CN117250153A - 一种隔热材料表面涂层检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热材料表面涂层检测装置，涉及到检测装置领域，包括老化箱，老化箱内设置有上夹板和下夹板，下夹板能够垂直移动将隔热板材夹持在上夹板和下夹板之间，上夹板上开设有暴露孔；老化箱内还设置有盐液雾化头，上夹板上设置有涂层检测模块；涂层检测模块包括横向划格组件、老化纵向划格组件、对照纵向划格组件、移动组件和剥离组件，横向划格组件和剥离组件均设置在移动组件上。省去了隔热板材在老化检测后需要转移并手动进行涂层剥离检测，省时省力，同时还设置有对照剥离区域，对照剥离区域在老化检测前就通过剥离胶带覆盖，对隔热板材的未老化附着力检测和老化后的附着力检测的对照数据更准确。

Description

一种隔热材料表面涂层检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置领域，特别涉及一种隔热材料表面涂层检测装置。

背景技术

隔热材料是指具有较低的热导率和热容量的材料，能够有效地减少热量的传递和储存，从而达到隔热或保温的效果。隔热材料广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，以降低能源消耗、提高能源利用效率和保护环境，一些隔热材料表面会喷涂有涂层，用于防水、防火、防腐蚀和隔热，需要对涂层质量进行检测。

涂层检测是为了确保涂层的质量和性能符合要求，以下是涂层检测中的几个方面以及相应的检测设备和检测原理；厚度测量：涂层的厚度是一个非常重要的参数，可以通过多种设备进行测量；其中，最常用的是磁性感应测厚仪、激光测厚仪和超声波测厚仪。这些设备的原理都是通过测量涂层表面的磁场、光的反射或声波的传播时间来确定涂层的厚度；表面质量检测：涂层表面的质量对涂层的性能和耐久性有很大的影响。表面质量检测包括外观缺陷、气泡、裂纹、色差等方面。常用的设备有显微镜、扫描电子显微镜和红外显微镜等。这些设备的原理是通过观察涂层表面的形态、颜色和纹理等特征来判断涂层的表面质量；附着力测试：涂层的附着力是指涂层与基材之间的结合强度。常用的设备有拉伸试验机、剪切试验机和剥离试验机等。这些设备的原理是通过施加一定的力或应变来测试涂层与基材之间的结合强度；耐腐蚀性测试：涂层的耐腐蚀性是指涂层在恶劣环境下的抗腐蚀能力。常用的设备有盐雾试验机、湿热试验箱和紫外线辐射试验箱等。这些设备的原理是通过模拟涂层在恶劣环境下的腐蚀条件来测试涂层的耐腐蚀性。

其中，盐雾试验机是一种用于测试材料或涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能的设备。它可以模拟海洋环境或其他含盐腐蚀性环境中涂层的腐蚀情况，从而评估涂层的耐腐蚀性能；盐雾试验机的工作原理是将样品置于试验箱中，并通过向试验箱中喷洒盐水溶液来模拟盐雾环境。在试验过程中，可以测量涂层的重量损失、颜色变化、硬度变化等参数，从而评估涂层的耐腐蚀性能；在涂层老化测试中，盐雾试验机主要用于评估涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能。通过在试验箱中模拟不同的盐雾环境，可以评估涂层在不同环境下的耐腐蚀性能，从而选择最适合的涂层材料和工艺；盐雾试验机通常分为两种类型：中性盐雾试验机和酸性盐雾试验机。

现有技术中，在对涂层进行了耐腐蚀检测后，还需要对涂层进行附着力检测，用于评估涂层在腐蚀后的附着力性能，常使用划格法涂层剥离检测，划格法涂层剥离检测是一种常用的涂层质量检测方法，用于评估涂层与基材之间的附着力和剥离性能，该方法通过在涂层表面刻出一定形状的网格，并在刻痕处施加一定的力，以测试涂层与基材之间的结合强度和剥离性能，在划格法涂层剥离检测中，通常使用一个硬质工具（如玻璃片或钢片）来在涂层表面上刻出一定形状的网格，这些网格通常呈交叉线状或网格状，并且可以覆盖整个涂层表面或局部区域。刻痕完成后，需要在涂层表面施加一定的力，以测试涂层与基材之间的结合强度和剥离性能，通常使用一个高粘度胶带黏贴在涂层表面，并施加力度剥离胶带，记录涂层表面的剥离情况，可以评估涂层与基材之间的结合强度和剥离性能。

