CN117260834B - 一种peek挤出机棒料长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于棒料长度检测技术领域，具体为一种PEEK挤出机棒料长度检测装置；现有的检测装置在对棒料的长度进行检测时，每次只能对单个棒料进行检测，这种方式效率低下，在面对大量的棒料时，无疑会增加工作人员的强度，从而降低了检测的效率；包括支撑方柱，若干所述支撑方柱共同连接检测平台，检测平台上设有测度检验机构；所述测度检验机构包括设置于检测平台上的联动方筒和辅助方筒，若干所述联动方筒与检测平台固定连接设置，若干辅助方筒共同连接T型方板，T型方板上设置有适动移位单元；通过测度检验机构，使得装置可一次性检测大批量的棒料，降低了工作人员的强度，提升了检测的效率。

Description

一种PEEK挤出机棒料长度检测装置

技术领域

本发明属于棒料长度检测技术领域，具体为一种PEEK挤出机棒料长度检测装置。

背景技术

聚醚醚酮（PEEK）是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料；具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料；一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物；这种材料在航空航天领域、医疗器械领域（作为人工骨修复骨缺损）和工业领域有大量的应用；而PEEK材料常常通过挤出工序加工成PEEK棒，PEEK板，PEEK管，PEEK片材等；而PEEK材料在经过挤出成型至棒料后，需要对挤出的棒料按照定量的长度进行切除，以便于制成若干相等长度的棒料。

现有的检测装置在对棒料的长度进行检测时，每次只能对单个棒料进行检测，这种方式效率低下，在面对大量的棒料时，无疑会增加工作人员的强度，从而降低了检测的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，包括支撑方柱，若干所述支撑方柱共同连接检测平台，检测平台上设有测度检验机构；

所述测度检验机构包括设置于检测平台上的联动方筒和辅助方筒，若干所述联动方筒与检测平台固定连接设置，若干辅助方筒共同连接T型方板，T型方板上设置有适动移位单元，适动移位单元用于调整联动方筒和辅助方筒的间距；

两个所述联动方筒和两个辅助方筒分别与联动方柱之间通过调控换模机构连接设置，调控换模机构用于更换不同类型的模具；

两个所述联动方柱共同连接主动棒料模具，主动棒料模具与从动棒料模具连接设置，从动棒料模具上对称设有安装方板，安装方板与联动方柱之间通过第一螺栓连接设置；所述主动棒料模具上设有若干定向方块，定向方块与从动棒料模具上设有的若干定向方槽连接设置；靠近所述联动方筒一侧上的主动棒料模具和从动棒料模具上设有封板。

优选的，所述适动移位单元包括对称设置于辅助方筒上的联动夹座，联动夹座内安装有联动移轮，联动移轮与检测平台的表面连接设置；所述辅助方筒通过第二螺栓与连接方板，连接方板上设有联动电机，联动电机的输出端上安装有联动齿轮，联动齿轮啮合连接联动齿条和驱动齿条，驱动齿条上设置有位动切合单元。

优选的，所述联动齿条上设置有限动支稳机构；所述T型方板穿过检测平台上设有的移动方槽与位移横块连接设置，位移横块设置于检测平台上的位移方槽内；所述T型方板的两侧上固定安装有导向方板，导向方板穿过移动方槽内设有的导向方槽与导向限板固定连接设置。

优选的，所述调控换模机构包括设置于联动方筒、辅助方筒内的辅助滑槽，辅助滑槽与联动方柱滑动连接设置，联动方柱与调控方板配合连接设置，调控方板上安装有若干定位块，定位块与辅助滑槽内设有的定位槽滑动连接设置；所述辅助滑槽的内底面与调控方板之间通过若干拉伸弹簧连接设置；所述联动方柱上设有卡动槽，卡动槽与位动卡锁组件连接设置；所述定位槽内固定设有静触片，静触片与定位块上设有的动触片配合连接设置，动触片和静触片的接触通过控制板与联动电机连接设置。

