CN117261072A - 一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，属于瓦片生产技术领域，包括机架、降温块和取水机构，机架上设有下模，下模的上方设有上模，机架的下方设有水箱；降温块设于下模与机架之间，降温块与下模之间具有蓄水腔，蓄水腔内盛装有冷却水，蓄水腔的底部设有排水孔，排水孔内活动连接有孔塞；取水机构上设有连接水箱的吸水管与连通蓄水腔的排水管，取水机构用于吸取所述水箱内的冷却水排入到蓄水腔内。本发明提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，通过取水机构将水箱内的冷取水抽取到蓄水腔内，使冷却水与下模的底面接触，对下模进行降温，从而使得下模的温度保持在适当温度内，提高瓦片的冷却成型速度，保证生产效率。
Description
技术领域
本发明属于瓦片生产技术领域，更具体地说，是涉及一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置。
背景技术
合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性。合成树脂瓦在生产的过程中大都是采用压铸方式来进行生产，而现有的瓦片压铸装置随着压铸模具的长时间使用，模具的温度逐渐升高，导致压铸后的瓦片冷却成型的速度较慢，大大的降低了瓦片生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，旨在解决压铸模具长时间使用温度升高导致瓦片成型慢影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，包括：
机架，所述机架上设有下模，所述下模的上方对应设有上模，所述机架的下方设有水箱；
降温块，所述降温块设于所述下模与机架之间，所述降温块与所述下模之间具有蓄水腔，所述蓄水腔内盛装有冷却水，用于冷却所述下模，所述蓄水腔的底部设有贯穿所述降温块连通外部的排水孔，所述排水孔内活动连接有孔塞；
取水机构，设于所述机架上，所述取水机构上设有吸水管与排水管，所述吸水管延伸至所述水箱内部，所述排水管连通所述蓄水腔，所述取水机构用于吸取所述水箱内的冷却水排入到所述蓄水腔内。
在一种可能的实现方式中，所述下模的两侧设有立柱，两个所述立柱的上端设有盖板，所述盖板上设有直线驱动器，所述直线驱动器的驱动端贯穿所述盖板连接所述上模。
在一种可能的实现方式中，所述立柱上纵向设有导向槽，两个所述导向槽之间滑动设有驱动梁，所述直线驱动器构驱动端连接在所述驱动梁上，所述驱动梁连接所述上模。
在一种可能的实现方式中，所述取水机构包括筒体，所述筒体设于所述机架上，所述筒体的下端设有用于连接所述吸水管的进水口，所述筒体的上端设有用于连接所述排水管的出水口，所述筒体内滑动设有活塞，所述活塞的中部贯穿设有连通孔，所述连通孔上设有可向上翻转的第一单向阀片，所述进水口上设有可向上翻转的第二单向阀片，所述活塞与所述驱动梁之间连接有第一连杆，用于带动所述活塞在所述进水口与所述出水口之间滑动。
在一种可能的实现方式中，所述下模的底部设有多个散热片，所述散热片位于所述蓄水腔内，并向所述蓄水腔的底部延伸。
在一种可能的实现方式中，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶杆和驱动部件，所述顶杆设于所述蓄水腔内，所述顶杆的上端纵向向上贯穿所述下模并与所述下模滑动连接，所述顶杆的下端纵向向下贯穿所述降温块并延伸到所述机架下方，且所述顶杆与所述降温块滑动连接，所述驱动部件包括连接在所述驱动梁上的第二连杆，所述顶杆与所述第二连杆连接。
在一种可能的实现方式中，所述顶杆上设有第一挡片，所述第一挡片位于所述蓄水腔内，所述顶杆上穿设有弹簧，所述弹簧位于所述第一挡片与所述下模之间，所述弹簧将所述第一挡片抵压在所述降温块上，使所述顶杆上端与所述下模的上端面平齐。
在一种可能的实现方式中，所述顶杆的下端连接有第一锥形块，所述第一锥形块位于所述机架下方，所述锥形块的侧面自上而下向外倾斜，所述第二连杆上铰接有两个推杆，且两个所述推杆呈V形铰接，两个所述推杆之间设有扭簧，所述机架上对应所述推杆设有第二锥形块，所述第二锥形块的尖端朝下，所述第二锥形块位于两个所述推杆之间，所述第二连杆带动所述推杆推动所述顶杆移动，并使两个所述推杆沿所述第二锥形块的斜面滑动，用于改变两个所述推杆之间夹角的大小。
