CN117247118A - 一种臭氧水分解***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种臭氧水分解***及方法，包括：反应室、碱管、设于反应室进液端的流速传感器、导液管以及控制器；所述碱管顶部连接补碱药液阀，底部通过至少两根输碱软管分别连接至少两个输碱药液阀，所述至少两个输碱药液阀连接所述反应室；所述碱管的侧壁上下端连通有液位软管，所述液位软管设置有上液位传感器以及下液位传感器；所述导液管用于将臭氧水输送至所述反应室；所述反应室内部设有引导结构，用于引导所述臭氧水朝输碱药液阀方向运动；所述流速传感器用于采集臭氧水的流速信号，所述控制器用于根据流速传感器的反馈控制所述至少两个输碱药液阀的开与关。本发明能够有效提高对臭氧水分解的充分度。

Description

一种臭氧水分解***及方法

技术领域

本发明涉及臭氧水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧水分解***及方法。

背景技术

臭氧和臭氧水都具有非常强的氧化能力，在溶液中，臭氧的氧化电位仅比氟低。臭氧水可将溶液中的有机物氧化为水、二氧化碳，以及有机酸等，还可将金属元素氧化到最高价。因而，臭氧水凭借超强的氧化能力，在化学清洗中逐渐开始替代双氧水被应用，此应用最早于半导体领域中被广泛研究，并逐步展开。在光伏领域中，也会利用臭氧水的非常强的氧化能力将其应用至清洗工序，如在实际使用中臭氧水可用于制绒前清洗、制绒后清洗、碱抛后清洗和去绕镀后清洗等，还能够代替浓硝酸被用于异质结电池的金字塔磨圆工序。同时臭氧和臭氧水凭借氧化能力，也可被用于杀菌和氧化。

现有技术中臭氧水的分解***包括反应室、导液管和补液装置，所述反应室的一端与所述导液管连接，所述反应室的侧壁与所述补液装置连接；所述导液管用于将臭氧水排入所述反应室内，所述补液装置用于将反应液导入所述反应室内以使臭氧水与反应液发生反应。工作时，臭氧水排入反应室内与反应液发生反应，以对臭氧水进行分解。但是，由于臭氧水的流速要快于反应液的流速，并且臭氧水的量要大于反应液的量，反应室远离进液管的一侧的臭氧水只能少部分与反应液接触甚至是无法与反应液接触，使得臭氧水与反应液无法充分混合，导致排出反应室的臭氧水无法完全被分解。

因此，有必要开发一种臭氧水分解***及方法，以实现充分地分解臭氧水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭氧水分解***及方法，以实现充分地分解臭氧水。

第一方面，本发明实施例提供一种臭氧水分解***，包括：反应室、碱管、设于反应室进液端的流速传感器、导液管以及控制器；所述碱管顶部连接补碱药液阀，底部通过至少两根输碱软管分别连接至少两个输碱药液阀，所述至少两个输碱药液阀连接所述反应室；所述碱管的侧壁上下端连通有液位软管，所述液位软管设置有上液位传感器以及下液位传感器；所述导液管用于将臭氧水输送至所述反应室；所述反应室内部设有引导结构，用于引导所述臭氧水朝输碱药液阀方向运动；所述流速传感器用于采集臭氧水的流速信号，所述控制器用于根据流速传感器的反馈控制所述至少两个输碱药液阀的开与关。

一种可能的实施例中，所述引导结构包括相连接的水平管和竖直管，其中：

所述水平管沿着臭氧水前进方向的管腔直径尺寸渐次减小，以加快臭氧水从所述水平管进入到所述竖直管的速度，所述竖直管用于引导臭氧水沿着竖直方向向上运动。

又一种可能的实施例中，还包括设于所述竖直管内的N个缓冲结构，N为正整数，其中，N个所述缓冲结构沿着所述竖直管的轴向设置，以在臭氧水撞击缓冲结构时，通过所述缓冲结构的自身弹性达到降低臭氧水的流速。