优选的，所述位移横块与位移螺纹轴螺纹连接设置，位移螺纹轴的一端与位移方槽内固定设有的测准方板传动连接设置，另一端与驱动电机的输出端连接设置，驱动电机通过对称设有的驱动夹座与检测平台连接设置；所述位移横块上对称设有限位块，限位块与限位杆滑动连接设置，限位杆的一端与位移方槽固定连接设置，另一端与测准方板固定连接设置；所述限位杆上设置有精度量测组件。

优选的，所述位动卡锁组件包括与卡动槽连接设置的卡动方板，卡动方板与位动横块固定连接设置，位动横块上对称设有定向板，定向板上固定安装有定向杆，定向杆穿过联动方筒、辅助方筒上设有的定向基座与辅助限板连接设置；所述定向杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与定向基座固定连接设置，另一端与辅助限板固定连接设置；所述卡动方板上设置有辅止禁动单元。

优选的，所述限动支稳机构包括设置于联动齿条上的L形联杆，L形联杆上固定安装有限动方板，限动方板上对称设有限动杆，若干限动杆共同连接贴合板，贴合板上设有橡胶层；所述限动杆上套设有限动弹簧，限动弹簧的一端与贴合板固定连接设置，另一端与限动方板固定连接设置。

优选的，所述精度量测组件包括设置于一个所述限位杆上的若干度量槽，度量槽与指针槽配合连接设置，指针槽与辅助U块连接设置，辅助U块的一端与限位块固定连接设置，另一端与限位杆滑动连接设置。

优选的，所述辅止禁动单元包括设置于卡动方板上的若干止移槽，止移槽与止移方杆连接设置，止移方杆上固定安装有移动双块，移动双块与移动杆滑动连接设置，移动杆的两端与辅助方筒、联动方筒上固定设有的移动基座固定连接设置；所述移动杆上套设有移动弹簧，移动弹簧的一端与移动基座固定连接，另一端与移动双块固定连接设置。

优选的，所述位动切合单元包括设置于驱动齿条上的异形长杆，异形长杆与切剪刮刀固定连接设置，切剪刮刀上设有导位板，导位板上固定安装有导位杆，导位杆与辅助方筒上设有的导位基座滑动连接设置；所述切剪刮刀上设有加热块；所述驱动齿条和联动齿条与辅助方筒上对称设有的联动导块滑动连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将需要进行长度检测的棒料放置在两个主动棒料模具上，使得棒料的一端抵着主动棒料模具上的封板，通过将从动棒料模具盖在主动棒料模具上，通过第一螺栓将从动棒料模具安装在联动方柱上，避免棒料在检测途中发生移动，提升了检测的精准度；同时通过设有的封板，相当于棒料的一端是处于初始位置，操作人员只需要参考辅助方筒处的主动棒料模具与从动棒料模具即可，若棒料超出或没出主动棒料模具与从动棒料模具靠近驱动电机的一侧时，代表着该棒料是不合格，同时当棒料超出时，通过位动切合单元上的切剪刮刀能够将其剪断，使得棒料处于合格的状态，降低了装置在使用时的局限性，同时主动棒料模具与从动棒料模具上可安装有不同数量的棒料，使得装置可一次性检测大批量的棒料，降低了工作人员的强度，提升了检测的效率；

（2）联动齿条带动L形联杆向下移动，通过限动方板上的限动杆使得贴合板与检测平台的表面相接触，通过橡胶层增加了贴合板与检测平台接触时的摩擦力，使得限动弹簧处于缓冲的状态，提升了位动切合单元在使用时的稳定性，避免同时对适动移位单元进行限位的作用设置，避免适动移位单元在停止移动后因非人为的因素导致移动，提升了棒料检测的精准度，能够避免辅助方筒晃动，提升了辅助方筒、联动方柱上的主动棒料模具与从动棒料模具使用的稳定性；

（3）更换不同型号的主动棒料模具时，通过操作位动卡锁组件中的描述，使得联动方柱不再被限位设置，完成对的主动棒料模具的拆卸操作，根据检测的要求进行大批量的长度检测时，将主动棒料模具更换为能够容纳不同数量的棒料模具，通过将主动棒料模具上的联动方柱对准联动方筒和辅助方筒，使得联动方柱在辅助滑槽内移动，并接触到调控方板，使得调控方板和联动方柱一起在辅助滑槽、定位槽上限位移动，并使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，使得动触片和静触片相接触，通过控制板发出警报信号至操作人员处，提示联动方柱已经移动到位，通过操作位动卡锁组件完成对联动方柱的限位设置，从而完成对主动棒料模具的更换操作，使得主动棒料模具能够根据使用情况更换容纳不同数量及直径大小棒料的模具，提升了检测的效率，降低了装置在使用时的局限性；

