CN117248248A - 一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属铌加工领域，具体为一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法，包括底板，所述底板的顶端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面上固定连接有装置外壳，所述装置外壳内安装有多级清洁组件，所述装置外壳上安装有连续电镀回收组件，所述装置外壳的底部和底板上贯穿开设有下料槽，所述顶板的底端面上固定连接有限位板，所述底板上设置有收集箱，解决了现有的金属铌精炼加工用回收装置不能够对金属铌精炼过程中产生的废料进行便捷高效的研磨、清洗和烘干处理，并且不能够对沉积在阴极上的金属铌进行自动稳定的刮下回收，同时不能够对沉积在阳极上的其他杂质进行刮除清洁处理的问题。

Description

一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及金属铌加工领域，具体为一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法。

背景技术

铌属于稀有贵重金属，因具有熔点高、耐腐蚀、冷加工性能好等优良挺个性，所以在冶金工业、电子工业、原子能、超导技术、宇航等许多领域中广泛应用，因此，金属铌的循环利用将是一个缓解铌资源供求紧张的有效途径，由于金属铌精炼加工过程中会产生废料和废品，包括加工过程中产生的副产品、废取样、废杂质等，而这些废料中仍含有少量金属铌，因此可以通过使用回收装置对其进行处理，实现金属铌的回收利用，进而减少对新矿石的需求，从而保护和节约金属铌资源。

金属铌回收可通过使用化学浸出，电解等方法，其中电解是一种高效的金属回收方法，通过电解过程，可以将铌从废料中分离出来，并获得高纯度的铌金属，电解可以实现较高的收率和纯度，使得回收过程更加可靠和经济，而现有的电解回收设备在实际工作过程中，不能够对金属铌精炼过程中产生的废料进行便捷高效的研磨、清洗和烘干处理，因此废料中掺杂的杂质较多，影响后续电解分离效率和分离效果，进而影响金属铌的回收效率和回收效果，实用性较差；由于电解设备在长时间工作后，金属铌沉积在阴极上，并且阳极上也会沉积其他杂质，而现有的电解设备在实际工作过程中，不能够对沉积在阴极上的金属铌进行自动稳定的刮下回收，同时不能够对沉积在阳极上的其他杂质进行刮除清洁处理，因此电解设备在工作一段时间后，工作人员需要对阴极上沉积的金属铌进行手动刮料回收，并且需要对沉积在阳极上的其他杂质进行手动刮除清洁处理，实用性较差，工作效率低，因此需要提供一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法来满足使用者的需求。

