CN117226759B

CN117226759B - 一种数据采集器组装用定位工装

Info

Publication number: CN117226759B
Application number: CN202311469904.4A
Authority: CN
Inventors: 马龙
Original assignee: Chengdu Yilian Zhitong Information Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Yilian Zhitong Information Technology Co ltd
Priority date: 2023-11-07
Filing date: 2023-11-07
Publication date: 2024-01-30
Anticipated expiration: 2043-11-07
Also published as: CN117226759A

Abstract

本发明公开了一种数据采集器组装用定位工装，属于数据采集器技术领域，该种数据采集器组装用定位工装，包括安装板，所述安装板的边角处设置有安装孔，所述安装板顶端表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有十字板，所述十字板的中心处转动连接有主齿轮杆，所述主齿轮杆与十字板贯穿转动连接，所述主齿轮杆啮合有若干个副齿轮杆，所述转动杆的顶端固定连接有定位组件，所述安装板顶端表面一侧设置有组装机构。本发明通过采用定位组件和组装机构，可以确保数据采集器组件的正确安装位置和对齐关系，有助于避免组件错位、倾斜或不良连接等问题，提高组装质量和产品的稳定性，大幅减少组装时间，提高生产效率，加快产线的作业速度。

Description

一种数据采集器组装用定位工装

技术领域

本发明属于数据采集器技术领域，具体涉及到一种数据采集器组装用定位工装。

背景技术

数据采集器是一种用于收集和记录飞机在飞行中各种参数和性能数据的设备，可以记录飞行过程中的各种数据，例如飞行姿态、速度、高度、航向、气象条件等，这些数据对于事故调查、飞行员培训和飞机性能评估非常重要，并且，航空公司可以利用数据采集器获得飞机的性能数据、燃油消耗情况等信息，从而优化运营效率，通过对这些数据进行分析，航空公司可以进行航班网络规划、燃油管理以及飞机维护计划的优化，以提高运营效率，降低成本，并实现更可持续的运营，同时，还可以用于评估飞机的性能、稳定性和安全性，以及验证飞机在不同环境和操作条件下的表现，同时，采集器还可以帮助飞机制造商和工程师分析飞机设计的优缺点，从而指导未来的设计改进和创新。

现有的数据采集器的外壳通常为塑料制品，在数据采集器外壳制作的过程中先是通过模具将外壳注塑成型，而后通过定位工装将其进行定位，而后完成加工作业，而有的定位工装大多是通过螺纹柱的转动来通过定位块将外壳进行固定，由于螺纹柱的转动可能存在一定的误差和摩擦，导致定位块的位置不能完全精确控制，导致外壳的定位不够准确，影响组装质量和性能，螺纹柱的转动方法需要操作人员掌握一定的技术要求，对工人的技能水平有一定要求，如果操作不当，容易造成螺纹柱的损坏或固定力度不均匀，对于大批量生产或需要频繁组装的情况，速度较慢可能会导致生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种减少了操作员的繁琐调整和校准步骤，从而提高了组装速度和生产效率的数据采集器组装用定位工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种数据采集器组装用定位工装，包括安装板，所述安装板的边角处设置有安装孔，所述安装板顶端表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有十字板，所述十字板的中心处转动连接有主齿轮杆，所述主齿轮杆与十字板贯穿转动连接，所述主齿轮杆的贯穿端与转动电机输出端固定连接，所述主齿轮杆啮合有若干个副齿轮杆，所述副齿轮杆与十字板转动连接，所述十字板顶端表面远离副齿轮杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有定位组件，所述安装板顶端表面一侧设置有组装机构。

通过上述技术方案，能够提供快速、准确的组装定位和固定功能，使得数据采集器组装过程更加高效，相比于手工操作，利用定位工装可以节省大量的组装时间，提高生产线的产能和效率。