（4）当动触片和静触片接触时，通过控制板发出启动信号至联动电机处，使其输出端上的联动齿轮转动，并啮合联动齿条和驱动齿条移动，使得联动齿条和驱动齿条在联动导块上限位移动，使得驱动齿条通过异形长杆带动切剪刮刀向上移动，使得切剪刮刀上的导位杆在导位基座上限位移动，提升了切剪刮刀在上升时的稳定性，同时控制板通过判断切剪刮刀移动时，使得加热块开始工作对切剪刮刀进行加热，便于切剪刮刀对棒料进行切断操作，提升了剪断的效率，使得切剪刮刀能够对超长的棒料进行切剪，使得超长不合格的棒料变为合格的棒料，提升了棒料生产的合格率；

（5）若干度量槽组成一个完整的刻度形式，且每个度量槽内都设有准确的刻度，通过指针槽能够指正出辅助方筒的主动棒料模具和联动方筒的主动棒料模具之间的距离，辅助U块上设有检测器（图中未展示）且与控制板相连接，操作人员可远程查看辅助方筒和联动方筒的间距，降低了装置在使用时的局限性，同时提升了装置在检测时的精准度，避免对棒料的长度检测出现偏差；且辅助U块上的指针槽与切剪刮刀处于同一平面位置，测准方板与主动棒料模具和从动棒料模具上设有的封板处于同一平面上的，没有距离差异，使得指针槽所指的区域即为需要检测棒料的长度，不需要任何人为的转换，降低了人员的工作强度，同时提升了检测的精准度；

（6）启动驱动电机，使其输出端上的位移螺纹轴在测准方板上转动，继而使得螺纹连接的位移横块移动，使其通过对称设有的限位块在限位杆上限位移动，通过位移横块上的T型方板带动两个辅助方筒限位移动，通过若干联动移轮提升了两个辅助方筒移动时的稳定性，同时由于两个主动棒料模具与从动棒料模具处于同一高度便于长度检测，通过上述描述降低了辅助方筒与检测平台之间的摩擦力；同时T型方板上的导向方板在导向方槽内限位移动，使得位移方槽处于封闭的状态，避免外界的杂质进入位移方槽内影响位移横块的正常移动，使得装置可以根据不同检测长度的要求适时调整辅助方筒和联动方筒的间距，降低了装置在使用时的局限性，同时测准方板与主动棒料模具和从动棒料模具上设有的封板处于同一平面上的，没有距离差异；

（7）需要使用位动卡锁组件时，通过向下拉动移动双块，使得移动双块一侧在移动杆上限位移动，使得移动弹簧处于缓冲的状态，继而使得移动双块的另一侧上的止移方杆不再与止移槽相连接，解除对卡动方板的限位设置，使得位动卡锁组件上的卡动方板能够正常移动；当完成对位动卡锁组件的使用后，松开移动双块，通过移动弹簧的复位带动止移方杆复位移动，使得止移方杆进入到止移槽内，将卡动方板重新限位设置，完成对位动卡锁组件的限位设置，避免位动卡锁组件上的卡动方板因非人为因素移动，使得主动棒料模具与从动棒料模具能够正常稳定使用；

（8）对主动棒料模具进行拆卸时，通过辅止禁动单元解除对卡动方板的限位设置，向外拉动位动横块，通过对称的定向板上的定向杆在定向基座上限位移动，使得定向弹簧处于缓冲的状态，从而带动卡动方板移动并不再与卡动槽连接设置，解除对联动方柱的限位设置，使得联动方柱上的主动棒料模具能够在联动方筒或辅助方筒上移动，从而完成对主动棒料模具的拆卸操作；同时需要安装主动棒料模具时，通过重复上述操作后，使得主动棒料模具上的联动方柱移动至联动方筒或辅助方筒的最低面时，松开位动横块，通过定向弹簧的复位带动卡动方板复位移动，使其穿过联动方筒或辅助方筒与卡动槽连接，完成对联动方柱的限位设置，使其不能因非人为因素移动，从而完成对主动棒料模具的安装操作，操作方便快捷，且同时由于若干拉伸弹簧不能够复位使得所产生的弹力使得调控方板顶着联动方柱，加大联动方柱上的卡动槽与卡动方板接触的摩擦力，避免联动方柱上的主动棒料模具在使用时晃动，提升了主动棒料模具在使用时的稳定性，从而提升了检测的精准度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明位移方槽结构示意图；