发明内容

鉴于现有金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种金属铌精炼加工用回收装置，包括底板，所述底板的顶端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面上固定连接有装置外壳，所述装置外壳内安装有多级清洁组件，所述装置外壳上安装有连续电镀回收组件，所述装置外壳的底部和底板上贯穿开设有下料槽，所述顶板的底端面上固定连接有限位板，所述底板上设置有收集箱，所述装置外壳的顶端安装有进料漏斗和通风筒，所述通风筒内固定连接有第三活性炭网板，所述装置外壳上连接有第一导料管、第二导料管和第三导料管，所述第一导料管、第二导料管、第三导料管、第四导料管和第五导料管上均安装有电磁阀，所述装置外壳内固定连接有研磨筒。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述多级清洁组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在装置外壳的顶端，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有连接管，所述连接管转动连接在装置外壳的顶端，所述连接管的顶端通过密封轴承转动连接在输送管内，所述连接管上固定连接有研磨块，所述连接管的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接管连接在研磨块的中心部位，所述研磨块与研磨筒内壁之间的间隙由上至下逐级减小。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接管的底端连接有中转箱，所述连接管上安装有小型水泵，所述中转箱的侧端安装有喷头，所述中转箱的底端面上安装有电加热管，所述中转箱的底端面上固定连接有传动轴，所述喷头等角度分布在中转箱的侧端，所述电加热管呈螺旋状，所述传动轴连接在中转箱的底端中心部位。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述传动轴上固定连接有排风扇、第一推板和第二推板，所述传动轴上转动连接有第一滤网板和第一活性炭网板，所述第一滤网板、第一活性炭网板、第二滤网板和第二活性炭网板均固定连接在装置外壳内，所述第五导料管安装在第二滤网板和第二活性炭网板内，所述第一推板的形状大小和第二推板的形状大小相同，所述第一推板和第二推板均等角度分布在传动轴上，所述第一推板的侧端面和第二推板的侧端面均与装置外壳的内壁相贴合，所述第一推板的底端面、第一滤网板的顶端面和第一导料管的底端面位于同一水平面上，所述第二推板的底端面、第二滤网板的顶端面、第二导料管的底端面和第三导料管的底端面位于同一水平面上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连续电镀回收组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在顶板的底端面上，所述第二伺服电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端转动连接在顶板上，所述第一转动轴上固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过轴承转动连接在装置外壳上，所述装置外壳上固定连接有电镀池和清洁池，所述电镀池的形状大小与清洁池的形状大小相同，所述电镀池对称分布在装置外壳的左右两侧，所述清洁池对称分布在装置外壳的前后两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一转动轴转动连接在电镀池的底部，所述第一转动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的底端面上固定连接有拨杆，所述第二传动齿轮上啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端转动连接在顶板上，所述第二转动轴转动连接在清洁池的底部，所述第二转动轴的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一导向杆，所述清洁池内限位滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部开设有第一导向槽，所述第一导向杆限位滑动连接在第一导向槽内，所述滑动板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块限位滑动连接在滑动板内，所述滑块上固定连接有刮杆。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述转盘的材质为大孔径网板，所述拨杆等角度分布在转盘的底端面上，所述第三传动齿轮的直径与第一传动齿轮的直径相等，所述滑动板的侧端面与清洁池的内壁相贴合，所述连接杆的长度小于第一导向槽的长度，所述刮杆设置有两组，每组刮杆设置有两个，两组刮杆对称分布在清洁池内部两侧，所述刮杆呈“L”性，所述刮杆通过滑块与复位弹簧一一对应。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述滑动板上固定连接有弹性防水布，所述弹性防水布的另一端固定连接在清洁池内，所述清洁池内固定连接有橡胶板，所述装置外壳上轴承连接有安装板，所述安装板上安装有电源，所述电源通过线缆连接有阴极板和阳极板，所述安装板上固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆内固定连接有挤压弹簧，所述伸缩套杆的底端固定连接有第二导向杆，所述阴极板和阳极板均固定连接在第二导向杆上，所述装置外壳的外壁上开设有第二导向槽，所述第二导向杆限位滑动连接在第二导向槽内，所述弹性防水布对称分布在滑动板的两侧，所述弹性防水布与清洁池内壁相贴合，所述橡胶板固定在清洁池内部中间部位，所述橡胶板的底端面与滑动板的顶端面相贴合，所述阴极板的形状大小和阳极板的形状大小相同，所述阴极板的长度小于伸缩套杆的长度。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二导料管的另一端和第一导料管的另一端均连接在电镀池侧端，所述第三导料管的另一端连接在清洁池侧端，所述清洁池的另一侧与第四导料管相连接，所述收集箱与底板、顶板和限位板之间均相互贴合。

一种金属铌精炼加工用回收装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过进料漏斗将金属铌精炼过程中产生的废料和废品输送至装置外壳内；

S2：利用多级清洁组件能够对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行清洁和烘干处理，并配合研磨块和研磨筒对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨；

S3：配合连续电镀回收组件对研磨清洁处理后的废料和废品进行电镀处理，对废料和废品中的金属铌进行电镀回收；

S4：电镀回收后的金属铌再次经过多级清洁组件进行清洁和烘干处理，完成金属铌的回收工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中设置有研磨块和研磨筒，利用第一伺服电机的驱动，通过第一圆形齿轮和第二圆形齿轮能够带动连接管稳定转动，进而能够利用连接管带动研磨块稳定转动，配合研磨筒能够对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨，有助于提高金属铌的暴露表面积，进而提升金属铌后续提取回收工作的效率。

2、本发明中设置有多级清洁组件，金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨后稳定落至第一滤网板上，且研磨块在进行精细研磨过程中，能够通过中转箱带动各个喷头稳定转动，进而能够对研磨后的废料进行全面高效的冲洗清洁处理，冲洗工作结束后，只需关闭小型水泵即可，此时在传动轴的继续转动作用下，配合电加热管和排风扇能够对清洁处理后的废料进行全面高效的烘干处理，避免水分对后续电镀工作造成不良影响，并且当连续电镀回收组件对金属铌进行电镀回收后，通过多级清洁组件的重复操作，能够分别对电镀回收的金属铌和电镀后的其他杂质进行便捷高效的固液分离和清洁烘干处理，进而能够便捷稳定的完成金属铌的高效回收工作，同时能够保证其他杂质后续转运处理工作的便捷和安全，避免环境污染，增加了装置的使用多样性和高效性。

