CN117228768A - 一种空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用，包括：废液箱；储水箱；膜蒸发冷凝器，其第一输入端与废液箱的输出端连通，其第一输出端与废液箱的输入端连通；真空腔体，套设于膜蒸发冷凝器外周；压缩机，其输入端与真空腔体内部连通，其输出端与膜蒸发冷凝器的第二输入端连通；膜蒸发冷凝器的第二输出端与储水箱的输入端连通。此发明解决了蒸汽压缩蒸馏技术存在处理装置结构复杂、能耗高、运行维护困难等问题，基于膜蒸馏技术，与空间站废液处理装置改进，设计了一款高效、紧凑、低功耗的空间站废液净化回收装置，减少了净化回收装置的运动部件，简化了装置设计，降低了装置功耗，提高了装置的紧凑度，便于后期运行维护。

Description

一种空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用

技术领域

本发明涉及废液处理及净化回收技术领域，具体涉及一种空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用。

背景技术

空间站的水资源回收主要是大气水分冷凝与尿液、生活废水等水的净化处理及回收，其中，尿液、生活废水的处理与净水回收最为关键。紧凑高效可靠的废液处理***对于空间站在轨任务中的水资源保障与利用具有重要意义，也是未来载人深空探测任务中生保***关键技术之一。

目前，国际空间站与我国的空间站均采用的净化回收方法为蒸汽压缩蒸馏方法，图1为该方法使用的蒸汽压缩蒸馏装置，其装置的核心部件为同轴转鼓，转鼓旋转产生离心力使得尿液在转鼓内壁形成稳定液膜，维持气液界面，尿液在转鼓内蒸发，水蒸气在压缩机作用下压缩并进入转鼓外侧的夹层冷凝，冷凝潜热经转鼓壁面传至内壁，用于尿液蒸发。

该蒸汽压缩蒸馏技术目前最为成熟，然而，其转鼓是大型旋转部件，需额外输入轴功，能耗相对较高。因此，基于传统的蒸汽压缩蒸馏技术，改善传统处理装置结构复杂、能耗高、运行维护困难等问题，简单、高效地对废水进行净化回收，且应用在各项***性能验证上的研究测试，则显得迫不及待。

发明内容

本发明的目的是提供一种空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用。此空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用旨在解决蒸汽压缩蒸馏技术在净化回收上存在处理装置结构复杂、能耗高、运行维护困难等问题，基于膜蒸馏技术，耦合蒸馏法的高效水回收率与膜技术温和的操作条件，具有占地面积小，操作简单，膜污染物浓度耐受性高等特点，将该技术与空间站废液处理装置改进，设计了一款高效、紧凑、低功耗的空间站废液净化回收装置，减少了净化回收装置的运动部件，简化了装置设计，降低了装置功耗，提高了装置的紧凑度，便于后期运行维护。

为达到上述目的，本发明提供了一种空间站废液净化回收装置，具体的，该空间站废液净化回收装置包括：

废液箱，用于存储待处理的废液；

储水箱，用于存储冷凝水；

膜蒸发冷凝器，第一输入端与该废液箱的输出端连通，第一输出端与该废液箱的输入端连通，用于将待处理的废液输入该膜蒸发冷凝器进行蒸发处理，分别获得第一水蒸气和浓缩废液，并将浓缩废液通过第一输出端再次传输回该废液箱，完成废液的循环处理；

真空腔体，套设于该膜蒸发冷凝器外周，用以为该膜蒸发冷凝器工作提供真空密闭环境；

压缩机，输入端与该真空腔体内部连通，输出端与该膜蒸发冷凝器的第二输入端连通，用于抽取该真空腔体内部的第一水蒸气，并对该第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入该膜蒸发冷凝器；