图3为本发明止移方杆结构示意图；

图4为本发明定向方槽结构示意图；

图5为本发明切剪刮刀结构示意图；

图6为本发明导向方槽结构示意图；

图7为本发明卡动槽结构示意图；

图8为本发明联动导块结构示意图；

图9为本发明卡动方板结构示意图；

图10为本发明指针槽结构示意图；

图11为本发明贴合板结构示意图；

图中：1、支撑方柱；2、检测平台；3、联动方筒；4、辅助方筒；5、T型方板；6、联动方柱；7、主动棒料模具；8、从动棒料模具；9、安装方板；10、定向方块；11、定向方槽；12、联动夹座；13、联动移轮；14、连接方板；15、联动电机；16、联动齿轮；17、联动齿条；18、驱动齿条；19、移动方槽；20、位移横块；21、位移方槽；22、导向方板；23、导向方槽；24、导向限板；25、辅助滑槽；26、调控方板；27、定位块；28、定位槽；29、拉伸弹簧；30、卡动槽；31、静触片；32、动触片；33、位移螺纹轴；34、测准方板；35、驱动电机；36、驱动夹座；37、限位块；38、限位杆；39、卡动方板；40、位动横块；41、定向板；42、定向杆；43、定向基座；44、辅助限板；45、定向弹簧；46、L形联杆；47、限动方板；48、限动杆；49、贴合板；50、橡胶层；51、限动弹簧；52、度量槽；53、指针槽；54、辅助U块；55、止移槽；56、止移方杆；57、移动双块；58、移动杆；59、移动基座；60、移动弹簧；61、异形长杆；62、切剪刮刀；63、导位板；64、导位杆；65、导位基座；66、加热块；67、联动导块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图11给出，本发明包括支撑方柱1，若干所述支撑方柱1共同连接检测平台2，检测平台2上设有测度检验机构；所述测度检验机构包括设置于检测平台2上的联动方筒3和辅助方筒4，若干所述联动方筒3与检测平台2固定连接设置，若干辅助方筒4共同连接T型方板5，T型方板5上设置有适动移位单元，适动移位单元用于调整联动方筒3和辅助方筒4的间距；两个所述联动方筒3和两个辅助方筒4分别与联动方柱6之间通过调控换模机构连接设置，调控换模机构用于更换不同类型的模具；两个所述联动方柱6共同连接主动棒料模具7，主动棒料模具7与从动棒料模具8连接设置，从动棒料模具8上对称设有安装方板9，安装方板9与联动方柱6之间通过第一螺栓连接设置；所述主动棒料模具7上设有若干定向方块10，定向方块10与从动棒料模具8上设有的若干定向方槽11连接设置；靠近所述联动方筒3一侧上的主动棒料模具7和从动棒料模具8上设有封板；

首先根据需要检测的长度，通过操作适动移位单元将辅助方筒4上的主动棒料模具7移动至指定位置，使得辅助方筒4上的主动棒料模具7与联动方筒3上的主动棒料模具7之间的距离为需要检测的长度，将需要进行长度检测的棒料放置在两个主动棒料模具7上，使得棒料的一端抵着主动棒料模具7上的封板，通过将从动棒料模具8盖在主动棒料模具7上，通过第一螺栓将从动棒料模具8安装在联动方柱6上，避免棒料在检测途中发生移动，提升了检测的精准度；同时通过设有的封板，相当于棒料的一端是处于初始位置，操作人员只需要参考辅助方筒4处的主动棒料模具7与从动棒料模具8即可，若棒料超出或没出主动棒料模具7与从动棒料模具8靠近驱动电机35的一侧时，代表着该棒料是不合格，同时当棒料超出时，通过位动切合单元上的切剪刮刀62能够将其剪断，使得棒料处于合格的状态，降低了装置在使用时的局限性，同时主动棒料模具7与从动棒料模具8上可安装有不同数量的棒料，使得装置可一次性检测大批量的棒料，降低了工作人员的强度，提升了检测的效率。

