CN117260366A - 一种数控车床加工废屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控车床技术领域，且公开了一种数控车床加工废屑收集装置，包括固定架，固定架的数量有两个，两个固定架对称设置在底板底部的两端，所述固定架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述底板的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁转动连接有分离机构，所述圆筒的外壁固定连接有水管，所述水管远离圆筒的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部与底板的顶部固定连接，收集箱的数量有两个，两个收集箱以圆筒为中心对称设置在底板的左右两端，所述底板的底部固定连接有电机，使得导向板上下摆动，同时通过保持导向板倾斜状态，进而有效的避免废屑残留在导向板上，减少人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床加工废屑收集装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，数控车床在零件加工时，通过不断的车削零件，伴随着产生大量的废屑，需要利用收集装置对这些废屑进行收集。
在收集数控车床加工产生的废屑时，废屑会到处飞溅不方便收集，同时机床废屑中包含有冷却液、磁性固体和非磁性固体，直接丢弃会造成损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控车床加工废屑收集装置，包括固定架，固定架的数量有两个，两个固定架对称设置在底板底部的两端，所述固定架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述底板的顶部固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁转动连接有分离机构，所述圆筒的外壁固定连接有水管，所述水管远离圆筒的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的底部与底板的顶部固定连接，在对机床进行废屑收集处理时，会有大量的冷却液与废屑混合，通过固液分离和过滤后，冷却液进入圆筒内部，从水管流入收集箱内部，从而达到冷却液循环利用，减少资源的浪费，提高冷却液的利用率，收集箱的数量有两个，两个收集箱以圆筒为中心对称设置在底板的左右两端，所述底板的底部固定连接有电机，还包括：
收集机构，包括固定连接在支撑柱的顶部的固定板，所述固定板的顶部开设有滑槽，滑槽是一个斜槽，倾斜方向为向着圆筒的方向由低到高倾斜，滑槽的数量有四个，两个滑槽为一组，一组滑槽以磁条为中心对称设置在固定板的顶部左右两端，所述滑槽的内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆位于滑槽靠近导向部件的一端，所述伸缩杆的底部固定连接有支承杆，所述支承杆的外壁固定连接有磁条，磁条的两端固定连接在两个支承杆靠近导向部件的一端，所述固定板的顶部对称设置有方槽，方槽的数量有两个，两个方槽位于固定板的前后两端，所述方槽的内壁固定连接有导向部件，导向部件的数量有两个，两个导向部件以进料孔为中心对称设置在固定板的前后两端，所述固定板的顶部开设有进料孔，所述固定板的底部固定连接有防堵机构，进料孔的数量有若干个，若干个进料孔均匀分布在固定板的中部。
所述导向部件包括固定柱，固定柱位于方槽的内部，所述固定柱远离方槽的一端固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动连接有延长杆，固定底座的顶部有三个凹槽，凹槽等距离分布在固定底座上，且转动杆位于凹槽内部，延长杆与凹槽内壁转动连接，延长杆的数量有三个，所述延长杆的外壁固定连接有导向板，所述导向板远离延长杆的一端固定连接有磁块，所述磁块位于靠近磁条的一端，所述延长杆远离导向板的一端固定连接有限位板，工作过程中，废屑落在固定板上，通过对称设置导向板，防止废屑飞溅，当伸缩杆带动支承杆在滑槽内部滑动时，由于磁条与磁块的磁性相同，磁条靠近磁块，在磁条与磁块之间的相互斥力的作用下，导向板带动延长杆绕着转动杆顺时针转动，当磁条远离磁块时，在磁条与磁块之间的相互斥力的作用下，导向板带动延长杆绕着转动杆逆时针转动，从而使得导向板上下摆动，同时通过保持导向板倾斜状态，进而有效的避免废屑残留在导向板上，减少人工成本。