3、本发明中设置有连续电镀回收组件，通过拨动安装板转动，利用第二导向杆和第二导向槽的配合，能够带动四组阴极板和阳极板在两侧的电镀池和清洁池中进行便捷稳定的位置交换，也就是说，阴极板和阳极板在电镀池内对金属铌进行电镀回收后，可便捷运动至清洁池内，通过刮杆的往复运动，能够将沉积在阴极板上的金属铌刮下回收，与此同时，另一组刮杆能够将阳极板上的沉积的其他杂质刮除，清洁后的阴极板和阳极板可再次运动至电镀池内，进行后续电镀回收工作，能够有效避免阴极板和阳极板上沉积的物质过多，导致电解效率降低的问题，进而能够保证阴极板和阳极板后续长时间工作状态的稳定和高效，从而能够有效提高金属铌的电解回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明研磨筒立体结构示意图；

图3是本发明第二导向槽展开结构示意图；

图4是本发明刮杆和阴极板连接结构示意图；

图5是本发明整体主剖结构示意图；

图6是本发明整体侧视结构示意图；

图7是本发明装置外壳展开结构示意图；

图8是本发明电加热管仰视结构示意图；

图9是本发明第二推板俯视结构示意图；

图10是本发明第一传动齿轮俯视结构示意图；

图11是本发明电镀池主剖结构示意图；

图12是本发明清洁池侧剖结构示意图；

图13是本发明图12中A处结构示意图；

图14是本发明滑动板侧剖结构示意图；

图15是本发明清洁池主剖结构示意图；

图16是本发明拨杆仰视结构示意图；

图17是本发明第一导向槽仰视结构示意图；

图18是本发明伸缩套杆主剖结构示意图；

图19是本发明通风筒主剖结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、装置外壳；5、多级清洁组件；501、第一伺服电机；502、第一圆形齿轮；503、第二圆形齿轮；504、连接管；505、输送管；506、中转箱；507、小型水泵；508、喷头；509、电加热管；510、传动轴；511、排风扇；512、第一推板；513、第二推板；514、第一滤网板；515、第一活性炭网板；516、第二滤网板；517、第二活性炭网板；6、连续电镀回收组件；601、第二伺服电机；602、第一转动轴；603、第一传动齿轮；604、第二传动齿轮；605、电镀池；606、转盘；607、拨杆；608、清洁池；609、第三传动齿轮；610、第二转动轴；611、连接杆；612、第一导向杆；613、滑动板；614、第一导向槽；615、复位弹簧；616、滑块；617、刮杆；618、弹性防水布；619、橡胶板；620、安装板；621、电源；622、线缆；623、阴极板；624、阳极板；625、伸缩套杆；626、第二导向杆；627、第二导向槽；628、挤压弹簧；7、第一导料管；8、第二导料管；9、第三导料管；10、第四导料管；11、第五导料管；12、电磁阀；13、下料槽；14、限位板；15、收集箱；16、进料漏斗；17、通风筒；18、第三活性炭网板；19、研磨块；20、研磨筒。

实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-19所示，一种金属铌精炼加工用回收装置，包括底板1，底板1的顶端面上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的顶端面上固定连接有装置外壳4，装置外壳4内安装有多级清洁组件5，装置外壳4上安装有连续电镀回收组件6，装置外壳4的底部和底板1上贯穿开设有下料槽13，顶板3的底端面上固定连接有限位板14，底板1上设置有收集箱15，装置外壳4的顶端安装有进料漏斗16和通风筒17，通风筒17内固定连接有第三活性炭网板18，装置外壳4上连接有第一导料管7、第二导料管8和第三导料管9，第一导料管7、第二导料管8、第三导料管9、第四导料管10和第五导料管11上均安装有电磁阀12，装置外壳4内固定连接有研磨筒20，利用研磨块19和研磨筒20的配合，能够对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨，有助于提高金属铌的暴露表面积，进而提升金属铌后续提取回收工作的效率，并且结合多级清洁组件5能够对研磨后的废料进行全面高效的冲洗清洁处理，配合连续电镀回收组件6能够对废料中的对金属铌进行便捷高效的电镀回收，且连续电镀回收组件6能够将电镀后的其他杂质进行便捷高效的分离处理，而且多级清洁组件5还能够完成废料和电解液的净化处理工作，保证其后续处理工作的便捷和高效，增加了装置的使用多样性和高效性。

