CN117260275A - 一种铝型材精密切割设备及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材精密切割设备及切割方法，属于铝型材切割领域，包括底板，所述底板上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台，所述加工台上端面靠近后侧位置固定连接有挡板，所述挡板上端面靠近左侧固定连接有L形结构的第二吊板，所述第二吊板上侧板下端面固定连接有第二气缸。可以实现通过第四气缸带动推板将铝型材抵紧在挡板上，再通过第二气缸推动第一框架下降以带动第一压板下降将铝型材压紧在加工台上端面，使得第一切割刀在切割铝型材时，铝型材不会发生晃动，再配合第一切割刀左右两侧嵌入的第一磨片，使得切割过程中可对切割面进行打磨，从而避免切割面产生毛刺。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材切割领域，更具体地说，涉及一种铝型材精密切割设备及切割方法。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材在生产加工过程中需要对其进行切割，根据需求切割成不同的长度。
现有技术中的一些小型加工厂在加工铝型材时，多数是一手控制切割设备，一手固定铝型材，此种切割方式，容易导致切割精度较低。
授权公告号为CN214921030U的中国专利公开了一种铝型材高精密切割装置，提供一种技术方案，使用时，首先将两个螺纹杆逆时针旋转，带动两个固定架相远离，然后将铝型材放在两个滑动板之间，接着顺时针转动两个螺纹杆，螺纹杆带动两个固定架相靠近，直到将铝型材夹紧固定，弹簧的设置能够起到缓冲作用，防止物料被夹变形，然后通过控制器启动两个推杆电机和切割结构，推杆电机的输出端带动导板向下移动，导板再带动切割结构向下移动，完成切割作业。
上述专利虽然能够提高切割精度，但是，在铝型材切割工作中，由于滑动板与固定架之间是通过弹簧弹性连接，当铝型材受到切刀的切割时，弹簧受到冲击会发生形变，从而使铝型材在切割过程中会产生晃动，导致铝型材的切割面容易产生毛刺，在后续转运过程中凸起的毛刺容易对工作人员造成伤害，需要进行二次加工，提高了加工成本，还影响生产效率。
为此，提出一种铝型材精密切割设备及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材精密切割设备及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铝型材精密切割设备，包括底板，所述底板上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台，所述加工台上端面靠近后侧位置固定连接有挡板，所述挡板上端面靠近左侧固定连接有L形结构的第二吊板，所述第二吊板上侧板下端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有截面呈U形结构的第一框架，所述第一框架左右两侧固定连接有截面呈L形结构的第一压板，所述加工台上端面前侧靠近左侧位置固定连接有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定连接有橡胶垫；
所述第二框架下方的加工台上端面开设有第一切割槽，所述第一切割槽内设有第一切割刀，所述第一切割刀左右两侧嵌入式固定连接有圆环形结构的第一磨片；
所述加工台下端面靠近第一切割槽右侧前后对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间的中心位置转动连接有丝杆，所述加工台前侧面与固定板对齐位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与丝杆固定连接；
两个所述固定板之间位于丝杆左右两侧对称固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑台，且滑台与丝杆螺旋传动连接，所述滑台下端面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端部与第一切割刀右侧面中心位置固定连接。