上述专利和现有技术中，还存在以下缺陷：

在进行耐腐蚀老化检测后，需要转移隔热板材人工进行附着力剥离检测，费时费力，且在进行附着力玻璃检测时，无法进行涂层未老化附着力检测和老化后附着力检测之间的对照，无法评估老化测试对涂层附着力的影响，现有技术中常，通过取两个隔热板材，一个进行老化后附着力检测，另一个进行未老化附着力检测，但两个隔热板材具有批次和涂层加工过程的差异导致涂层质量不一，对照数据不准确，另一种方法是同一隔热板材分割为两个，分别进行老化后和未老化的附着力检测，操作麻烦，效率较低。

因此，本申请提供了一种隔热材料表面涂层检测装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种隔热材料表面涂层检测装置，省去了隔热板材在老化检测后需要转移并手动进行涂层剥离检测，省时省力，同时还设置有对照剥离区域，对照剥离区域在老化检测前就通过剥离胶带覆盖，对隔热板材的未老化附着力检测和老化后的附着力检测的对照数据更准确。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种隔热材料表面涂层检测装置，包括老化箱，所述老化箱内设置有上夹板和下夹板，所述下夹板能够垂直移动将隔热板材夹持在上夹板和下夹板之间，所述上夹板上开设有暴露孔；所述老化箱内还设置有盐液雾化头，所述上夹板上设置有涂层检测模块；

所述涂层检测模块包括横向划格组件、老化纵向划格组件、对照纵向划格组件、移动组件和剥离组件，所述横向划格组件和剥离组件均设置在所述移动组件上，且所述横向划格组件能够在所述移动组件上水平移动；所述移动组件能够在所述老化箱内垂直移动；

所述剥离组件包括释放轮、收卷轮和剥离胶带，所述剥离胶带的一端卷绕在所述释放轮上，所述剥离胶带的另一端卷绕在所述收卷轮上；

在老化检测前，所述对照纵向划格组件将隔热板材表面的涂层割开纵向线条，所述移动组件下降，使所述剥离胶带胶黏面与隔热板材表面的涂层黏贴，所述横向划格组件在移动组件上移动将隔热板材表面对应所述对照纵向划格组件的涂层割开横向线条，所述横向划格组件割开的涂层线条与所述对照纵向划格组件割开的涂层线条相交的区域为对照剥离区域，所述横向划格组件移动时带动所述释放轮移动，所述释放轮将剥离胶带释放，使剥离胶带黏贴隔热板材表面至将对照剥离区域遮挡；

在进行老化测试后，所述老化纵向划格组件将隔热板材表面的涂层割开纵向线条，所述横向划格组件继续带动释放轮移动，横向划格组件继续将隔热板材表面割开横向线条，所述横向划格组件割开的涂层线条与所述老化纵向划格组件割开的涂层线条相交的区域为老化剥离区域，所述释放轮移动释放剥离胶带，使剥离胶带黏贴隔热板材表面至老化剥离区域。

优选的，所述剥离组件还包括释放压紧辊、释放电机、收卷压紧辊和收卷电机，所述释放电机的输出端固定安装在所述释放轮上，所述收卷电机的输出端固定安装在所述收卷轮上，所述剥离胶带远离胶黏面的一侧与所述释放压紧辊和所述收卷压紧辊相抵，所述释放压紧辊跟随所述释放轮移动。

优选的，所述横向划格组件包括横向移动板、若干个横向划格刀片和两个固定侧板，若干个所述横向划格刀片固定安装在所述横向移动板的底部，两个所述固定侧板分别固定安装在所述横向移动板的两端，所述释放轮和释放压紧辊均转动连接在所述固定侧板上，所述释放电机固定安装在对应的所述固定侧板上。