在本实施例中，多级清洁组件5包括第一伺服电机501，第一伺服电机501固定连接在装置外壳4的顶端，第一伺服电机501的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮502，第一圆形齿轮502上啮合连接有第二圆形齿轮503，第二圆形齿轮503上固定连接有连接管504，连接管504转动连接在装置外壳4的顶端，连接管504的顶端通过密封轴承转动连接在输送管505内，连接管504上固定连接有研磨块19，连接管504的中心轴线与装置外壳4的中心轴线位于同一竖直中心线上，连接管504连接在研磨块19的中心部位，研磨块19与研磨筒20内壁之间的间隙由上至下逐级减小，利用第一伺服电机501的驱动，通过第一圆形齿轮502和第二圆形齿轮503能够带动连接管504稳定转动，进而能够利用连接管504带动研磨块19稳定转动，配合研磨筒20能够对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨，有助于提高金属铌的暴露表面积，进而提升金属铌后续提取回收工作的效率。

在本实施例中，连接管504的底端连接有中转箱506，连接管504上安装有小型水泵507，中转箱506的侧端安装有喷头508，中转箱506的底端面上安装有电加热管509，中转箱506的底端面上固定连接有传动轴510，喷头508等角度分布在中转箱506的侧端，电加热管509呈螺旋状，传动轴510连接在中转箱506的底端中心部位，传动轴510上固定连接有排风扇511、第一推板512和第二推板513，传动轴510上转动连接有第一滤网板514和第一活性炭网板515，第一滤网板514、第一活性炭网板515、第二滤网板516和第二活性炭网板517均固定连接在装置外壳4内，第五导料管11安装在第二滤网板516和第二活性炭网板517内，第一推板512的形状大小和第二推板513的形状大小相同，第一推板512和第二推板513均等角度分布在传动轴510上，第一推板512的侧端面和第二推板513的侧端面均与装置外壳4的内壁相贴合，第一推板512的底端面、第一滤网板514的顶端面和第一导料管7的底端面位于同一水平面上，第二推板513的底端面、第二滤网板516的顶端面、第二导料管8的底端面和第三导料管9的底端面位于同一水平面上，金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨后稳定落至第一滤网板514上，且研磨块19在进行精细研磨过程中，能够通过中转箱506带动各个喷头508稳定转动，进而能够对研磨后的废料进行全面高效的冲洗清洁处理，冲洗工作结束后，只需关闭小型水泵507即可，此时在传动轴510的继续转动作用下，配合电加热管509和排风扇511能够对清洁处理后的废料进行全面高效的烘干处理，避免水分对后续电镀工作造成不良影响。

在本实施例中，连续电镀回收组件6包括第二伺服电机601，第二伺服电机601固定连接在顶板3的底端面上，第二伺服电机601的输出端连接有第一转动轴602，第一转动轴602的底端转动连接在顶板3上，第一转动轴602上固定连接有第一传动齿轮603，第一传动齿轮603上啮合连接有第二传动齿轮604，第二传动齿轮604通过轴承转动连接在装置外壳4上，装置外壳4上固定连接有电镀池605和清洁池608，电镀池605的形状大小与清洁池608的形状大小相同，电镀池605对称分布在装置外壳4的左右两侧，清洁池608对称分布在装置外壳4的前后两侧，装置外壳4上轴承连接有安装板620，安装板620上安装有电源621，电源621通过线缆622连接有阴极板623和阳极板624，安装板620上固定连接有伸缩套杆625，伸缩套杆625内固定连接有挤压弹簧628，伸缩套杆625的底端固定连接有第二导向杆626，阴极板623和阳极板624均固定连接在第二导向杆626上，装置外壳4的外壁上开设有第二导向槽627，第二导向杆626限位滑动连接在第二导向槽627内，弹性防水布618对称分布在滑动板613的两侧，弹性防水布618与清洁池608内壁相贴合，橡胶板619固定在清洁池608内部中间部位，橡胶板619的底端面与滑动板613的顶端面相贴合，阴极板623的形状大小和阳极板624的形状大小相同，阴极板623的长度小于伸缩套杆625的长度，通过拨动安装板620转动，利用第二导向杆626和第二导向槽627的配合，能够带动四组阴极板623和阳极板624在两侧的电镀池605和清洁池608中进行便捷稳定的位置交换，也就是说，阴极板623和阳极板624在电镀池605内对金属铌进行电镀回收后，可便捷运动至清洁池608内进行后续清理，保证连续多次电镀回收工作的便捷和饿高效。