该膜蒸发冷凝器的第二输出端与该储水箱的输入端连通，用于对该第二水蒸气进行冷凝处理，获得冷凝水，存储于该储水箱。

本方案的一种实施方式，其中，该膜蒸发冷凝器为双层嵌套的第一管道和第二管道；

套设于外周的第二管道，用以容纳待处理的废液，并吸收第一管道中第二水蒸气的冷凝潜热，使得废液生成第一水蒸气并排入真空腔体；

套设于内侧的第一管道，用以对高温高压的第二水蒸气进行冷凝处理，获得冷凝水。

本方案的一种实施方式，其中，套设于内侧的第一管道为金属管道。

本方案的一种实施方式，其中，套设于外周的第二管道为多孔纤维膜，用于维持气液界面，保证第一水蒸气可透过而水不可透过。

本方案的一种实施方式，其中，该废液箱套设于该储水箱外周，用以实现待处理废液与冷凝水之间的热量交换。

本方案的一种实施方式，其中，该待处理的废液与压缩机输入的第二水蒸气的流动方向无论顺流或逆流，均可达到内部热量交换的目的。

本方案的一种实施方式，其中，该膜蒸发冷凝器的双层管道可以制成管束、盘管或蛇形管中的任意一种结构。

本发明还提供了一种空间站废液净化回收方法，该方法是基于上述空间站废液净化回收装置实现的，该方法具体包括以下步骤：

步骤S1，压缩机将真空腔体内部的空气排净，保证该真空腔体内部为真空密闭环境；

步骤S2，待处理的废液流入该膜蒸发冷凝器进行蒸发处理，生成第一水蒸气和浓缩废液，浓缩废液再次传输回该废液箱，完成废液的循环处理；

步骤S3，压缩机抽吸真空腔体内部的第一水蒸气，并对该第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入该膜蒸发冷凝器中，完成水蒸气的循环处理；

步骤S4，高温高压的第二水蒸气在膜蒸发冷凝器中流动过程中释放出冷凝潜热，释放热量后的第二水蒸气冷凝成液态的冷凝水，并传输至储水箱进行存储，完成冷凝水的循环回收；

步骤S5，对储水箱中的冷凝水进行净化处理，获得净化后的冷凝水，完成空间站废水的净化回收。

本方案的一种实施方式，其中，上述步骤S2中还包括：

对待处理的废液流入膜蒸发冷凝器之前，通过套设于该废液箱内侧的储水箱中的冷凝水对待处理的废液进行预热。

本发明还提供了一种空间站废液净化回收装置及其方法的应用，该空间站废液净化回收装置及其方法可以应用于空间站废液净化回收的***运行性能测试，具体包括：冷凝水回收率性能、膜蒸发冷凝器的传热传质性能、及流阻特性。

相对于现有技术，本发明至少具有以下有益效果之一：

1.本发明提供的空间站废液净化回收装置、回收方法，基于膜蒸馏技术，与空间站废液处理装置改进，设计了一款高效、紧凑、低功耗的空间站废液净化回收装置，减少了净化回收装置的运动部件，简化了装置设计，降低了装置功耗，提高了装置的紧凑度，便于后期运行维护。

2.本发明提供的空间站废液净化回收装置、回收方法，可以应用于空间站废液净化回收的***运行性能测试，具体包括：冷凝水回收率性能、膜蒸发冷凝器的传热传质性能、及流阻特性，能够为未来空间站废液净化回收装置的样机结构设计、研制、应用与优化提供试验研究支持。

附图说明

图1为目前蒸汽压缩蒸馏装置的结构示意图。

图2为本发明提供的空间站废液净化回收装置的原理示意图。

图3为本发明提供的膜蒸发冷凝器M的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本发明，并不是对本发明保护范围的限制。

实施例1

本实施例1提供了一种空间站废液净化回收装置，如图2所示，具体的，该空间站废液净化回收装置包括：

废液箱A，用于存储待处理的废液；

储水箱B，套设于该废液箱A内部，用于存储冷凝水；

膜蒸发冷凝器M，第一输入端与该废液箱A的输出端连通，第一输出端与该废液箱A的输入端连通，用于将待处理的废液输入该膜蒸发冷凝器M进行蒸发处理，分别获得第一水蒸气和浓缩废液，并将浓缩废液通过第一输出端再次传输回该废液箱A，完成废液的循环处理；

