CN117226365A - 一种用于零件的焊接辅助设备 - Google Patents
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Abstract
发明提供一种用于零件的焊接辅助设备，涉及零件焊接辅助技术领域。包括加工底板，所述加工底板的顶面固定连接有焊接罩，所述加工底板顶面的左右两侧均固定连接有移动电动滑轨，两个所述移动电动滑轨的顶面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定筒，所述焊接罩内壁的后侧固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有加工板，所述加工板前面上下两方的左右两侧均固定连接有微型电动滑轨，本发明能在零件焊接前对其进行去除氧化层和预热加工操作，避免传统设备不具备这种功能，需要在加工前对其进行操作的繁琐工作问题，这样保证设备加工产品的效率。
Description
技术领域
本发明涉及零件焊接辅助技术领域，特别涉及一种用于零件的焊接辅助设备。
背景技术
零件是机器组成的基本要素，机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分，实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分，保障机器中各部分协调工作的检测与控制***，零件包括多种形式，如杆管式零件，圆形零件，异形零件，这些零件在使用过程中为了保证去其与加工设备之间的配合工作，可能会将两种零件进行焊接固定，形成设备需要使用的零件，在杆式零件使用过程中需要焊接的频率就比较大，因为杆式零件的长度需要进行调节加长比较常见，所以杆式零件的焊接率就比较高，为了保证杆式零件的焊接过程中的质量，会需要辅助装置对其进行辅助固定。
申请人经过检索发现中国专利公开了“一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置”，其公开（公告）号为“CN 110900100 A”，该专利主要通过旋转装置的作用可以使圆形零件进行自动焊接，从而提高工作效率，通过调节装置的作用可以使焊枪在焊接的时候进行角度调节，从而适应工作环境的变化，但是传统的零件焊接辅助装置只能对零件进行夹紧固定，保证对零件固定的辅助效果，但是对于一些零件在进行焊接前，需要对其表面的氧化层进行去除，并且为了保证焊接的质量，还需要对焊接的位置进行预热处理，这些去除氧化层和预热表面的功能，传统的辅助装置都不具备，这样导致零件加工前需要处理这些繁琐的问题，这样会影响零件加工效率，为了保证设备零件加工效率就需要一种用于零件的焊接辅助设备。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于零件的焊接辅助设备，解决了传统的零件焊接辅助装置只能对零件进行夹紧固定，保证对零件固定的辅助效果，但是对于一些零件在进行焊接前，需要对其表面的氧化层进行去除，并且为了保证焊接的质量，还需要对焊接的位置进行预热处理，这些去除氧化层和预热表面的功能，传统的辅助装置都不具备，这样导致零件加工前需要处理这些繁琐的问题，这样会影响零件加工效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于零件的焊接辅助设备，包括加工底板，所述加工底板的顶面固定连接有焊接罩，所述加工底板顶面的左右两侧均固定连接有移动电动滑轨，两个所述移动电动滑轨的顶面均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定筒，所述焊接罩内壁的后侧固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有加工板，所述加工板前面上下两方的左右两侧均固定连接有微型电动滑轨，两个相应的所述微型电动滑轨的前面共同固定连接有操作板，两个所述操作板相对一面的中心处均开设有操作槽，两个所述操作槽内壁的相反一侧均设有打磨装置。
进一步，所述打磨装置包括固定连接在操作槽内壁一侧的打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨片，所述操作板一面的左右两侧均开设有预热槽，两个所述预热槽内壁的相反一侧均固定连接有预热电动滑轨，两个相应的所述预热电动滑轨的相对一面共同固定连接有连接板，两个所述连接板的前面均固定连接有翅片加热管，本设备能在零件焊接前对其进行去除氧化层和预热加工操作，避免传统设备不具备这种功能，需要在加工前对其进行操作的繁琐工作问题，这样保证设备加工产品的效率。