在本实施例中，第一转动轴602转动连接在电镀池605的底部，第一转动轴602的顶端固定连接有转盘606，转盘606的底端面上固定连接有拨杆607，第二传动齿轮604上啮合连接有第三传动齿轮609，第三传动齿轮609上固定连接有第二转动轴610，第二转动轴610的底端转动连接在顶板3上，第二转动轴610转动连接在清洁池608的底部，第二转动轴610的顶端固定连接有连接杆611，连接杆611上固定连接有第一导向杆612，清洁池608内限位滑动连接有滑动板613，滑动板613的底部开设有第一导向槽614，第一导向杆612限位滑动连接在第一导向槽614内，滑动板613内固定连接有复位弹簧615，复位弹簧615的另一端固定连接有滑块616，滑块616限位滑动连接在滑动板613内，滑块616上固定连接有刮杆617，转盘606的材质为大孔径网板，拨杆607等角度分布在转盘606的底端面上，第三传动齿轮609的直径与第一传动齿轮603的直径相等，滑动板613的侧端面与清洁池608的内壁相贴合，连接杆611的长度小于第一导向槽614的长度，刮杆617设置有两组，每组刮杆617设置有两个，两组刮杆617对称分布在清洁池608内部两侧，刮杆617呈“L”性，刮杆617通过滑块616与复位弹簧615一一对应，滑动板613上固定连接有弹性防水布618，弹性防水布618的另一端固定连接在清洁池608内，清洁池608内固定连接有橡胶板619，通过刮杆617的往复运动，能够将沉积在阴极板623上的金属铌刮下回收，与此同时，另一组刮杆617能够将阳极板624上的沉积的其他杂质刮除，清洁后的阴极板623和阳极板624可再次运动至电镀池605内，进行后续电镀回收工作，能够有效避免阴极板623和阳极板624上沉积的物质过多，导致电解效率降低的问题，进而能够保证阴极板623和阳极板624后续长时间工作状态的稳定和高效，从而能够有效提高金属铌的电解回收效率。

在本实施例中，第二导料管8的另一端和第一导料管7的另一端均连接在电镀池605侧端，第三导料管9的另一端连接在清洁池608侧端，清洁池608的另一侧与第四导料管10相连接，收集箱15与底板1、顶板3和限位板14之间均相互贴合，可以保证收集箱15取放工作的便捷，进而能够对工作过程中产生的废水、金属铌和其他杂质进行分类收集，从而能够保证废水、金属铌和其他杂质后续转运处理工作的便捷。

需要说明的是，本发明为一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法，首先，工作人员可通过进料漏斗16将金属铌精炼过程中产生的废料和废品输送至装置外壳4内，此时金属铌精炼过程中产生的废料和废品通过研磨块19滚动至研磨块19和研磨筒20之间的间隙中，此时在第一伺服电机501的驱动作用下，能够带动输出轴上的第一圆形齿轮502转动，通过啮合连接的第二圆形齿轮503能够带动连接管504在装置外壳4顶部转动，此时在连接管504的转动作用下，能够带动研磨块19在研磨筒20内稳定转动，在研磨块19和研磨筒20的共同作用下，能够对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨，有助于提高金属铌的暴露表面积，研磨处理后的废料和废品能够稳定落至第一滤网板514上；