进一步的，位于所述第一切割槽右侧部分的挡板前侧位置的加工台上端面左右对称开设有两个槽口，两个所述槽口内分别转动连接有两个第一导辊，所述挡板上对应每个第一导辊开设有四个导轨，四个导轨内分别通过辊轴转动连接有第二导辊，所述挡板后侧设有辊架，四个所述第二导辊的辊轴分别贯穿导轨与辊架转动连接。
进一步的，四个所述第二导辊的辊轴均贯穿辊架并固定连接有第一齿轮，所述辊架上端面中心位置通过L形结构的第一机架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与四个第一齿轮之间通过同步传动连接，所述挡板上端面对应第一机架固定连接有T形结构的第一吊板，所述第一吊板后侧固定连接有第一气缸，所述第一丝杆的伸缩端与第一机架上端面固定连接。
进一步的，所述第一框架左右侧板下端面均水平等距开设有若干个相连的第一板槽，所述第一板槽内均通过弹簧弹性连接有第一活动板。
进一步的，所述挡板后侧的加工台上端面靠近左侧位置固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴端部固定连接有第一叶轮，所述第一叶轮的外侧罩设有第一罩壳，所述第一罩壳与加工台固定连接，所述第一罩壳的后侧面中心位置连通有吸管，所述吸管的吸气口贯穿至第一框架内部并与第一框架固定连接。
进一步的，所述加工台上端面位于两个槽口之间开设有两个夹角呈90°的第二切割槽，两个第二切割槽内均设有第二切割刀，两个所述第二切割刀相互远离的一侧均设有第六电机，所述第六电机的输出轴端部分别与对应位置第二切割刀的中心位置固定连接，所述第二切割刀的左右侧面嵌入式固定连接有第二磨片，所述第六电机下方的底板上分别固定连接有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端分别通过载板与对应位置的第六电机固定连接。
进一步的，所述第一吊板前侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定连接有等腰直角三角形结构的架板，所述架板左右两个直角边对称固定连接有第二框架，所述第二框架下端面均匀开设有若干个相连的第二板槽，所述第二板槽内均通过弹簧弹性连接有第二活动板，所述第二框架相互远离的一侧对称固定连接有截面呈L形结构的第二压板，所述架板下端面中心位置固定连接有第三压板。
进一步的，所述加工台上端面位于架板前方位置固定连接有第二机架，所述第二机架上端面固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴端部固定连接有第二叶轮，所述第二叶轮的外侧罩设有第二罩壳，所述第二罩壳与第二机架固定连接，所述第二罩壳的前侧面中心位置连通有三通管，所述三通管的两个进气口分别连通有支管，所述支管分别贯穿至对应位置的第二框架内并与第二框架固定连接，所述第二机架的左右两侧对称固定连接有第五气缸，所述第五气缸的伸缩端固定连接有橡胶垫。
一种铝型材精密切割设备的切割方法，包括如下步骤：
S1：将铝型材放置于加工台上端面的第一导辊上，启动第一气缸带动第二导辊下移将铝型材压住，随后启动第一电机驱动第二导辊顺时针旋转，从而将铝型材向前输送至第一切割槽位置处；
S2：随后启动第四气缸带动推板将铝型材抵紧在挡板上，随后启动第二气缸带动第一框架下降，使得第一压板将铝型材上端面压住，防止在切割过程中铝型材发生晃动而导致切面出现毛刺，第一活动板可将铝型材罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅；
S3：当需要获得两个切割后的铝型材片段能够拼接成直角形状的铝型材时，可将铝型材放置在第二框架下方，随后启动两个第五气缸带动推板将铝型材抵紧在挡板上，随后启动第三气缸带动架板下降，从而带动第二压板和第三压板将铝型材压紧，随后启动两个第六电机带动分别带动第二切割刀旋转，同时启动两个液压推杆推动第二切割刀上升，从而将铝型材切出45°角的切面，方便后续组合呈直角结构，第二活动板可将铝型材罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅。
相比于现有技术，本发明的有益效果：