本实施例的适动移位单元包括对称设置于辅助方筒4上的联动夹座12，联动夹座12内安装有联动移轮13，联动移轮13与检测平台2的表面连接设置；所述辅助方筒4通过第二螺栓与连接方板14，连接方板14上设有联动电机15，联动电机15的输出端上安装有联动齿轮16，联动齿轮16啮合连接联动齿条17和驱动齿条18，驱动齿条18上设置有位动切合单元；所述联动齿条17上设置有限动支稳机构；所述T型方板5穿过检测平台2上设有的移动方槽19与位移横块20连接设置，位移横块20设置于检测平台2上的位移方槽21内；所述T型方板5的两侧上固定安装有导向方板22，导向方板22穿过移动方槽19内设有的导向方槽23与导向限板24固定连接设置；所述位移横块20与位移螺纹轴33螺纹连接设置，位移螺纹轴33的一端与位移方槽21内固定设有的测准方板34传动连接设置，另一端与驱动电机35的输出端连接设置，驱动电机35通过对称设有的驱动夹座36与检测平台2连接设置；所述位移横块20上对称设有限位块37，限位块37与限位杆38滑动连接设置，限位杆38的一端与位移方槽21固定连接设置，另一端与测准方板34固定连接设置；所述限位杆38上设置有精度量测组件；

通过启动驱动电机35，使其输出端上的位移螺纹轴33在测准方板34上转动，继而使得螺纹连接的位移横块20移动，使其通过对称设有的限位块37在限位杆38上限位移动，通过位移横块20上的T型方板5带动两个辅助方筒4限位移动，通过若干联动移轮13提升了两个辅助方筒4移动时的稳定性，同时由于两个主动棒料模具7与从动棒料模具8处于同一高度便于长度检测，通过上述描述降低了辅助方筒4与检测平台2之间的摩擦力；同时T型方板5上的导向方板22在导向方槽23内限位移动，使得位移方槽21处于封闭的状态，避免外界的杂质进入位移方槽21内影响位移横块20的正常移动，使得装置可以根据不同检测长度的要求适时调整辅助方筒4和联动方筒3的间距，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的调控换模机构包括设置于联动方筒3、辅助方筒4内的辅助滑槽25，辅助滑槽25与联动方柱6滑动连接设置，联动方柱6与调控方板26配合连接设置，调控方板26上安装有若干定位块27，定位块27与辅助滑槽25内设有的定位槽28滑动连接设置；所述辅助滑槽25的内底面与调控方板26之间通过若干拉伸弹簧29连接设置；所述联动方柱6上设有卡动槽30，卡动槽30与位动卡锁组件连接设置；所述定位槽28内固定设有静触片31，静触片31与定位块27上设有的动触片32配合连接设置，动触片32和静触片31的接触通过控制板与联动电机15连接设置；

需要更换不同型号的主动棒料模具7时，通过操作位动卡锁组件中的描述，使得联动方柱6不再被限位设置，完成对的主动棒料模具7的拆卸操作，根据检测的要求进行大批量的长度检测时，将主动棒料模具7更换为能够容纳不同数量的棒料模具，通过将主动棒料模具7上的联动方柱6对准联动方筒3和辅助方筒4，使得联动方柱6在辅助滑槽25内移动，并接触到调控方板26，使得调控方板26和联动方柱6一起在辅助滑槽25、定位槽28上限位移动，并使得拉伸弹簧29处于缓冲的状态，使得动触片32和静触片31相接触，通过控制板发出警报信号至操作人员处，提示联动方柱6已经移动到位，通过操作位动卡锁组件完成对联动方柱6的限位设置，从而完成对主动棒料模具7的更换操作，使得主动棒料模具7能够根据使用情况更换容纳不同数量及直径大小棒料的模具，提升了检测的效率，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的位动卡锁组件包括与卡动槽30连接设置的卡动方板39，卡动方板39与位动横块40固定连接设置，位动横块40上对称设有定向板41，定向板41上固定安装有定向杆42，定向杆42穿过联动方筒3、辅助方筒4上设有的定向基座43与辅助限板44连接设置；所述定向杆42上套设有定向弹簧45，定向弹簧45的一端与定向基座43固定连接设置，另一端与辅助限板44固定连接设置；所述卡动方板39上设置有辅止禁动单元；

