材S在未实施第二折叠处理的情况下输送到下部排出口85时，将片材S直接从第一辊隙部N1向第一排出输送路径88引导(参照图7)。
返回图5，在第二辊隙部N2的下游侧设置有与第一排出输送路径88合流的第二排出输送路径89。第二排出输送路径89是将实施了第二折叠处理的片材S经由第一排出输送路径88输送到下部排出口85的输送路径。
图8是片材后处理装置30的侧视图。图9是表示将托盘单元110配置在第二位置的状态的片材后处理装置30的立体图。如图8、图9所示，托盘单元110构成为包含上述的下部排出托盘121、托盘主体49和转动轴111。下部排出托盘121固定于托盘主体49的上部。
转动轴111是与片材宽度方向平行的轴体。转动轴111设置于托盘主体49的片材排出方向上流侧端部。转动轴111被片材后处理装置30的主体部分(构成框体的框架等)支撑。托盘主体49形成为能够沿转动轴111的周向在第一位置(图4的位置)与第二位置(图8、图9的位置)之间摆动，在第一位置能够将从下部排出口85排出的片材S装载在下部排出托盘121上，在第二位置使片材后处理装置30的主体内部的片材装载单元63从一侧面161a露出。
通过将托盘单元110配置在第二位置，片材装载单元63的下端部附近露出。在将托盘主体49配置于上述第二位置的状态下，能够经由托盘单元110的下方去除在片材装载单元63、第一折叠装置70等(参照图4)处卡住的片材S。
接下来，参照图4～图7对通过片材折叠装置60进行的片材S的折叠处理(动作)进行说明。
首先，对对折处理进行说明。在用户使用图像形成装置10的操作面板12(参照图2)选择了对折模式的情况下进行对折处理。输送目的地切换部件83转动到图5的实线所示的位置，使通过第一折叠装置70实施了第一折叠处理的片材S的输送目的地朝向第一排出输送路径88。
从片材输入路径61输入的片材S载置在上游侧装载部63a以及下游侧装载部63b上。而且，对齐部件65对齐片材S的片材宽度方向的缘部。然后，片材移动部64以相对于片材输送方向而言片材S的折叠位置(片材输送方向的中央部)与折叠片72的前端重合的方式，对片材S进行定位(移动)。
接下来，折叠片72向与片材装载方向相反的方向突出。由此，折叠片72的前端与片材S的背面抵接，片材S通过折叠片72的突出被向上方(相互于片材S垂直的方向)推出。被折叠片72推出的片材S以挠曲的状态进入第一折叠辊对75的第一辊隙部N1。在通过了第一辊隙部N1的片材S上形成有第一折痕。
如图7所示，形成有第一折痕的片材S通过第一排出输送路径88，被从下部排出口85向下部排出托盘121排出。此外，推出机构71将折叠片72返回到原来的待机位置。此后，同样且连续地进行折叠处理。
接下来，对三折处理进行说明。在用户使用图像形成装置10的操作面板12(参照图2)选择了三折模式的情况下进行三折处理。直到通过第一折叠装置70对片材S实施第一折叠处理为止的过程，除了使片材S的折叠位置位于从片材S的前端起片材长度的约1/3的位置以外，其他与上述的对折的折叠处理相同，因此省略其说明。
返回图5，在三折模式下，输送目的地切换部件83转动到图5的双点划线所示的位置，使通过第一折叠装置70实施了第一折叠处理的片材S的输送目的地朝向待机路径81。因此，实施了第一折叠处理的片材S被朝向待机路径81输送。当片材S进入待机路径81时，片材S的第一折痕(前端)碰到限位器81a。
在片材S的第一折痕碰到限位器81a后，第一折叠辊对75也继续旋转驱动。因此，如图6所示，片材S一边抵接于弯曲的待机路径81的内表面、输送目的地切换部件83等，一边以朝向第二折叠辊对91的第二辊隙部N2凸出的方式挠曲。
在片材S上产生的挠曲部S1(从片材S的后端起片材长度的约1/3的位置)进入第二折叠辊对91的第二辊隙部N2。在通过了第二辊隙部N2的片材S上形成有第二折痕。形成有第二折痕的片材S一边卷绕于第三辊92的周面一边在第二排出输送路径89中被输送，通过排出辊对86从下部排出口85向下部排出托盘121排出。