进一步的，所述转动杆与副齿轮杆底部之间贯穿连接有滑轮组，所述滑轮组的一侧滑动连接有张紧轮，所述张紧轮通过螺栓与十字板顶端表面固定连接。

通过上述技术方案，可以使转动电机带动主齿杆转动，从而带动副齿轮杆转动，当定位组件转动至胀紧机构下方时，转动电机停止转动，实现多组数据采集器外壳与接口组装工序，可以大幅减少组装时间，提高生产效率，加快产线的作业速度，且有助于避免组装过程中的偏差和误差，保证组件的准确组装，提高组装质量和产品的一致性。

进一步的，所述定位组件包括平板，所述平板底端与转动杆顶端固定连接，所述平板的顶端表面边角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有若干个限位槽，所述支撑板顶端表面两端固定连接有若干个固定块，所述固定块的顶端滑动连接有定位板，两侧所述定位板之间夹持固定有数据采集器外壳，所述定位板的一端设置为弧形结构，所述平板的顶端表面中心处固定连接有定位液压器，所述定位液压器的伸缩端固定连接有固定板。

通过上述技术方案，可以使定位液压器带动定位板进行夹持固定，能够牢固地夹持和固定数据采集器外壳，确保其在组装过程中的稳定性，可以防止固定数据采集器外壳在操作中发生位移或松动，保证组装质量和产品的可靠性。

进一步的，所述固定块的底部贯穿转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿端固定连接有L形连板，所述L形连板的两端设置有第一滑槽，所述L形连板顶部的第一滑槽内设置有第二连接杆，所述第二连接杆与定位板贯穿固定连接，所述第二连接杆与L形连板滑动连接，所述L形连板远离第二连接杆的一端位于限位槽内，所述L形连板底部的第一滑槽内设置有限位杆，所述限位杆与固定板侧壁固定连接，所述限位杆与L形连板滑动连接。

通过上述技术方案，可以根据不同的组装要求和尺寸进行夹持力的调整，实现对夹持力的精确控制，适应不同组件的夹持需求，提高组装效率和生产速度，适用于大规模生产和高要求的组装任务。

进一步的，所述组装机构包括支撑架，所述支撑架与安装板顶端表面固定连接，所述支撑架一侧底部固定练级有第一固定杆，所述第一固定杆远离支撑架的一端转动连接有第一转动板，所述第一转动板顶部和底部均开设有贯通槽，所述第一转动板顶部和底部的贯通槽内设置有第二滑块和第一滑块，所述第二滑块和第一滑块与第一转动板滑动连接，所述第一滑块的一侧转动连接有第一Z形连板，所述第一Z形连板远离第一滑块的一端与支撑架贯穿转动连接。

通过上述技术方案，可以准确地拾取和放置接口，通过自动化的操作，可以实现高度一致性，避免了人工操作中可能存在的误差和变化，并且可以在长时间内保持一致的操作品质，避免了人为因素对组装质量的影响。

进一步的，所述第一Z形连板的贯穿端固定连接有组装电机，所述组装电机的输出端与第一Z形连板固定连接，所述组装电机通过螺栓与支撑架侧壁固定连接，所述第二滑块远离支撑架的一侧转动连接有第二Z形连板，所述第二Z形连板远离第二滑块的一端贯穿转动连接有L形固定板，所述L形固定板远离第二Z形连板的一端与支撑架顶部侧壁固定连接，所述第二Z形连板的贯穿端固定连接有转板，所述转板的顶端贯穿滑动连接有弹簧杆。

通过上述技术方案，可以实现自动化、高效、精确和一致地组装过程，有助于提高生产率，降低人为误差，改善质量控制，并提供更安全的工作环境。

进一步的，所述弹簧杆远离转板的一端转动连接有L滑板，所述L滑板远离弹簧杆的一端固定连接有胀紧机构，所述L滑板与弹簧杆连接处贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的两端与支撑架顶部侧壁固定连接。