在需要对主动棒料模具7进行拆卸时，通过辅止禁动单元解除对卡动方板39的限位设置，向外拉动位动横块40，通过对称的定向板41上的定向杆42在定向基座43上限位移动，使得定向弹簧45处于缓冲的状态，从而带动卡动方板39移动并不再与卡动槽30连接设置，解除对联动方柱6的限位设置，使得联动方柱6上的主动棒料模具7能够在联动方筒3或辅助方筒4上移动，从而完成对主动棒料模具7的拆卸操作；同时需要安装主动棒料模具7时，通过重复上述操作后，使得主动棒料模具7上的联动方柱6移动至联动方筒3或辅助方筒4的最低面时，松开位动横块40，通过定向弹簧45的复位带动卡动方板39复位移动，使其穿过联动方筒3或辅助方筒4与卡动槽30连接，完成对联动方柱6的限位设置，使其不能因非人为因素移动，从而完成对主动棒料模具7的安装操作，操作方便快捷，且同时由于若干拉伸弹簧29不能够复位使得所产生的弹力使得调控方板26顶着联动方柱6，加大联动方柱6上的卡动槽30与卡动方板39接触的摩擦力，避免联动方柱6上的主动棒料模具7在使用时晃动，提升了主动棒料模具7在使用时的稳定性，从而提升了检测的精准度。

本实施例的限动支稳机构包括设置于联动齿条17上的L形联杆46，L形联杆46上固定安装有限动方板47，限动方板47上对称设有限动杆48，若干限动杆48共同连接贴合板49，贴合板49上设有橡胶层50；所述限动杆48上套设有限动弹簧51，限动弹簧51的一端与贴合板49固定连接设置，另一端与限动方板47固定连接设置；

通过对位动切合单元内的描述，使得联动齿条17带动L形联杆46向下移动，通过限动方板47上的限动杆48使得贴合板49与检测平台2的表面相接触，通过橡胶层50增加了贴合板49与检测平台2接触时的摩擦力，使得限动弹簧51处于缓冲的状态，提升了位动切合单元在使用时的稳定性，避免同时对适动移位单元进行限位的作用设置，避免适动移位单元在停止移动后因非人为的因素导致移动，提升了棒料检测的精准度，能够避免辅助方筒4晃动，提升了辅助方筒4、联动方柱6上的主动棒料模具7与从动棒料模具8使用的稳定性。

本实施例的精度量测组件包括设置于一个所述限位杆38上的若干度量槽52，度量槽52与指针槽53配合连接设置，指针槽53与辅助U块54连接设置，辅助U块54的一端与限位块37固定连接设置，另一端与限位杆38滑动连接设置；

若干度量槽52组成一个完整的刻度形式，且每个度量槽52内都设有准确的刻度，通过指针槽53能够指正出辅助方筒4的主动棒料模具7和联动方筒3的主动棒料模具7之间的距离，辅助U块54上设有检测器（图中未展示）且与控制板相连接，操作人员可远程查看辅助方筒4和联动方筒3的间距，降低了装置在使用时的局限性，同时提升了装置在检测时的精准度，避免对棒料的长度检测出现偏差；且辅助U块54上的指针槽53与切剪刮刀62处于同一平面位置，测准方板34与主动棒料模具7和从动棒料模具8上设有的封板处于同一平面上的，没有距离差异，使得指针槽53所指的区域即为需要检测棒料的长度，不需要任何人为的转换，降低了人员的工作强度，同时提升了检测的精准度。