接下来，对对齐部件65以及片材移动部64的结构详细地进行说明。返回图4，对齐部件65具备上游侧宽度匹配部件653a(上游侧对齐部)和下游侧宽度匹配部件653b(下游侧对齐部)。片材移动部64具备上移动部件651(第一爪部)和下移动部件652(第二爪部)。
上移动部件651能够在片材输送方向上往复移动地支撑于上游侧装载部63a。在上游侧装载部63a的下方设有上游侧驱动带轮654a以及上游侧从动带轮654b。在上游侧驱动带轮654a以及上游侧从动带轮654b上架设有上游侧带655。上移动部件651安装于上游侧带655。上游侧驱动带轮654a与马达等驱动部(省略图示)连接，通过该驱动部的旋转驱动力而旋转。通过上游侧驱动带轮654a旋转，上游侧带655从动地旋转，上移动部件651往复移动。
下移动部件652能够在片材输送方向上往复移动地支撑于下游侧装载部63b。在下游侧装载部63b的下方设有下游侧驱动带轮656a以及下游侧从动带轮656b。在下游侧驱动带轮656a以及下游侧从动带轮656b上架设有下游侧带657。下移动部件652安装于下游侧带657。下游侧驱动带轮656a与马达等驱动部(省略图示)连接，通过该驱动部的旋转驱动力而旋转。通过下游侧驱动带轮656a旋转，下游侧带657从动地旋转，下移动部件652往复移动。
下移动部件652与装载在片材装载面62上的片材S的前端(片材输送方向的下游侧的端部)抵接，承接片材S的前端。上移动部件651与被下移动部件652承接的片材S的后端(片材输送方向的上游侧的端部)抵接。如此，上移动部件651以及下移动部件652与装载于片材装载单元63上的片材S的片材输送方向的两端缘抵接，从而将片材S的前端与后端在规定的位置对齐。
上游侧宽度匹配部件653a和下游侧宽度匹配部件653b配合片材S的尺寸(片材宽度方向的长度)，在片材宽度方向上移动。上游侧宽度匹配部件653a以及下游侧宽度匹配部件653b通过相对于片材宽度方向与片材S的两端缘抵接，进行片材S的宽度匹配以及歪斜校正。
图10是表示上游侧装载部63a的立体图。如图10所示，上游侧宽度匹配部件653a由一对第一限制部件26和第一限制部件27构成。第一限制部件26和第一限制部件27在片材宽度方向上并列。第一限制部件26和第一限制部件27位于相对于片材输送方向与上游侧装载部63a重合的位置。第一限制部件26和第一限制部件27以能够在片材宽度方向上往复移动的方式被齿条齿轮机构(省略图示)支撑于上游侧装载部63a。
由于第一限制部件26、27形成为在片材宽度方向上对称且基本上为相同的结构，以下仅对第一限制部件26进行说明，对第一限制部件27标注相同的附图标记并省略说明。
第一限制部件26具备：上游侧底面50、上游侧侧壁部51和上游侧平坦部52。上游侧底面50是与上游侧装载面24平行的面。上游侧底面50位于比上游侧装载面24更靠下方的位置。即，上游侧底面50在片材S被装载于片材装载面62上的状态下，位于比上游侧装载面24离片材S更远的位置。
上游侧侧壁部51是形成为与上游侧底面50垂直的板状的部分。上游侧侧壁部51相对于片材宽度方向与上游侧底面50的外侧(片材宽度方向的外侧)的端缘连接。
上游侧平坦部52是形成为与上游侧底面50平行的板状的部分。上游侧平坦部52从上游侧侧壁部51的与片材装载方向相反的方向上的端缘朝向片材宽度方向的内侧(上游侧装载面24的相对于片材宽度方向的中央侧)延伸。上游侧平坦部52相对于片材装载方向与上游侧底面50对置。
图11是表示下游侧装载部63b的立体图。图12是表示下游侧宽度匹配部件653b的立体图。如图11、图12所示，下游侧宽度匹配部件653b由第二限制部件28和第二限制部件29构成。第二限制部件28和第二限制部件29在片材宽度方向上相邻。第二限制部件28和第二限制部件29相对于片材输送方向位于与下游侧装载部63b重合的位置。第二限制部件28和第二限制部件29在将托盘单元110配置于第二位置的状态下，从下部排出口85向外部露出(参照图9)。
由于第二限制部件28、29形成为在片材宽度方向上对称且为基本上相同的结构，在此，仅对第二限制部件28进行说明，对第二限制部件29标注相同的附图标记并省略说明。