通过上述技术方案，需要对工装进行维修或调整，可以方便地进行更换或修复，减少了停机时间和生产线的中断。

进一步的，所述胀紧机构包括胀紧箱体，所述胀紧箱体的两侧设置为贯通结构，所述胀紧箱体的一端外壁与L滑板固定连接，所述胀紧箱体的一端内壁固定连接有胀紧电机，所述胀紧电机的输出端固定连接有胀紧液压器，所述胀紧液压器的外壁转动连接有套环，所述套环的外壁通过第二固定杆与胀紧箱体的内壁固定连接。

通过上述技术方案，可以减轻操作员的体力劳动强度和疲劳程度，相比手工组装，能够承担重复性的操作，减少操作员的负担，提高工作效率和人员的工作舒适度。

进一步的，所述胀紧液压器的伸缩端与胀紧箱体贯穿滑动连接，所述胀紧液压器的贯穿端固定连接有伸杆，所述伸杆远离胀紧液压器的一端滑动连接有收缩杆，所述伸杆位于收缩杆内部，所述收缩杆的外壁固定连接有若干个第一连接块，若干个所述第一连接块呈圆周对称分布，所述伸杆与收缩杆的连接端外壁固定连接有若干个第二连接块，所述第二连接块与第一连接块呈对称设置。

通过上述技术方案，只需要将伸杆***接口中，通过膨胀力将其夹持住，不需要复杂的操作或额外的工具，可以降低组装的复杂性和操作的难度，且对接口进行夹持时，不会对接口本身造成损伤或留下痕迹。相比其他夹持方式可能导致的压痕、刮擦或变形，膨胀板夹持能够保持接口的完整性和外观。

进一步的，所述第一连接块的两侧转动连接有第三转动板，所述第二连接块的两侧转动连接有第二转动板，所述第三转动板中心处与第二转动板的中心处转动连接，所述第三转动板的远离第一连接块的一端转动连接有胀紧板，若干个所述胀紧板之间夹持固定有接口，所述第二转动板远离第二连接块的一端与胀紧板的垫板滑动连接，所述胀紧板的垫板内设置为第二滑槽，所述第二转动板的一端位于第二滑槽内。

通过上述技术方案，当胀紧板膨胀时，它会均匀地施加压力到接口的内壁，确保接口被牢固地夹持并保持稳定的位置，有助于防止组件在组装过程中发生位移或摇动，保证组装质量和产品的可靠性，可以灵活适配各种接口要求，使得工装能够应对不同型号或规格的数据采集器组件，提高生产线的灵活性和适应性。

本发明的有益效果如下：（1）本发明采用了定位组件，将数据采集器外壳放置在定位板之间，定位液压器运转带动固定板向下移动，在限位杆和第一滑槽的作用下，使得L形连板转动，促使第二连接杆移动带动定位板在固定块上滑动，进而对数据采集器外壳进行夹持固定，能够快速定位目标位置，减少了操作员的繁琐调整和校准步骤，从而提高了组装速度和生产效率。

（2）本发明采用了组装机构，组装电机运转带动第一Z形连板转动，使得第一滑块在支撑架内进行滑动，促使支撑架可以左右摆动，当支撑架进行左右摆动时，第二滑块在支撑架内进行滑动，同时带动转板左右摆动，在弹簧杆和L滑板的共同配合下，使得胀紧机构可以进行左右提取运动，当胀紧机构位于另一侧输送带接口的正上方时，胀紧机构向下移动胀紧液压器运转，带动伸杆向下移动，在第二转动板和第三转动板的配合下，使得胀紧板对内部进行胀紧夹持，后将移动至的正上方，向下移动对其挤压卡接安装，大大提高了组装的效率和生产能力，可以持续、稳定地进行组装操作，降低人为误差，改善质量控制，并提供更安全的工作环境。