优选的，所述移动组件包括升降单元、移动单元和驱动单元，升降单元能够带动移动单元垂直移动，移动单元包括固定框、两根螺纹杆和两个固定块，所述固定框的两侧内壁上均开设有固定槽，两根所述螺纹杆均转动连接在对应的固定槽内，且两根螺纹杆的端部贯穿对应的固定槽并与驱动单元连接，两个所述固定块分别螺纹套设在对应的螺纹杆上，两个所述固定块分别固定安装在对应的固定侧板上，驱动单元能够带动两根螺纹杆转动。

优选的，升降单元包括两根升降电动推杆和两个升降块，所述两个所述升降块分别固定安装在所述固定框的两端，两个所述升降电动推杆的输出端均固定安装在对应的升降块上，驱动单元包括两组皮带件和驱动电机，两组皮带件均包括主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带，主动皮带轮固定安装在所述驱动电机的输出端，被动皮带轮固定安装在所述螺纹杆的端部，驱动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，所述驱动电机通过支撑架固定安装在对应的所述升降块上。

优选的，所述老化纵向划格组件包括老化电动推杆、老化纵向移动块和若干个老化纵向刀头，所述老化纵向移动块固定安装在所述老化电动推杆的输出端，若干个所述老化纵向刀头均固定安装在所述老化纵向移动块的底部。

优选的，所述对照纵向划格组件包括对照电动推杆、对照纵向移动块和若干个对照纵向刀头，所述对照纵向移动块固定安装在所述对照电动推杆的输出端，若干个所述对照纵向刀头均固定安装在所述对照纵向移动块的底部。

优选的，所述上夹板上固定安装有限位杆，所述固定框上固定安装有限位筒，所述限位杆穿过限位筒并与所述限位筒滑动配合，所述老化电动推杆和对照电动推杆均通过连接板固定安装在所述上夹板上，所述收卷轮和收卷压紧辊的两端均共同转动连接有支撑板，支撑板固定安装在所述固定框上，所述固定侧板上还固定安装有硅胶刮片。

优选的，所述上夹板的底部固定安装有密封胶圈，所述上夹板上固定安装有固定壳，所述固定壳上开设有老化通孔，所述盐液雾化头固定安装在所述固定壳的外顶部。

优选的，所述老化箱的内底部固定安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆的输出端固定安装在所述下夹板上，所述老化箱的一侧设置有放料门，所述老化箱的顶部固定安装有玻璃框架，所述玻璃框架上固定安装有观察玻璃，所述玻璃框架上还固定安装有紫外线灯。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过在老化检测后，横向划格组件和老化纵向划格组件在隔热板材表面将涂层割开格状线条，之后通过黏贴剥离胶带，通过观察隔热板材表面的涂层被剥离胶带黏贴脱离的面积，从而判断老化后的隔热板材涂层的附着能力，省去了隔热板材在老化检测后需要转移并手动进行涂层剥离检测，省时省力，同时还设置有对照剥离区域，对照剥离区域在老化检测前就通过剥离胶带覆盖，此区域不会被老化，从而在剥离时与老化剥离区域进行对照，能够判定涂层老化对附着力的影响，且在同一块隔热板材上进行的，不会具有因两块隔热板材分别进行未老化剥离检测和老化后剥离检测，两块隔热板材因涂层质量不同导致的剥离检测不准确，对隔热板材的未老化附着力检测和老化后的附着力检测的对照数据更准确；

2、本发明中，通过上夹板和下夹板将隔热板材夹持，仅上夹板上开设用于老化检测的暴露孔，使隔热板材对应暴露孔的位置进行老化检测，防止盐液通过隔热板材侧面未涂有涂层的位置对隔热板材进行腐蚀，从而影响涂层老化测试的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中老化箱、玻璃框架、盐液雾化头和紫外线灯的结构示意图；

图2为本发明中老化箱、上夹板、下夹板和涂层检测模块的结构示意图；

图3为本发明图中老化箱、下夹板和夹持电动推杆的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的放大图；