真空腔体L，套设于该膜蒸发冷凝器M外周，用以为该膜蒸发冷凝器M工作提供真空密闭环境；

压缩机N，输入端与该真空腔体L内部连通，输出端与该膜蒸发冷凝器M的第二输入端连通，用于抽取该真空腔体L内部的第一水蒸气，并对该第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入该膜蒸发冷凝器M；

该膜蒸发冷凝器M的第二输出端与该储水箱B的输入端连通，用于对该第二水蒸气进行冷凝处理，获得冷凝水，存储于该储水箱B。

在本实施例1中，如图3所示，该膜蒸发冷凝器M为双层嵌套的第一管道M1和第二管道M2；其中，套设于外周的第二管道M2，用以容纳待处理的废液，并吸收第一管道M1中第二水蒸气的冷凝潜热，使得废液生成第一水蒸气并排入真空腔体L；套设于内侧的第一管道M1，用以对高温高压的第二水蒸气进行冷凝处理，获得冷凝水。

在本实施例1中，套设于内侧的第一管道M1为金属管道，可以将高温高压的第二水蒸气在金属管道中流动时释放冷凝潜热，潜热通过金属管道的外壁传至套设于外周的第二管道M2中，使得待处理的废液在第一管道M1中吸收第二水蒸气的潜热生成第一水蒸气。

与此同时，释放热量后的第二水蒸气在第一管道M1中冷凝成液态的冷凝水(水蒸气在高压环境下放热更容易凝结成液态水)排出第一管道M1进入储水箱B。

在本实施例1中，该待处理的废液与压缩机输入的第二水蒸气的流动方向无论顺流或逆流，均可在第一管道M1达到内部热量交换的目的。

在本实施例1中，如图3所示，套设于外周的第二管道M2为多孔纤维膜，用于维持气液界面，保证待处理废液产生的第一水蒸气可透过而水不可透过。真空腔体L内部环境气压极低，该第一水蒸气在压差的驱动下，透过该多孔纤维膜M2扩散至真空腔体L内，进而被压缩机N抽走。

在本实施例1中，该膜蒸发冷凝器M的组件设计结构简单，易于加工，能同时实现蒸发冷凝。在实际使用时可制成管束、盘管或蛇形管这类紧凑度较高的形式，放置于真空腔体L内部，通过管道连接件连接进水口、出水口，在后续维护中只需打开真空腔体L更换膜蒸发冷凝器M即可，运行维护也非常简便。

在本实施例1中，如图2所示，该废液箱A套设于该储水箱B外周，用以实现待处理废液与冷凝水之间的热量交换。在处理该废液之前，套设于废液箱A内侧的储水箱中的冷凝水可以对该待处理的废液进行预热。

在本实施例1中，该废液箱A的输出端与膜蒸发冷凝器M的第一输入端之间还设置有第一水泵Z1、第一阀门K1、第一流量计G1，对排入膜蒸发冷凝器M的待处理废液分别进行泵送废液液体、调节废液流量、及测量废液质量流量的作用。

在本实施例1中，该膜蒸发冷凝器M的第一输出端与该废液箱A的输入端之间还设置有第二流量计G2，对排回废液箱A的浓缩废液测量其质量流量的作用。

在本实施例1中，该膜蒸发冷凝器M的第二输出端与该储水箱B之间还设置有第二水泵Z2、第二阀门K2、第三流量计G3，对排入储水箱B的冷凝水分别进行泵送冷凝水液体、调节冷凝水流量、及测量冷凝水质量流量的作用。

在本实施例1中，该废液箱A的输出端与该膜蒸发冷凝器M的第一输入端之间、该膜蒸发冷凝器M的第一输出端与该废液箱A的输入端之间、该膜蒸发冷凝器M的第二输入端与压缩机N的输出端之间、该膜蒸发冷凝器M的第二输出端与该储水箱B的输入端之间、以及该真空腔体L上均设置有压力变送器P、及温度变送器T，用以分别对各个路径中的工质进行压力、温度的测量。

实施例2

本实施例2提供了一种空间站废液净化回收方法，且该方式是基于上述实施例1的空间站废液净化回收装置实现的，其中，在本实施例2中，该膜蒸发冷凝器M为双层嵌套的管道；具体地，该空间站废液净化回收方法包括以下步骤：