所述分离机构包括转轴，所述转轴与电机的底部固定连接，所述转轴远离电机的一端固定连接有滤筒，所述滤筒远离转轴的一端固定连接有支承块，支承块的数量有两个，两个支承块均匀分布在滤筒的顶部，所述支承块远离滤筒的一端转动连接有滚轮，所述滤筒远离支承块的一端固定连接有圆柱，所述滤筒的底部与圆筒的顶部转动连接，所述圆筒的顶部开设有环槽，环槽与圆柱滑动连接，圆柱位于环槽内部，所述圆筒远离滤筒的一端固定连接有过滤机构。
所述过滤机构包括连接杆，连接杆与转轴固定连接，所述连接杆的外壁固定连接有磁板，磁板是一个向外凸起的弯板，所述磁板的数量有八个，八个所述磁板等距离分布在连接杆的外壁，所述圆筒靠近磁板的内壁固定连接有滤网，工作过程中，冷却液通过离心分离从滤筒甩出，落入滤筒和圆筒之间，为了避免冷却液中存在磁性小的颗粒，通过设置滤网，防止存在磁性小颗粒的冷却液直接通过水管进入收集箱内部，使得冷却液无法得到很好的处理，从而降低冷却液的利用率，所述滤网的外壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有定位块，连接板的数量有两个，两个连接板对称设置在转杆的两端，且连接板与滤网转动连接，定位块位于两个连接板的中间，所述定位块靠近滤网的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离定位块的一端与滤网固定连接，所述定位块远离压缩弹簧的一端固定连接有毛刷，工作过程中，磁板会自动吸附冷却液中的磁性小颗粒，避免磁性小颗粒堵塞滤网，同时通过电机带动转轴逆时针转动，从而转轴带动连接杆逆时针转动，此时固定连接在连接杆外壁的磁板接触毛刷，并对定位块进行挤压，使得压缩弹簧受力收缩，进而连接板绕着转杆转动，从而使得毛刷对磁板的外表面进行清洁，提高了过滤效果。
所述防堵机构包括复位弹簧，复位弹簧的数量有八个，八个复位弹簧分为两组，两组复位弹簧对称设置在固定板的底部，通过设置复位弹簧，使得滚轮能够与固定环紧密贴合，所述复位弹簧远离固定板的一端固定连接有固定环，固定环远离复位弹簧的一端设置有若干个凹槽，所述固定环的内壁固定连接有支架，所述支架靠近固定板的一端固定连接有固定杆，固定杆的直径小于进料孔的直径，且固定杆位于进料孔的内部，所述支架远离固定杆的一端固定连接有定位杆，所述定位杆远离支架的一端固定连接有清洁板，所述清洁板的数量有五个，五个所述清洁板以定位杆为中心均匀分布，工作过程中，通过电机带动转轴转动，转轴带动滤筒转动，从而滚轮在固定环的底部转动，当滚轮转动到固定环的凸起处时，复位弹簧受力压缩，固定环向上移动，当滚轮转动到固定环凹陷处时，在复位弹簧的弹力作用下，固定环向下移动，进而使得支架带动固定杆上下移动，从而可以有效的避免进料孔发生堵塞，同时支架带动定位杆上下移动，使得带动清洁板对滤筒内壁和底部进行清洁，避免滤筒发生堵塞。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置收集机构，当伸缩杆带动支承杆在滑槽内部滑动时，由于磁条与磁块的磁性相同，磁条靠近磁块，在磁条与磁块之间的相互斥力的作用下，导向板带动延长杆绕着转动杆顺时针转动，当磁条远离磁块时，在磁条与磁块之间的相互斥力的作用下，导向板带动延长杆绕着转动杆逆时针转动，从而使得导向板上下摆动，同时通过保持导向板倾斜状态，进而有效的避免废屑残留在导向板上，减少人工成本。
2.本发明通过设置收集箱，在对机床进行废屑收集处理时，会有大量的冷却液与废屑混合，通过固液分离和过滤后，冷却液进入圆筒内部，从水管流入收集箱内部，从而达到冷却液循环利用，减少资源的浪费，提高冷却液的利用率。
3.本发明通过设置滤网，冷却液通过离心分离从滤筒甩出，落入滤筒和圆筒之间，为了避免冷却液中存在磁性小的颗粒，通过设置滤网，防止存在磁性小颗粒的冷却液直接通过水管进入收集箱内部，使得冷却液无法得到很好的处理，从而降低冷却液的利用率。
4.本发明通过设置毛刷，通过电机带动转轴逆时针转动，从而转轴带动连接杆逆时针转动，此时固定连接在连接杆外壁的磁板接触毛刷，并对定位块进行挤压，使得压缩弹簧受力收缩，进而连接板绕着转杆转动，从而使得毛刷对磁板的外表面进行清洁，提高了过滤效果。