进一步，两个所述固定筒内壁的下侧均开设有动力腔，两个所述固定筒内壁的相反一侧均开设有限位环槽，多个所述限位环槽的内壁均转动连接有限位环槽块，两个相应的所述限位环槽块的内壁共同固定连接有夹紧筒，两个所述夹紧筒内壁的上侧均开设有夹紧腔，两个所述动力腔内壁的一侧均设有动力装置。
进一步，所述动力装置包括固定连接在动力腔内壁一侧的动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力横杆，所述动力横杆的一端与动力腔内壁的一侧转动连接，所述动力横杆杆壁的相反一侧均固定连接有传动齿轮，所述动力腔内壁的上方位于两个限位环槽的下侧均开设有连接口，两个所述传动齿轮的顶面均通过相应的连接口延伸至相应的限位环槽的内壁，两个相应的所述限位环槽的内壁均固定连接有外齿环，两个相应的所述外齿环的底面均与相应的传动齿轮的顶面啮合连接，所述夹紧腔内壁的一侧设有夹紧装置。
进一步，所述夹紧装置包括转动连接在夹紧腔内壁一侧的夹紧横杆，所述夹紧横杆的一端贯穿夹紧腔内壁的一侧延伸至夹紧筒的一面，所述夹紧横杆的杆壁固定连接有多个第一锥齿轮，多个所述第一锥齿轮的底面均啮合连接有第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮的内壁均固定连接有夹紧丝杆，多个夹紧丝杆杆壁的下侧均螺纹连接有夹紧槽块，多个所述夹紧槽块的底面均贯穿夹紧腔内壁的下侧延伸至夹紧筒的内壁。
进一步，两个所述夹紧横杆的相反一端均固定连接有转动圆块，所述焊接罩内壁上方的中心处固定连接有照明灯。
进一步，所述加工底板的前面开设有收集槽，所述收集槽内壁的上侧开设有收集口，所述收集槽的内壁滑动连接有网槽块，所述网槽块的前面固定连接有拉板，所述收集槽内壁的左右两侧均开设有吸口，两个所述吸口的内壁均固定连接有抽风机。
进一步，两个所述吸口内壁的相反一侧均固定连接有过滤网，所述加工底板底面的四角处均固定连接有支撑腿。
有益效果：本发明提供了一种用于零件的焊接辅助设备。具备以下有益效果：
1、通过加工底板、焊接罩、移动电动滑轨、电动伸缩杆、固定筒、液压机、加工板、微型电动滑轨、操作板、操作槽、打磨电机、打磨片、预热槽、预热电动滑轨、连接板、翅片加热管等结构的设置，令本设备能在零件焊接前对其进行去除氧化层和预热加工操作，避免传统设备不具备这种功能，需要在加工前对其进行操作的繁琐工作问题，这样保证设备加工产品的效率。
2、通过动力腔、限位环槽、限位环槽块、夹紧筒、夹紧腔、动力电机、动力横杆、传动齿轮、连接口、外齿环、夹紧横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹紧丝杆、夹紧槽块等结构的设置，保证设备能带动零件进行转动，避免操作人员手动转动产品的工作强度，增大设备加工产品效率。
3、通过转动圆块和照明灯的设置，增大设备使用过程中的舒适度，并且能够保证设备在昏暗的环境中也能进行加工零件。
4、利用收集槽、收集口、网槽块、拉板、吸口、抽风机、支撑腿等结构的设置，保证设备能对加工过程中的杂质进行收集处理。
附图说明
图1为本发明整体正面剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部放大结构示意图；
图4为本发明图1中C部放大结构示意图；
图5为本发明焊接罩立体结构示意图；
图6为本发明加工板立体结构示意图；
图7为本发明图6中D部放大结构示意图；
图8为本发明固定筒立体结构示意图；
图9为本发明夹紧筒立体结构示意图；
图10为本发明夹紧槽块立体结构示意图。
其中，1、加工底板；2、焊接罩；3、移动电动滑轨；4、电动伸缩杆；5、固定筒；6、液压机；7、加工板；8、微型电动滑轨；9、操作板；10、操作槽；11、打磨电机；12、打磨片；13、预热槽；14、预热电动滑轨；15、连接板；16、翅片加热管；17、动力腔；18、限位环槽；19、限位环槽块；20、夹紧筒；21、夹紧腔；22、动力电机；23、动力横杆；24、传动齿轮；25、连接口；26、外齿环；27、夹紧横杆；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、夹紧丝杆；31、夹紧槽块；32、转动圆块；33、照明灯；34、收集槽；35、收集口；36、网槽块；37、拉板；38、吸口；39、抽风机；40、支撑腿；41、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，如图1-10所示。