再一种可能的实施例中，所述缓冲结构为橡胶管，且所述橡胶管呈喇叭状结构，其中，所述橡胶管的上端开口小于下端开口。

其它可能的实施例中，所述反应室设有与所述至少两个输碱药液阀连接的喷淋装置，所述喷淋装置包括：主体以及设于所述主体上的M个第一出液孔，M为正整数，其中，所述第一出液孔的出液端朝向所述竖直管的上端开口设置，以使从所述竖直管喷出的臭氧水方向与从所述第一出液孔喷出的反应液方向相对设置。

又一种可能的实施例中，所述第一出液孔孔腔的中轴线方向与臭氧水流出方向之间存在夹角a，所述夹角a的度数为20°到80°。

还有一种可能的实施例中，所述喷淋装置下方设置有分流结构，所述分流结构包括分流帽、分流沿，以及设于所述分流沿上的若干个第二出液孔，其中：所述分流帽设于所述分流沿的下端；所述分流沿的上端设于所述主体的下端面上，所述分流沿用于引导臭氧水向远离所述分流沿的中轴线运动，以使臭氧水平铺在所述分流沿的外表面；所述分流沿整体呈喇叭状，且所述分流沿上端开口直径大于所述分流沿下端开口直径，以使臭氧水沿着所述分流沿的外表面向上运动时平铺面积逐渐增大。

另一种可能的实施例中，若干个所述第二出液孔铺满所述分流沿，且相邻两个所述第二出液孔之间的距离为0.5-1mm。

还有一种可能的实施例中，所述分流结构与喷淋装置之间设有旋转结构，所述旋转结构用于连接所述分流结构与喷淋装置，所述旋转结构用于驱动所述分流结构相对于所述喷淋装置做旋转运动。

第二方面，本发明实施例提供一种基于上述第一方面的臭氧水分解方法，包括：导液管输送臭氧水至反应室，流速传感器采集进入反应室内的臭氧水流速信号，反馈至控制器；控制器根据接收到的臭氧水流速信号，控制至少两个输碱药液阀中的一个或多个打开；碱管中的反应液通过一个或多个打开的输碱药液阀进入所述反应室，与臭氧水融合。

本发明提供的一种臭氧水分解***及方法，通过引导结构改变臭氧水的运动方向，使得臭氧水能与反应液充分接触并混合，通过控制器根据进入反应室内的臭氧水的流速，控制至少两个输碱药液阀中的一个或多个打开，以控制反应液的流出量及流出速率，实现对臭氧水的充分分解。

附图说明

图1为本发明实施例提供的臭氧水分解***整体示意图；

图2为本发明实施例提供的反应室内局部示意图；

图3为本发明实施例提供的引导结构缓冲结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分流结构示意图；

图5为本发明实施例提供的臭氧水分解方法流程图。

附图标记：

100-反应室；110-水平管；111-竖直管；1111-缓冲结构；200-碱管；210-补碱药液阀；220-输碱软管；230-输碱药液阀；240-液位软管；241-上液位传感器；242-下液位传感器；300-喷淋装置；310-喷淋装置主体；320-第一出液孔；400-分流结构；410-分流沿；420-分流帽；430-第二出液孔。

具体实施方式

在本发明实施例的描述中，以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本发明的限制。如在本发明的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，在本发明以下各实施例中，“至少一个”、“一个或多个”是指一个或两个以上(包含两个)。术语“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系；例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A、B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“连接”包括直接连接和间接连接，除非另外说明。“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明实施例中，“示例性地”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明实施例中被描述为“示例性地”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性地”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本发明的实施例提供了一种臭氧水分解***及方法，以实现对臭氧水的充分分解。

请参考图1与图2，本发明的实施例提供一种臭氧水分解***，包括：反应室100、碱管200、设于反应室100进液端的流速传感器、导液管以及控制器(未图示)。

可选的，所述反应室100以及碱管200上还设有排气孔。

所述碱管200顶部连接补碱药液阀210，底部通过至少两根输碱软管220分别连接至少两个输碱药液阀230，所述至少两个输碱药液阀230连接所述反应室100。所述碱管200的侧壁上下端连通有液位软管240，所述液位软管240设置有上液位传感器241以及下液位传感器242。