图5为本发明中固定壳、上夹板和涂层检测模块的结构示意图；

图6为本发明中上夹板、老化纵向划格组件、对照纵向划格组件、移动组件和剥离组件的结构示意图；

图7为本发明中释放轮、收卷轮和固定框的结构示意图；

图8为本发明图7中B部分的放大图；

图9为本发明中上夹板、移动板和横向划格刀片的结构示意图；

图10为本发明图9中C部分的放大图；

图11为本发明释放轮、释放压紧辊、收卷轮、收卷压紧辊和剥离胶带的结构示意图。

图中：1、老化箱；2、上夹板；3、下夹板；4、涂层检测模块；5、横向划格组件；51、移动板；52、横向划格刀片；53、固定侧板；6、老化纵向划格组件；61、老化电动推杆；62、老化纵向移动块；63、老化纵向刀头；7、对照纵向划格组件；71、对照电动推杆；72、对照纵向移动块；73、对照纵向刀头；8、移动组件；81、固定框；82、螺纹杆；83、固定块；84、升降电动推杆；85、升降块；86、驱动电机；9、剥离组件；91、释放轮；92、收卷轮；93、剥离胶带；94、释放压紧辊；95、释放电机；96、收卷压紧辊；97、收卷电机；10、盐液雾化头；11、限位杆；12、限位筒；13、硅胶刮片；14、密封胶圈；15、固定壳；16、夹持电动推杆；17、玻璃框架；18、紫外线灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图11所示的一种隔热材料表面涂层检测装置，包括老化箱1，老化箱1内设置有上夹板2和下夹板3，下夹板3能够垂直移动将隔热板材夹持在上夹板2和下夹板3之间，上夹板2上开设有暴露孔；老化箱1内还设置有盐液雾化头10，上夹板2上设置有涂层检测模块4；

涂层检测模块4包括横向划格组件5、老化纵向划格组件6、对照纵向划格组件7、移动组件8和剥离组件9，横向划格组件5和剥离组件9均设置在移动组件8上，且横向划格组件5能够在移动组件8上水平移动；移动组件8能够在老化箱1内垂直移动；

剥离组件9包括释放轮91、收卷轮92和剥离胶带93，剥离胶带93的一端卷绕在释放轮91上，剥离胶带93的另一端卷绕在收卷轮92上；

在老化检测前，对照纵向划格组件7将隔热板材表面的涂层割开纵向线条，移动组件8下降，使剥离胶带93胶黏面与隔热板材表面的涂层黏贴，横向划格组件5在移动组件8上移动将隔热板材表面对应对照纵向划格组件7的涂层割开横向线条，横向划格组件5割开的涂层线条与对照纵向划格组件7割开的涂层线条相交的区域为对照剥离区域，横向划格组件5移动时带动释放轮91移动，释放轮91将剥离胶带93释放，使剥离胶带93黏贴隔热板材表面至将对照剥离区域遮挡；

在进行老化测试后，老化纵向划格组件6将隔热板材表面的涂层割开纵向线条，横向划格组件5继续带动释放轮91移动，横向划格组件5继续将隔热板材表面割开横向线条，横向划格组件5割开的涂层线条与老化纵向划格组件6割开的涂层线条相交的区域为老化剥离区域，释放轮91移动释放剥离胶带93，使剥离胶带93黏贴隔热板材表面至老化剥离区域。

