CN117241847A - 筒固定托盘 - Google Patents

Abstract

一种包括多个凹部的托盘，每个凹部被侧壁包围，每个凹部具有位于其中的向上延伸的柱、从侧壁开始延伸的多个突出固定构件，至少一个筒放置在柱之一上，筒通过所述多个突出固定构件固定在其中，每个筒都与凹部的底壁隔开。

Description

筒固定托盘

技术领域

本发明涉及一种用于固定筒的***和设备，该筒可能含有医用缓冲剂的溶液，如碳酸氢钠或其它此类制剂。

背景技术

本申请中提到的筒通常具有圆柱形结构并且由合适的玻璃或塑料材料形成。与本发明相关连的筒在一端具有针状渗透隔片，并且在另一端具有密封每个筒的柱塞或活塞。这些筒在行业中广为人知和使用。重要的是，在***中存在筒的整个期间，柱塞或活塞保持在静止位置中。这是在其存储期间保持托盘内筒的稳定性所需要的。

发明内容

因此本发明涉及一种托盘，该托盘被设计为容纳至少一个筒，该筒包括在其内可移动的柱塞，所述托盘包括：多个凹部，至少一个凹部沿接合轴线延伸，每个凹部被侧壁包围；该凹部或每个凹部具有位于其中的沿接合轴线向上延伸的柱，每个凹部还包括从所述侧壁径向延伸到凹部中的多个突出固定构件；至少一个筒放置在所述柱之一上，其中所述筒托盘被配置成通过所述多个突出固定构件将固定在其中的筒固定在凹部内，并且其中，该柱被配置为当筒***凹部中时与筒的柱塞接触，使得每个筒与所述凹部的底壁隔开。

本发明的筒固定托盘被设计为保持内部压力，而与***内(即筒内部)的压力无关。通常，筒可以存放/固定在托盘中，每个筒单独固定在托盘内。为了将筒***托盘，筒被从顶部***，直到筒的柱塞或活塞与柱接触。柱的周围是翅片或固定构件，它们被筒的主体向外压缩，然后它们施加固定力以径向压缩筒，从而使压力平衡。

本发明的好处是，当柱塞***托盘中时，它允许柱塞始终靠在柱上，而不管其相对于筒的主体的初始位置(或在合理的范围内)。因此，该柱始终抵靠柱塞，而筒底部不与凹部底部接触。这导致阻力持续存在，使得能够在没有任何柱塞移动的情况下建立内部压力。

在实施例中，每个固定构件可以包括被配置为与筒接触的固定尖端。该固定尖端通过限制固定构件和筒之间的接触来提高筒在托盘内的稳定性和安全性。

在实施例中，托盘可以包括围绕凹部的外部狭槽，用于使得每个固定构件能够从柱被推离。这些狭槽为固定构件提供了灵活性，这些固定构件能够从柱径向向外移动。这种结构使托盘易于制作。

在实施例中，该凹部或每个凹部可以包括侧壁上的多个肋，以避免凹部的侧壁与筒之间的接触。因此，这些肋确保筒在凹部内的恰当定位，并提供止挡件以避免筒紧靠凹部的侧壁的损坏。

在实施例中，柱可以具有圆柱形形状、圆锥形形状、方形形状或十字形形状，这对于圆柱形形状的筒来说很方便。

在实施例中，托盘可以具有直线形状、圆形形状。

本发明的另一个目的是包括如上所述的托盘和一个或更多个筒的套件，该筒包括柱塞，该柱塞被配置为存储在所述托盘的凹部或每个凹部中。

该固定托盘可以是任何合适的尺寸，并且实际上，可以只容纳单个筒或者容纳多达相当数量的筒。

附图说明

在以这种方式对本发明作了大致描述之后，现在将参考对本发明的实施例进行说明的附图，其中：

图1是包含多个筒的托盘的俯视图；

图2是沿图1的A-A线得到的剖面图；

图3是托盘的侧面立面图；

图4是托盘的底部平面图；

图5是图1所示托盘的空腔之一的垂直剖面图；

图6是图1所示托盘的空腔之一的部分水平剖面图；

图7是穿过圆形托盘的水平切口的立体图，以及

图8是图1所示托盘的空腔之一的俯视图。

具体实施方式

更详细地参考附图和其附图标记，图1至图4中示出了托盘10，托盘10呈现了许多筒支架(或容器)，这些筒支架通常由附图标记12指定。每个筒支架12沿接合轴线X延伸，并且被设计成与一个筒30配合。因此托盘10被设计成容纳多个筒30。

托盘10将包括四个外壁14、16、18：前壁14(或最外层壁14)、后壁16和两个端壁18。每个筒支架12在最外层壁14和后壁16之间延伸。在优选实施例中，最外层壁14和后壁16彼此平行并且垂直于接合轴线X。

在所示实施例中，具有用于十个筒30的容器12。最外层壁14和后壁16沿纵向轴线Y延伸(图1)，垂直于筒支架12的接合轴线X。可以理解，托盘10可以由无限数量的容器12组成，并且其结构能够是纵向设计以外的其它设计。因此，能够采用圆形设计、锯齿形设计等(例如参见图7的圆形托盘10’)。

托盘10可以设计用于任意尺寸的筒30，常见的尺寸包括1mL、1.8mL和3mL。通常，筒30被设计为用于l毫升筒的0.8mL填充物。在所示实施例中，筒30是0.4mL填充筒。当然，可以将托盘10调整为任何所需的体积。

