CN117230319B - 一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锌料蒸馏技术领域，且公开了一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置,包括第一加热箱和第一加热箱上的第二加热箱，所述第二加热箱的上端安装有循环加热箱，所述第一加热箱的内部安装有第一提纯箱，所述第一提纯箱包括第一加热炉、电加热机和加热延长管，所述第一加热箱的内部安装有第一加热炉，所述第一加热炉的下端固定安装有电加热机，所述电加热机的上表面环形阵列有四个加热延长管。本发明通过装置对液态锌的层层汽化提取，能够极大程度的提高液态锌的纯度，并且经过收集底座的作用，能够实现对液态锌循环提取操作，并在第一加热炉与第二加热炉的基础上，再次进行提纯操作，使装置的提纯效果更加显著。

Description

一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置

技术领域

本发明涉及锌料蒸馏技术领域，具体为一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置。

背景技术

锌是重要的有色金属原料。具有良好的压延性、抗腐性和耐磨性。是10种常用有色金属中第三个重要的有色金属。广泛应用于有色冶金、建材、轻工、机电、化工、汽车、军工、煤炭和石油等行业部门，目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝。原生锌企业生产的主要产品有金属锌、锌基合金、氧化锌。

公开号CN106756094B，公开了一种锌蒸馏炉，包括蒸馏室、蒸馏塔、冷凝室和抽真空***，蒸馏室、蒸馏塔与冷凝室依次连接，抽真空***连通于冷凝室，冷凝室的一侧设有出锌口，蒸馏室上设有排渣口和进料口。此种锌蒸馏炉采用先进的造渣技术，在高温蒸馏锌的同时，使铁铝杂质形成流动性渣而连续排除，能够实现连续生产，降低了工作人员的劳动强度，提高铁与锌的分离效果，适用范围较大，将蒸馏熔炼炉与精炼炉布置在一起，冶炼过程中能耗较低，车间占地面积较小，金属回收率高，能够节约生产成本，同时，此种锌蒸馏炉烧损率较低，便于操作，具有广阔的应用前景。

但是装置忽略了锌材料的纯度，导致纯度不高，若是再次将材料进行提纯，反而会增加能耗，因此需要一种在原有基础上能够多次提纯的装置。

发明内容

本发明提供了一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置，具备多次提纯的有益效果，解决了上述背景技术中所提到忽略了锌材料提纯度，并且纯度不高，若是采用多次提纯处理，反而会增加能耗，因此需要一种在原有基础上能够多次提纯的装置的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置，包括第一加热箱和第一加热箱上的第二加热箱，所述第二加热箱的上端安装有循环加热箱，所述第一加热箱的内部安装有第一提纯箱，所述第一提纯箱包括第一加热炉、电加热机和加热延长管，所述第一加热箱的内部安装有第一加热炉；

所述第一加热炉的下端固定安装有电加热机，所述电加热机的上表面环形阵列有四个加热延长管；

所述第二加热箱的内部安装有第二提纯箱，所述第二提纯箱包括第二加热炉、第一导热底板和第一固定帽，所述第二加热箱的内壁固定安装有第二加热炉；

所述第二加热炉内壁的底面安装有第一导热底板，所述第一导热底板的上表面呈环形阵列有第一固定帽，所述加热延长管用于穿插在第一固定帽内。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述第二加热箱的内部还安装有位于第二加热炉上端的第三提纯箱，所述第三提纯箱包括第三加热炉、进气内孔、第二固定帽和第二导热底板，所述第二加热箱的内壁还安装有第三加热炉，所述第三加热炉的轴心位置设有进气内孔；

所述第三加热炉的内部安装有第二导热底板，所述第二导热底板的内部环形阵列有第二固定帽，所述加热延长管用于穿插在第二固定帽内。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述第二加热箱的内部安装有预热结构，所述预热结构包括换热管和换热板，所述第二加热箱的内壁固定安装有换热板，所述换热板的一侧设有换热管。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述第二提纯箱还包括导向内环、限位流道和过滤环带，所述换热板的内侧设有位于第二加热炉上方的导向内环，所述第二加热炉的外表面与换热板的内壁之间设有环形槽，所述环形槽为限位流道；