在一种可能的实现方式中，所述顶杆滑动穿设在所述排水孔内，所述顶杆中部设有贯穿所述顶杆下端的第一孔体，所述顶杆的侧壁上设有连通所述第一孔体与所述蓄水腔的第二孔体，所述孔塞活动连接在所述第一孔体内。
在一种可能的实现方式中，所述孔塞为滑动设置在所述第一孔体内的圆杆，所述圆杆与所述第一孔体内壁贴合，所述圆杆中部沿轴向贯穿设有第三孔体，所述圆杆的下端沿轴向间隔设有第二挡片与第三挡片，所述第二挡片位于所述第一锥形块的下方，所述第三挡片位于所述第二挡片与所述第一锥形块之间，两个所述推杆位于所述第二挡片与所述第三挡片之间，用于推动所述圆杆在所述第一孔体内滑动，使所述第二孔体与第三孔体连通或关闭，所述第一锥形块的下端对应第三挡片设有让位槽，所述让位槽的深度大于所述第三挡片的厚度，所述第三挡片为磁性金属片，所述让位槽内镶嵌有永磁体。
本发明提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，通过取水机构将水箱内的冷取水抽取到蓄水腔内，使冷却水与下模的底面接触，对下模进行降温，从而使得下模的温度保持在适当温度内，提高瓦片的冷却成型速度，保证生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置的左视图；
图3为本发明实施例提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置在合模状态时的剖视结构图；
图4为本发明实施例提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置在开模状态的剖视结构图；
图5为沿图3中A-A线的剖视结构图；
图6为沿图4中B-B线的剖视结构图；
图7为顶杆与圆杆的连接结构剖视图。
附图标记说明：
1、机架；11、承托板；111、第二锥形块；12、支撑脚；121、加强筋；13、立柱；131、导向槽；14、盖板；15、驱动梁；16、第一连杆；17、第二连杆；171、竖杆；172、横板；173、推杆；2、下模；201、散热片；3、上模；4、降温块；401、蓄水腔；5、直线驱动器；6、水箱；7、取水机构；701、活塞；702、第一单向阀片；703、第二单向阀片；71、筒体；72、吸水管；73、排水管；8、顶杆；81、第一锥形块；811、让位槽；82、第一孔体；83、第二孔体；801、第一挡片；802、弹簧；9、圆杆；91、第二挡片；92、第三挡片；901、第三孔体。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，现对本发明提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置进行说明。所述一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，包括机架1、降温块4和取水机构7，其中，机架1上设有下模2，下模2的上方对应设有上模3，机架1的下方设有水箱6；降温块4设于下模2与机架1之间，降温块4与下模2之间具有蓄水腔401，蓄水腔401内盛装有冷却水，用于冷却下模2，蓄水腔401的底部设有贯穿降温块4连通外部的排水孔，排水孔内活动连接有孔塞；取水机构7设于机架1上，取水机构7上设有连接水箱6的吸水管72与连通蓄水腔401的排水管73，取水机构7用于吸取所述水箱6内的冷却水排入到蓄水腔401内。
本发明提供的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，与现有技术相比，通过取水机构7将水箱6内的冷取水抽取到蓄水腔401内，使冷却水与下模2的底面接触，对下模2进行降温，从而使得下模2的温度保持在适当温度内，提高瓦片的冷却成型速度，保证生产效率。
在一些实施例中，请参阅图1至图2，机架1包括承托板11和连接在承托板11两侧用于支撑承托板11的多个支撑脚12，为了保证极佳的结构强度，相邻的支撑脚12之间连接有加强筋121，降温块4设置在承托板11上端面的中部，在降温块4的上端面设有向上开设的凹槽，使用时，下模2密封连接在降温块4的上端面上，使降温块4上凹槽形成所述蓄水腔401，可选的，蓄水腔401的横向截面呈半圆形，将排水孔设置在蓄水腔401的底部，便于排水，可选的，在下模2的下端面上设有多个散热片201，散热片201位于蓄水腔401内，并向蓄水腔401的底部延伸，使用时，散热片201浸在冷却水中，相当于增加了下模2与冷却水的接触面积，提高了降温效果。