附图说明

图1是本发明的整体结构图。

图2是图1的第二视角立体结构图。

图3是本发明的定位组件立体结构图。

图4是图3的第二视角立体结构图。

图5是本发明的组装机构立体结构图。

图6是图5的第二视角立体结构图。

图7是本发明的胀紧机构立体结构图。

图8是图7的第二视角立体结构图。

图9是本发明的数据采集器外壳和接口连接处立体结构图。

附图标记：1、安装板；2、转动电机；3、十字板；4、定位组件；5、主齿轮杆；6、滑轮组；7、张紧轮；8、副齿轮杆；9、组装机构；10、转动杆；11、胀紧机构；12、数据采集器外壳；13、接口；41、平板；42、支撑杆；43、定位液压器；44、固定板；45、支撑板；46、限位杆；47、限位槽；48、固定块；49、定位板；410、L形连板；411、第一连接杆；412、第一滑槽；413、第二连接杆；91、支撑架；92、组装电机；93、第一Z形连板；94、第一固定杆；95、第一转动板；96、第二Z形连板；97、L形固定板；98、滑杆；99、L滑板；910、转板；911、第一滑块；912、第二滑块；913、弹簧杆；914、第三连接杆；1101、胀紧箱体；1102、胀紧电机；1103、胀紧液压器；1104、套环；1105、第二固定杆；1106、伸杆；1107、收缩杆；1108、第一连接块；1109、第二连接块；1110、第二转动板；1111、第三转动板；1112、胀紧板；1113、第二滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图2示，本实施例的一种数据采集器组装用定位工装，能够提供快速、准确的组装定位和固定功能，使得数据采集器组装过程更加高效，相比于手工操作，利用定位工装可以节省大量的组装时间，提高生产线的产能和效率，包括安装板1，安装板1的边角处设置有安装孔，安装板1顶端表面固定连接有转动电机2，可以使转动电机2带动主齿轮杆5转动，从而带动副齿轮杆8转动，当定位组件4转动至胀紧机构11下方时，转动电机2停止转动，实现多组数据采集器外壳12与接口13组装工序，可以大幅减少组装时间，提高生产效率，加快产线的作业速度，且有助于避免组装过程中的偏差和误差，保证组件的准确组装，提高组装质量和产品的一致性，转动电机2的输出端固定连接有十字板3，十字板3的中心处转动连接有主齿轮杆5，主齿轮杆5与十字板3贯穿转动连接，主齿轮杆5的贯穿端与转动电机2输出端固定连接，主齿轮杆5啮合有若干个副齿轮杆8，副齿轮杆8与十字板3转动连接，十字板3顶端表面远离副齿轮杆8的一端转动连接有转动杆10，转动杆10与副齿轮杆8底部之间贯穿连接有滑轮组6，滑轮组6的一侧滑动连接有张紧轮7，张紧轮7通过螺栓与十字板3顶端表面固定连接，转动杆10的顶端固定连接有定位组件4，定位组件4包括平板41；

如图3至图4示，平板41底端与转动杆10顶端固定连接，平板41的顶端表面边角处固定连接有支撑杆42，支撑杆42的顶端表面固定连接有支撑板45，支撑板45的两侧开设有若干个限位槽47，支撑板45顶端表面两端固定连接有若干个固定块48，固定块48的底部贯穿转动连接有第一连接杆411，第一连接杆411贯穿端固定连接有L形连板410，L形连板410的两端设置有第一滑槽412，L形连板410顶部的第一滑槽412内设置有第二连接杆413，第二连接杆413与定位板49贯穿固定连接，第二连接杆413与L形连板410滑动连接，L形连板410远离第二连接杆413的一端位于限位槽47内，L形连板410底部的第一滑槽412内设置有限位杆46，限位杆46与固定板44侧壁固定连接，限位杆46与L形连板410滑动连接，固定块48的顶端滑动连接有定位板49，定位板49的一端设置为弧形结构，平板41的顶端表面中心处固定连接有定位液压器43，可以使定位液压器43带动定位板49进行夹持固定，能够牢固地夹持和固定数据采集器外壳12，确保其在组装过程中的稳定性，可以防止固定数据采集器外壳12在操作中发生位移或松动，保证组装质量和产品的可靠性，定位液压器43的伸缩端固定连接有固定板44，安装板1顶端表面一侧设置有组装机构9；