所述碱管200用于存放反应液，反应液可以是强碱性的氢氧化钠(NaOH)溶液，能够与臭氧水发生反应以达到分解臭氧水的效果，本领域技术人员也可以根据需要自行选择反应液的种类。根据连通器的性质，所述液位软管240内部反应液与所述碱管200内部反应液的液位齐平，所述液位软管240与所述上液位传感器241、下液位传感器242均用于测量碱管200内部反应液的存量，能够根据反应液的存量判断是否需要对碱管200内的反应液进行补充，以确保反应室100内反应液的供应，保障本实施例的臭氧水分解***能够持续高效地对臭氧水进行分解。

可选的，当所述下液位传感器242采集不到液位信号时，打开补碱药液阀210以向碱管200内补充反应液；当所述下液位传感器242以及所述上液位传感器241均能够采集到液位信号时，关闭所述补碱药液阀210停止向碱管200内补充反应液。可选的，当只有所述上液位传感器241采集不到液位信号时，向碱管200内部缓慢补充反应液，当所述上液位传感器241以及下液位传感器242均采集不到液位信号时，加大补充反应液的速率，对此本领域技术人员可以自行设置。

所述导液管用于将臭氧水输送至所述反应室100。所述反应室内部设有引导结构，用于引导所述臭氧水朝输碱药液阀230方向运动。所述流速传感器用于采集臭氧水的流速信号，所述控制器用于根据流速传感器的反馈控制所述至少两个输碱药液阀230的开与关。此外，所述控制器还可以根据上液位传感器241以及下液位传感器242的反馈信号，控制所述补碱药液阀210的打开与关闭。可选的，所述控制器为可编程控制器(ProgrammableLogic Controller，PLC)。

臭氧水的排放，主要分为生产过程中的排放和换液过程中的排放，二者的排放周期不同，前者通常为几分钟内排放一次，后者则通常一至两日排放一次。而在生产过程中臭氧水的排放量要小于换液过程中臭氧水的排放量，因此在对臭氧水进行分解的时候，针对不同的排放过程，所需要添加的反应液含量也不一致。在本实施例中，设置至少两根输碱软管220及对应的至少两个输碱药液阀230，可以控制碱管200中反应液的输出量以及输出速率。

同时，本实施例在反应室100的进液端设置了流速传感器以及控制器，所述流速传感器将采集到的臭氧水流速反馈给控制器，控制器能够根据臭氧水的流速快慢控制至少两个输碱药液阀的开与关，如在所述输碱药液阀的数量为两个时，当臭氧水进行生产过程中的排放，也即是臭氧水的排放量较小时，所述控制器控制其中一个输碱药液阀打开，反之当臭氧水排放量较大时则控制两个输碱药液阀全部打开，进而控制反应液的输出量与输出速率，保证臭氧水与反应水能够以合适的比例充分混合。

反应室内部设置了引导结构，能够改变臭氧水的运动方向。所述引导结构包括相连接的水平管110和竖直管111，其中：所述水平管110沿着臭氧水前进方向的管腔直径尺寸渐次减小，以加快臭氧水从所述水平管110进入到所述竖直管111的速度。所述竖直管111用于引导臭氧水沿着竖直方向向上运动，使得臭氧水的运动方向能够与反应液的运动方向正对，使得反应液与臭氧水充分接触混合，从而达到高效率分解臭氧水的效果。此外，引导机构引导臭氧水沿着竖直方向向上喷出，能够降低臭氧水的喷出速率，使得反应液有充足的时间能与臭氧水充分混合。

请参考图3，在一种可能的实施例中，所述臭氧水分解***还包括设于所述竖直管111内的N个缓冲结构1111，N为正整数，其中，N个所述缓冲结构1111沿着所述竖直管111的轴向设置，以在臭氧水撞击缓冲结构1111时，通过所述缓冲结构1111的自身弹性达到降低臭氧水的流速，如图所示；