将隔热板材放置在下夹板3上，下夹板3带动隔热板材上升，隔热板材与上夹板2相抵，上夹板2和下夹板3将隔热板材夹持，对照纵向划格组件7在隔热板材上将涂层割开若干个纵向线条，之后移动组件8下降，横向划格组件5与隔热板材表面相抵，剥离胶带93与隔热板材表面的涂层黏贴，横向划格组件5和释放轮91在移动组件8上移动，横向划格组件5将隔热板材表面的涂层割开横向线条，直至对应对照纵向划格组件7位置，横向划格组件5划出的横向线条和对照纵向划格组件7划出的纵向线条相交，相交的区域为对照剥离区域，同时释放轮91移动，释放轮91在移动过程中将剥离胶带93释放，剥离胶带93黏贴在隔热板材表面上将对照剥离区域遮挡，之后盐液雾化头10喷出雾化盐液，雾化盐液通过上夹板2上开设的暴露孔落在隔热板材表面的涂层上，对涂层进行腐蚀，而由于剥离胶带93将对照剥离区域遮挡，此区域的隔热板材表面涂层不会接触到盐液，不会被腐蚀，隔热板材对应暴露孔其余的位置被腐蚀，一段时间后，观察隔热板材表面的情况，通过隔热板材表面涂层的变色、脱离、开裂和起皮的判断隔热板材表面涂层的老化程度，之后，老化纵向划格组件6将腐蚀后的隔热板材表面涂层割开若干个纵向线条，横向划格组件5继续移动，对腐蚀后的隔热板材表面涂层割开横向线条，横向划格组件5割开的横向线条和老化纵向划格组件6割开的纵向线条相交，此区域为老化区域，此区域经过盐液腐蚀，横向划格组件5移动中，释放轮91同步移动，将剥离胶带93释放，剥离胶带93黏贴在隔热板材表面上将老化剥离区域遮挡，之后移动组件8上升带动释放轮91和收卷轮92上升，释放轮91和收卷轮92带动剥离胶带93上升，观察老化剥离区域和对照剥离区域脱离的涂层面积，从而判断，老化检测后涂层的附着能力，并且对照剥离区域未经过老化测试，判断涂层老化对涂层附着能力的影响。

通过上夹板2和下夹板3将隔热板材夹持，仅上夹板2上开设用于老化检测的暴露孔，使隔热板材对应暴露孔的位置进行老化检测，防止盐液通过隔热板材侧面未涂有涂层的位置对隔热板材进行腐蚀，从而影响涂层老化测试的准确性，通过在老化检测后，横向划格组件5和老化纵向划格组件6在隔热板材表面将涂层割开格状线条，之后通过黏贴剥离胶带93，通过观察隔热板材表面的涂层被剥离胶带93黏贴脱离的面积，从而判断老化后的隔热板材涂层的附着能力，省去了隔热板材在老化检测后需要转移并手动进行涂层剥离检测，省时省力，同时还设置有对照剥离区域，对照剥离区域在老化检测前就通过剥离胶带93覆盖，此区域不会被老化，从而在剥离时与老化剥离区域进行对照，能够判定涂层老化对附着力的影响，且在同一块隔热板材上进行的，不会具有因两块隔热板材分别进行未老化剥离检测和老化后剥离检测，两块隔热板材因涂层质量不同导致的剥离检测不准确，对隔热板材的未老化附着力检测和老化后的附着力检测的对照数据更准确。

剥离胶带93为不透明布基胶带，强度更高，不易变形。

进一步地，参照图1-图11，剥离组件9还包括释放压紧辊94、释放电机95、收卷压紧辊96和收卷电机97，释放电机95的输出端固定安装在释放轮91上，收卷电机97的输出端固定安装在收卷轮92上，剥离胶带93远离胶黏面的一侧与释放压紧辊94和收卷压紧辊96相抵，释放压紧辊94跟随释放轮91移动。

当移动组件8下降后，释放压紧辊94和收卷压紧辊96与隔热板材表面相抵，将剥离胶带93抵紧在隔热板材表面，释放压紧辊94在移动时，释放电机95带动释放轮91转动，释放轮91将剥离胶带93释放，剥离胶带93黏贴在隔热板材表面，且释放压紧辊94随释放轮91移动，使剥离胶带93与隔热板材表面黏贴更紧密。

当隔热板材检测完成后，下夹板3下降，将隔热板材取出，横向划格组件5和释放轮91复位，在复位过程中，收卷电机97带动收卷轮92转动，收卷轮92将使用后的剥离胶带93收卷在收卷轮92上，收卷轮92和释放轮91均为可拆卸设置，此为现有技术。

