CN117258878B - 一种圆锥破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆锥破碎机，属于破碎机技术领域。包括机架，所述机架内设置有主轴，所述主轴上端设置有动锥破碎壁，所述动锥破碎壁外部对应设置有轧臼壁组件，所述主轴下部一体制成有外花键，所述外花键外部滑动嵌合有正心钢套，所述正心钢套内侧一体制成有与外花键滑动配合的内花键；所述正心钢套外部套接并固定有由蜗轮；所述蜗轮通过蜗杆连接到减速电机总成上；所述主轴顶部活动安装到顶部轴承上；所述主轴底部连接到间隙调整器；本发明的圆锥破碎机，工作间隙能够在线调整，调整精度高，工作间隙调整后，能够进行调位位置锁定；且当工作间隙被卡涩时，能够及时将卡涩物排出工作间隙。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种圆锥破碎机，属于破碎机技术领域。
背景技术
圆锥破碎机是一种依靠内锥相对外锥做旋摆运动，使破碎腔中的物料受到挤压、剪切、弯曲和拉伸等作用而破碎成小块产品的设备，广泛用于矿山、冶金、建材等行业中矿岩物料的破碎作业；现有的圆锥破碎机如中国专利公开号：CN210410875U，公开的一种具有高稳定性传动***的圆锥破碎机，包括机架、进料部、出料部、传动装置、定锥、轧臼壁、主轴、偏心套、动锥、破碎壁；传动装置通过带动偏心套和主轴，进而带动动锥和破碎壁旋转摆动，物料能够从进料部进入轧臼壁和破碎壁之间形成的破碎腔内被粉碎，然后从出料部排出，其中，轧臼壁和破碎壁之间的间隙即为工作间隙，工作间隙是圆锥破碎机工作最为关键的参数，指的是破碎机排料口的大小；工作间隙关系到破碎工作的结果，比如产品粒度、处理量等，它甚至还关系到破碎机的稳定性和零部件的使用寿命；因此，圆锥破碎机使用时，需要对其工作间隙进行精确调整，工作时，由于动锥破碎壁或轧臼壁组件磨损时，工作间隙会被变大，因此，需要间隙性对工作间隙进行调整，现有的破碎机对工作间隙调整时，需要进行停机调整，且调整精度无法得到保证；另外，当铁料进入到工作间隙时，容易造成动锥破碎壁或轧臼壁组件磨损，或导致圆锥破碎机驱动扭矩过大，从而导致驱动端损坏。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种圆锥破碎机，工作间隙能够在线调整，调整精度高，且当工作间隙被卡涩时，能够及时将卡涩物排出工作间隙。
本发明的圆锥破碎机，包括机架，所述机架内设置有主轴，所述主轴上端设置有动锥破碎壁，所述动锥破碎壁外部对应设置有轧臼壁组件，所述主轴下部一体制成有外花键，所述外花键外部滑动嵌合有正心钢套，所述正心钢套内侧一体制成有与外花键滑动配合的内花键；所述正心钢套外部套接并固定有由蜗轮；所述蜗轮通过蜗杆连接到减速电机总成上；所述主轴顶部活动安装到顶部轴承上；减速电机总成驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动涡轮旋转，涡轮旋转时，驱动正心钢套同步旋转，正心钢套驱动主轴同步旋转，从而通过主轴驱动动锥破碎壁进行旋转，动锥破碎壁和轧臼壁组件配合，实现原料的挤压破碎；所述主轴底部连接到间隙调整器；所述间隙调整器包括固定于机架底面中心处的底架，所述底架底部焊接有梁板；所述梁板底部焊接有框梁；所述框梁内侧设置有浮动座；所述浮动座上嵌合固定有锥形承压轴承；所述浮动座四端活动穿过有滑杆；所述滑杆两端活动穿出梁板和框梁，并旋接有压紧螺母；所述浮动座底部开设有凹口；所述凹口内侧固定有耳孔座板；所述耳孔座板与液压油缸的活塞杆固定；所述液压油缸固定于框梁外侧底面；所述浮动座和梁板之间设置有间隙限位体；液压油缸的活塞杆推动耳孔座板直线上顶，耳孔座板推动浮动座上顶，浮动座上顶过程中，通过滑杆进行导向，使浮动座上下滑动线性度更高；浮动座作为主轴底部的支撑，浮动座上的锥形承压轴承对主轴底部进行支撑和旋转导向；浮动座上顶时，可通过间隙限位体调整工作间隙。