步骤S1，密闭该真空腔体L，开启压缩机N将真空腔体L内部的空气排净，通过压力变送器P监测该真空腔体L内部的压力情况，保证该真空腔体L内部为真空密闭环境。在本实施例2中，保证该膜蒸发冷凝器M在真空或低压环境下，待处理的废液更易蒸发。

步骤S2，打开第一水泵Z1和第一阀门K1，通过第一流量计G1测量待处理的废液的质量流量，并通过压力变送器P与温度变送器T分别测量待处理废液的压力与温度；

废液箱A中待处理的废液流入该膜蒸发冷凝器M中套设外周的第二管道M2进行蒸发处理，待处理的废液在第二管道M2内侧吸收第一管道M1中第二水蒸气的冷凝潜热，从而使得该待处理的废液生成第一水蒸气和浓缩废液，浓缩废液通过该膜蒸发冷凝器M的第一输出端(即该第二管道M2的输出端)再次传输回该废液箱A，完成废液的循环处理。

步骤S3，生成的第一水蒸气在压力作用下，透过第一管道M1(即多孔纤维膜)排入该真空腔体L内部；

继而，压缩机N抽吸真空腔体L内部的第一水蒸气，并对该第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入该膜蒸发冷凝器M中套设内侧的第一管道M1(即金属管道内部)，完成水蒸气的循环处理。

步骤S4，高温高压的第二水蒸气在膜蒸发冷凝器M中的第一管道M1(及金属管道)内流动过程中释放出冷凝潜热，潜热通过金属管道的外壁传至第二管道M2中，释放热量后的第二水蒸气冷凝成液态的冷凝水(水蒸气在高压环境下放热更容易凝结成液态水)，继而打开第二阀门K2和第二水泵Z2，且在第二水泵Z2的作用下，该冷凝水传输至储水箱B进行存储，完成冷凝水的循环回收。

步骤S5，将储水箱B中的冷凝水排出，进行净化处理，获得净化后的冷凝水，完成空间站废水的净化回收。

上述步骤S2中还包括：对待处理废液流入膜蒸发冷凝器M之前，通过套设于该废液箱A内侧的储水箱B中的冷凝水对待处理的废液进行预热。

另外，在本实施例2中，上述步骤S5后还包括：

步骤S6，完成废水的净化回收后，关闭所有水泵与阀门，保证该压缩机N运行至该膜蒸发冷凝器M内残留的水分蒸发完全后，关闭压缩机和电源。

本实施例2中具体该测试方法的具体因素、及参数，均与上述实施例1一致，在此不做赘述。

实施例3

本实施例3提供了一种空间站废液净化回收装置及其方法的应用，上述实施例1和实施例2中的空间站废液净化回收装置及其方法可以应用于空间站废液净化回收的***运行性能测试。

该空间站废液净化回收装置及其方法可用于计算测试该冷凝水回收率的性能，同时，也可以研究测试该膜蒸发冷凝器M的传热传质性能、及流阻特性。

在本实施例3中，该空间站废液净化回收装置在性能测试应用中，既能在地面的常重力环境下开展，也能在太空微重力环境下开展。具体地，上述三种性能测试的具体计算方式如下：

1.对冷凝水回收率性能的测试计算：

在上述实施例2空间站废液净化回收方法中，运行阶段已采集的热力数据有待处理的废液的质量流量、压力与温度，浓缩废液的质量流量、压力与温度，真空腔体L的内部压力与温度，第二水蒸气的压力与温度，冷凝水的质量流量、压力与温度。

数据分析中通过待处理的废液的质量流量与冷凝水质量流量可计算获得***的水回收效率。不同***工作状态可通过压缩机调节控制真空腔体L的压力或第二水蒸气的压力与温度，或通过水泵与阀门调节废液流量实现。

此外，在本实施例3中，制作并测试不同管形式(管束、盘管、蛇形管)或尺寸(管长、管径、膜厚度、体积、质量)的膜蒸发冷凝器。测试最终可获取不同形式或尺寸设计的膜蒸发冷凝器、不同***工作状态下的水回收效率并总结出***的性能规律。