进一步地，参照图1-图11，横向划格组件5包括横向移动板51、若干个横向划格刀片52和两个固定侧板53，若干个横向划格刀片52固定安装在横向移动板51的底部，两个固定侧板53分别固定安装在横向移动板51的两端，释放轮91和释放压紧辊94均转动连接在固定侧板53上，释放电机95固定安装在对应的固定侧板53上。

当移动组件8下降后，横向划格刀片52与隔热板材表面相抵，固定侧板53在移动组件8上移动，固定侧板53带动横向移动板51移动，横向移动板51带动横向划格刀片52在隔热板材表面上移动，同时固定侧板53带动释放轮91和释放压紧辊94移动。

进一步地，参照图1-图11，移动组件8包括升降单元、移动单元和驱动单元，升降单元能够带动移动单元垂直移动，移动单元包括固定框81、两根螺纹杆82和两个固定块83，固定框81的两侧内壁上均开设有固定槽，两根螺纹杆82均转动连接在对应的固定槽内，且两根螺纹杆82的端部贯穿对应的固定槽并与驱动单元连接，两个固定块83分别螺纹套设在对应的螺纹杆82上，两个固定块83分别固定安装在对应的固定侧板53上，驱动单元能够带动两根螺纹杆82转动。

升降单元带动固定框81垂直移动，固定框81带动通过固定块83带动固定侧板53垂直移动，固定侧板53带动释放轮91、释放压紧辊94和横向划格组件5垂直移动，驱动单元带动螺纹杆82转动，固定块83在螺纹杆82上水平移动，固定块83带动固定侧板53移动，固定侧板53带动释放轮91、释放压紧辊94和横向划格组件5水平移动。

进一步地，参照图1-图11，升降单元包括两根升降电动推杆84和两个升降块85，两个升降块85分别固定安装在固定框81的两端，两个升降电动推杆84的输出端均固定安装在对应的升降块85上，驱动单元包括两组皮带件和驱动电机86，两组皮带件均包括主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带，主动皮带轮固定安装在驱动电机86的输出端，被动皮带轮固定安装在螺纹杆82的端部，驱动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，驱动电机86通过支撑架固定安装在对应的升降块85上。

升降电动推杆84带动升降块85垂直移动，升降块85带动固定框81垂直移动，驱动电机86带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动驱动皮带转动，驱动皮带使被动皮带轮转动，被动皮带轮带动螺纹杆82转动。

进一步地，参照图1-图11，老化纵向划格组件6包括老化电动推杆61、老化纵向移动块62和若干个老化纵向刀头63，老化纵向移动块62固定安装在老化电动推杆61的输出端，若干个老化纵向刀头63均固定安装在老化纵向移动块62的底部。

老化电动推杆61带动老化纵向移动块62移动，老化纵向移动块62带动老化纵向刀头63移动，老化纵向刀头63将隔热板材表面涂层割开线条。

进一步地，参照图1-图11，对照纵向划格组件7包括对照电动推杆71、对照纵向移动块72和若干个对照纵向刀头73，对照纵向移动块72固定安装在对照电动推杆71的输出端，若干个对照纵向刀头73均固定安装在对照纵向移动块72的底部。

对照电动推杆71带动对照纵向移动块72移动，对照纵向移动块72带动对照纵向刀头73移动，对照纵向刀头73将隔热板材表面涂层割开线条。

进一步地，参照图1-图11，上夹板2上固定安装有限位杆11，固定框81上固定安装有限位筒12，限位杆11穿过限位筒12并与限位筒12滑动配合，老化电动推杆61和对照电动推杆71均通过连接板固定安装在上夹板2上，收卷轮92和收卷压紧辊96的两端均共同转动连接有支撑板，支撑板固定安装在固定框81上，固定侧板53上还固定安装有硅胶刮片13。

固定框81垂直移动时带动限位筒12移动，限位筒12在限位杆11上移动，使固定框81更稳定，不易晃动，硅胶刮片13能够将横向划格组件5割开的涂层碎屑推走，防止碎屑影响剥离胶带93的黏贴。