工作时，定期对圆锥破碎机出料口的破碎料进行取样，并进行筛分，当发现筛分出的粒径超过破碎要求粒径或低于破碎要求粒径，此时，需要进行工作间隙调整，工作间隙调整时，可进行在线调整，具体为：通过调整间隙限位体，调整浮动座和梁板之间的间隙，调整后，通过液压油缸对浮动座进行二次顶紧；由于间隙限位体调整过程中，浮动座底部的液压油缸压力会产生波动，此时，压力波动值被采集，并反馈到控制器，控制器调整压力，使其达到设定的工作压力值；从而实现自动对浮动座进行定压顶紧。
进一步地，所述间隙限位体包括开设于浮动座顶面的多个孔座；所述孔座内活动嵌有底块；所述梁板顶面正对孔座焊接有第一螺母体；所述第一螺母体上旋接有间隙调整螺栓；所述间隙调整螺栓与底块焊接固定，当需要进行工作间隙调整时，通过旋转间隙调整螺栓，间隙调整螺栓沿第一螺母体上旋或下旋，如当动锥破碎壁或轧臼壁组件磨损时，工作间隙变大，此时，通过上旋间隙调整螺栓，此时，并控制液压油缸上顶，达到设定的压力值；即液压油缸重新将浮动座底部顶紧。
进一步地，所述浮动座两侧一体制成有齿槽；所述齿槽外部啮合有卡齿座；所述卡齿座外部固定有导杆；所述导杆活动穿过框梁；所述框梁上固定有第二螺母体；所述第二螺母体上旋接有与卡齿座顶紧的顶紧螺栓；当浮动座完成高度调整后，推动导杆，使卡齿座和齿槽啮合，并通过顶紧螺栓将卡齿座外部顶紧，从而能够对浮动座高度进行限位；当需要进行高度调整时，外旋顶紧螺栓，并通过导杆将卡齿座外拉，使卡齿座和齿槽分离，从而使浮动座能够进行高度调整。
进一步地，所述主轴中部设置有偏离主轴轴心线的偏移段；所述动锥破碎壁通过内导向轴承安装于偏移段外部，主轴采用一体制成偏移段方式，能够使主轴上的动锥破碎壁表面呈一侧凸出状，主轴旋转带动动锥破碎壁偏心转动，滚动碾压石块，使石块破碎；且可将偏移段设置成倾斜状，即使偏移段轴线和主轴轴线呈一夹角结构，从而使动锥破碎壁在轧臼壁组件对立侧形成最小出料口和最大出料口；当石料降落到最大出料口最低位时，动锥破碎壁旋转，石料被动锥破碎壁从最大出料口压向最小出料口；由于出料口变小，动锥破碎壁配合轧臼壁组件把石料碾压破碎。
进一步地，所述液压油缸通过压力变送器和液压控制阀接入到液压站，所述液压控制阀和压力变送器接入到控制器；所述减速电机总成的电源端口安装有电流监测器；所述减速电机总成输出轴上安装有旋转编码器，所述电流监测器和旋转编码器接入到控制器；当铁块落入到动锥破碎壁和轧臼壁组件之间的工作间隙，并发生卡涩时，由于动锥破碎壁旋转持续向下挤压，此时，液压油缸上的压力变送器持续变大；当达到压力上限值时，控制器控制进入排料工序；当工作间隙发生卡涩时，主轴同步发生卡涩；从而电流监测器监测到电流持续升高，同时旋转编码器转速持续降低，此时，控制器判定为发生卡涩；控制器控制进入排料工序；排料工序具体如下：控制器给液压控制阀信号，液压油缸驱动活塞杆快速回落，此时，工作间隙被扩大数倍，并在旋转落料方式旋转设定圈数后，液压油缸驱动活塞杆上行，上行行程可分为多次行进；直到浮动座顶紧间隙限位体。
进一步地，所述正心钢套外部通过外导向轴承与机架配合安装，正心钢套被驱动旋转时，通过正心钢套外部的外导向轴承进行旋转导向。
与现有技术相比，本发明的圆锥破碎机，工作间隙能够在线调整，调整精度高，工作间隙调整后，能够进行调位位置锁定；且当工作间隙被卡涩时，能够及时将卡涩物排出工作间隙。
附图说明
图1为本发明的圆锥破碎机整体结构示意图。
图2为本发明的间隙调整器整体结构示意图。
图3为本发明的间隙调整器和卡齿座组件安装结构示意图。
图4为本发明的各电控模块连接结构示意图。
附图标记：1、动锥破碎壁，2、轧臼壁组件，3、主轴，4、正心钢套，5、蜗轮，6、顶部轴承，7、底架，8、梁板，9、框梁，10、浮动座，11、锥形承压轴承，12、滑杆，13、压紧螺母，14、耳孔座板，15、液压油缸，16、孔座，17、第一螺母体，18、间隙调整螺栓，19、底块，20、齿槽，21、卡齿座，22、导杆，23、第二螺母体，24、顶紧螺栓，25、偏移段，26、内导向轴承，27、外导向轴承。