每个筒支架12包括在最外层壁14和后壁16之间延伸的凹部12a。每个凹部12a显示为大致的圆柱形形状，类似于筒30的形状，并且其尺寸呈现为允许筒30沿接合轴线X进入其中。每个凹部12a被内侧壁12b包围，并且包括底壁12c。

每个筒可以由任何已知的合适材料制成，例如玻璃或硬塑料材料。

每个筒支架12在凹部12a内还包括位于中央的沿接合轴线X从底壁12c开始延伸的圆柱形柱22。柱22通常呈圆柱形或略呈圆锥形。在一些替代实施例中，柱22可以呈现为方形或十字形。十字形能够减少所使用的材料量，并且其功能与圆锥形或圆柱形柱相同。柱22具有最大外径，使得筒30可以***到柱22上，直到柱22与筒30的柱塞34抵靠(或接触)。

筒30被设计成放置在托盘10中，每个筒30包括可刺穿的隔片32(或任意类型的合适的闭合盖)和柱塞34，隔片32在一端密封筒，柱塞34在相对端密封筒。柱塞34在筒34内可移动，例如使用外部杆在柱塞34上推压以对筒中的液体加压，以便将液体从相对侧(例如在刺穿的隔片32处)排出。筒被放置成使得(在这种情况下)圆柱形柱22接触柱塞34。需要注意的是，筒壁不接触筒支架12的底部。因此，当筒30在凹部12a中时，柱塞34保持在适当位置并且不允许柱塞34做任何移动，从而导致筒30在托盘中的稳定性更好。

如图8所示，托盘10包括多个肋24(在所示实施例中有三个)，这些肋被设计成径向支撑每个接合的筒30(即所述筒的外壁)。因此在凹部12a内每个肋24围绕柱22沿接合轴线X从底壁12c开始延伸。每个肋24优选从凹部12a的内侧壁12b朝向柱22突出。该组肋24被设计成支撑筒30的外径。更准确地说，每个肋24通过摩擦与***的筒30的外壁配合，并将筒30稳定在柱22上。

重要的是，筒壁不与托盘10接触使得筒柱22和柱塞34之间保持恒定接触。

每个筒支架12还包括固定构件(或闩锁)26，以径向压缩筒30以产生摩擦力，即使存在倾向于使筒柱塞移动的压差，该摩擦力也会使筒30保持在适当位置。如图8所示，每个固定构件26包括一个固定尖端28。每个固定构件26是柔性的，以便使每个对应的固定尖端28径向移动以靠近或远离凹部12a的柱22。在图8所示的示例中，凹部12a的内侧壁部分地由固定构件形成，并且每个固定尖端18形成沿接合轴线X延伸的另一支撑肋。在该实施例中，每个筒支架12还包括围绕凹部12a且使得每个固定构件26能够从柱22被推离的外部狭槽12d。在该实施例中，凹部12a的直径因此能够适合***的筒30并且每个尖端28能够通过摩擦与***的筒30的外壁配合。

因此，托盘10被设计成防止由压差(即，由于流体膨胀或产生气体或甚至遇到负环境压力而导致环境压力不等于筒30的内部压力时)引起的柱塞34的任何移动。

可以理解，上述实施例仅用于说明目的，并且可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对其进行更改和修改。

Claims (7)

1.一种被设计为容纳至少一个筒(30)的托盘(10；10’)，该筒(30)包括在其内可移动的柱塞(34)，所述托盘(10；10’)包括：

沿接合轴线(X)延伸的至少一个凹部(12a)，每个凹部(12a)被侧壁(12d)包围；

所述凹部或每个凹部(12)具有位于其中的沿所述接合轴线(X)向上延伸的柱(22)，每个凹部(12a)还包括从所述侧壁(12b)径向延伸到所述凹部(12a)中的多个突出固定构件(26)；

其中，所述托盘(10；10’)被配置成通过所述多个突出固定构件(26)将所述筒(30)固定在所述凹部(12)内，并且其中，所述柱(22)被配置成当筒***凹部中时抵靠筒的柱塞(34)，使得每个筒(30)与所述凹部(12)的底壁(12c)隔开。

2.根据权利要求1所述的托盘(10；10’)，其中，每个固定构件(26)包括被配置为抵靠所述筒(30)的固定尖端(28)。

3.根据权利要求1或2所述的托盘(10；10’)，其中，所述托盘(10；10’)包括围绕所述凹部(12a)的外部狭槽(12d)，用于使得每个固定构件(26)能够从所述柱(22)被推离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的托盘(10；10’)，其中，所述凹部或每个凹部(12a)包括位于所述侧壁(12b)上的多个肋(24)，以避免所述筒(30)与所述凹部(12a)的侧壁(12b)之间的接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的托盘(10；10’)，其中，所述柱(22)具有圆柱形形状、圆锥形形状、方形形状或十字形形状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的托盘(10；10’)，其中，所述托盘具有直线(10)形状或圆形(10’)形状。

7.一种包括根据权利要求1至6中任一项所述的托盘(10；10’)和一个或更多个筒(30)的套件，所述筒包括柱塞(34)，所述柱塞被配置为存储在所述托盘的凹部或每个凹部(12a)中。