1.本方案通过第四气缸带动推板将铝型材抵紧在挡板上，再通过第二气缸推动第一框架下降以带动第一压板下降将铝型材压紧在加工台上端面，使得第一切割刀在切割铝型材时，铝型材不会发生晃动，再配合第一切割刀左右两侧嵌入的第一磨片，使得切割过程中可对切割面进行打磨，从而避免切割面产生毛刺。
2.本方案通过在第二框架下端面设置可伸缩的第一活动板，使得第一活动板能够将铝型材在第一切割槽位置处罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅，再配合吸管可将产生的碎屑吸入第一罩壳内，方便了碎屑的收集。
3.本方案通过在两个槽口之间的位置设置相互垂直的两个第二切割槽，当需要获得两个切割后的铝型材片段能够拼接成直角形状的铝型材时，能够利用两个夹角呈90°的第二切割刀对铝型材进行切割，使得切割后的铝型材能够拼接成直角形状，增加了设备的功能。
4.本方案通过第二框架配合第二活动板可对切割45°角切面的铝型材进行遮罩，防止切割过程中碎屑随处飞溅，再配合两个支管可将切割产生的碎屑吸入第二罩壳内，方便了碎屑的收集。
附图说明
图1为本发明整体结构正视立体示意图；
图2为本发明整体结构后视立体示意图；
图3为本发明加工台底部结构仰视示意图；
图4为本发明第一框架和第二框架位置***示意图；
图5为本发明第一框架与第一活动板位置关系***示意图；
图6为本发明第二框架与第二活动板位置关系***示意图。
图中标号说明：
1、底板；11、加工台；12、槽口；13、第一导辊；14、第二导辊；15、挡板；16、第四气缸；17、第五气缸；2、辊架；21、导轨；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一电机；25、第一机架；26、第一气缸；27、第一吊板；3、第二电机；31、固定板；32、导向杆；33、滑台；34、丝杆；35、第一切割刀；36、第一磨片；37、第三电机；38、第一切割槽；4、第二吊板；41、第二气缸；42、第一框架；43、第一活动板；44、第一压板；45、第一板槽；46、吸管；47、第一罩壳；48、第四电机；49、第一叶轮；5、第三气缸；51、架板；52、第二框架；53、第二压板；54、第三压板；55、第二板槽；56、第二活动板；6、第二机架；61、第五电机；62、第二罩壳；63、第二叶轮；64、三通管；65、支管；7、液压推杆；71、第六电机；72、第二切割刀；73、第二磨片；74、第二切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图4，一种铝型材精密切割设备，包括底板1，所述底板1上端面四角位置通过支腿固定连接有加工台11，所述加工台11上端面靠近后侧位置固定连接有挡板15，所述挡板15上端面靠近左侧固定连接有L形结构的第二吊板4，所述第二吊板4上侧板下端面固定连接有第二气缸41，所述第二气缸41的伸缩端固定连接有截面呈U形结构的第一框架42，所述第一框架42左右两侧固定连接有截面呈L形结构的第一压板44，所述加工台11上端面前侧靠近左侧位置固定连接有第四气缸16，所述第四气缸16的伸缩端固定连接有橡胶垫，所述第二框架52下方的加工台11上端面开设有第一切割槽38，所述第一切割槽38内设有第一切割刀35，所述第一切割刀35左右两侧嵌入式固定连接有圆环形结构的第一磨片36；
所述加工台11下端面靠近第一切割槽38右侧前后对称固定连接有两个固定板31，两个所述固定板31之间的中心位置转动连接有丝杆34，所述加工台11前侧面与固定板31对齐位置固定连接有第二电机3，所述第二电机3的输出轴端部与丝杆34固定连接，两个所述固定板31之间位于丝杆34左右两侧对称固定连接有导向杆32，所述导向杆32上滑动连接有滑台33，且滑台33与丝杆34螺旋传动连接，所述滑台33下端面固定连接有第三电机37，所述第三电机37的输出轴端部与第一切割刀35右侧面中心位置固定连接；
位于所述第一切割槽38右侧部分的挡板15前侧位置的加工台11上端面左右对称开设有两个槽口12，两个所述槽口12内分别转动连接有两个第一导辊13，所述挡板15上对应每个第一导辊13开设有四个导轨21，四个导轨21内分别通过辊轴转动连接有第二导辊14，所述挡板15后侧设有辊架2，四个所述第二导辊14的辊轴分别贯穿导轨21与辊架2转动连接，四个所述第二导辊14的辊轴均贯穿辊架2并固定连接有第一齿轮22，所述辊架2上端面中心位置通过L形结构的第一机架25固定连接有第一电机24，所述第一电机24的输出轴端部固定连接有第二齿轮23，所述第二齿轮23与四个第一齿轮22之间通过同步传动连接，所述挡板15上端面对应第一机架25固定连接有T形结构的第一吊板27，所述第一吊板27后侧固定连接有第一气缸26，所述第一丝杆34的伸缩端与第一机架25上端面固定连接。