本实施例的辅止禁动单元包括设置于卡动方板39上的若干止移槽55，止移槽55与止移方杆56连接设置，止移方杆56上固定安装有移动双块57，移动双块57与移动杆58滑动连接设置，移动杆58的两端与辅助方筒4、联动方筒3上固定设有的移动基座59固定连接设置；所述移动杆58上套设有移动弹簧60，移动弹簧60的一端与移动基座59固定连接，另一端与移动双块57固定连接设置；

当需要使用位动卡锁组件时，通过向下拉动移动双块57，使得移动双块57一侧在移动杆58上限位移动，使得移动弹簧60处于缓冲的状态，继而使得移动双块57的另一侧上的止移方杆56不再与止移槽55相连接，解除对卡动方板39的限位设置，使得位动卡锁组件上的卡动方板39能够正常移动；当完成对位动卡锁组件的使用后，松开移动双块57，通过移动弹簧60的复位带动止移方杆56复位移动，使得止移方杆56进入到止移槽55内，将卡动方板39重新限位设置，完成对位动卡锁组件的限位设置，避免位动卡锁组件上的卡动方板39因非人为因素移动，使得主动棒料模具7与从动棒料模具8能够正常稳定使用。

本实施例的位动切合单元包括设置于驱动齿条18上的异形长杆61，异形长杆61与切剪刮刀62固定连接设置，切剪刮刀62上设有导位板63，导位板63上固定安装有导位杆64，导位杆64与辅助方筒4上设有的导位基座65滑动连接设置；所述切剪刮刀62上设有加热块66；所述驱动齿条18和联动齿条17与辅助方筒4上对称设有的联动导块67滑动连接设置；

当动触片32和静触片31接触时，通过控制板发出启动信号至联动电机15处，使其输出端上的联动齿轮16转动，并啮合联动齿条17和驱动齿条18移动，使得联动齿条17和驱动齿条18在联动导块67上限位移动，使得驱动齿条18通过异形长杆61带动切剪刮刀62向上移动，使得切剪刮刀62上的导位杆64在导位基座65上限位移动，提升了切剪刮刀62在上升时的稳定性，同时控制板通过判断切剪刮刀62移动时，使得加热块66开始工作对切剪刮刀62进行加热，便于切剪刮刀62对棒料进行切断操作，提升了剪断的效率，使得切剪刮刀62能够对超长的棒料进行切剪，使得超长不合格的棒料变为合格的棒料，提升了棒料生产的合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：包括支撑方柱（1），若干所述支撑方柱（1）共同连接检测平台（2），检测平台（2）上设有测度检验机构；

所述测度检验机构包括设置于检测平台（2）上的联动方筒（3）和辅助方筒（4），若干所述联动方筒（3）与检测平台（2）固定连接设置，若干辅助方筒（4）共同连接T型方板（5），T型方板（5）上设置有适动移位单元，适动移位单元用于调整联动方筒（3）和辅助方筒（4）的间距；

两个所述联动方筒（3）和两个辅助方筒（4）分别与联动方柱（6）之间通过调控换模机构连接设置，调控换模机构用于更换不同类型的模具；

两个所述联动方柱（6）共同连接主动棒料模具（7），主动棒料模具（7）与从动棒料模具（8）连接设置，从动棒料模具（8）上对称设有安装方板（9），安装方板（9）与联动方柱（6）之间通过第一螺栓连接设置；所述主动棒料模具（7）上设有若干定向方块（10），定向方块（10）与从动棒料模具（8）上设有的若干定向方槽（11）连接设置；靠近所述联动方筒（3）一侧上的主动棒料模具（7）和从动棒料模具（8）上设有封板；

所述适动移位单元包括对称设置于辅助方筒（4）上的联动夹座（12），联动夹座（12）内安装有联动移轮（13），联动移轮（13）与检测平台（2）的表面连接设置；所述辅助方筒（4）通过第二螺栓与连接方板（14），连接方板（14）上设有联动电机（15），联动电机（15）的输出端上安装有联动齿轮（16），联动齿轮（16）啮合连接联动齿条（17）和驱动齿条（18），驱动齿条（18）上设置有位动切合单元；