进一步地，参照图1-图11，上夹板2的底部固定安装有密封胶圈14，上夹板2上固定安装有固定壳15，固定壳15上开设有老化通孔，盐液雾化头10固定安装在固定壳15的外顶部。

下夹板3将隔热板材推动至与密封胶圈14相抵，能够防止盐液通过暴露孔和隔热板材与上夹板2之间的缝隙扩散至隔热板材侧面，防止盐液将未涂覆涂层的侧边进行腐蚀。

升降电动推杆84固定安装在固定壳15内。

进一步地，参照图1-图11，老化箱1的内底部固定安装有夹持电动推杆16，夹持电动推杆16的输出端固定安装在下夹板3上，老化箱1的一侧设置有放料门，老化箱1的顶部固定安装有玻璃框架17，玻璃框架17上固定安装有观察玻璃，玻璃框架17上还固定安装有紫外线灯18。

放料门能够打开在下夹板3上放置隔热板材和取出隔热板材，夹持电动推杆16带上下夹板3垂直移动，老化箱1的底部连通有排液管，能够将老化箱1内的盐液排出，紫外线灯18能够对涂层进行光照老化检测，老化检测更准确。

上夹板2、下夹板3和涂层检测模块4均为耐腐蚀材质，且表面喷涂有耐腐蚀涂料，在检测完成后，需要对上夹板2、下夹板3和涂层检测模块4进行冲水清洁，防止其被腐蚀。

老化箱1内还设置有通风装置和加热装置，此为现有技术中，加热装置使隔热板材在一定温度下进行老化测试，通风装置能够使雾化盐液流动，分布在隔热板材上更均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热材料表面涂层检测装置，包括老化箱（1），其特征在于：所述老化箱（1）内设置有上夹板（2）和下夹板（3），所述下夹板（3）能够垂直移动将隔热板材夹持在上夹板（2）和下夹板（3）之间，所述上夹板（2）上开设有暴露孔；所述老化箱（1）内还设置有盐液雾化头（10），所述上夹板（2）上设置有涂层检测模块（4）；

所述涂层检测模块（4）包括横向划格组件（5）、老化纵向划格组件（6）、对照纵向划格组件（7）、移动组件（8）和剥离组件（9），所述横向划格组件（5）和剥离组件（9）均设置在所述移动组件（8）上，且所述横向划格组件（5）能够在所述移动组件（8）上水平移动；所述移动组件（8）能够在所述老化箱（1）内垂直移动；

所述剥离组件（9）包括释放轮（91）、收卷轮（92）和剥离胶带（93），所述剥离胶带（93）的一端卷绕在所述释放轮（91）上，所述剥离胶带（93）的另一端卷绕在所述收卷轮（92）上；

在老化检测前，所述对照纵向划格组件（7）将隔热板材表面的涂层割开纵向线条，所述移动组件（8）下降，使所述剥离胶带（93）胶黏面与隔热板材表面的涂层黏贴，所述横向划格组件（5）在移动组件（8）上移动将隔热板材表面对应所述对照纵向划格组件（7）的涂层割开横向线条，所述横向划格组件（5）割开的涂层线条与所述对照纵向划格组件（7）割开的涂层线条相交的区域为对照剥离区域，所述横向划格组件（5）移动时带动所述释放轮（91）移动，所述释放轮（91）将剥离胶带（93）释放，使剥离胶带（93）黏贴隔热板材表面至将对照剥离区域遮挡；

在进行老化测试后，所述老化纵向划格组件（6）将隔热板材表面的涂层割开纵向线条，所述横向划格组件（5）继续带动释放轮（91）移动，横向划格组件（5）继续将隔热板材表面割开横向线条，所述横向划格组件（5）割开的涂层线条与所述老化纵向划格组件（6）割开的涂层线条相交的区域为老化剥离区域，所述释放轮（91）移动释放剥离胶带（93），使剥离胶带（93）黏贴隔热板材表面至老化剥离区域。