在一种实施例中，所述缓冲结构1111为橡胶管，且所述橡胶管呈喇叭状结构，其中，所述橡胶管的上端开口小于下端开口

在一种实施例中，所述缓冲结构1111可以为1个、2个、3个或者更多，优选地，所述缓冲结构1111的数量为3个，这样设置，既能够有效起到延缓所述臭氧水的速度，同时，又能够降低加工难度和加工成本。其中，延缓所述臭氧水的速度工作原理如下：在图3示例中，所述缓冲结构1111的数量为3个，当臭氧水从下往上运动，会最先撞击到最下方的所述缓冲结构1111，由于所述缓冲结构1111自身具有弹性，因此弹性形变的作用下，会起到第一次延缓所述臭氧水的速度；当经过第一次延缓后的臭氧水，撞击到中间层所述缓冲结构1111上时，如最下层的原理一致，会第二次延缓所述臭氧水的速度，依次在撞击到最上层所述缓冲结构上时，会实现第三次延缓所述臭氧水的速度，这样经过图3示例中3层所述缓冲结构1111延缓后的臭氧水的速度，既不会速度过快，又能够达到足够的高度，使得臭氧水与碱液能够有效接触，从而达到对臭氧水的分解。

请继续参考图2，在一种可能的实施例中，所述反应室100内部设有与所述至少两个输碱药液阀230连接的喷淋装置300，所述喷淋装置300包括：主体310以及设于所述主体310上的M个第一出液孔320，M为正整数。其中，所述第一出液孔320的出液端朝向所述竖直管111的上端开口设置，以使从所述竖直管111喷出的臭氧水方向与从所述第一出液孔320喷出的反应液方向相对设置。

所述喷淋装置300能够将反应液均匀地喷淋在反应室100内部，增大了反应液与臭氧水的接触面积，使得反应液与臭氧水能够更加充分地混合，进而能够提高对臭氧水分解的充分度。

在一种实施例中，所述臭氧水分解***还包括增压结构，所述增压结构可以为增压泵，优选地，所述增压结构可以设于所述碱管200、输碱软管220或输碱药液阀230中其中一个上，也可以同时设置在所述碱管200、输碱软管220和输碱药液阀230上。所述主体310上设置有M个第一出液孔320，由于反应室本身的空间有限，当M的数字越大时，也即是所述主体310上的第一出液孔320数量越多时，所述第一出液孔320的孔径会越小，此时液体阻力较大，会影响到反应液从所述喷淋装置中喷出的速率。示例性的，使用增压结构对经过所述碱管200、输碱软管220或输碱药液阀230的反应液增加0.1-0.3MPa的压力，使反应液能够从喷淋装置中顺畅地流出。当增加0.1MPa的压力时，可以得到均匀滴落的液滴，能够在臭氧水流速较小时与臭氧水充分混合，增大与臭氧水的接触面积且不造成对反应液的浪费，节省成本；当加压到0.2MPa时，可以得到较连续的液流，能够增大反应液与臭氧水的接触面积，进一步加快反应液与臭氧水的混合速率；而当加强到0.3MPa时，反应液能够喷射出来，在臭氧水流量比较大时，喷射而出的反应液可以更好地与臭氧水混合，提高对臭氧水分解的充分度。

可选的，所述第一出液孔320孔腔的中轴线方向与臭氧水流出方向之间存在度数为a的夹角。应理解，M个第一出液孔320中，不同第一出液孔320孔腔中轴线与臭氧水流出方向之间的夹角a可以是不同的度数，对此本领域技术人员可以自行设置。夹角a的存在，可以避免臭氧水与反应液对冲撞击到一起。由于臭氧水的流速要快于反应液的流速，如果某一第一出液孔320的中轴线方向正对臭氧水流出方向，部分臭氧水会与该第一出液孔320中的反应液直直撞击到一起，反应液会被推着向上运动，这样就导致反应液难以从该第一出液孔320中流出，影响臭氧水与反应液混合的效果，而本申请中夹角a的存在，使得反应液的运动方向与臭氧水的运动方向交叉，能够确保反应液始终能够从M个第一出液孔320中喷出。