通过采用上述技术方案，将待切割的铝型材置于加工台11上端面两个槽口12位置的第一导辊13上，并且铝型材与挡板15贴合，第一导辊13的上端面与加工台11上端面平齐，随后启动第一气缸26带动辊架2下降，从而带动四个第二导辊14下降，使得第二导辊14与铝型材上端面接触，第一导辊13和第二导辊14的环形外侧面均套设有橡胶套，避免第一导辊13和第二导辊14直接与铝型材接触而对铝型材造成压伤，随后启动第一电机24带动第二齿轮23顺时针旋转，从而带动四个第一齿轮22同步顺时针旋转，进而带动四个第二导辊14顺时针旋转，使得铝型材被向前输送至第一切割槽38位置，随后启动第四气缸16带动其伸缩端的橡胶垫将铝型材抵紧在挡板15前侧面，再启动第二气缸41向下推动第一框架42，从而带动两个第一压板44下降直至将铝型材压紧在加工台11上端面，第一压板44下端面固定连接有橡胶垫可防止对铝型材造成压伤，通过推板和第一压板44的配合，降低铝型材发生晃动的可能性，随后启动第三电机37带动第一切割刀35旋转，再启动第二电机3带动丝杆34旋转，从而滑台33沿着导向杆32向后滑动，进而带动第一切割刀35向后移动对铝型材进行切割，丝杆34和滑台33的设置能够保证第一切割刀35的稳定移动，从而保证切割面的平滑，再配合第一切割刀35左右侧面嵌入的第一磨片36，使得切割过程中，第一磨片36能够对切割面进行打磨，进一步保证切割面的整齐，防止出现毛刺在后续转运过程中划伤工人，且每切割掉一段铝型材，第一电机24就驱动第二导辊14顺时针旋转若干圈，从而将铝型材向左推送，自动化程度高，提高加工效率。
如图1、图2、图4和图5所示，所述第一框架42左右侧板下端面均水平等距开设有若干个相连的第一板槽45，所述第一板槽45内均通过弹簧弹性连接有第一活动板43，所述挡板15后侧的加工台11上端面靠近左侧位置固定连接有第四电机48，所述第四电机48的输出轴端部固定连接有第一叶轮49，所述第一叶轮49的外侧罩设有第一罩壳47，所述第一罩壳47与加工台11固定连接，所述第一罩壳47的后侧面中心位置连通有吸管46，所述吸管46的吸气口贯穿至第一框架42内部并与第一框架42固定连接。
通过采用上述技术方案，第一框架42下降的过程中，第一活动板43对先与铝型材接触，由于第一板槽45内部均通过弹簧弹性连接有第一活动板43，使得与铝型材接触的第一活动板43会逐渐收缩至第一板槽45内，未与铝型材接触的第一活动板43则继续下降并与加工台11上端面接触，第一活动板43中间部分为圆柱形结构，且圆柱形结构的环形外侧面沿周向180°对称分布有两个矩形板，并且相邻的第一活动板43之间的矩形板相互贴合，从而保证切割过程中产生的碎屑不会经第一活动板43之间的缝隙飞出，随着第一框架42的持续下降，使得第一压板44与铝型材上端面接触，当第一压板44将铝型材压紧后，启动第四电机48带动第一叶轮49旋转，第一叶轮49旋转产生吸力，随后进行切割工作，第一切割刀35沿着第一框架42前侧的空隙进入第一框架42内部，从而对铝型材进行切割，切割过程中产生的碎屑会被吸管46吸入第一罩壳47内部，第一罩壳47环形外侧面下端开设有下料口，且在第一罩壳47下方设置接收槽，从而方便碎屑的收集。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，所述加工台11上端面位于两个槽口12之间开设有两个夹角呈90°的第二切割槽74，两个第二切割槽74内均设有第二切割刀72，两个所述第二切割刀72相互远离的一侧均设有第六电机71，所述第六电机71的输出轴端部分别与对应位置第二切割刀72的中心位置固定连接，所述第二切割刀72的左右侧面嵌入式固定连接有第二磨片73，所述第六电机71下方的底板1上分别固定连接有液压推杆7，所述液压推杆7的伸缩端分别通过载板与对应位置的第六电机71固定连接，所述第一吊板27前侧固定连接有第三气缸5，所述第三气缸5的伸缩端