5.本发明通过设置防堵机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动滤筒转动，从而滚轮在固定环的底部转动，当滚轮转动到固定环的凸起处时，复位弹簧受力压缩，固定环向上移动，当滚轮转动到固定环凹陷处时，在复位弹簧的弹力作用下，固定环向下移动，进而使得支架带动固定杆上下移动，从而可以有效的避免进料孔发生堵塞，同时支架带动定位杆上下移动，使得带动清洁板对滤筒内壁和底部进行清洁，避免滤筒发生堵塞。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明剖视图的结构示意图；
图3是本发明收集机构的结构示意图；
图4是本发明A放大图的结构示意图；
图5是本发明分离机构的结构示意图；
图6是本发明过滤机构的结构示意图；
图7是本发明B放大图的结构示意图；
图8是本发明防堵机构的结构示意图。
图中：1、固定架；2、底板；3、支撑柱；4、圆筒；5、分离机构；51、转轴；52、滤筒；53、圆柱；54、支承块；55、滚轮；56、环槽；57、过滤机构；571、连接杆；572、磁板；573、滤网；574、转杆；575、连接板；576、定位块；577、压缩弹簧；578、毛刷；6、收集机构；61、固定板；62、滑槽；63、伸缩杆；64、支承杆；65、磁条；66、方槽；67、导向部件；671、固定柱；672、固定底座；673、转动杆；674、延长杆；675、导向板；676、磁块；677、限位板；68、进料孔；7、防堵机构；71、复位弹簧；72、固定环；73、支架；74、固定杆；75、定位杆；76、清洁板；8、水管；9、收集箱；10、电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图4所示，一种数控车床加工废屑收集装置，包括固定架1，固定架1的数量有两个，两个固定架1对称设置在底板2底部的两端，固定架1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有支撑柱3，底板2的顶部固定连接有圆筒4，圆筒4的内壁转动连接有分离机构5，圆筒4的外壁固定连接有水管8，水管8远离圆筒4的一端固定连接有收集箱9，收集箱9的底部与底板2的顶部固定连接，在对机床进行废屑收集处理时，会有大量的冷却液与废屑混合，通过固液分离和过滤后，冷却液进入圆筒4内部，从水管8流入收集箱9内部，从而达到冷却液循环利用，减少资源的浪费，提高冷却液的利用率，收集箱9的数量有两个，两个收集箱9以圆筒4为中心对称设置在底板2的左右两端，底板2的底部固定连接有电机10，还包括：
收集机构6，包括固定连接在支撑柱3的顶部的固定板61，固定板61的顶部开设有滑槽62，滑槽62是一个斜槽，倾斜方向为向着圆筒4的方向由低到高倾斜，滑槽62的数量有四个，两个滑槽62为一组，一组滑槽62以磁条65为中心对称设置在固定板61的顶部左右两端，滑槽62的内壁固定连接有伸缩杆63，伸缩杆63位于滑槽62靠近导向部件67的一端，伸缩杆63的底部固定连接有支承杆64，支承杆64的外壁固定连接有磁条65，磁条65的两端固定连接在两个支承杆64靠近导向部件67的一端，固定板61的顶部对称设置有方槽66，方槽66的数量有两个，两个方槽66位于固定板61的前后两端，方槽66的内壁固定连接有导向部件67，导向部件67的数量有两个，两个导向部件67以进料孔68为中心对称设置在固定板61的前后两端，固定板61的顶部开设有进料孔68，固定板61的底部固定连接有防堵机构7，进料孔68的数量有若干个，若干个进料孔68均匀分布在固定板61的中部。
