CN1172199C - 透镜阵列及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种透镜阵列包括：多个透镜、用于固定透镜的支座部分，以及丙烯酸透明层，用于盖住每个透镜的透镜表面。支座部分及各透镜用同样的透明树脂材料制成，以被制成一个单一的元件。所述透镜阵列还包括暗颜色的光屏蔽层，用于防止不希望的光通过。透明层形成于光屏蔽层上，防止后者剥离。

Description

透镜阵列及其制造方法

技术领域

本发明涉及透镜阵列，具体地说，涉及一种诸如接触型象敏感器等光学装置中所用的透镜阵列类型，用于把文件上的象聚焦在直线排列的受光元件上。本发明还涉及一种制造这种透镜阵列的方法和透镜。

背景技术

上述类型的普通透镜阵列具有彼此分开制得的多个透镜。将这些透镜按阵列形式排列并由支座固定在一起，所述支座是与这些透镜分开制作的。这些透镜可为玻璃制成的凸透镜，而支座可由合成树脂制成。代替所述凸透镜，也可将多个自聚焦透镜(圆柱形透镜)用于按不倒向且不放大的方式得到物体的象。

普通透镜阵列的缺点在于以下诸点。

具体地说，由于每个透镜和所述支座是彼此分开制作的，就使普通透镜阵列的生产工艺变得非常复杂。每个透镜的微小程度(直径常可小于1mm)和这些透镜的多样性加剧了这种情况。不难理解，要把大量的小透镜定位于所述支座内是极为困难的。

普通透镜阵列的另一个缺点是，由于透镜表面的不均允性，光在每个透镜表面上是散射的。采用这种透镜阵列，不能指望再现清晰的象。

发明内容

鉴于上述情况提出本发明，目的在于有效地并且低成本地制造显示出极好光学特性的透镜阵列或透镜组。

按照本发明的第一方面，提供一种透镜阵列，它包括：多个透镜，每个透镜都有透镜表面；用于固定透镜的支座部分；以及透明层，用于至少覆盖每个透镜的透镜表面。

采用这种布置，每个透镜的透镜表面都被透明层弄平，其优点在于提高了透镜的光学特性。所述透明层可由丙烯酸材料制成。

所述支座部分和各透镜最好由同样的透明树脂材料制成，并制成一个单件的元件。可以采用模铸技术毫不费力地制得具有如此特点的透镜阵列。因而，与普通透镜阵列相比，生产效率得到提高，并使生产成本明显地降低。

最好还在至少一部分所述支座部分上形成光屏蔽层。这种光屏蔽层用于防止不希望的光进入所述透镜阵列或从它离开。

最好给所述支座设置多个槽，每个透镜位于两个槽之间。进而，可给每个槽设置内壁表面，它被所述光屏蔽层所覆盖。采用这种布置，可防止光的串扰，从而改善透镜阵列的光学特性。

最好使所述光屏蔽层成为暗颜色(特别是黑色)，以有助于所不希望的光的吸收。

最好可使所述透明层盖住所述光屏蔽层。按这种方式，使光屏蔽层受到透明层的保护，免受机械损伤，同时还能在透明层下保护支座部分或透镜。

本发明的透镜阵列最好还可包括耦接装置，用于与附加的透镜阵列联系。采用这种布置，通过使一个以上的透镜阵列组合，很容易构成透镜阵列组件。

最好还给每个透镜提供第一和第二透镜表面，它们的直径彼此相等。

按照本发明的第二方面，提供一种制造透镜阵列的方法。该方法包括如下步骤：将透明树脂材料模铸入带有多个透镜的树脂元件中；形成透明层，用以覆盖每个透镜的至少一个透镜表面。

所述方法最好还包括将所述树脂元件分成多个透镜阵列的步骤。

所述透明层最好通过把透明的丙烯酸材料喷射到每个透镜的透镜表面上形成。按照这种方式，可使丙烯酸材料均匀地加在较宽的范围上。一般地说，丙烯酸喷涂材料具有透明度高的优点。另外丙烯酸喷涂比其它材料容易加工，而且也不昂贵，其优点是降低生产成本。