所述第一导热底板内壁的一侧贴合安装有过滤环带，所述过滤环带用于夹持安装在导向内环与第一导热底板内壁之间，所述过滤环带是由多个细小钢丝缠绕，形成密集环形状态，并安装在导向内环与第二加热炉之间。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述第三提纯箱还包括梯形壳体、支撑架和第一过滤内层，所述进气内孔的上方安装有梯形壳体，所述进气内孔的内壁固定安装有支撑架，所述支撑架用于将梯形壳体固定在第三加热炉的轴心位置，所述梯形壳体的内部还设有第一过滤内层，所述第一过滤内层与过滤环带结构一致；

所述梯形壳体为伞形形状，所述梯形壳体的下表面与进气内孔的顶端呈平齐状态。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述循环加热箱的内部设有回流结构，所述回流结构包括收集底座、导流端、回流插管、导流内腔、回流管和透气槽，所述循环加热箱的内部固定安装有收集底座，所述收集底座的内部设有透气槽；

所述收集底座的一侧设有导流端，所述导流端的下端设有回流插管，所述导流端的内部设有导流内腔，所述导流端的上端低于收集底座的侧边高度；

所述第二加热箱外侧固定安装有回流管，所述回流管的下端用于与第三加热炉连通，所述回流插管的下端用于插接在回流管的内侧。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述循环加热箱的上端还安装有冷却结构，所述冷却结构包括散热底板、限位外壳、换热架、第二过滤内层、限位内壳和接触内板，所述循环加热箱内壁的顶端安装有散热底板，所述散热底板的下表面设有限位外壳，所述限位外壳的内侧设有限位内壳，所述限位内壳的下表面呈环形排列有接触内板，所述散热底板的上方安装有位于循环加热箱上端的换热架，所述散热底板的轴心位置设有导出孔，所述导出孔的下表面安装有第二过滤内层，所述第二过滤内层与过滤环带结构一致；

所述换热架的两端对称设有连接管，所述散热底板的内部设有两组导热槽，每组所述导热槽有三个，每三个导热槽分别与连接连通，设置于散热底板的内部，且两个连接管分别与导热槽的两端连接。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述第一加热箱的上端与第二加热箱的上端均设有外环槽，所述第二加热箱的下端与循环加热箱的下端均设有内嵌环，所述外环槽与内嵌环的插接固定，用于将第一加热箱、第二加热箱与循环加热箱堆叠安装。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：所述预热结构还包括换热片和进料管，所述换热管的内部均设有换热片，所述换热片用于增加锌料导热效果，所述第一加热箱一侧的换热管下表面安装有进料管，所述进料管用于将换热管与第一加热炉内部连通。

作为本发明所述用于锌料的蒸馏法循环提取装置的一种可选方案，其中：插接内槽、连接管和底部插端，所述第一加热箱与第二加热箱的外侧均设有换热管与换热板，所述换热管的下端安装有连接管；

所述连接管的两端均设有底部插端，所述换热管的两端均设有插接内槽，所述底部插端用于插接在插接内槽的内部，两个所述换热管之间通过连接管插接连通。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于锌料的蒸馏法循环提取装置，通过第一加热炉内部对液态粗锌的加热处理，形成气态锌，此时通过对第一加热炉内部持续进料、加热，实第一加热炉内部形成高压状态，届时第一加热炉内部的气体会通过限位流道窜入第二加热炉的内部之中，并随之带动气态锌流动，在进入第二加热炉内部之前，会经过过滤环带初步过滤，并聚拢汇集呈液态，再次进行加热，形成气态锌，通过第一加热炉持续加热产生的气压，并窜入第二加热炉内，为其提供加压作用，并推动气态锌升腾，并将气态锌推入第三加热炉的内部之中，进行再次过滤并汽化，通过装置对液态锌的层层汽化提取，能够极大程度的提高液态锌的纯度，并且经过收集底座的作用，能够实现对液态锌循环提取操作，并在第一加热炉与第二加热炉的基础上，再次进行提纯操作，使装置的提纯效果更加显著。

2、该用于锌料的蒸馏法循环提取装置，当液态粗锌经过进料管输送时，会经过换热管与连接管内部，而换热板与第一加热炉与第二加热炉为接触状态，能够将部分热量吸收至换热管内部之中，并与进入的液态粗锌热转换，使其再进入第一加热炉加热前，即可实现对液态粗锌的余热效果，使得液态粗锌在加热时，所需的启动热量降低，并节省了装置的能源消耗，同时还缩减了液态粗锌的加热时间，以及减少了装置整体的提取时间，从而缩减了装置的能源消耗以及增加了装置加热效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明整体的底部结构示意图。