导向部件67包括固定柱671，固定柱671位于方槽66的内部，固定柱671远离方槽66的一端固定连接有固定底座672，固定底座672的顶部固定连接有转动杆673，转动杆673的外壁转动连接有延长杆674，固定底座672的顶部有三个凹槽，凹槽等距离分布在固定底座672上，且转动杆673位于凹槽内部，延长杆674与凹槽内壁转动连接，延长杆674的数量有三个，延长杆674的外壁固定连接有导向板675，导向板675远离延长杆674的一端固定连接有磁块676，磁块676位于靠近磁条65的一端，延长杆674远离导向板675的一端固定连接有限位板677，工作过程中，废屑落在固定板61上，通过对称设置导向板675，防止废屑飞溅，当伸缩杆63带动支承杆64在滑槽62内部滑动时，由于磁条65与磁块676的磁性相同，磁条65靠近磁块676，在磁条65与磁块676之间的相互斥力的作用下，导向板675带动延长杆674绕着转动杆673顺时针转动，当磁条65远离磁块676时，在磁条65与磁块676之间的相互斥力的作用下，导向板675带动延长杆674绕着转动杆673逆时针转动，从而使得导向板675上下摆动，同时通过保持导向板675倾斜状态，进而有效的避免废屑残留在导向板675上，减少人工成本。
实施例二，如图5-图7所示，分离机构5包括转轴51，转轴51与电机10的底部固定连接，转轴51远离电机10的一端固定连接有滤筒52，滤筒52远离转轴51的一端固定连接有支承块54，支承块54的数量有两个，两个支承块54均匀分布在滤筒52的顶部，支承块54远离滤筒52的一端转动连接有滚轮55，滤筒52远离支承块54的一端固定连接有圆柱53，滤筒52的底部与圆筒4的顶部转动连接，圆筒4的顶部开设有环槽56，环槽56与圆柱53滑动连接，圆柱53位于环槽56内部，圆筒4远离滤筒52的一端固定连接有过滤机构57。
过滤机构57包括连接杆571，连接杆571与转轴51固定连接，连接杆571的外壁固定连接有磁板572，磁板572是一个向外凸起的弯板，磁板572的数量有八个，八个磁板572等距离分布在连接杆571的外壁，圆筒4靠近磁板572的内壁固定连接有滤网573，工作过程中，冷却液通过离心分离从滤筒52甩出，落入滤筒52和圆筒4之间，为了避免冷却液中存在磁性小的颗粒，通过设置滤网573，防止存在磁性小颗粒的冷却液直接通过水管8进入收集箱9内部，使得冷却液无法得到很好的处理，从而降低冷却液的利用率，滤网573的外壁固定连接有转杆574，转杆574的外壁转动连接有连接板575，连接板575的外壁固定连接有定位块576，连接板575的数量有两个，两个连接板575对称设置在转杆574的两端，且连接板575与滤网573转动连接，定位块576位于两个连接板575的中间，定位块576靠近滤网573的一端固定连接有压缩弹簧577，压缩弹簧577远离定位块576的一端与滤网573固定连接，定位块576远离压缩弹簧577的一端固定连接有毛刷578，工作过程中，磁板572会自动吸附冷却液中的磁性小颗粒，避免磁性小颗粒堵塞滤网573，同时通过电机10带动转轴51逆时针转动，从而转轴51带动连接杆571逆时针转动，此时固定连接在连接杆571外壁的磁板572接触毛刷578，并对定位块576进行挤压，使得压缩弹簧577受力收缩，进而连接板575绕着转杆574转动，从而使得毛刷578对磁板572的外表面进行清洁，提高了过滤效果。
实施例三，如图8所示，防堵机构7包括复位弹簧71，复位弹簧71的数量有八个，八个复位弹簧71分为两组，两组复位弹簧71对称设置在固定板61的底部，通过设置复位弹簧71，使得滚轮55能够与固定环72紧密贴合，复位弹簧71远离固定板61的一端固定连接有固定环72，固定环72远离复位弹簧71的一端设置有若干个凹槽，固定环72的内壁固定连接有支架73，支架73靠近固定板61的一端固定连接有固定杆74，固定杆74的直径小于进料孔68的直径，且固定杆74位于进料孔68的内部，支架73远离固定杆74的一端固定连接有定位杆75，定位杆75远离支架73的一端固定连接有清洁板76，清洁板76的数量有五个，五个清洁板76以定位杆75为中心均匀分布，工作过程中，通过电机10带动转轴51转动，转轴51带动滤筒52转动，从而滚轮55在固定环72的底部转动，当滚轮55转动到固定环72的凸起处时，复位弹簧71受力压缩，固定环72向上移动，当滚轮55转动到固定环72凹陷处时，在复位弹簧71的弹力作用下，固定环72向下移动，进而使得支架73带动固定杆74上下移动，从而可以有效的避免进料孔68发生堵塞，同时支架73带动定位杆75上下移动，使得带动清洁板76对滤筒52内壁和底部进行清洁，避免滤筒52发生堵塞。