如图5至图6示，组装机构9包括支撑架91，支撑架91与安装板1顶端表面固定连接，支撑架91一侧底部固定连级有第一固定杆94，第一固定杆94远离支撑架91的一端转动连接有第一转动板95，第一转动板95顶部和底部均开设有贯通槽，第一转动板95顶部和底部的贯通槽内设置有第二滑块912和第一滑块911，第二滑块912和第一滑块911与第一转动板95滑动连接，第一滑块911的一侧转动连接有第一Z形连板93，第一Z形连板93的贯穿端固定连接有组装电机92，组装电机92的输出端与第一Z形连板93固定连接，可以根据不同的组装要求和尺寸进行夹持力的调整，实现对夹持力的精确控制，适应不同组件的夹持需求，提高组装效率和生产速度，适用于大规模生产和高要求的组装任务，组装电机92通过螺栓与支撑架91侧壁固定连接，第二滑块912远离支撑架91的一侧转动连接有第二Z形连板96，第二Z形连板96远离第二滑块912的一端贯穿转动连接有L形固定板97，L形固定板97远离第二Z形连板96的一端与支撑架91顶部侧壁固定连接，第二Z形连板96的贯穿端固定连接有转板910，转板910的顶端贯穿滑动连接有弹簧杆913，弹簧杆913远离转板910的一端转动连接有L滑板99，L滑板99远离弹簧杆913的一端固定连接有胀紧机构11；

如图7至图9示，胀紧机构11包括胀紧箱体1101，胀紧箱体1101的两侧设置为贯通结构，胀紧箱体1101的一端外壁与L滑板99固定连接，胀紧箱体1101的一端内壁固定连接有胀紧电机1102，可以准确地拾取和放置接口13，通过自动化的操作，可以实现高度一致性，避免了人工操作中可能存在的误差和变化，并且可以在长时间内保持一致的操作品质，避免了人为因素对组装质量的影响，胀紧电机1102的输出端固定连接有胀紧液压器1103，胀紧液压器1103的伸缩端与胀紧箱体1101贯穿滑动连接，胀紧液压器1103的贯穿端固定连接有伸杆1106，只需要将伸杆1106***接口13中，通过膨胀力将其夹持住，不需要复杂的操作或额外的工具，可以降低组装的复杂性和操作的难度，且对接口13进行夹持时，不会对接口13本身造成损伤或留下痕迹，相比其他夹持方式可能导致的压痕、刮擦或变形，膨胀板夹持能够保持接口的完整性和外观，伸杆1106远离胀紧液压器1103的一端滑动连接有收缩杆1107，伸杆1106位于收缩杆1107内部，收缩杆1107的外壁固定连接有若干个第一连接块1108，第一连接块1108的两侧转动连接有第三转动板1111，第二连接块1109的两侧转动连接有第二转动板1110，第三转动板1111中心处与第二转动板1110的中心处转动连接，第三转动板1111的远离第一连接块1108的一端转动连接有胀紧板1112，第二转动板1110远离第二连接块1109的一端与胀紧板1112的垫板滑动连接；

当胀紧板1112膨胀时，它会均匀地施加压力到接口13的内壁，确保接口13被牢固地夹持并保持稳定的位置，有助于防止组件在组装过程中发生位移或摇动，保证组装质量和产品的可靠性，可以灵活适配各种接口要求，使得工装能够应对不同型号或规格的数据采集器组件，提高生产线的灵活性和适应性，胀紧板1112的垫板内设置为第二滑槽1113，第二转动板1110的一端位于第二滑槽1113内，若干个第一连接块1108呈圆周对称分布，伸杆1106与收缩杆1107的连接端外壁固定连接有若干个第二连接块1109，可以实现自动化、高效、精确和一致的组装过程，有助于提高生产率，降低人为误差，改善质量控制，并提供更安全的工作环境，第二连接块1109与第一连接块1108呈对称设置，胀紧液压器1103的外壁转动连接有套环1104，套环1104的外壁通过第二固定杆1105与胀紧箱体1101的内壁固定连接，L滑板99与弹簧杆913连接处贯穿滑动连接有滑杆98，滑杆98的顶端贯穿滑动连接有第三连接杆914，第三连接杆914的两端与支撑架91顶部侧壁固定连接，第一Z形连板93远离第一滑块911的一端与支撑架91贯穿转动连接，可以减轻操作员的体力劳动强度和疲劳程度，相比手工组装，能够承担重复性的操作，减少操作员的负担，提高工作效率和人员的工作舒适度。