固定连接有等腰直角三角形结构的架板51，所述架板51左右两个直角边对称固定连接有第二框架52，所述第二框架52下端面均匀开设有若干个相连的第二板槽55，所述第二板槽55内均通过弹簧弹性连接有第二活动板56，所述第二框架52相互远离的一侧对称固定连接有截面呈L形结构的第二压板53，所述架板51下端面中心位置固定连接有第三压板54，所述加工台11上端面位于架板51前方位置固定连接有第二机架6，所述第二机架6上端面固定连接有第五电机61，所述第五电机61的输出轴端部固定连接有第二叶轮63，所述第二叶轮63的外侧罩设有第二罩壳62，所述第二罩壳62与第二机架6固定连接，所述第二罩壳62的前侧面中心位置连通有三通管64，所述三通管64的两个进气口分别连通有支管65，所述支管65分别贯穿至对应位置的第二框架52内并与第二框架52固定连接，所述第二机架6的左右两侧对称固定连接有第五气缸17，所述第五气缸17的伸缩端固定连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当需要获得两个切割后的铝型材片段能够拼接成直角形状的铝型材时，将一整根铝型材置于第二切割槽74上端，随后启动两个第五气缸17同时带动其伸缩端的橡胶垫将铝型材抵紧在挡板15前侧面，随后启动第三气缸5向下推动架板51，从而带动两个夹角呈90°的第二框架52下降，第二框架52下降的过程中，第二活动板56会先与铝型材接触，由于第二板槽55内均通过弹簧弹性连接有第二活动板56，使得与铝型材接触的第二活动板56逐渐收缩至第二板槽55内，未与铝型材接触的第二活动板56与加工台11上端面接触，第二活动板56中间部分也呈圆柱形结构，且圆柱形结构的环形外侧面沿周向180°对称分布有两个矩形板，并且相邻的第二活动板56之间的矩形板相互贴合，从而防止切割过程中碎屑经相邻的第二活动板56之间的缝隙飞出，在第二压板53和第三压板54下端面均固定连接有橡胶垫，防止对铝型材造成压伤，当第二压板53和第三压板54与铝型材上端面接触并将铝型材压紧后，关闭第三气缸5，启动第五电机61带动第二叶轮63旋转，第二叶轮63旋转产生吸力，随后启动两个第六电机71分别带动第二切割刀72旋转，再启动两个液压推杆7向上推动两个第六电机71，从而带动两个夹角呈90°的第二切割刀72上升对铝型材进行切割，切割过程中产生的碎屑分别经两个支管65进入三通管64，碎屑再经三通管64进入第二罩壳62内，第二罩壳62环形外侧面下端开设有下料口，在第二罩壳62下方设置接收槽，使得第二罩壳62内的碎屑能够经下料口落入接收槽内，方便了碎屑的收集，第二切割刀72上的第二磨片73能够在切割过程中对切割面进行打磨，从而保证切割面的平整无毛刺。
一种铝型材精密切割设备的切割方法，包括如下步骤：
S1：将铝型材放置于加工台11上端面的第一导辊13上，启动第一气缸26带动第二导辊14下移将铝型材压住，随后启动第一电机24驱动第二导辊14顺时针旋转，从而将铝型材向前输送至第一切割槽38位置处；
S2：随后启动第四气缸16带动推板将铝型材抵紧在挡板15上，随后启动第二气缸41带动第一框架42下降，使得第一压板44将铝型材上端面压住，防止在切割过程中铝型材发生晃动而导致切面出现毛刺，第一活动板43可将铝型材罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅；
S3：当需要获得两个切割后的铝型材片段能够拼接成直角形状的铝型材时，可将铝型材放置在第二框架52下方，随后启动两个第五气缸17带动推板将铝型材抵紧在挡板15上，随后启动第三气缸5带动架板51下降，从而带动第二压板53和第三压板54将铝型材压紧，随后启动两个第六电机71带动分别带动第二切割刀72旋转，同时启动两个液压推杆7推动第二切割刀72上升，从而将铝型材切出45°角的切面，方便后续组合呈直角结构，第二活动板56可将铝型材罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种铝型材精密切割设备，包括底板(1)，所述底板(1)上方水平固定有加工台(11)，加工台(11)的一侧安装第二吊板(4)，所述第二吊板(4)上连接有第二气缸(41)；