而在研磨过程中，在研磨块19的转动作用下，能够带动中转箱506稳定转动，此时在中转箱506转动过程中，在小型水泵507的驱动作用下，通过连接管504和输送管505能够对水进行抽吸，并将其输送至中转箱506内，随着中转箱506的持续转动，结合各个喷头508能够将水均匀喷洒至装置外壳4内部各处，进而能够对精细研磨后的废料进行全面高效的一级冲洗清洁处理，并且在第一滤网板514的作用下，能够进行稳定的固液分离工作，而且在第一活性炭网板515，能够对清洁产生的废水进行净化处理，随后废水通过装置外壳4底部的下料槽13能够稳定输送至收集箱15内，清洁工作结束后，工作人员可通过关闭小型水泵507，并开启中转箱506底部的电加热管509，此时在中转箱506的继续转动作用下，能够通过传动轴510上的排风扇511和第一推板512同时转动，此时在各个第一推板512的持续转动作用下，能够拨动第一滤网板514上的废料进行持续运动，结合排风扇511的持续转动以及电加热管509的加热作用下，能够对一级清洁处理后的废料进行烘干处理，避免水分对后续电镀工作造成不良影响，一级清洁工作结束后，工作人员可通过拿取收集箱15对废水进行转运处理；

废料清洁烘干处理后，工作人员可通过开启第一导料管7上的电磁阀12，此时在各个第一推板512的持续转动过程中，在离心力的作用下，废料能够通过两侧的第一导料管7自动输送至两侧的电镀池605内，随后在第二伺服电机601的驱动作用下，通过第一转动轴602能够带动一侧的第一传动齿轮603转动，此时在一侧第一传动齿轮603的转动作用下，能够带动啮合连接的第二传动齿轮604在装置外壳4上稳定转动，此时在第二传动齿轮604的持续转动作用下，能够带动各个第一传动齿轮603和第三传动齿轮609同时转动，此时在第一传动齿轮603的转动作用下，能够通过第一转动轴602带动顶端的转盘606稳定转动，配合各个拨杆607能够稳定拨动固体废料，提升固体废料与电解液之间的接触面积，进而提升电解效率，此时电源621通过线缆622对阴极板623和阳极板624进行通电，此时固体废料中的金属铌在电解液中会向阳极板624移动，并在阳极处发生氧化反应，与此同时，电解液中的金属铌离子被还原成金属，并在阴极板623上沉积；

电解工作结束后，工作人员可通过拨动安装板620进行转动，此时在安装板620的转动作用下，通过伸缩套杆625能够拨动第二导向杆626在第二导向槽627内滑动，此时第二导向杆626能够沿着第二导向槽627的轨迹进行运动，在第二导向槽627的导向作用下，能够带动第二导向杆626上的阴极板623和阳极板624向斜上方运动，并运动脱离电镀池605，随后在第二导向杆626的继续运动作用下，通过第二导向槽627能够带动阴极板623和阳极板624继续运动，结合伸缩套杆625和内部的挤压弹簧628能够稳定至清洁池608内，此时在第三传动齿轮609的持续转动作用下，通过第二转动轴610能够带动连接杆611稳定转动，进而能够带动第一导向杆612进行圆周转动，此时在第一导向杆612的持续转动作用下，通过滑动板613内的第一导向槽614能够推动滑动板613在清洁池608内进行自动稳定的往复运动，而在滑动板613往复运动过程中，滑动板613通过复位弹簧615能够带动滑块616上的刮杆617与阴极板623和阳极板624进行紧密接触，并且在刮杆617的持续运动作用下，结合清洁池608内的净水能够将沉积在阴极板623上的金属铌刮下回收，与此同时，另一组刮杆617能够将阳极板624上的沉积的其他杂质刮除，而在滑动板613往复运动过程中，配合弹性防水布618、橡胶板619能够在清洁池608内形成两个独立空间，能够保证金属铌和其他杂质进行分隔存放；