本实施例的工作原理如下，将装置通过安装板1边角处的安装孔安装于输送带一侧，然后工作人员将数据采集器外壳12放置在定位板49之间，定位液压器43运转带动固定板44向下移动，在限位杆46和第一滑槽412的作用下，使得L形连板410转动，促使第二连接杆413移动带动定位板49在固定块48上滑动，进而对数据采集器外壳12进行夹持固定，有助于避免数据采集器外壳12错位、倾斜或不均匀的情况发生，从而提高了组装质量和产品的稳定性，后转动电机2运转带动十字板3转动，同时带动主齿轮杆5转动，带动副齿轮杆8转动，在滑轮组6的作用下，使定位组件4跟随十字板3转动至胀紧机构11的正下方时，定位组件4的角度始终保持不变，方便后续进行组装，然后组装电机92运转带动第一Z形连板93转动，使得第一滑块911在支撑架91内进行滑动，促使支撑架91可以左右摆动；

且，并且当接口13与数据采集器外壳12卡接出现偏差时，胀紧电机1102运转可带动接口13进行小范围转动，使得接口13和数据采集器外壳12进行锁紧运动，提高组装品质。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims

1.一种数据采集器组装用定位工装，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的边角处设置有安装孔，所述安装板（1）顶端表面固定连接有转动电机（2），所述转动电机（2）的输出端固定连接有十字板（3），所述十字板（3）的中心处转动连接有主齿轮杆（5），所述主齿轮杆（5）与十字板（3）贯穿转动连接，所述主齿轮杆（5）的贯穿端与转动电机（2）输出端固定连接，所述主齿轮杆（5）啮合有若干个副齿轮杆（8），所述副齿轮杆（8）与十字板（3）转动连接，所述十字板（3）顶端表面远离副齿轮杆（8）的一端转动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）的顶端固定连接有定位组件（4），所述安装板（1）顶端表面一侧设置有组装机构（9）；

所述定位组件（4）包括平板（41），所述平板（41）底端与转动杆（10）顶端固定连接，所述平板（41）的顶端表面边角处固定连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）的顶端表面固定连接有支撑板（45），所述支撑板（45）的两侧开设有若干个限位槽（47），所述支撑板（45）顶端表面两端固定连接有若干个固定块（48），所述固定块（48）的顶端滑动连接有定位板（49），两侧所述定位板（49）之间夹持固定有数据采集器外壳（12），所述定位板（49）的一端设置为弧形结构，所述平板（41）的顶端表面中心处固定连接有定位液压器（43），所述定位液压器（43）的伸缩端固定连接有固定板（44）；

所述组装机构（9）包括支撑架（91），所述支撑架（91）与安装板（1）顶端表面固定连接，所述支撑架（91）一侧底部固定连接有第一固定杆（94），所述第一固定杆（94）远离支撑架（91）的一端转动连接有第一转动板（95），所述第一转动板（95）顶部和底部均开设有贯通槽，所述第一转动板（95）顶部和底部的贯通槽内设置有第二滑块（912）和第一滑块（911），所述第二滑块（912）和第一滑块（911）与第一转动板（95）滑动连接，所述第一滑块（911）的一侧转动连接有第一Z形连板（93），所述第一Z形连板（93）远离第一滑块（911）的一端与支撑架（91）贯穿转动连接；