使用时，废屑落在固定板61上，此时通过伸缩杆63带动支承杆64在滑槽62内部滑动时，由于磁条65与磁块676的磁性相同，磁条65靠近磁块676，在磁条65与磁块676之间的相互斥力的作用下，导向板675带动延长杆674绕着转动杆673顺时针转动，当磁条65远离磁块676时，在磁条65与磁块676之间的相互斥力的作用下，导向板675带动延长杆674绕着转动杆673逆时针转动，从而使得导向板675上下摆动，同时通过保持导向板675倾斜状态，进而有效的避免废屑残留在导向板675上，减少人工成本。
使用时，冷却液和废屑一起通过进料孔68进入滤筒52内部，通过电机10带动转轴51转动，转轴51带动滤筒52转动，从而对废屑和废水进行固液分离，此时滚轮55在固定环72的底部转动，当滚轮55转动到固定环72的凸起处时，复位弹簧71受力压缩，固定环72向上移动，当滚轮55转动到固定环72凹陷处时，在复位弹簧71的弹力作用下，固定环72向下移动，进而使得支架73带动固定杆74上下移动，从而可以有效的避免进料孔68发生堵塞，同时支架73带动定位杆75上下移动，使得带动清洁板76对滤筒52内壁和底部进行清洁，避免滤筒52发生堵塞。
固液分离后，冷却液通过离心分离从滤筒52甩出，落入滤筒52和圆筒4之间，为了避免冷却液中存在磁性小的颗粒，磁板572会自动吸附冷却液中的磁性小颗粒，避免磁性小颗粒堵塞滤网573。
使用时，通过电机10带动转轴51逆时针转动，从而转轴51带动连接杆571逆时针转动，此时固定连接在连接杆571外壁的磁板572接触毛刷578，并对定位块576进行挤压，使得压缩弹簧577受力收缩，进而连接板575绕着转杆574转动，从而使得毛刷578对磁板572的外表面进行清洁，提高了过滤效果。
通过固液分离和过滤后，冷却液进入圆筒4内部，从水管8流入收集箱9内部，从而达到冷却液循环利用，减少资源的浪费，提高冷却液的利用率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种数控车床加工废屑收集装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有支撑柱(3)，其特征在于，所述底板(2)的顶部固定连接有圆筒(4)，所述圆筒(4)的内壁转动连接有分离机构(5)，所述圆筒(4)的外壁固定连接有水管(8)，所述水管(8)远离圆筒(4)的一端固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的底部与底板(2)的顶部固定连接，所述底板(2)的底部固定连接有电机(10)，还包括：
收集机构(6)，包括固定连接在支撑柱(3)的顶部的固定板(61)，所述固定板(61)的顶部开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)的内壁固定连接有伸缩杆(63)，所述伸缩杆(63)的底部固定连接有支承杆(64)，所述支承杆(64)的外壁固定连接有磁条(65)，所述固定板(61)的顶部对称设置有方槽(66)，所述方槽(66)的内壁固定连接有导向部件(67)，所述固定板(61)的顶部开设有进料孔(68)，所述固定板(61)的底部固定连接有防堵机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述导向部件(67)包括固定柱(671)，所述固定柱(671)远离方槽(66)的一端固定连接有固定底座(672)，所述固定底座(672)的顶部固定连接有转动杆(673)，所述转动杆(673)的外壁转动连接有延长杆(674)，所述延长杆(674)的外壁固定连接有导向板(675)。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述导向板(675)远离延长杆(674)的一端固定连接有磁块(676)，所述磁块(676)位于靠近磁条(65)的一端，所述延长杆(674)远离导向板(675)的一端固定连接有限位板(677)。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述分离机构(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)与电机(10)的底部固定连接，所述转轴(51)远离电机(10)的一端固定连接有滤筒(52)，所述滤筒(52)远离转轴(51)的一端固定连接有支承块(54)，所述支承块(54)远离滤筒(52)的一端转动连接有滚轮(55)。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述滤筒(52)远离支承块(54)的一端固定连接有圆柱(53)，所述滤筒(52)的底部与圆筒(4)的顶部转动连接，所述圆筒(4)的顶部开设有环槽(56)，所述圆筒(4)远离滤筒(52)的一端固定连接有过滤机构(57)。