具体地，水回收效率满足以下计算公式：

2.对膜蒸发传热传质性能的测试计算：

在上述实施例2空间站废液净化回收方法中，运行阶段已采集的热力数据有待处理的废液的质量流量、压力与温度，处理后废液的质量流量、压力与温度，真空腔体L内部压力与温度，第二水蒸气的压力与温度，冷凝水的质量流量、压力与温度。

数据分析中通过待处理的废液的质量流量与处理后废液的质量流量可计算获得水的蒸发流量与蒸发效率，并通过质量流量、温度、压力进一步处理计算传热传质特性。不同***工作状态可通过水泵调节废液质量流量，压缩机调节控制真空腔压力或压缩后水蒸气压力与温度。

此外，在本实施例3中，制作并测试不同管形式(管束、盘管、蛇形管)或尺寸(管长、管径、膜厚度、体积、质量)的膜蒸发冷凝器。测试最终获取不同形式或尺寸设计的膜蒸发冷凝器、不同废液质量流量，不同真空腔蒸发压力下膜蒸发的传热传质特性。

具体地，膜蒸发冷凝器的蒸发效率满足以下计算公式：

膜蒸发冷凝器的传热特性满足以下计算公式：

膜蒸发冷凝器的膜传质特性满足以下计算公式：

3.对水蒸气流动冷凝传热流阻性能的测试计算：

在上述实施例2空间站废液净化回收方法中，运行阶段已采集的热力数据有待处理的废液的质量流量、压力与温度，处理后废液的质量流量、压力与温度，真空腔体L内部压力与温度，第二水蒸气的压力与温度，冷凝水的质量流量、压力与温度。

数据分析中通过水蒸气质量流量与冷凝水质量流量可计算出冷凝效率，并通过质量流量、温度、压力进一步处理计算传热与流阻特性。不同***工作状态可通过水泵调节废液质量流量，压缩机调节控制压缩后水蒸气压力与温度。

此外，在本实施例3中，制作并测试不同管形式(管束、盘管、蛇形管)或尺寸(管长、管径、膜厚度、体积、质量)的膜蒸发冷凝器。测试最终获取不同形式或尺寸设计的膜蒸发冷凝器、不同水蒸气质量流量、压力与温度下管内水蒸气流动冷凝的传热和流阻特性。

具体地，膜蒸发冷凝器的组件性能满足以下计算公式：

膜蒸发冷凝器的传热特性满足以下计算公式：

膜蒸发冷凝器的流阻特性满足以下计算公式：

流动阻力＝进出口压差＝进口水蒸气压力-出口冷凝水压力

两相摩擦系数＝f(水蒸气质量流量，管径，长度，进出口压差)

本实施例3中具体该应用的空间站废液净化回收装置及其方法的具体因素及参数，均与上述实施例1和实施例2一致，在此不做赘述。

本发明的工作原理：

压缩机将真空腔体内部的空气排净，保证该真空腔体内部为真空密闭环境；待处理的废液流入该膜蒸发冷凝器进行蒸发处理，生成第一水蒸气和浓缩废液，浓缩废液再次传输回该废液箱，完成废液的循环处理；压缩机抽吸真空腔体内部的第一水蒸气，并对该第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入该膜蒸发冷凝器中，完成水蒸气的循环处理；高温高压的第二水蒸气在膜蒸发冷凝器中流动过程中释放出冷凝潜热，释放热量后的第二水蒸气冷凝成液态的冷凝水，并传输至储水箱进行存储，完成冷凝水的循环回收；对储水箱中的冷凝水进行净化处理，获得净化后的冷凝水，完成空间站废水的净化回收。

综上所述，本发明一种空间站废液净化回收装置、回收方法、及其应用，解决了蒸汽压缩蒸馏技术在净化回收上存在处理装置结构复杂、能耗高、运行维护困难等问题，基于膜蒸馏技术，与空间站废液处理装置改进，设计了一款高效、紧凑、低功耗的空间站废液净化回收装置，减少了净化回收装置的运动部件，简化了装置设计，降低了装置功耗，提高了装置的紧凑度，便于后期运行维护。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种空间站废液净化回收装置，其特征在于，包括：