所述调控换模机构包括设置于联动方筒（3）、辅助方筒（4）内的辅助滑槽（25），辅助滑槽（25）与联动方柱（6）滑动连接设置，联动方柱（6）与调控方板（26）配合连接设置，调控方板（26）上安装有若干定位块（27），定位块（27）与辅助滑槽（25）内设有的定位槽（28）滑动连接设置；所述辅助滑槽（25）的内底面与调控方板（26）之间通过若干拉伸弹簧（29）连接设置；所述联动方柱（6）上设有卡动槽（30），卡动槽（30）与位动卡锁组件连接设置；所述定位槽（28）内固定设有静触片（31），静触片（31）与定位块（27）上设有的动触片（32）配合连接设置，动触片（32）和静触片（31）的接触通过控制板与联动电机（15）连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述联动齿条（17）上设置有限动支稳机构；所述T型方板（5）穿过检测平台（2）上设有的移动方槽（19）与位移横块（20）连接设置，位移横块（20）设置于检测平台（2）上的位移方槽（21）内；所述T型方板（5）的两侧上固定安装有导向方板（22），导向方板（22）穿过移动方槽（19）内设有的导向方槽（23）与导向限板（24）固定连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述位移横块（20）与位移螺纹轴（33）螺纹连接设置，位移螺纹轴（33）的一端与位移方槽（21）内固定设有的测准方板（34）传动连接设置，另一端与驱动电机（35）的输出端连接设置，驱动电机（35）通过对称设有的驱动夹座（36）与检测平台（2）连接设置；所述位移横块（20）上对称设有限位块（37），限位块（37）与限位杆（38）滑动连接设置，限位杆（38）的一端与位移方槽（21）固定连接设置，另一端与测准方板（34）固定连接设置；所述限位杆（38）上设置有精度量测组件。

4.根据权利要求1所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述位动卡锁组件包括与卡动槽（30）连接设置的卡动方板（39），卡动方板（39）与位动横块（40）固定连接设置，位动横块（40）上对称设有定向板（41），定向板（41）上固定安装有定向杆（42），定向杆（42）穿过联动方筒（3）、辅助方筒（4）上设有的定向基座（43）与辅助限板（44）连接设置；所述定向杆（42）上套设有定向弹簧（45），定向弹簧（45）的一端与定向基座（43）固定连接设置，另一端与辅助限板（44）固定连接设置；所述卡动方板（39）上设置有辅止禁动单元。

5.根据权利要求2所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述限动支稳机构包括设置于联动齿条（17）上的L形联杆（46），L形联杆（46）上固定安装有限动方板（47），限动方板（47）上对称设有限动杆（48），若干限动杆（48）共同连接贴合板（49），贴合板（49）上设有橡胶层（50）；所述限动杆（48）上套设有限动弹簧（51），限动弹簧（51）的一端与贴合板（49）固定连接设置，另一端与限动方板（47）固定连接设置。

6.根据权利要求3所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述精度量测组件包括设置于一个所述限位杆（38）上的若干度量槽（52），度量槽（52）与指针槽（53）配合连接设置，指针槽（53）与辅助U块（54）连接设置，辅助U块（54）的一端与限位块（37）固定连接设置，另一端与限位杆（38）滑动连接设置。

7.根据权利要求4所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述辅止禁动单元包括设置于卡动方板（39）上的若干止移槽（55），止移槽（55）与止移方杆（56）连接设置，止移方杆（56）上固定安装有移动双块（57），移动双块（57）与移动杆（58）滑动连接设置，移动杆（58）的两端与辅助方筒（4）、联动方筒（3）上固定设有的移动基座（59）固定连接设置；所述移动杆（58）上套设有移动弹簧（60），移动弹簧（60）的一端与移动基座（59）固定连接，另一端与移动双块（57）固定连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种PEEK挤出机棒料长度检测装置，其特征在于：所述位动切合单元包括设置于驱动齿条（18）上的异形长杆（61），异形长杆（61）与切剪刮刀（62）固定连接设置，切剪刮刀（62）上设有导位板（63），导位板（63）上固定安装有导位杆（64），导位杆（64）与辅助方筒（4）上设有的导位基座（65）滑动连接设置；所述切剪刮刀（62）上设有加热块（66）；所述驱动齿条（18）和联动齿条（17）与辅助方筒（4）上对称设有的联动导块（67）滑动连接设置。