随后工作人员可通过控制开启第三导料管9上的电磁阀12，此时金属铌随着净水能够通过第三导料管9自动输送至第二滤网板516上，进行自动固液分离，并且第二活性炭网板517能够对净水进行净化处理，随后通过再次驱动多级清洁组件5，能够对第二滤网板516上的金属铌进行清洁和烘干处理，金属铌清洁烘干后，工作人员可通过控制开启第五导料管11上的电磁阀12，此时在各个第二推板513的持续转动过程中，在离心力的作用下，金属铌能够通过两侧的第一导料管7自动输送至装置外壳4底部，并通过下料槽13稳定输送至收集箱15内，方便其后续转运处理，同理，通过控制开启第四导料管10上的电磁阀12能够将另一侧的净水进行排放，并且通过开启第二导料管8上的电磁阀12，此时使用后的电解液能够稳定输送至第二滤网板516内，通过重复操作，能够对电解液中的杂质进行固液分离和烘干处理，保证其后续转运处理工作的稳定和安全，避免环境污染，清洁后的阴极板623和阳极板624可再次运动至电镀池605内，进行后续电镀回收工作，能够有效避免阴极板623和阳极板624上沉积的物质过多，导致电解效率降低的问题，进而能够保证阴极板623和阳极板624后续长时间工作状态的稳定和高效，从而能够有效提高金属铌的电解回收效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种金属铌精炼加工用回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端面上固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶端面上固定连接有装置外壳（4），所述装置外壳（4）内安装有多级清洁组件（5），所述装置外壳（4）上安装有连续电镀回收组件（6），所述装置外壳（4）的底部和底板（1）上贯穿开设有下料槽（13），所述顶板（3）的底端面上固定连接有限位板（14），所述底板（1）上设置有收集箱（15），所述装置外壳（4）的顶端安装有进料漏斗（16）和通风筒（17），所述通风筒（17）内固定连接有第三活性炭网板（18），所述装置外壳（4）上连接有第一导料管（7）、第二导料管（8）和第三导料管（9），所述第一导料管（7）、第二导料管（8）、第三导料管（9）、第四导料管（10）和第五导料管（11）上均安装有电磁阀（12），所述装置外壳（4）内固定连接有研磨筒（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述多级清洁组件（5）包括第一伺服电机（501），所述第一伺服电机（501）固定连接在装置外壳（4）的顶端，所述第一伺服电机（501）的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮（502），所述第一圆形齿轮（502）上啮合连接有第二圆形齿轮（503），所述第二圆形齿轮（503）上固定连接有连接管（504），所述连接管（504）转动连接在装置外壳（4）的顶端，所述连接管（504）的顶端通过密封轴承转动连接在输送管（505）内，所述连接管（504）上固定连接有研磨块（19），所述连接管（504）的中心轴线与装置外壳（4）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接管（504）连接在研磨块（19）的中心部位，所述研磨块（19）与研磨筒（20）内壁之间的间隙由上至下逐级减小。

3.根据权利要求2所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述连接管（504）的底端连接有中转箱（506），所述连接管（504）上安装有小型水泵（507），所述中转箱（506）的侧端安装有喷头（508），所述中转箱（506）的底端面上安装有电加热管（509），所述中转箱（506）的底端面上固定连接有传动轴（510），所述喷头（508）等角度分布在中转箱（506）的侧端，所述电加热管（509）呈螺旋状，所述传动轴（510）连接在中转箱（506）的底端中心部位。