在一种实施例中，所述a角度为20°到80°，这样设置，既能够避免臭氧水与反应液正向撞击，又能够使得反应液喷淋到所述反应室100的全部空间。具体地，所述a角度可以为20°、50°和80°。当所述a角度为20°时，能够避免部分臭氧水会与该第一出液孔320中的反应液直直撞击到一起；当所述a角度为80°时，可以使得反应液布满整个反应室100，从而可以使得在臭氧水与喷淋装置300撞击时，迸溅未与反应液接触的部分臭氧水，能够与布满在反应室100内的反应液接触，从而可以保证臭氧水与反应液充分接触，实现臭氧水充分分解的作用。当所述a角度为50°时，既能够实现a角度为20°时的功能，又能够实现a角度为80°时的功能，此处不再赘述。

同时，由于所述a角度为20°到80°，因此在加工时，也无需要求加工尺寸的高精度，从而能够有效降低加工难度。

请参考图4，在一种可能的实施例中，所述喷淋装置300下方设置有分流结构400。所述分流结构400包括分流帽420、分流沿410，以及设于所述分流沿410上的若干个第二出液孔430，其中：所述分流帽420设于所述分流沿410的下端。所述分流沿410的上端设于所述主体310的下端面上，所述分流沿410用于引导臭氧水向远离所述分流沿的中轴线运动，以使臭氧水平铺在所述分流沿410的外表面。

可选的，若干个所述第二出液孔430可以是正对所述M个第一出液孔设置。若干个所述第二出液孔430也可以是铺满所述分流沿410，且相邻两个所述第二出液孔430之间的距离为0.5-1mm。当相邻两个所述第二出液孔430之间的距离为0.5mm时，所述第二出液孔430的分布较为密集，喷出的反应液较为细密，可以更加均匀地喷洒在反应室内部，增大与臭氧水接触面内的接触密度，使得反应液与臭氧水充分混合，能够更加快速充分地分解臭氧水。当相邻两个所述第二出液孔430之间的距离为1mm时，所述第二出液孔430的孔腔可以设置为更大的尺寸，可以加快所述反应液的喷出速率，也能够加快臭氧水的分解速率，且喷出的反应液不容易混合在一起，能够确保反应液在反应室内与臭氧水均匀接触，使得臭氧水能与反应液均匀混合。优选的，当相邻两个所述第二出液孔430之间的距离为0.7mm或0.8mm时，则兼具当相邻两个所述第二出液孔430之间的距离为0.5mm与1mm时的优点，此处不再赘述。

在一种实施例中，所述分流沿410整体呈喇叭状，且所述分流沿410上端开口直径大于所述分流沿410下端开口直径，以使臭氧水沿着所述分流沿410的外表面向上运动时平铺面积逐渐增大。工作时，臭氧水先接触所述分流帽420分流到所述分流沿410上，由于所述臭氧水具有一定的速度，因此可以沿着所述分流沿410的外表面持续向上运动，在运动的过程中，由于所述分流沿410的喇叭状结构，因此会使得臭氧水的平铺面越来越大，从而可以增大臭氧水与反应液的接触面积。

在一种实施例中，如图4所示，所述分流沿410在竖直方向上的切割呈八字形结构，且八字形结构的单边呈向上凹陷的弧形结构。随着臭氧水沿着所述分流沿410的速度逐渐减小，因此为了臭氧水能够更好的贴合在所述分流沿的外表面，本实施例中，将所述八字形结构的单边呈向上凹陷的弧形结构，所述弧形结构沿着向上的方向坡度逐渐平缓，从而确保臭氧水能够始终贴合所述分流沿的外表面。