在承托板11的上端面纵向设置有两个立柱13，两个立柱13对称设置在下模2的两侧，在两个立柱13的顶部设有盖板14，盖板14连接在两个立柱13之间，在每个立柱13上均纵向设置有导向槽131，两个立柱13之间还设有驱动梁15，驱动梁15的两端分别对应滑动连接在两侧的两个导向槽131内，直线驱动器5固定在盖板14上，在本实施例中，直线驱动器5可以是气缸，液压缸或者电动伸缩杆，直线驱动器5的驱动端向下贯穿盖板14连接有驱动梁15，上模3固定在驱动梁15上，通过设置导向槽131与驱动梁15，使得上模3和下模2在合模时位置定位准确，降低废品率。
在本实施例中，请参阅图3至图4，取水机构7包括筒体71，筒体71设置在承托板11上，位于下模2的一侧，筒体71的下端设有用于连接吸水管72的进水口，筒体71的上端设有用于连接排水管73的出水口，筒体71内滑动设有活塞701，活塞701的中部贯穿设有连通孔，连通孔上设有可向上翻转的第一单向阀片702，进水口上设有可向上翻转的第二单向阀片703，活塞701与驱动梁15之间连接有第一连杆16，使用时，直线驱动器5驱动所述驱动梁15带动活塞701在进水口与出水口之间滑动，具体地，当活塞701向上移动时，第一单向阀片702密封在连通孔上，第二单向阀片703向上翻转，通过吸水管72吸取水箱6中的冷却水暂存在筒体71内，活塞701的下方，当活塞701向下移动时，第二单向阀片703密封在进水口上，第一单向阀片702向上翻转，使暂存在筒体71内的冷却水通过连通孔移动到活塞701的上方，当活塞701再一次向上移动时，第一单向阀片702密封连通孔，活塞701带动位于活塞701上的冷却水向上由出水口排入到蓄水腔401中对下模2进行降温，当蓄水腔401中的冷却水的温度升高降温效果下降后，可通过打开孔塞使冷却水排出，再通过取水机构7更换温度较低的冷却水进行降温。
在一些实施例中，请参阅图3至图7，本发明提供的成型装置还包括顶出机构，顶出机构包括顶杆8和驱动部件，顶杆8设于所述蓄水腔401内，顶杆8的上端纵向向上贯穿下模2并与下模2滑动连接，顶杆8的下端纵向向下贯穿降温块4并延伸到承托板11的下方，且顶杆8与降温块4及承托板11均滑动连接，驱动部件包括连接在驱动梁15上的第二连杆17，顶杆8与第二连杆17连接，使用时，直线驱动器5通过驱动梁15可同时带动上模3和顶杆8向上运动，在开模的同时，顶杆8将瓦片产品由下模2内顶出，使瓦片便于脱模和取出。
可选的，请参阅图3至图7，顶杆8上设有第一挡片801，第一挡片801位于蓄水腔401内，顶杆8上穿设有弹簧802，弹簧802位于第一挡片801与下模2之间，顶杆8处非工作状态时，弹簧802将第一挡片801抵压在降温块4上，使顶杆8上端与下模2的上端面平齐。顶杆8的下端连接有第一锥形块81，第一锥形块81位于承托板11的下方，第一锥形块81的侧面自上而下向外倾斜，第二连杆17包括竖向设置的竖杆171，竖杆171的下端向下贯穿承托板11，并延伸至承托板11的下方，在竖杆171下端朝向下模2的一侧连接有横板172，横板172位于承托板11的下方，在横板172上铰接有两个向顶杆8延伸的推杆173，且这两个推杆173呈V形相互铰接，在两个推杆173的铰接处还设有扭簧，扭簧的弹力使两个推杆173相互靠近，承托板11的下端面上对应推杆173设有第二锥形块111，第二锥形块111的尖端朝下，第二锥形块111位于两个推杆173之间，第二连杆17带动两个推杆173推动顶杆8移动，并使两个推杆173沿第二锥形块111的斜面滑动，用于改变两个推杆173之间夹角的大小。在应用中，当装置处于合模状态时，两个顶杆8位于第一锥形块81的下方，当开模时，在直线驱动器5的驱动下，竖杆171带动推杆173向上移动，推杆173抵接并推动第一锥形块81向上带动顶杆8向上移动顶出瓦片产品，并使位于蓄水腔401中的弹簧802压缩，第一挡片801脱离降温块4，随着推杆173的上移，两个推杆173沿第二锥形块111的斜面滑动，第二锥形块111使两个推杆173的夹角变大，使得两个推杆173靠近第一锥形块81一端的距离变大，并最终使两个推杆173越过第一锥形块81，顶杆8在失去推杆173的推力后，在弹簧802的弹力作用下向移动，重新将第一挡片801抵压在降温块4上，此时顶杆8的上端缩回到下模2的上端面之下，如此设置使得顶杆8不会在作业人员向下模2中填料期间造成干涉；合模过程中，在直线驱动器5的驱动下，竖杆171带动推杆173向下移动，推杆173顺着第一锥形块81的斜面向下滑动，使两个推杆173的间距变大，压缩扭簧，直至两个推杆173跨越到第一锥形块81之下，在扭簧的作用下，两个推杆173相互靠近，间距变小，使两个推杆173重新回到第一锥形块81的下方。