实施例1：本发明实施例提供一种用于零件的焊接辅助设备，包括加工底板1，加工底板1的顶面固定连接有焊接罩2，加工底板1顶面的左右两侧均固定连接有移动电动滑轨3，两个移动电动滑轨3的顶面均固定连接有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端均固定连接有固定筒5，焊接罩2内壁的后侧固定连接有液压机6，液压机6的输出端固定连接有加工板7，加工板7前面上下两方的左右两侧均固定连接有微型电动滑轨8，两个相应的微型电动滑轨8的前面共同固定连接有操作板9，两个操作板9相对一面的中心处均开设有操作槽10，两个操作槽10内壁的相反一侧均设有打磨装置，打磨装置包括固定连接在操作槽10内壁一侧的打磨电机11，打磨电机11的输出端固定连接有打磨片12，操作板9一面的左右两侧均开设有预热槽13，两个预热槽13内壁的相反一侧均固定连接有预热电动滑轨14，两个相应的预热电动滑轨14的相对一面共同固定连接有连接板15，两个连接板15的前面均固定连接有翅片加热管16，通过上述结构，令本设备能在零件焊接前对其进行去除氧化层和预热加工操作，避免传统设备不具备这种功能，需要在加工前对其进行操作的繁琐工作问题，这样保证设备加工产品的效率。
实施例2：本发明实施例提供一种用于零件的焊接辅助设备，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，两个固定筒5内壁的下侧均开设有动力腔17，两个固定筒5内壁的相反一侧均开设有限位环槽18，多个限位环槽18的内壁均转动连接有限位环槽块19，两个相应的限位环槽块19的内壁共同固定连接有夹紧筒20，两个夹紧筒20内壁的上侧均开设有夹紧腔21，两个动力腔17内壁的一侧均设有动力装置，动力装置包括固定连接在动力腔17内壁一侧的动力电机22，动力电机22的输出端固定连接有动力横杆23，动力横杆23的一端与动力腔17内壁的一侧转动连接，动力横杆23杆壁的相反一侧均固定连接有传动齿轮24，动力腔17内壁的上方位于两个限位环槽18的下侧均开设有连接口25，两个传动齿轮24的顶面均通过相应的连接口25延伸至相应的限位环槽18的内壁，两个相应的限位环槽18的内壁均固定连接有外齿环26，两个相应的外齿环26的底面均与相应的传动齿轮24的顶面啮合连接，夹紧腔21内壁的一侧设有夹紧装置，夹紧装置包括转动连接在夹紧腔21内壁一侧的夹紧横杆27，夹紧横杆27的一端贯穿夹紧腔21内壁的一侧延伸至夹紧筒20的一面，夹紧横杆27的杆壁固定连接有多个第一锥齿轮28，多个第一锥齿轮28的底面均啮合连接有第二锥齿轮29，多个第二锥齿轮29的内壁均固定连接有夹紧丝杆30，多个夹紧丝杆30杆壁的下侧均螺纹连接有夹紧槽块31，多个夹紧槽块31的底面均贯穿夹紧腔21内壁的下侧延伸至夹紧筒20的内壁，通过上述结构的设置，保证设备能带动零件进行转动，避免操作人员手动转动产品的工作强度，增大设备加工产品效率。
实施例3：本发明实施例提供一种用于零件的焊接辅助设备，根据具体实施例一中的内容进行进一步扩充：
其中，两个夹紧横杆27的相反一端均固定连接有转动圆块32，焊接罩2内壁上方的中心处固定连接有照明灯33，通过转动圆块32和照明灯33的设置，增大设备使用过程中的舒适度，并且能够保证设备在昏暗的环境中也能进行加工零件。
实施例4：本发明实施例提供一种用于零件的焊接辅助设备，根据具体实施例三中的内容进行进一步扩充：
其中，加工底板1的前面开设有收集槽34，收集槽34内壁的上侧开设有收集口35，收集槽34的内壁滑动连接有网槽块36，网槽块36的前面固定连接有拉板37，收集槽34内壁的左右两侧均开设有吸口38，两个吸口38的内壁均固定连接有抽风机39，两个吸口38内壁的相反一侧均固定连接有过滤网41，加工底板1底面的四角处均固定连接有支撑腿40，利用上述结构，保证设备能对加工过程中的杂质进行收集处理。
工作原理：设备需要对零件进行加工时，先将零件放置到固定筒5内夹紧筒20中，再通过转动圆块32的转动效果带动夹紧横杆27进行转动，夹紧横杆27通过第一锥齿轮28带动第二锥齿轮29内的夹紧丝杆30进行转动，夹紧丝杆30转动带动夹紧槽块31进行移动，多个夹紧槽块31的移动能对零件进行夹紧固定，固定零件后，通过移动电动滑轨3带动电动伸缩杆4上固定筒5内相应的零件进行相对移动，当两个零件相接触后，液压机6带动加工板7上的结构对两个零部件的接触焊接进行除去氧化层和预热操作；
液压机6带动加工板7上微型电动滑轨8移动到零件上，微型电动滑轨8带动操作板9进行相对移动，移动到打磨片12与产品接触停止，这样打磨电机11会通过打磨片12对产品进行打磨，在打磨过程中，动力电机22带动动力横杆23上传动齿轮24进行转动，传动齿轮24转动会带动外齿环26和限位环槽块19内的夹紧筒20进行转动，这样夹紧筒20内的零件也进行转动，这样通过两个打磨片12对转动的零件进行打磨去除氧化层，打磨结束后，预热电动滑轨14带动连接板15上翅片加热管16向产品位置进行移动，这样通过翅片加热管16的加热下，并且动力电机22能带动产品进行转动，通过移动电动滑轨3的带动产品进行左右运动，这样能保证产品焊接位置的预热效果；
当预热结束后，液压机6带动加工板7进行移动，将加工板7上的结构移动远离零件产品，保证零件产品之后的焊接效果；