分流结构400能够对从引导结构中喷出的臭氧水进行分流，从而增大臭氧水扩散的面积，使得臭氧水与反应液更大面积地接触。工作时，臭氧水撞击到分流帽420后，以所述分流帽420为中心沿着所述分流沿410的外表面向上实现分流。臭氧水在贴合所述分流沿410外表面运动的过程中，与从第二出液孔430中喷出的反应液接触并混合。在分流沿410的外表面，由于臭氧水的快速流动，会产生负压，导致分流沿410的内部压力大于分流沿410的外部压力，从而能够加速推着反应液快速地从分流结构400内喷出，与臭氧水接触并混合。

在一种实施方式中，所述分流结构400与喷淋装置之间设有旋转结构，所述旋转结构用于连接所述分流结构400与喷淋装置，所述旋转结构用于驱动所述分流结构400相对于所述喷淋装置做旋转运动。目的在于，所述分流结构400相对于所述喷淋装置做旋转运动，既能够通过旋转改变所述第二出液孔430的位置，使得若干个所述第二出液孔在360°上均与所述臭氧水接触，从而使得通过所述第二出液孔430喷出的反应液能够与臭氧水接触；又能够通过旋转力，通过所述第二出液孔430甩出所述分流沿410内反应液，避免反应液在所述分流沿410内沉积；当然，该旋转过程，也能够进一步增大反应液的运动速度，扩大反应液在所述反应室100内的面积，从而更好的布满所述反应室100。

一种示例中，所述分流沿的旋转，能够使得所述第二出液孔430的孔壁撞击反应液和臭氧水，对反应液和臭氧水起到搅拌的作用，从而加快反应液和臭氧水的混合速率。

所述旋转结构可以为转子，但又不仅限于所述转子，例如，在一种示例中，所述旋转结构还可以为设于所述分流结构400与喷淋装置之间转轴，所述转轴用于连接所述分流结构400与喷淋装置，以及设于所述分流帽420和所述分流沿410外侧壁上的螺纹槽。

在所述旋转结构为转子时，驱动采用电力驱动；在所述旋转结构为所述转轴和所述螺纹槽组合时，无需电力驱动，所述分流结构400的旋转过程，能够自动完成，较之转子结构，既能够降低生产成本，又能够提高设备高效率性，无需人工控制，旋转过程即可自动完成，具体地，当臭氧水竖直向上冲击时，由于臭氧水的冲力和所述螺纹槽的存在，会使得所述分流结构400发生旋转过程。

当然其他示例中，所述螺纹槽还可以设于所述竖直管111的内侧壁上，这样以保证从所述竖直管111喷出的臭氧水，即处于旋转状态，优选地，所述螺纹槽既设于所述竖直管111的内侧壁上，又设于所述分流帽420和所述分流沿410外侧壁上。

请参考图5，基于上述臭氧水分解***，本发明还提供一种臭氧水分解方法，包括：

步骤一：导液管输送臭氧水至反应室100，流速传感器采集进入反应室100内的臭氧水流速信号，反馈至控制器。

步骤二：控制器根据接收到的臭氧水流速信号，控制至少两个输碱药液阀230中的一个或多个打开。

步骤三：碱管200中的反应液通过一个或多个打开的输碱药液阀230进入所述反应室100，与臭氧水融合。

在一个具体的实施例中，本发明提供的臭氧水分解方法还包括：所述控制器根据上液位传感器241以及下液位传感器242反馈的碱管200内反应液的液位信号，控制所述补碱药液阀210的开与关。

综上所述，本发明的一种臭氧水分解***及方法，通过引导结构改变臭氧水的运动方向，使得臭氧水能与反应液充分接触并混合，通过控制器根据进入反应室内的臭氧水的流速，控制至少两个输碱药液阀中的一个或多个打开，以控制反应液的流出量及流出速率，实现对臭氧水的充分分解。