图3为本发明第一加热炉与第二加热炉内部结构示意图。

图4为本发明图3的B处均局部结构示意图。

图5为本发明图2的A处均局部结构示意图。

图中：1、第一加热箱；2、第二加热箱；3、循环加热箱；4、第一提纯箱；41、第一加热炉；42、电加热机；43、加热延长管；5、第二提纯箱；51、第二加热炉；52、第一导热底板；53、第一固定帽；54、导向内环；55、限位流道；56、过滤环带；6、第三提纯箱；61、第三加热炉；62、进气内孔；63、第二固定帽；64、梯形壳体；65、支撑架；66、第一过滤内层；67、第二导热底板；7、冷却结构；71、散热底板；72、限位外壳；73、换热架；74、第二过滤内层；75、限位内壳；76、接触内板；8、回流结构；81、收集底座；82、导流端；83、回流插管；84、导流内腔；85、回流管；86、透气槽；9、预热结构；91、换热管；92、换热板；93、插接内槽；94、换热片；95、连接管；96、底部插端；97、进料管；11、外接收集管；12、进料管；13、外环槽；14、内嵌环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，其中一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置，包括第一加热箱1和第一加热箱1上的第二加热箱2，第二加热箱2的上端安装有循环加热箱3，第一加热箱1的内部安装有第一提纯箱4，第一提纯箱4包括第一加热炉41、电加热机42和加热延长管43，第一加热箱1的内部安装有第一加热炉41；

第一加热炉41的下端固定安装有电加热机42，电加热机42的上表面环形阵列有四个加热延长管43；

第二加热箱2的内部安装有第二提纯箱5，第二提纯箱5包括第二加热炉51、第一导热底板52和第一固定帽53，第二加热箱2的内壁固定安装有第二加热炉51；

第二加热炉51内壁的底面安装有第一导热底板52，第一导热底板52的上表面呈环形阵列有第一固定帽53，加热延长管43用于穿插在第一固定帽53内；

第二加热箱2的内部还安装有位于第二加热炉51上端的第三提纯箱6，第三提纯箱6包括第三加热炉61、进气内孔62、第二固定帽63和第二导热底板67，第二加热箱2的内壁还安装有第三加热炉61，第三加热炉61的轴心位置设有进气内孔62；

第三加热炉61的内部安装有第二导热底板67，第二导热底板67的内部环形阵列有第二固定帽63，加热延长管43用于穿插在第二固定帽63内；

第二加热箱2的内部安装有预热结构9，预热结构9包括换热管91和换热板92，第二加热箱2的内壁固定安装有换热板92，换热板92的一侧设有换热管91；

第二提纯箱5还包括导向内环54、限位流道55和过滤环带56，换热板92的内侧设有位于第二加热炉51上方的导向内环54，第二加热炉51的外表面与换热板92的内壁之间设有环形槽，环形槽为限位流道55；

第一导热底板52内壁的一侧贴合安装有过滤环带56，过滤环带56用于夹持安装在导向内环54与第一导热底板52内壁之间，过滤环带56是由多个细小钢丝缠绕，形成密集环形状态，并安装在导向内环54与第二加热炉51之间；

第三提纯箱6还包括梯形壳体64、支撑架65和第一过滤内层66，进气内孔62的上方安装有梯形壳体64，进气内孔62的内壁固定安装有支撑架65，支撑架65用于将梯形壳体64固定在第三加热炉61的轴心位置，梯形壳体64的内部还设有第一过滤内层66，第一过滤内层66与过滤环带56结构一致；

梯形壳体64为伞形形状，梯形壳体64的下表面与进气内孔62的顶端呈平齐状态；

循环加热箱3的内部设有回流结构8，回流结构8包括收集底座81、导流端82、回流插管83、导流内腔84、回流管85和透气槽86，循环加热箱3的内部固定安装有收集底座81，收集底座81的内部设有透气槽86；