第二限制部件28具备：下游侧底面53、齿条66、下游侧侧壁部57、下游侧平坦部54(固定导向板)和导向板55(可动导向板)。下游侧底面53是与下游侧装载面25平行的面。下游侧底面53位于比下游侧装载面25更靠下方的位置。即，在片材S被装载于片材装载面62的状态下，下游侧底面53位于比下游侧装载面25离片材S更远的位置。
齿条66沿着片材宽度方向从下游侧底面53越过下游侧装载部63b的中央延伸。第二限制部件28的齿条66与第二限制部件29的齿条66在片材输送方向上对置。第二限制部件28的齿条66与第二限制部件29的齿条66之间配置有小齿轮67。小齿轮67能够旋转地支撑于下游侧装载部63b。
第二限制部件28和第二限制部件29的齿条66与小齿轮67相互卡合并构成齿条齿轮机构。小齿轮67与马达等驱动部连接(省略图示)，通过该驱动部输出的旋转驱动力而旋转。通过小齿轮67的旋转，第二限制部件28和第二限制部件29经由齿条66以沿片材宽度方向相互接近或分离的方式往复移动。
下游侧侧壁部57是形成为与下游侧底面53垂直的板状的部分。下游侧侧壁部57与相对于片材宽度方向的下游侧底面53的外侧(相对于片材宽度方向与下游侧装载面25的中央相反的一侧)的端缘连接。
第二限制部件28和第二限制部件29以在片材宽度方向上相互接近的方式移动，当第二限制部件28和第二限制部件29的下游侧侧壁部57与装载于下游侧装载面25的片材S的片材宽度方向的两端缘接触时，将片材S的两端缘相对于片材宽度方向在规定的位置上一致(对齐)。
下游侧平坦部54是形成为与下游侧底面53平行的板状的部分。下游侧平坦部54从下游侧侧壁部57的与片材装载方向相反的方向上的端缘朝向片材宽度方向的内侧(下游侧装载面25相对于片材宽度方向的中央侧)延伸。下游侧平坦部54相对于片材装载方向与下游侧底面53对置。
导向板55是沿片材输送方向细长地形成的板状部件。导向板55通过与片材宽度方向平行地延伸的摆动轴56，以能够沿着摆动轴56的周向摆动的方式支撑于下游侧侧壁部57。导向板55相对于片材输送方向位于下游侧平坦部54的下游侧。导向板55相对于片材宽度方向位于与下游侧平坦部54重合的位置。
导向板55具有支撑部58和升降部59。支撑部58相对于片材输送方向为导向板55的上游侧端部。升降部59相对于片材输送方向为导向板55的下游侧端部。支撑部58相对于片材宽度方向与下游侧侧壁部57对置。
图13是表示位于限制位置P1的第二限制部件28的与片材宽度方向正交的剖面的剖面图。图14是表示位于退避位置P2的第二限制部件28的与片材宽度方向正交的剖面的剖面图。图15是表示装载于下游侧装载面25的片材S与升降部59接触的状态下的第二限制部件28的与片材宽度方向正交的剖面的剖面图。
如图11至图14所示，摆动轴56沿片材宽度方向贯通下游侧侧壁部57以及支撑部58，固定于下游侧侧壁部57。摆动轴56经由微小的间隙贯通支撑部58。支撑部58能够以摆动轴56为中心在周向上摆动。当导向板55沿着摆动轴56的周向摆动时，升降部59接近(下降)或远离(上升)下游侧装载面25以及下游侧底面53。
导向板55在限制位置P1与退避位置P2之间摆动。限制位置P1是指升降部59相对于片材装载方向比下游侧平坦部54更接近下游侧装载面25的位置(图13所示的位置)。此时的升降部59与下游侧装载面25的间隔L1比下游侧平坦部54与下游侧装载面25的间隔L2小。导向板55在不与片材S接触的状态下，由于自重而被配置在限制位置P1。
退避位置P2是指升降部59相对于片材装载方向比下游侧平坦部54更远离下游侧装载面25的位置(图14所示的位置)。此时，升降部59与下游侧装载面25的间隔L1’比下游侧平坦部54与下游侧装载面25的间隔L2大。当装载于下游侧装载面25的片材S的前端(片材输送方向的下游侧端部)与导向板55的升降部59附近接触时，对导向板55朝向退避位置P2施力。
如图15所示，被输送到下游侧装载部63b的片材S相对于片材装载方向被输送到下游侧平坦部54以及导向板55与片材装载面62之间。在片材S的前端(片材输送方向的下游侧端部)卷曲的情况下，升降部59与片材S接触。此时，片材S的卷曲部分将升降部59向上方推压。相反地，导向板55利用自重克服片材S的推压力并推压卷曲部分。由此，矫正片材S的卷曲。此时，导向板55利用在片材S的卷曲部分产生的恢复力，从限制位置P1朝向退避位置P2施力。