进一步的，通过上下液位传感器检测碱管内反应液的存量，以保证反应液的充足稳定供给，设置缓冲结构减缓臭氧水喷出速度并设置喷淋装置增大反应液与臭氧水的接触面积，此外还设置了分流结构对臭氧水进行分流并形成负压增大反应液流出速率，使得反应液能够与臭氧水充分地接触并混合，提高对臭氧水分解的充分程度。

虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种臭氧水分解***，其特征在于，包括：反应室、碱管、设于反应室进液端的流速传感器、导液管以及控制器；

所述碱管顶部连接补碱药液阀，底部通过至少两根输碱软管分别连接至少两个输碱药液阀，所述至少两个输碱药液阀连接所述反应室；所述碱管的侧壁上下端连通有液位软管，所述液位软管设置有上液位传感器以及下液位传感器；

所述导液管用于将臭氧水输送至所述反应室；所述反应室内部设有引导结构，用于引导所述臭氧水朝输碱药液阀方向运动；所述流速传感器用于采集臭氧水的流速信号，所述控制器用于根据流速传感器的反馈控制所述至少两个输碱药液阀的开与关。

2.根据权利要求1所述的臭氧水分解***，其特征在于，所述引导结构包括相连接的水平管和竖直管，其中：

所述水平管沿着臭氧水前进方向的管腔直径尺寸渐次减小，以加快臭氧水从所述水平管进入到所述竖直管的速度，所述竖直管用于引导臭氧水沿着竖直方向向上运动。

3.根据权利要求2所述的臭氧水分解***，其特征在于，还包括设于所述竖直管内的N个缓冲结构，N为正整数，其中，N个所述缓冲结构沿着所述竖直管的轴向设置，以在臭氧水撞击缓冲结构时，通过所述缓冲结构的自身弹性达到降低臭氧水的流速。

4.根据权利要求3所述的臭氧水分解***，其特征在于，所述缓冲结构为橡胶管，且所述橡胶管呈喇叭状结构，其中，所述橡胶管的上端开口小于下端开口。

5.根据权利要求2所述的臭氧水分解***，其特征在于，所述反应室设有与所述至少两个输碱药液阀连接的喷淋装置，所述喷淋装置包括：

主体以及设于所述主体上的M个第一出液孔，M为正整数，其中，所述第一出液孔的出液端朝向所述竖直管的上端开口设置，以使从所述竖直管喷出的臭氧水方向与从所述第一出液孔喷出的反应液方向相对设置。

6.根据权利要求5所述的臭氧水分解***，其特征在于，所述第一出液孔孔腔的中轴线方向与臭氧水流出方向之间存在夹角a，所述夹角a的度数为20°到80°。

7.根据权利要求5所述的臭氧水分解***，其特征在于，所述喷淋装置下方设置有分流结构，所述分流结构包括分流帽、分流沿，以及设于所述分流沿上的若干个第二出液孔，其中：

所述分流帽设于所述分流沿的下端；

所述分流沿的上端设于所述主体的下端面上，所述分流沿用于引导臭氧水向远离所述分流沿的中轴线运动，以使臭氧水平铺在所述分流沿的外表面；

所述分流沿整体呈喇叭状，且所述分流沿上端开口直径大于所述分流沿下端开口直径，以使臭氧水沿着所述分流沿的外表面向上运动时平铺面积逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的臭氧水分解***，其特征在于，若干个所述第二出液孔铺满所述分流沿，且相邻两个所述第二出液孔之间的距离为0.5-1mm。

9.根据权利要求7或8所述的臭氧水分解***，其特征在于，所述分流结构与喷淋装置之间设有旋转结构，所述旋转结构用于连接所述分流结构与喷淋装置，所述旋转结构用于驱动所述分流结构相对于所述喷淋装置做旋转运动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的分解***的臭氧水分解方法，其特征在于，包括：

导液管输送臭氧水至反应室，流速传感器采集进入反应室内的臭氧水流速信号，反馈至控制器；

控制器根据接收到的臭氧水流速信号，控制至少两个输碱药液阀中的一个或多个打开；

碱管中的反应液通过一个或多个打开的输碱药液阀进入所述反应室，与臭氧水融合。