具体实施方式
如图1和图2所示，所示的圆锥破碎机，包括机架，所述机架内设置有主轴，所述主轴上端设置有动锥破碎壁1，所述动锥破碎壁1外部对应设置有轧臼壁组件2，所述主轴3下部一体制成有外花键，所述外花键外部滑动嵌合有正心钢套4，所述正心钢套4内侧一体制成有与外花键滑动配合的内花键；所述正心钢套4外部套接并固定有由蜗轮5；所述蜗轮5通过蜗杆连接到减速电机总成上；所述主轴3顶部活动安装到顶部轴承6上；减速电机总成驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动涡轮旋转，涡轮旋转时，驱动正心钢套4同步旋转，正心钢套4驱动主轴3同步旋转，从而通过主轴3驱动动锥破碎壁1进行旋转，动锥破碎壁1和轧臼壁组件2配合，实现原料的挤压破碎；所述主轴3底部连接到间隙调整器；所述间隙调整器包括固定于机架底面中心处的底架7，所述底架7底部焊接有梁板8；所述梁板8底部焊接有框梁9；所述框梁9内侧设置有浮动座10；所述浮动座10上嵌合固定有锥形承压轴承11；所述浮动座10四端活动穿过有滑杆12；所述滑杆12两端活动穿出梁板8和框梁9，并旋接有压紧螺母13；所述浮动座10底部开设有凹口；所述凹口内侧固定有耳孔座板14；所述耳孔座板14与液压油缸15的活塞杆固定；所述液压油缸15固定于框梁9外侧底面；所述浮动座10和梁板8之间设置有间隙限位体；液压油缸15的活塞杆推动耳孔座板14直线上顶，耳孔座板14推动浮动座10上顶，浮动座10上顶过程中，通过滑杆12进行导向，使浮动座10上下滑动线性度更高；浮动座10作为主轴3底部的支撑，浮动座10上的锥形承压轴承11对主轴3底部进行支撑和旋转导向；浮动座10上顶时，可通过间隙限位体调整工作间隙。
工作时，定期对圆锥破碎机出料口的破碎料进行取样，并进行筛分，当发现筛分出的粒径超过破碎要求粒径或低于破碎要求粒径，此时，需要进行工作间隙调整，工作间隙调整时，可进行在线调整，具体为：通过调整间隙限位体，调整浮动座10和梁板8之间的间隙，调整后，通过液压油缸15对浮动座10进行二次顶紧；由于间隙限位体调整过程中，浮动座10底部的液压油缸15压力会产生波动，此时，压力波动值被采集，并反馈到控制器，控制器调整压力，使其达到设定的工作压力值；从而实现自动对浮动座10进行定压顶紧。
如图2所示，所述间隙限位体包括开设于浮动座10顶面的多个孔座16；所述孔座16内活动嵌有底块19；所述梁板8顶面正对孔座16焊接有第一螺母体17；所述第一螺母体17上旋接有间隙调整螺栓18；所述间隙调整螺栓18与底块19焊接固定，当需要进行工作间隙调整时，通过旋转间隙调整螺栓18，间隙调整螺栓18沿第一螺母体17上旋或下旋，如当动锥破碎壁1或轧臼壁组件2磨损时，工作间隙变大，此时，通过上旋间隙调整螺栓18，此时，并控制液压油缸15上顶，达到设定的压力值；即液压油缸15重新将浮动座10底部顶紧。
如图3所示，所述浮动座10两侧一体制成有齿槽20；所述齿槽20外部啮合有卡齿座21；所述卡齿座21外部固定有导杆22；所述导杆22活动穿过框梁9；所述框梁9上固定有第二螺母体23；所述第二螺母体23上旋接有与卡齿座21顶紧的顶紧螺栓24；当浮动座10完成高度调整后，推动导杆22，使卡齿座21和齿槽20啮合，并通过顶紧螺栓24将卡齿座21外部顶紧，从而能够对浮动座10高度进行限位；当需要进行高度调整时，外旋顶紧螺栓24，并通过导杆22将卡齿座21外拉，使卡齿座21和齿槽20分离，从而使浮动座10能够进行高度调整。
所述主轴3中部设置有偏离主轴3轴心线的偏移段25；所述动锥破碎壁1通过内导向轴承26安装于偏移段25外部，主轴3采用一体制成偏移段25方式，能够使主轴3上的动锥破碎壁1表面呈一侧凸出状，主轴3旋转带动动锥破碎壁1偏心转动，滚动碾压石块，使石块破碎；且可将偏移段25设置成倾斜状，即使偏移段25轴线和主轴3轴线呈一夹角结构，从而使动锥破碎壁1在轧臼壁组件2对立侧形成最小出料口和最大出料口；当石料降落到最大出料口最低位时，动锥破碎壁1旋转，石料被动锥破碎壁1从最大出料口压向最小出料口；由于出料口变小，动锥破碎壁1配合轧臼壁组件2把石料碾压破碎。