收集底座81的一侧设有导流端82，导流端82的下端设有回流插管83，导流端82的内部设有导流内腔84，导流端82的上端低于收集底座81的侧边高度；

第二加热箱2外侧固定安装有回流管85，回流管85的下端用于与第三加热炉61连通，回流插管83的下端用于插接在回流管85的内侧；

循环加热箱3的上端还安装有冷却结构7，冷却结构7包括散热底板71、限位外壳72、换热架73、第二过滤内层74、限位内壳75和接触内板76，循环加热箱3内壁的顶端安装有散热底板71，散热底板71的下表面设有限位外壳72，限位外壳72的内侧设有限位内壳75，限位内壳75的下表面呈环形排列有接触内板76，散热底板71的上方安装有位于循环加热箱3上端的换热架73，散热底板71的轴心位置设有导出孔，导出孔的下表面安装有第二过滤内层74，第二过滤内层74与过滤环带56结构一致；

换热架73的两端对称设有连接管，散热底板71的内部设有两组导热槽，每组导热槽有三个，每三个导热槽分别与连接连通，设置于散热底板71的内部，且两个连接管分别与导热槽的两端连接；

第一加热箱1的上端与第二加热箱2的上端均设有外环槽13，第二加热箱2的下端与循环加热箱3的下端均设有内嵌环14，外环槽13与内嵌环14的插接固定，用于将第一加热箱1、第二加热箱2与循环加热箱3堆叠安装。

设备组装：使用前，首先将第一加热箱1放置在指定区域，并将第二加热箱2下端的内嵌环14与第一加热箱1上端的外环槽13对齐，套设在第一加热箱1的上表面，并且采用相同方式将循环加热箱3套设在第二加热箱2的上表面，当循环加热箱3与第二加热箱2上表面固定时，需要将回流插管83的下表面与回流管85的内侧对应安装，使回流插管83插接在回流管85内，再将收集底座81的外侧安装有外接收集管11，并通过外接收集管11与外接抽吸设备连接；

液态锌的汽化提纯：用真空吸入法将液态粗锌吸入第一加热炉41的内部，此时电加热机42为内部的液态锌进行加热处理，逐渐加热至其熔点以上，并对液态锌继续加热至其沸点以上，锌会发生汽化并转变为气态锌，通过第一加热炉41内部的持续加热以及送料，使第一加热炉41内部气压压力增大，并使内部气体由限位流道55进入第二加热炉51内，并带动气态锌留，并使汽化后的气态锌，向第二加热箱2内部流动；

气态锌的过滤：并顺着限位流道55区域沿导向内环54的内壁进入第二加热炉51内部，过滤环带56是由数个细小钢丝缠绕而成，当其经过过滤环带56的内部时，会将汽化后的气态锌进行粘粘，将气体中的锌料附着在内，当气态锌再进入限位流道55内部时，会携带高温进入，使得汇集在过滤环带56内部的锌料进行加热，保证其不会发生凝固状况，当汇集量较多之后，气态锌汇集呈液态，并落在第二加热炉51的内部；

通过加热延长管43插接在第一固定帽53的内部，而加热延长管43位于第一固定帽53内部时，处于密封状态，通过两者的接触，加热延长管43对第一固定帽53提供加热，并传递至第一导热底板52整体，并将落在第一导热底板52内部的液态锌再次进行加热处理，从而使液态锌再次形成气态，并由进气内孔62内部进入第三加热炉61内部，并且再进入之前，经过第一过滤内层66内部进行过滤，使气态锌附着在第一过滤内层66内部之中，而第一过滤内层66与过滤环带56结构一致，且密度相较于过滤环带56更为紧密，使得过滤的气态锌更为细致，当过滤后的气态锌附着在第一过滤内层66内部较多之后，汇集呈液态，并落在第二导热底板67的上表面，而加热延长管43的顶端则延伸至第二固定帽63的内部之中，并形成密封状态，经过加热延长管43的加热传递，对第二导热底板67进行加热处理，并达到一定温度，使液态锌再次进行加热汽化；

循环提取：汽化后的气态锌，穿过透气槽86向上飘起，装置内部的气体经过导出孔流出，并对散热底板71下方的液态锌提供负压吸力，使其进入限位内壳75与限位外壳72之间，并与接触内板76接触，再由接触内板76将温度传递至散热底板71内，再由换热架73的运作，通过冷却液经过散热底板71内部将热量带出，对气态锌进行冷却，并将气态锌冷却至七百度，形成液态并附着在限位外壳72与第二过滤内层74的外表面，当附着过多后，液态锌会相互汇集，并滴落在收集底座81的内部，经过长时间收集，当内部的液态锌，液面高于导流端82内部时，液态锌则会流入导流内腔84的内部，再由导流内腔84将液态锌再次送回第三加热炉61的内部，并再次进行加热处理，往复操作，可实现对液态锌的循环提取操作，当提取完成后，可通过外接收集管11与外接抽吸设备的连接，直接对收集底座81内部的液态锌进行抽吸，完成对液态锌的多次循环提取效果；