其特征在于：所述第二气缸(41)与截面呈U形结构的第一框架(42)配合，所述第一框架(42)两侧均固定连接有截面呈L形结构的第一压板(44)，所述加工台(11)上连接有第四气缸(16)；所述加工台(11)上方设置第二框架(52)，加工台(11)上开设有第一切割槽(38)，且第一切割槽(38)内设有第一切割刀(35)，所述第一切割刀(35)两侧嵌入并固定有圆环形结构的第一磨片(36)；所述加工台(11)一侧安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴端部与丝杆(34)固定连接，
所述加工台(11)上固定导向杆(32)，所述导向杆(32)上滑动连接有滑台(33)，且滑台(33)与丝杆(34)螺旋传动连接，所述滑台(33)下端面固定连接有第三电机(37)，所述第三电机(37)的输出轴端部与第一切割刀(35)右侧面中心位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：位于所述第一切割槽(38)右侧部分的挡板(15)前侧位置的加工台(11)上端面左右对称开设有两个槽口(12)，两个所述槽口(12)内分别转动连接有两个第一导辊(13)，所述挡板(15)上对应每个第一导辊(13)开设有四个导轨(21)，四个导轨(21)内分别通过辊轴转动连接有第二导辊(14)，所述挡板(15)后侧设有辊架(2)，四个所述第二导辊(14)的辊轴分别贯穿导轨(21)与辊架(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：四个所述第二导辊(14)的辊轴均贯穿辊架(2)并固定连接有第一齿轮(22)，所述辊架(2)上端面中心位置通过L形结构的第一机架(25)固定连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴端部固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与四个第一齿轮(22)之间通过同步传动连接，所述挡板(15)上端面对应第一机架(25)固定连接有T形结构的第一吊板(27)，所述第一吊板(27)后侧固定连接有第一气缸(26)，所述第一丝杆(34)的伸缩端与第一机架(25)上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述第一框架(42)左右侧板下端面均水平等距开设有若干个相连的第一板槽(45)，所述第一板槽(45)内均通过弹簧弹性连接有第一活动板(43)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述挡板(15)后侧的加工台(11)上端面靠近左侧位置固定连接有第四电机(48)，所述第四电机(48)的输出轴端部固定连接有第一叶轮(49)，所述第一叶轮(49)的外侧罩设有第一罩壳(47)，所述第一罩壳(47)与加工台(11)固定连接，所述第一罩壳(47)的后侧面中心位置连通有吸管(46)，所述吸管(46)的吸气口贯穿至第一框架(42)内部并与第一框架(42)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述加工台(11)上端面位于两个槽口(12)之间开设有两个夹角呈90°的第二切割槽(74)，两个第二切割槽(74)内均设有第二切割刀(72)，两个所述第二切割刀(72)相互远离的一侧均设有第六电机(71)，所述第六电机(71)的输出轴端部分别与对应位置第二切割刀(72)的中心位置固定连接，所述第二切割刀(72)的左右侧面嵌入式固定连接有第二磨片(73)，所述第六电机(71)下方的底板(1)上分别固定连接有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的伸缩端分别通过载板与对应位置的第六电机(71)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述第一吊板(27)前侧固定连接有第三气缸(5)，所述第三气缸(5)的伸缩端固定连接有等腰直角三角形结构的架板(51)，所述架板(51)左右两个直角边对称固定连接有第二框架(52)，所述第二框架(52)下端面均匀开设有若干个相连的第二板槽(55)，所述第二板槽(55)内均通过弹簧弹性连接有第二活动板(56)，所述第二框架(52)相互远离的一侧对称固定连接有截面呈L形结构的第二压板(53)，所述架板(51)下端面中心位置固定连接有第三压板(54)。