如图15的虚线所示，在片材S的卷曲未被矫正的情况下，片材S的前端成为朝向后端回卷的状态。假设在该状态下使下移动部件652与片材S接触，则下移动部件652与片材S的卷曲部分接触。由此，难以在片材输送方向上准确地定位片材S。
另一方面，在本发明中，通过使片材折叠装置60如上述实施方式那样地构成，如上所述，在导向板55位于限制位置P1时，片材S与升降部59的间隔L1成为比片材S与下游侧平坦部54的间隔L2小。由此，输送到片材装载单元63的片材S位于比下游侧平坦部54更靠近升降部59的位置。于是，即使该片材S的前端卷曲，也能够利用与升降部59的接触矫正卷曲。另外，与利用与下游侧平坦部54的接触矫正卷曲相比，能够更强地进行矫正。由此，下移动部件652与片材S的前端接触，能够更准确地进行片材S的片材输送方向的定位。因此，能够提供一种能够抑制装载于片材装载单元63的片材S的片材输送方向的位置产生偏移的片材折叠装置60。
另外，如上所述，导向板55在不与片材S接触的状态下，利用自重配置在限制位置P1。另外，导向板55在与片材S接触的状态下，利用自重矫正片材S的卷曲。因此，能够在不使用复杂的结构的情况下，摆动导向板55来矫正片材S的卷曲。
另外，如上所述，在将托盘单元110配置在第二位置的状态下，第二限制部件28和29从下部排出口85向外部露出。因此，假设片材S在片材装载面62上引起卡纸时等情况下，便于取出下游侧装载面25上的片材S。
另外，如上所述，在导向板55位于退避位置P2的状态下，升降部59与下游侧装载面25的间隔L1’比下游侧平坦部54与下游侧装载面25的间隔L2大。因此，在取出下游侧装载面25上的片材S时，更便于取出。
此外，本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。例如，在上述实施方式中，示出了片材折叠装置60具备第一折叠装置70与第二折叠装置90的例子，但是本发明不限于此，片材折叠装置60也可以不具备第二折叠装置90。
另外，在上述实施方式中作为图像形成装置10的一例例示出了复合机，但可以是数字复合机以外的图像形成装置(激光打印机、喷墨打印机、传真装置等)。
本发明能够应用于组合了对通过图像形成装置形成了图像的片材进行装订处理等后处理的片材后处理装置的图像形成***。通过利用本发明，能够提供一种能够抑制装载于片材装载单元的片材的片材输送方向的位置产生偏移的片材折叠装置，以及具备该片材折叠装置的片材后处理装置和图像形成***。

Claims (7)

1.一种片材折叠装置，其具备：
片材装载单元，其装载通过了片材输送路径的片材；
折叠处理单元，其具有折叠辊对，通过所述折叠辊对夹持装载于所述片材装载单元的所述片材并对其实施规定的折叠处理；以及
排出辊，其相对于片材输送方向配置在所述折叠处理单元的下游侧，将实施了所述折叠处理的所述片材向所述片材输送方向的下游侧排出，
所述片材装载单元具有：
片材装载托盘，其装载所述片材；
片材对齐部，其能够相对于与所述片材输送方向正交的片材宽度方向往复移动地支撑在所述片材装载托盘上，与装载于所述片材装载单元的所述片材抵接并在所述片材宽度方向上定位；以及
片材移动部，其能够相对于所述片材输送方向往复移动地支撑在所述片材装载托盘上，将装载于所述片材装载单元的所述片材移动到所述片材输送方向的规定位置，
所述片材装载托盘具有：
上游侧装载部，其将在与所述折叠辊对的辊隙部对置的位置形成的间隙夹在中间而配置在所述片材输送方向的上游侧，且包含上游侧装载面；以及
下游侧装载部，其将所述间隙夹在中间而配置在所述片材输送方向的下游侧，且包含下游侧装载面，
所述片材对齐部具有：
上游侧对齐部，其与所述片材的装载于所述上游侧装载部的部分抵接而在所述片材宽度方向上定位；以及
下游侧对齐部，其与所述片材的装载于所述下游侧装载部的部分抵接而在所述片材宽度方向上定位，
所述下游侧对齐部具有：
侧板，其相对于所述下游侧装载面直立，与所述片材的侧面抵接；