废液箱，用于存储待处理的废液；

储水箱，用于存储冷凝水；

膜蒸发冷凝器，其第一输入端与所述废液箱的输出端连通，其第一输出端与所述废液箱的输入端连通，用于将所述待处理的废液输入所述膜蒸发冷凝器进行蒸发处理，分别获得第一水蒸气和浓缩废液，并将所述浓缩废液通过第一输出端再次传输回所述废液箱，完成废液的循环处理；

真空腔体，套设于所述膜蒸发冷凝器外周，用以为所述膜蒸发冷凝器工作提供真空密闭环境；

压缩机，其输入端与所述真空腔体内部连通，其输出端与所述膜蒸发冷凝器的第二输入端连通，用于抽取所述真空腔体内部的第一水蒸气，并对所述第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入所述膜蒸发冷凝器；

所述膜蒸发冷凝器的第二输出端与所述储水箱的输入端连通，用于对所述第二水蒸气进行冷凝处理，获得所述冷凝水，存储于所述储水箱。

2.如权利要求1所述的空间站废液净化回收装置，其特征在于，所述膜蒸发冷凝器为双层嵌套的第一管道和第二管道；

套设于外周的第二管道，用以容纳所述待处理的废液，并吸收所述第一管道中第二水蒸气的冷凝潜热，使得废液生成所述第一水蒸气并排入所述真空腔体；

套设于内侧的第一管道，用以对所述高温高压的第二水蒸气进行冷凝处理，获得所述冷凝水。

3.如权利要求2所述的空间站废液净化回收装置，其特征在于，所述套设于内侧的第一管道为金属管道。

4.如权利要求2所述的空间站废液净化回收装置，其特征在于，所述套设于外周的第二管道为多孔纤维膜，用于维持气液界面，保证所述第一水蒸气可透过而水不可透过。

5.如权利要求1所述的空间站废液净化回收装置，其特征在于，所述废液箱套设于所述储水箱外周，用以实现所述待处理废液与所述冷凝水之间的热量交换。

6.如权利要求1所述的空间站废液净化回收装置，其特征在于，所述待处理的废液与所述压缩机输入的第二水蒸气的流动方向无论顺流或逆流，均可达到内部热量交换的目的。

7.如权利要求2所述的空间站废液净化回收装置，其特征在于，所述膜蒸发冷凝器的双层管道可以制成管束、盘管或蛇形管中的任意一种结构。

8.一种空间站废液净化回收方法，该空间站废液净化回收方法是基于上述权利要求1-7中任意一项所述的空间站废液净化回收装置实现的，该空间站废液净化回收方法包括以下步骤：

步骤S1，压缩机将真空腔体内部的空气排净，保证该真空腔体内部为真空密闭环境；

步骤S2，待处理的废液流入膜蒸发冷凝器进行蒸发处理，生成第一水蒸气和浓缩废液，所述浓缩废液再次传输回废液箱，完成废液的循环处理；

步骤S3，所述压缩机抽吸所述真空腔体内部的第一水蒸气，并对所述第一水蒸气进行升温升压，获得高温高压的第二水蒸气再次排入所述膜蒸发冷凝器中，完成水蒸气的循环处理；

步骤S4，所述第二水蒸气在所述膜蒸发冷凝器中流动过程中释放出冷凝潜热，所述第二水蒸气冷凝成液态的冷凝水，并传输至储水箱进行存储，完成冷凝水的循环回收；

步骤S5，对所述储水箱中的冷凝水进行净化处理，获得净化后的冷凝水，完成空间站废水的净化回收。

9.如权利要求8所述的空间站废液净化回收方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括：

对所述待处理的废液流入所述膜蒸发冷凝器之前，通过套设于所述废液箱内侧的储水箱中的冷凝水对所述待处理的废液进行预热。

10.一种空间站废液净化回收装置及其方法的应用，上述权利要求1-7中任意一项所述的空间站废液净化回收装置可以应用于空间站废液净化回收的***运行性能测试，具体包括：冷凝水回收率性能、膜蒸发冷凝器的传热传质性能、及流阻特性。