通过第一加热炉41内部对液态粗锌的加热处理，形成气态锌，此时通过对第一加热炉41内部持续进料、加热，实第一加热炉41内部形成高压状态，届时第一加热炉41内部的气体会通过限位流道55窜入第二加热炉51的内部之中，并随之带动气态锌流动，在进入第二加热炉51内部之前，会经过过滤环带56初步过滤，并聚拢汇集呈液态，再次进行加热，形成气态锌，通过第一加热炉41的加压，对第二加热炉51内部提供加气压推力，将气态锌推入第三加热炉61的内部之中，进行再次过滤并汽化，通过装置对液态锌的层层汽化提取，能够极大程度的提高液态锌的纯度，并且经过收集底座81的作用，能够实现对液态锌循环提取操作，并在第一加热炉41与第二加热炉51的基础上，再次进行提纯操作，使装置的提纯效果更加显著。

具体的，请参阅图1-图5，预热结构9还包括换热片94和进料管97，换热管91的内部均设有换热片94，换热片94用于增加锌料导热效果，第一加热箱1一侧的换热管91下表面安装有进料管97，进料管97用于将换热管91与第一加热炉41内部连通；

插接内槽93、连接管95和底部插端96，第一加热箱1与第二加热箱2的外侧均设有换热管91与换热板92，换热管91的下端安装有连接管95；

连接管95的两端均设有底部插端96，换热管91的两端均设有插接内槽93，底部插端96用于插接在插接内槽93的内部，两个换热管91之间通过连接管95插接连通。

当第二加热箱2固定在第一加热箱1上表面时，需要将连接管95放置在两个换热管91之间，使连接管95的两端与两个换热管91呈插接固定，再将进料管12固定再最上方换热管91的上表面，并与外接输送设备连接。

当液态粗锌经过进料管12输送时，会经过换热管91与连接管95内部，而换热板92与第一加热炉41与第二加热炉51为接触状态，能够将部分热量吸收至换热管91内部之中，并与进入的液态粗锌热转换，使其再进入第一加热炉41加热前，即可实现对液态粗锌的余热效果，使得液态粗锌在加热时，所需的启动热量降低，并节省了装置的能源消耗，同时还缩减了液态粗锌的加热时间，以及减少了装置整体的提取时间，从而缩减了装置的能源消耗以及增加了装置加热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于锌料的蒸馏法循环提取装置，包括第一加热箱(1)和第一加热箱(1)上的第二加热箱(2)，所述第二加热箱(2)的上端安装有循环加热箱(3)，其特征在于：所述第一加热箱(1)的内部安装有第一提纯箱(4)，所述第一提纯箱(4)包括第一加热炉(41)、电加热机(42)和加热延长管(43)，所述第一加热箱(1)的内部安装有第一加热炉(41)；

所述第一加热炉(41)的下端固定安装有电加热机(42)，所述电加热机(42)的上表面环形阵列有四个加热延长管(43)；

所述第二加热箱(2)的内部安装有第二提纯箱(5)，所述第二提纯箱(5)包括第二加热炉(51)、第一导热底板(52)和第一固定帽(53)，所述第二加热箱(2)的内壁固定安装有第二加热炉(51)；

所述第二加热炉(51)内壁的底面安装有第一导热底板(52)，所述第一导热底板(52)的上表面呈环形阵列有第一固定帽(53)，所述加热延长管(43)用于穿插在第一固定帽(53)内；

所述第二加热箱(2)的内部还安装有位于第二加热炉(51)上端的第三提纯箱(6)，所述第三提纯箱(6)包括第三加热炉(61)、进气内孔(62)、第二固定帽(63)和第二导热底板(67)，所述第二加热箱(2)的内壁还安装有第三加热炉(61)，所述第三加热炉(61)的轴心位置设有进气内孔(62)；

所述第三加热炉(61)的内部安装有第二导热底板(67)，所述第二导热底板(67)的内部环形阵列有第二固定帽(63)，所述加热延长管(43)用于穿插在第二固定帽(63)内；