所述第一Z形连板（93）的贯穿端固定连接有组装电机（92），所述组装电机（92）的输出端与第一Z形连板（93）固定连接，所述组装电机（92）通过螺栓与支撑架（91）侧壁固定连接，所述第二滑块（912）远离支撑架（91）的一侧转动连接有第二Z形连板（96），所述第二Z形连板（96）远离第二滑块（912）的一端贯穿转动连接有L形固定板（97），所述L形固定板（97）远离第二Z形连板（96）的一端与支撑架（91）顶部侧壁固定连接，所述第二Z形连板（96）的贯穿端固定连接有转板（910），所述转板（910）的顶端贯穿滑动连接有弹簧杆（913）；

所述弹簧杆（913）远离转板（910）的一端转动连接有L滑板（99），所述L滑板（99）远离弹簧杆（913）的一端固定连接有胀紧机构（11），所述L滑板（99）与弹簧杆（913）连接处贯穿滑动连接有滑杆（98），所述滑杆（98）的顶端贯穿滑动连接有第三连接杆（914），所述第三连接杆（914）的两端与支撑架（91）顶部侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数据采集器组装用定位工装，其特征在于，所述转动杆（10）与副齿轮杆（8）底部之间贯穿连接有滑轮组（6），所述滑轮组（6）的一侧滑动连接有张紧轮（7），所述张紧轮（7）通过螺栓与十字板（3）顶端表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数据采集器组装用定位工装，其特征在于，所述固定块（48）的底部贯穿转动连接有第一连接杆（411），所述第一连接杆（411）贯穿端固定连接有L形连板（410），所述L形连板（410）的两端设置有第一滑槽（412），所述L形连板（410）顶部的第一滑槽（412）内设置有第二连接杆（413），所述第二连接杆（413）与定位板（49）贯穿固定连接，所述第二连接杆（413）与L形连板（410）滑动连接，所述L形连板（410）远离第二连接杆（413）的一端位于限位槽（47）内，所述L形连板（410）底部的第一滑槽（412）内设置有限位杆（46），所述限位杆（46）与固定板（44）侧壁固定连接，所述限位杆（46）与L形连板（410）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数据采集器组装用定位工装，其特征在于：所述胀紧机构（11）包括胀紧箱体（1101），所述胀紧箱体（1101）的两侧设置为贯通结构，所述胀紧箱体（1101）的一端外壁与L滑板（99）固定连接，所述胀紧箱体（1101）的一端内壁固定连接有胀紧电机（1102），所述胀紧电机（1102）的输出端固定连接有胀紧液压器（1103），所述胀紧液压器（1103）的外壁转动连接有套环（1104），所述套环（1104）的外壁通过第二固定杆（1105）与胀紧箱体（1101）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数据采集器组装用定位工装，其特征在于，所述胀紧液压器（1103）的伸缩端与胀紧箱体（1101）贯穿滑动连接，所述胀紧液压器（1103）的贯穿端固定连接有伸杆（1106），所述伸杆（1106）远离胀紧液压器（1103）的一端滑动连接有收缩杆（1107），所述伸杆（1106）位于收缩杆（1107）内部，所述收缩杆（1107）的外壁固定连接有若干个第一连接块（1108），若干个所述第一连接块（1108）呈圆周对称分布，所述伸杆（1106）与收缩杆（1107）的连接端外壁固定连接有若干个第二连接块（1109），所述第二连接块（1109）与第一连接块（1108）呈对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种数据采集器组装用定位工装，其特征在于，所述第一连接块（1108）的两侧转动连接有第三转动板（1111），所述第二连接块（1109）的两侧转动连接有第二转动板（1110），所述第三转动板（1111）中心处与第二转动板（1110）的中心处转动连接，所述第三转动板（1111）的远离第一连接块（1108）的一端转动连接有胀紧板（1112），若干个所述胀紧板（1112）之间夹持固定有接口（13），所述第二转动板（1110）远离第二连接块（1109）的一端与胀紧板（1112）的垫板滑动连接，所述胀紧板（1112）的垫板内设置为第二滑槽（1113），所述第二转动板（1110）的一端位于第二滑槽（1113）内。