4.根据权利要求3所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述传动轴（510）上固定连接有排风扇（511）、第一推板（512）和第二推板（513），所述传动轴（510）上转动连接有第一滤网板（514）和第一活性炭网板（515），所述第一滤网板（514）、第一活性炭网板（515）、第二滤网板（516）和第二活性炭网板（517）均固定连接在装置外壳（4）内，所述第五导料管（11）安装在第二滤网板（516）和第二活性炭网板（517）内，所述第一推板（512）的形状大小和第二推板（513）的形状大小相同，所述第一推板（512）和第二推板（513）均等角度分布在传动轴（510）上，所述第一推板（512）的侧端面和第二推板（513）的侧端面均与装置外壳（4）的内壁相贴合，所述第一推板（512）的底端面、第一滤网板（514）的顶端面和第一导料管（7）的底端面位于同一水平面上，所述第二推板（513）的底端面、第二滤网板（516）的顶端面、第二导料管（8）的底端面和第三导料管（9）的底端面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述连续电镀回收组件（6）包括第二伺服电机（601），所述第二伺服电机（601）固定连接在顶板（3）的底端面上，所述第二伺服电机（601）的输出端连接有第一转动轴（602），所述第一转动轴（602）的底端转动连接在顶板（3）上，所述第一转动轴（602）上固定连接有第一传动齿轮（603），所述第一传动齿轮（603）上啮合连接有第二传动齿轮（604），所述第二传动齿轮（604）通过轴承转动连接在装置外壳（4）上，所述装置外壳（4）上固定连接有电镀池（605）和清洁池（608），所述电镀池（605）的形状大小与清洁池（608）的形状大小相同，所述电镀池（605）对称分布在装置外壳（4）的左右两侧，所述清洁池（608）对称分布在装置外壳（4）的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述第一转动轴（602）转动连接在电镀池（605）的底部，所述第一转动轴（602）的顶端固定连接有转盘（606），所述转盘（606）的底端面上固定连接有拨杆（607），所述第二传动齿轮（604）上啮合连接有第三传动齿轮（609），所述第三传动齿轮（609）上固定连接有第二转动轴（610），所述第二转动轴（610）的底端转动连接在顶板（3）上，所述第二转动轴（610）转动连接在清洁池（608）的底部，所述第二转动轴（610）的顶端固定连接有连接杆（611），所述连接杆（611）上固定连接有第一导向杆（612），所述清洁池（608）内限位滑动连接有滑动板（613），所述滑动板（613）的底部开设有第一导向槽（614），所述第一导向杆（612）限位滑动连接在第一导向槽（614）内，所述滑动板（613）内固定连接有复位弹簧（615），所述复位弹簧（615）的另一端固定连接有滑块（616），所述滑块（616）限位滑动连接在滑动板（613）内，所述滑块（616）上固定连接有刮杆（617）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述转盘（606）的材质为大孔径网板，所述拨杆（607）等角度分布在转盘（606）的底端面上，所述第三传动齿轮（609）的直径与第一传动齿轮（603）的直径相等，所述滑动板（613）的侧端面与清洁池（608）的内壁相贴合，所述连接杆（611）的长度小于第一导向槽（614）的长度，所述刮杆（617）设置有两组，每组刮杆（617）设置有两个，两组刮杆（617）对称分布在清洁池（608）内部两侧，所述刮杆（617）呈“L”性，所述刮杆（617）通过滑块（616）与复位弹簧（615）一一对应。

8.根据权利要求6所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述滑动板（613）上固定连接有弹性防水布（618），所述弹性防水布（618）的另一端固定连接在清洁池（608）内，所述清洁池（608）内固定连接有橡胶板（619），所述装置外壳（4）上轴承连接有安装板（620），所述安装板（620）上安装有电源（621），所述电源（621）通过线缆（622）连接有阴极板（623）和阳极板（624），所述安装板（620）上固定连接有伸缩套杆（625），所述伸缩套杆（625）内固定连接有挤压弹簧（628），所述伸缩套杆（625）的底端固定连接有第二导向杆（626），所述阴极板（623）和阳极板（624）均固定连接在第二导向杆（626）上，所述装置外壳（4）的外壁上开设有第二导向槽（627），所述第二导向杆（626）限位滑动连接在第二导向槽（627）内，所述弹性防水布（618）对称分布在滑动板（613）的两侧，所述弹性防水布（618）与清洁池（608）内壁相贴合，所述橡胶板（619）固定在清洁池（608）内部中间部位，所述橡胶板（619）的底端面与滑动板（613）的顶端面相贴合，所述阴极板（623）的形状大小和阳极板（624）的形状大小相同，所述阴极板（623）的长度小于伸缩套杆（625）的长度。

9.根据权利要求6所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述第二导料管（8）的另一端和第一导料管（7）的另一端均连接在电镀池（605）侧端，所述第三导料管（9）的另一端连接在清洁池（608）侧端，所述清洁池（608）的另一侧与第四导料管（10）相连接，所述收集箱（15）与底板（1）、顶板（3）和限位板（14）之间均相互贴合。

10.一种金属铌精炼加工用回收装置的使用方法，采用权利要求1中所述的金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过进料漏斗（16）将金属铌精炼过程中产生的废料和废品输送至装置外壳（4）内；

S2：利用多级清洁组件（5）能够对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行清洁和烘干处理，并配合研磨块（19）和研磨筒（20）对金属铌精炼过程中产生的废料和废品进行精细研磨；

S3：配合连续电镀回收组件（6）对研磨清洁处理后的废料和废品进行电镀处理，对废料和废品中的金属铌进行电镀回收；

S4：电镀回收后的金属铌再次经过多级清洁组件（5）进行清洁和烘干处理，完成金属铌的回收工作。