在本实施例中，请参阅图3至图5，顶杆8滑动穿设在排水孔内，顶杆8中部设有贯穿顶杆8下端的第一孔体82，顶杆8的侧壁上设有连通第一孔体82与蓄水腔401的第二孔体83，孔塞活动连接在第一孔体82内。
进一步地，请参阅图3至图7，孔塞为滑动设置在第一孔体82内的圆杆9，圆杆9与第一孔体82内壁贴合，圆杆9中部沿轴向贯穿设有第三孔体901，圆杆9的下端沿轴向间隔设有第二挡片91与第三挡片92，其中，第二挡片91位于第一锥形块81的下方，第三挡片92位于第二挡片91与第一锥形块81之间，两个推杆173位于第二挡片91与第三挡片92之间，用于推动圆杆9在第一孔体82内滑动，使第二孔体83与第三孔体901连通或关闭，第一锥形块81的下端对应第三挡片92设有让位槽811，让位槽811的深度大于第三挡片92的厚度，在本实施例中，圆杆9与顶杆8的摩擦力远小于弹簧802抵压第一挡片801的弹力，使得推杆173在推动第三挡片92时，在弹簧802的弹力作用下，顶杆8位置仍可保持固定，圆杆9可相对顶杆8发生滑动，此外，在本实施例中，第三挡片92为磁性金属片，在让位槽811内镶嵌有永磁体，当第三挡片92被推杆173推入让位槽811内后，在永磁体的磁力作用下，第三挡片92吸附在让位槽811内，使得圆杆9与顶杆8相对固定，从而避免圆杆9在作业过程中受到震动从第一孔体82内脱离。
通过上述设置，使得孔塞的打开与关闭与作业中的合模和开模同步，具体地实现过程如下：在开模时，推杆173推动第三挡片92使圆杆9在第一孔体82内向上滑动，当推杆173将第三挡片92推入至让位槽811内后，第三挡片92在磁力作用下吸附在让位槽811中，使圆杆9与顶杆8相对固定，此时圆杆9的上端移动到第二孔体83之上，在圆杆9侧壁的封闭作用下，第二孔体83与第三孔体901不再连通，与此同时，取水机构7中的活塞701向上移动将冷却水排放到蓄水腔401中，对下模2进行冷却，随着开模的继续进行，推杆173与第一锥形块81抵接并推动第一锥形块81带动顶杆8向上移动顶出瓦片完成脱模，需要注意的是，在瓦片完成脱模后，并不是立即进行合模进行下一次压铸，在合模前，还需要作业人员将瓦片从下模2中取出，并重新在下模2内填入原料，在此期间，蓄水腔401内的冷却水对下模2持续冷却，使蓄水腔401内的冷却水水温升高，在合模时，推杆173向下移动越过第一锥形块81，两个推杆173在扭簧的作用下，间距变小，重新回到第一挡片801与第二挡片91之间，随着推杆173的继续下降，推杆173杆推动第二挡片91克服第三挡片92与让位槽811内永磁体之间的磁力作用，使圆杆9向下滑动，使圆杆9的上端面移动至第二孔体83之下，使得第二孔体83与第三孔体901得以连通，从而使蓄水腔401中温度较高的冷却水得以排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设有下模(2)，所述下模(2)的上方对应设有上模(3)，所述机架(1)的下方设有水箱(6)；
降温块(4)，所述降温块(4)设于所述下模(2)与机架(1)之间，所述降温块(4)与所述下模(2)之间具有蓄水腔(401)，所述蓄水腔(401)内盛装有冷却水，用于冷却所述下模(2)，所述蓄水腔(401)的底部设有贯穿所述降温块(4)连通外部的排水孔，所述排水孔内活动连接有孔塞；
取水机构(7)，设于所述机架(1)上，所述取水机构(7)上设有吸水管(72)与排水管(73)，所述吸水管(72)延伸至所述水箱(6)内部，所述排水管(73)连通所述蓄水腔(401)，所述取水机构(7)用于吸取所述水箱(6)内的冷却水排入到所述蓄水腔(401)内。
2.如权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述下模(2)的两侧设有立柱(13)，两个所述立柱(13)的上端设有盖板(14)，所述盖板(14)上设有直线驱动器(5)，所述直线驱动器(5)的驱动端贯穿所述盖板(14)连接所述上模(3)。
3.如权利要求2所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述立柱(13)上纵向设有导向槽(131)，两个所述导向槽(131)之间滑动设有驱动梁(15)，所述直线驱动器(5)构驱动端连接在所述驱动梁(15)上，所述驱动梁(15)连接所述上模(3)。