固定导向板，其以与所述下游侧装载面以规定的高度对置的方式设置在所述侧板的所述片材输送方向上流侧，限制所述片材的上表面；以及
可动导向板，其相对于所述片材输送方向设置于比所述固定导向板更靠下游侧，在比所述片材输送方向上的中央部更靠上游侧的部分中位于比所述固定导向板更靠上方的位置的支点部，能够在退避位置与限制位置之间摆动地支撑于所述侧板，所述退避位置是所述片材输送方向的下游侧端部位于所述固定导向板的上方的位置，所述限制位置是在所述固定导向板的下方的位置限制所述片材的上表面的位置。
2.根据权利要求1所述的片材折叠装置，其特征在于，
所述片材移动部具有：
第一爪部，其配置为能够沿所述片材输送方向在所述上游侧装载面上往复移动，与装载于所述片材装载单元的所述片材的上游侧端部抵接；以及
第二爪部，其配置为能够沿所述片材输送方向在所述下游侧装载面上往复移动，与装载于所述片材装载单元的所述片材的下游侧端部抵接，
通过所述第一爪部与所述第二爪部夹住所述片材，在所述片材输送方向上对所述片材进行定位。
3.根据权利要求1或2所述的片材折叠装置，其特征在于，
所述可动导向板在不与所述片材接触的状态下利用自重配置在所述限制位置，通过与所述片材接触而被上推，从所述限制位置朝向上方摆动。
4.根据权利要求1或2所述的片材折叠装置，其特征在于，
所述折叠处理单元具有折叠片，
所述折叠片与所述折叠辊对的所述辊隙部对置，相对于所述片材输送方向配置在所述上游侧装载部与所述下游侧装载部之间，经由所述间隙推压包含装载于所述片材装载单元的所述片材的所述片材输送方向的中央的部分，并将所述片材***所述折叠辊对的所述辊隙部。
5.一种片材后处理装置，其具备：
权利要求1至4中的任一项所述的片材折叠装置；
第一输送路径，其输送从输入口输入的所述片材；
第二输送路径，其将从所述第一输送路径输送而来的所述片材向所述片材输送路径输送；以及
第一处理单元，其对所述第一输送路径输送而来的所述片材进行规定的后处理，将实施了所述后处理的所述片材向所述第二输送路径或能够装载所述片材的排出托盘输送。
6.一种图像形成***，其特征在于，其具备：
权利要求5所述的片材后处理装置；以及
图像形成装置，其与所述片材后处理装置连结，在所述片材上形成图像并且将形成图像后的所述片材向所述片材后处理装置输送。
7.一种片材装载装置，其具备：
输送部，其输送片材；
片材装载单元，其具有装载从所述输送部输送的所述片材的装载面；
片材移动部，其能够相对于片材输送方向往复移动地支撑在所述装载面上，与装载于所述片材装载单元的所述片材抵接并将所述片材定位在所述片材输送方向的规定位置；以及
片材对齐部，其能够在与所述片材输送方向正交的片材宽度方向往复移动地支撑在所述装载面上，将装载于所述片材装载单元的所述片材定位在所述片材宽度方向的规定位置，
所述片材对齐部具有一对游标，
所述游标在所述片材宽度方向上对置配置，并被支撑为能够在彼此接触分离的方向上移动，
所述一对游标具有：
侧板，其被设置为从所述装载面立起，与所述片材的侧面抵接；
固定导向板，其在相对于所述片材输送方向比所述侧板的中央部更靠上游侧，从所述侧板沿所述接触分离方向向所述装载面的上方伸出；以及
可动导向板，其配置在所述固定导向板的下游侧，在位于比所述固定导向板更靠上方的位置的支点部能够摆动地支撑于所述侧板，从所述支点部向所述片材输送方向下游侧延伸，并对所述片材的上表面进行限制，
所述固定导向板固定于所述侧板，将所述片材向下游侧引导，并且对所述片材的装载高度进行限制，
所述可动导向板能够在限制位置与退避位置之间摆动，所述限制位置是所述片材输送方向的下游侧端部比所述固定导向板的高度低的位置，所述退避位置是所述片材输送方向的下游侧端部比所述固定导向板的高度高的位置，在位于所述限制位置的状态下，在比所述固定导向板低的位置对所述片材的装载高度进行限制，
所述片材移动部将被所述可动导向板引导且装载高度被限制的所述片材的下游侧端部定位到所述片材输送方向的规定位置。
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