如图4所示，所述液压油缸15通过压力变送器和液压控制阀接入到液压站，所述液压控制阀和压力变送器接入到控制器；所述减速电机总成的电源端口安装有电流监测器；所述减速电机总成输出轴上安装有旋转编码器，所述电流监测器和旋转编码器接入到控制器；当铁块落入到动锥破碎壁1和轧臼壁组件2之间的工作间隙，并发生卡涩时，由于动锥破碎壁1旋转持续向下挤压，此时，液压油缸15上的压力变送器持续变大；当达到压力上限值时，控制器控制进入排料工序；当工作间隙发生卡涩时，主轴3同步发生卡涩；从而电流监测器监测到电流持续升高，同时旋转编码器转速持续降低，此时，控制器判定为发生卡涩；控制器控制进入排料工序；排料工序具体如下：控制器给液压控制阀信号，液压油缸15驱动活塞杆快速回落，此时，工作间隙被扩大数倍，并在旋转落料方式旋转设定圈数后，液压油缸15驱动活塞杆上行，上行行程可分为多次行进；直到浮动座10顶紧间隙限位体。
所述正心钢套4外部通过外导向轴承27与机架配合安装，正心钢套4被驱动旋转时，通过正心钢套4外部的外导向轴承27进行旋转导向。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。
Claims (6)
1.一种圆锥破碎机，包括机架，所述机架内设置有主轴，所述主轴上端设置有动锥破碎壁，所述动锥破碎壁外部对应设置有轧臼壁组件，其特征在于：所述主轴下部一体制成有外花键，所述外花键外部滑动嵌合有正心钢套，所述正心钢套内侧一体制成有与外花键滑动配合的内花键；所述正心钢套外部套接并固定有由蜗轮；所述蜗轮通过蜗杆连接到减速电机总成上；所述主轴顶部活动安装到顶部轴承上；所述主轴底部连接到间隙调整器；所述间隙调整器包括固定于机架底面中心处的底架，所述底架底部焊接有梁板；所述梁板底部焊接有框梁；所述框梁内侧设置有浮动座；所述浮动座上嵌合固定有锥形承压轴承；所述浮动座四端活动穿过有滑杆；所述滑杆两端活动穿出梁板和框梁，并旋接有压紧螺母；所述浮动座底部开设有凹口；所述凹口内侧固定有耳孔座板；所述耳孔座板与液压油缸的活塞杆固定；所述液压油缸固定于框梁外侧底面；所述浮动座和梁板之间设置有间隙限位体。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述间隙限位体包括开设于浮动座顶面的多个孔座；所述孔座内活动嵌有底块；所述梁板顶面正对孔座焊接有第一螺母体；所述第一螺母体上旋接有间隙调整螺栓；所述间隙调整螺栓与底块焊接固定。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述浮动座两侧一体制成有齿槽；所述齿槽外部啮合有卡齿座；所述卡齿座外部固定有导杆；所述导杆活动穿过框梁；所述框梁上固定有第二螺母体；所述第二螺母体上旋接有与卡齿座顶紧的顶紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述主轴中部设置有偏离主轴轴心线的偏移段；所述动锥破碎壁通过内导向轴承安装于偏移段外部。
5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述液压油缸通过压力变送器和液压控制阀接入到液压站，所述液压控制阀和压力变送器接入到控制器；所述减速电机总成的电源端口安装有电流监测器；所述减速电机总成输出轴上安装有旋转编码器，所述电流监测器和旋转编码器接入到控制器。
6.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：所述正心钢套外部通过外导向轴承与机架配合安装。
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