2.根据权利要求1所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述剥离组件（9）还包括释放压紧辊（94）、释放电机（95）、收卷压紧辊（96）和收卷电机（97），所述释放电机（95）的输出端固定安装在所述释放轮（91）上，所述收卷电机（97）的输出端固定安装在所述收卷轮（92）上，所述剥离胶带（93）远离胶黏面的一侧与所述释放压紧辊（94）和所述收卷压紧辊（96）相抵，所述释放压紧辊（94）跟随所述释放轮（91）移动。

3.根据权利要求2所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述横向划格组件（5）包括横向移动板（51）、若干个横向划格刀片（52）和两个固定侧板（53），若干个所述横向划格刀片（52）固定安装在所述横向移动板（51）的底部，两个所述固定侧板（53）分别固定安装在所述横向移动板（51）的两端，所述释放轮（91）和释放压紧辊（94）均转动连接在所述固定侧板（53）上，所述释放电机（95）固定安装在对应的所述固定侧板（53）上。

4.根据权利要求3所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括升降单元、移动单元和驱动单元，升降单元能够带动移动单元垂直移动，移动单元包括固定框（81）、两根螺纹杆（82）和两个固定块（83），所述固定框（81）的两侧内壁上均开设有固定槽，两根所述螺纹杆（82）均转动连接在对应的固定槽内，且两根螺纹杆（82）的端部贯穿对应的固定槽并与驱动单元连接，两个所述固定块（83）分别螺纹套设在对应的螺纹杆（82）上，两个所述固定块（83）分别固定安装在对应的固定侧板（53）上，驱动单元能够带动两根螺纹杆（82）转动。

5.根据权利要求4所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：升降单元包括两根升降电动推杆（84）和两个升降块（85），所述两个所述升降块（85）分别固定安装在所述固定框（81）的两端，两个所述升降电动推杆（84）的输出端均固定安装在对应的升降块（85）上，驱动单元包括两组皮带件和驱动电机（86），两组皮带件均包括主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带，主动皮带轮固定安装在所述驱动电机（86）的输出端，被动皮带轮固定安装在所述螺纹杆（82）的端部，驱动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上，所述驱动电机（86）通过支撑架固定安装在对应的所述升降块（85）上。

6.根据权利要求5所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述老化纵向划格组件（6）包括老化电动推杆（61）、老化纵向移动块（62）和若干个老化纵向刀头（63），所述老化纵向移动块（62）固定安装在所述老化电动推杆（61）的输出端，若干个所述老化纵向刀头（63）均固定安装在所述老化纵向移动块（62）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述对照纵向划格组件（7）包括对照电动推杆（71）、对照纵向移动块（72）和若干个对照纵向刀头（73），所述对照纵向移动块（72）固定安装在所述对照电动推杆（71）的输出端，若干个所述对照纵向刀头（73）均固定安装在所述对照纵向移动块（72）的底部。

8.根据权利要求7所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述上夹板（2）上固定安装有限位杆（11），所述固定框（81）上固定安装有限位筒（12），所述限位杆（11）穿过限位筒（12）并与所述限位筒（12）滑动配合，所述老化电动推杆（61）和对照电动推杆（71）均通过连接板固定安装在所述上夹板（2）上，所述收卷轮（92）和收卷压紧辊（96）的两端均共同转动连接有支撑板，支撑板固定安装在所述固定框（81）上，所述固定侧板（53）上还固定安装有硅胶刮片（13）。

9.根据权利要求8所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述上夹板（2）的底部固定安装有密封胶圈（14），所述上夹板（2）上固定安装有固定壳（15），所述固定壳（15）上开设有老化通孔，所述盐液雾化头（10）固定安装在所述固定壳（15）的外顶部。

10.根据权利要求9所述的一种隔热材料表面涂层检测装置，其特征在于：所述老化箱（1）的内底部固定安装有夹持电动推杆（16），所述夹持电动推杆（16）的输出端固定安装在所述下夹板（3）上，所述老化箱（1）的一侧设置有放料门，所述老化箱（1）的顶部固定安装有玻璃框架（17），所述玻璃框架（17）上固定安装有观察玻璃，所述玻璃框架（17）上还固定安装有紫外线灯（18）。