在进行打磨除去氧化层的过程中，打磨的碎屑会落在收集口35内，并且在抽风机39的强力吸力下，能更容易的将打磨的碎屑吸入到收集槽34内的网槽块36中，这样在网槽块36中的碎屑能通过拉板37拉出设备外，设备突出创新结构不对现有技术做过多赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于零件的焊接辅助设备，包括加工底板（1），其特征在于：所述加工底板（1）的顶面固定连接有焊接罩（2），所述加工底板（1）顶面的左右两侧均固定连接有移动电动滑轨（3），两个所述移动电动滑轨（3）的顶面均固定连接有电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）的输出端均固定连接有固定筒（5），所述焊接罩（2）内壁的后侧固定连接有液压机（6），所述液压机（6）的输出端固定连接有加工板（7），所述加工板（7）前面上下两方的左右两侧均固定连接有微型电动滑轨（8），两个相应的所述微型电动滑轨（8）的前面共同固定连接有操作板（9），两个所述操作板（9）相对一面的中心处均开设有操作槽（10），两个所述操作槽（10）内壁的相反一侧均设有打磨装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件的焊接辅助设备，其特征在于：所述打磨装置包括固定连接在操作槽（10）内壁一侧的打磨电机（11），所述打磨电机（11）的输出端固定连接有打磨片（12），所述操作板（9）一面的左右两侧均开设有预热槽（13），两个所述预热槽（13）内壁的相反一侧均固定连接有预热电动滑轨（14），两个相应的所述预热电动滑轨（14）的相对一面共同固定连接有连接板（15），两个所述连接板（15）的前面均固定连接有翅片加热管（16）。
3.根据权利要求1所述的一种用于零件的焊接辅助设备，其特征在于：两个所述固定筒（5）内壁的下侧均开设有动力腔（17），两个所述固定筒（5）内壁的相反一侧均开设有限位环槽（18），多个所述限位环槽（18）的内壁均转动连接有限位环槽块（19），两个相应的所述限位环槽块（19）的内壁共同固定连接有夹紧筒（20），两个所述夹紧筒（20）内壁的上侧均开设有夹紧腔（21），两个所述动力腔（17）内壁的一侧均设有动力装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于零件的焊接辅助设备，其特征在于：所述动力装置包括固定连接在动力腔（17）内壁一侧的动力电机（22），所述动力电机（22）的输出端固定连接有动力横杆（23），所述动力横杆（23）的一端与动力腔（17）内壁的一侧转动连接，所述动力横杆（23）杆壁的相反一侧均固定连接有传动齿轮（24），所述动力腔（17）内壁的上方位于两个限位环槽（18）的下侧均开设有连接口（25），两个所述传动齿轮（24）的顶面均通过相应的连接口（25）延伸至相应的限位环槽（18）的内壁，两个相应的所述限位环槽（18）的内壁均固定连接有外齿环（26），两个相应的所述外齿环（26）的底面均与相应的传动齿轮（24）的顶面啮合连接，所述夹紧腔（21）内壁的一侧设有夹紧装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于零件的焊接辅助设备，其特征在于：所述夹紧装置包括转动连接在夹紧腔（21）内壁一侧的夹紧横杆（27），所述夹紧横杆（27）的一端贯穿夹紧腔（21）内壁的一侧延伸至夹紧筒（20）的一面，所述夹紧横杆（27）的杆壁固定连接有多个第一锥齿轮（28），多个所述第一锥齿轮（28）的底面均啮合连接有第二锥齿轮（29），多个所述第二锥齿轮（29）的内壁均固定连接有夹紧丝杆（30），多个夹紧丝杆（30）杆壁的下侧均螺纹连接有夹紧槽块（31），多个所述夹紧槽块（31）的底面均贯穿夹紧腔（21）内壁的下侧延伸至夹紧筒（20）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种用于零件的焊接辅助设备，其特征在于：两个所述夹紧横杆（27）的相反一端均固定连接有转动圆块（32），所述焊接罩（2）内壁上方的中心处固定连接有照明灯（33）。
7.根据权利要求1所述的一种用于零件的焊接辅助设备，其特征在于：所述加工底板（1）的前面开设有收集槽（34），所述收集槽（34）内壁的上侧开设有收集口（35），所述收集槽（34）的内壁滑动连接有网槽块（36），所述网槽块（36）的前面固定连接有拉板（37），所述收集槽（34）内壁的左右两侧均开设有吸口（38），两个所述吸口（38）的内壁均固定连接有抽风机（39）。
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