所述第二加热箱(2)的内部安装有预热结构(9)，所述预热结构(9)包括换热管(91)和换热板(92)，所述第二加热箱(2)的内壁固定安装有换热板(92)，所述换热板(92)的一侧设有换热管(91)；

所述第二提纯箱(5)还包括导向内环(54)、限位流道(55)和过滤环带(56)，所述换热板(92)的内侧设有位于第二加热炉(51)上方的导向内环(54)，所述第二加热炉(51)的外表面与换热板(92)的内壁之间设有环形槽，所述环形槽为限位流道(55)；

所述第一导热底板(52)内壁的一侧贴合安装有过滤环带(56)，所述过滤环带(56)用于夹持安装在导向内环(54)与第一导热底板(52)内壁之间，所述过滤环带(56)是由多个细小钢丝缠绕，形成密集环形状态，并安装在导向内环(54)与第二加热炉(51)之间；

所述第三提纯箱(6)还包括梯形壳体(64)、支撑架(65)和第一过滤内层(66)，所述进气内孔(62)的上方安装有梯形壳体(64)，所述进气内孔(62)的内壁固定安装有支撑架(65)，所述支撑架(65)用于将梯形壳体(64)固定在第三加热炉(61)的轴心位置，所述梯形壳体(64)的内部还设有第一过滤内层(66)，所述第一过滤内层(66)与过滤环带(56)结构一致；

所述梯形壳体(64)为伞形形状，所述梯形壳体(64)的下表面与进气内孔(62)的顶端呈平齐状态；

所述循环加热箱(3)的内部设有回流结构(8)，所述回流结构(8)包括收集底座(81)、导流端(82)、回流插管(83)、导流内腔(84)、回流管(85)和透气槽(86)，所述循环加热箱(3)的内部固定安装有收集底座(81)，所述收集底座(81)的内部设有透气槽(86)；

所述收集底座(81)的一侧设有导流端(82)，所述导流端(82)的下端设有回流插管(83)，所述导流端(82)的内部设有导流内腔(84)，所述导流端(82)的上端低于收集底座(81)的侧边高度；

所述第二加热箱(2)外侧固定安装有回流管(85)，所述回流管(85)的下端用于与第三加热炉(61)连通，所述回流插管(83)的下端用于插接在回流管(85)的内侧；

所述循环加热箱(3)的上端还安装有冷却结构(7)，所述冷却结构(7)包括散热底板(71)、限位外壳(72)、换热架(73)、第二过滤内层(74)、限位内壳(75)和接触内板(76)，所述循环加热箱(3)内壁的顶端安装有散热底板(71)，所述散热底板(71)的下表面设有限位外壳(72)，所述限位外壳(72)的内侧设有限位内壳(75)，所述限位内壳(75)的下表面呈环形排列有接触内板(76)，所述散热底板(71)的上方安装有位于循环加热箱(3)上端的换热架(73)，所述散热底板(71)的轴心位置设有导出孔，所述导出孔的下表面安装有第二过滤内层(74)，所述第二过滤内层(74)与过滤环带(56)结构一致；

所述换热架(73)的两端对称设有连接管，所述散热底板(71)的内部设有两组导热槽，每组所述导热槽有三个，每三个导热槽分别与连接连通，设置于散热底板(71)的内部，且两个连接管分别与导热槽的两端连接；

所述第一加热箱(1)的上端与第二加热箱(2)的上端均设有外环槽(13)，所述第二加热箱(2)的下端与循环加热箱(3)的下端均设有内嵌环(14)，所述外环槽(13)与内嵌环(14)的插接固定，用于将第一加热箱(1)、第二加热箱(2)与循环加热箱(3)堆叠安装；

所述预热结构(9)还包括换热片(94)和进料管(97)，所述换热管(91)的内部均设有换热片(94)，所述换热片(94)用于增加锌料导热效果，所述第一加热箱(1)一侧的换热管(91)下表面安装有进料管(97)，所述进料管(97)用于将换热管(91)与第一加热炉(41)内部连通；

插接内槽(93)、连接管(95)和底部插端(96)，所述第一加热箱(1)与第二加热箱(2)的外侧均设有换热管(91)与换热板(92)，所述换热管(91)的下端安装有连接管(95)；

所述连接管(95)的两端均设有底部插端(96)，所述换热管(91)的两端均设有插接内槽(93)，所述底部插端(96)用于插接在插接内槽(93)的内部，两个所述换热管(91)之间通过连接管(95)插接连通。