6.根据权利要求5所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述过滤机构(57)包括连接杆(571)，所述连接杆(571)的外壁固定连接有磁板(572)，所述磁板(572)的数量有八个，八个所述磁板(572)等距离分布在连接杆(571)的外壁，所述圆筒(4)靠近磁板(572)的内壁固定连接有滤网(573)，所述滤网(573)的外壁固定连接有转杆(574)。
7.根据权利要求6所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述转杆(574)的外壁转动连接有连接板(575)，所述连接板(575)的外壁固定连接有定位块(576)，所述定位块(576)靠近滤网(573)的一端固定连接有压缩弹簧(577)，所述压缩弹簧(577)远离定位块(576)的一端与滤网(573)固定连接，所述定位块(576)远离压缩弹簧(577)的一端固定连接有毛刷(578)。
8.根据权利要求1所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述防堵机构(7)包括复位弹簧(71)，所述复位弹簧(71)远离固定板(61)的一端固定连接有固定环(72)，所述固定环(72)的内壁固定连接有支架(73)，所述支架(73)靠近固定板(61)的一端固定连接有固定杆(74)。
9.根据权利要求8所述的一种数控车床加工废屑收集装置，其特征在于：所述支架(73)远离固定杆(74)的一端固定连接有定位杆(75)，所述定位杆(75)远离支架(73)的一端固定连接有清洁板(76)，所述清洁板(76)的数量有五个，五个所述清洁板(76)以定位杆(75)为中心均匀分布。
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| CN202311442579.2A CN117260366A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种数控车床加工废屑收集装置 |
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| CN202311442579.2A CN117260366A (zh) | 2023-11-01 | 2023-11-01 | 一种数控车床加工废屑收集装置 |
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Cited By (1)
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| CN117444707A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 江苏二马液压元件有限公司 | 一种直动式补油溢流阀的制造设备 |
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2023
- 2023-11-01 CN CN202311442579.2A patent/CN117260366A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117444707A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-01-26 | 江苏二马液压元件有限公司 | 一种直动式补油溢流阀的制造设备 |
| CN117444707B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-04-09 | 江苏二马液压元件有限公司 | 一种直动式补油溢流阀的制造设备 |
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