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材精密切割设备，其特征在于：所述加工台(11)上端面位于架板(51)前方位置固定连接有第二机架(6)，所述第二机架(6)上端面固定连接有第五电机(61)，所述第五电机(61)的输出轴端部固定连接有第二叶轮(63)，所述第二叶轮(63)的外侧罩设有第二罩壳(62)，所述第二罩壳(62)与第二机架(6)固定连接，所述第二罩壳(62)的前侧面中心位置连通有三通管(64)，所述三通管(64)的两个进气口分别连通有支管(65)，所述支管(65)分别贯穿至对应位置的第二框架(52)内并与第二框架(52)固定连接，所述第二机架(6)的左右两侧对称固定连接有第五气缸(17)，所述第五气缸(17)的伸缩端固定连接有橡胶垫。
9.适用于权利要求1-8任意一项所述的一种铝型材精密切割设备的切割方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将铝型材放置于加工台(11)上端面的第一导辊(13)上，启动第一气缸(26)带动第二导辊(14)下移将铝型材压住，随后启动第一电机(24)驱动第二导辊(14)顺时针旋转，从而将铝型材向前输送至第一切割槽(38)位置处；
S2：随后启动第四气缸(16)带动推板将铝型材抵紧在挡板(15)上，随后启动第二气缸(41)带动第一框架(42)下降，使得第一压板(44)将铝型材上端面压住，防止在切割过程中铝型材发生晃动而导致切面出现毛刺，第一活动板(43)可将铝型材罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅；
S3：当需要获得两个切割后的铝型材片段能够拼接成直角形状的铝型材时，可将铝型材放置在第二框架(52)下方，随后启动两个第五气缸(17)带动推板将铝型材抵紧在挡板(15)上，随后启动第三气缸(5)带动架板(51)下降，从而带动第二压板(53)和第三压板(54)将铝型材压紧，随后启动两个第六电机(71)带动分别带动第二切割刀(72)旋转，同时启动两个液压推杆(7)推动第二切割刀(72)上升，从而将铝型材切出45°角的切面，方便后续组合呈直角结构，第二活动板(56)可将铝型材罩住，防止切割过程中碎屑四处飞溅。
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| CN202310218222.XA CN117260275A (zh) | 2023-03-08 | 2023-03-08 | 一种铝型材精密切割设备及切割方法 |
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ID=89213076
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Cited By (2)
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| CN117753533A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-26 | 河南广洋生物科技有限公司 | 一种肝素钠生产用粉碎设备 |
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-
2023
- 2023-03-08 CN CN202310218222.XA patent/CN117260275A/zh active Pending
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| CN117753533B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-05-10 | 河南广洋生物科技有限公司 | 一种肝素钠生产用粉碎设备 |
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