4.如权利要求3所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述取水机构(7)包括筒体(71)，所述筒体(71)设于所述机架(1)上，所述筒体(71)的下端设有用于连接所述吸水管(72)的进水口，所述筒体(71)的上端设有用于连接所述排水管(73)的出水口，所述筒体(71)内滑动设有活塞(701)，所述活塞(701)的中部贯穿设有连通孔，所述连通孔上设有可向上翻转的第一单向阀片(702)，所述进水口上设有可向上翻转的第二单向阀片(703)，所述活塞(701)与所述驱动梁(15)之间连接有第一连杆(16)，用于带动所述活塞(701)在所述进水口与所述出水口之间滑动。
5.如权利要求1所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述下模(2)的底部设有多个散热片(201)，所述散热片(201)位于所述蓄水腔(401)内，并向所述蓄水腔(401)的底部延伸。
6.如权利要求3所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶杆(8)和驱动部件，所述顶杆(8)设于所述蓄水腔(401)内，所述顶杆(8)的上端纵向向上贯穿所述下模(2)并与所述下模(2)滑动连接，所述顶杆(8)的下端纵向向下贯穿所述降温块(4)并延伸到所述机架(1)下方，且所述顶杆(8)与所述降温块(4)滑动连接，所述驱动部件包括连接在所述驱动梁(15)上的第二连杆(17)，所述顶杆(8)与所述第二连杆(17)连接。
7.如权利要求6所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述顶杆(8)上设有第一挡片(801)，所述第一挡片(801)位于所述蓄水腔(401)内，所述顶杆(8)上穿设有弹簧(802)，所述弹簧(802)位于所述第一挡片(801)与所述下模(2)之间，所述弹簧(802)将所述第一挡片(801)抵压在所述降温块(4)上，使所述顶杆(8)上端与所述下模(2)的上端面平齐。
8.如权利要求7所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述顶杆(8)的下端连接有第一锥形块(81)，所述第一锥形块(81)位于所述机架(1)下方，所述锥形块的侧面自上而下向外倾斜，所述第二连杆(17)上铰接有两个推杆(173)，且两个所述推杆(173)呈V形铰接，两个所述推杆(173)之间设有扭簧，所述机架(1)上对应所述推杆(173)设有第二锥形块(111)，所述第二锥形块(111)的尖端朝下，所述第二锥形块(111)位于两个所述推杆(173)之间，所述第二连杆(17)带动所述推杆(173)推动所述顶杆(8)移动，并使两个所述推杆(173)沿所述第二锥形块(111)的斜面滑动，用于改变两个所述推杆(173)之间夹角的大小。
9.如权利要求8所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述顶杆(8)滑动穿设在所述排水孔内，所述顶杆(8)中部设有贯穿所述顶杆(8)下端的第一孔体(82)，所述顶杆(8)的侧壁上设有连通所述第一孔体(82)与所述蓄水腔(401)的第二孔体(83)，所述孔塞活动连接在所述第一孔体(82)内。
10.如权利要求9所述的一种合成树脂瓦生产用压铸成型装置，其特征在于，所述孔塞为滑动设置在所述第一孔体(82)内的圆杆(9)，所述圆杆(9)与所述第一孔体(82)内壁贴合，所述圆杆(9)中部沿轴向贯穿设有第三孔体(901)，所述圆杆(9)的下端沿轴向间隔设有第二挡片(91)与第三挡片(92)，所述第二挡片(91)位于所述第一锥形块(81)的下方，所述第三挡片(92)位于所述第二挡片(91)与所述第一锥形块(81)之间，两个所述推杆(173)位于所述第二挡片(91)与所述第三挡片(92)之间，用于推动所述圆杆(9)在所述第一孔体(82)内滑动，使所述第二孔体(83)与第三孔体(901)连通或关闭，所述第一锥形块(81)的下端对应第三挡片(92)设有让位槽(811)，所述让位槽(811)的深度大于所述第三挡片(92)的厚度，所述第三挡片(92)为磁性金属片，所述让位槽(811)内镶嵌有永磁体。
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