丙烯酸材料在20℃时的黏度最好在10mp-100mp的范围。

本发明的方法最好还可包括在形成所述透明层之前在树脂元件上形成光屏蔽层的步骤。

所述透明层最好能盖住所述光屏蔽层。采用这种布置，排布在光屏蔽层上的透明层防止光屏蔽层的剥落。

所述光屏蔽层最好可通过将暗颜色的墨汁喷注在树脂元件上而被形成。可用喷墨打印机实行墨汁的喷注。

按照本发明的第三方面提供一种透镜，包括：带有透镜表面的透明主体；覆盖所述透镜表面的透明层。

可使透镜表面被弯曲。例如，透镜表面可为凸的或凹的。

从以下参照附图给出的详细描述，将使本发明的其它特点和优点变得愈为清晰。

附图说明

图1A是表示为总体提供多个本发明所用的透镜阵列准备的中间树脂产品的平面视图；

图1B是沿图1A中I-I线所取的剖面图；

图2是表示图1A中间产品的主要部分的说明性视图；

图3是表示图1A中间产品放大剖面视图；

图4是表示为制作图1A中间产品所用模铸件的剖面图；

图5是表示从所述模铸件取出中间产品的剖面图；

图6是表示其上有光屏蔽层的中间树脂产品的剖面图；

图7表示如何在所述中间树脂产品上形成光屏蔽层的说明性示意图；

图8是表示其上形成有透明层的中间树脂产品的剖面图；

图9表示如何形成透明层的说明性示意图；

图10是表示透明层如何弄平透镜表面的不平整的放大剖面图；

图11是表示把中间树脂产品分成多个透镜阵列的平面视图；

图12是表示组合时所用的两个透镜阵列的主要部分的透视图；

图13是表示由图12所示透镜阵列构成的透镜组的剖面图；

图14A是说明图13透镜组功能的剖面图；

图14B表示在没有光屏蔽层时怎样发生光的串扰的说明性示意图；

图15是表示采用本发明的不同类型透镜组的剖面图；

图16是说明图15透镜组功能的剖面图；

图17是表示本发明透镜阵列的平面视图；

图18是表示具有排成矩阵结构之多个透镜的透镜阵列的透视图；

图19A是表示其上形成有透明层的单个凸透镜的平面视图；

图19B是表示其上形成有透明层的单个凹透镜的平面视图。

具体实施方式

以下将参照附图描述本发明的优选实施例；

首先参照图1-12，说明采用本发明总体制造多个透镜阵列的方法。

按照所说明的方法，首先准备图1-3所示的中间树脂产品1′。该中间产品1′是具有通常为矩形结构的平板或页片，可由透明的合成树脂材料，如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或PC(聚碳酸酯)制成，从而表现出极好的透明性和足够的机械强度。

如图1-3所示，给中间产品1′设置多个透镜11、一个固定各透镜11的支座10′、多个槽14、多个凸块12和多个凹口13。如图1A所示，在所示的例子中，透镜11被分成10个阵列(1A-1K)，每个阵列沿矩形中间产品1′的纵向延伸。每个透镜阵列中，各个透镜11按间距P(如1mm)排列。有如从图1B或3所能见到的那样，槽14形成于中间产品1′的上表面和下表面上。在平面图(图1)或底视图(未示出)中，每个透镜11在两个槽14的侧面。10个透镜阵列1A-1K沿中间产品1′的横向互相间隔开。如图1B所示，每个透镜阵列具有规定的有效长度EL。例如，可使该有效长度EL大于210mm，以应付DIN A4-尺寸的文件。

有如图3所很好地表示的那样，每个透镜11设有凸的上透镜表面11a和与该上透镜表面11a相对的凸的下透镜表面11b。这些透镜表面可为球面的或者非球面的。球面透镜表面比非球面表面更容易制作。不过，为了减小象差并因此为了产生清晰的物体的象，非球面透镜表面更好。上下透镜表面的直径相等，可为大约0.6mm。

支座部分10′是中间产品1′的除透镜11和凸块12之外的其余部分。如上所述，各槽14形成于中间产品1′的上下侧面。如图1A和2所示，每个槽14具有矩形开口，它横切于透镜阵列的纵长方向延长。如图3所示，每个槽14设有倾斜的内壁14a、14b，而且尖锥朝向槽的底壁14c。

有如后面将会描述的那样，设置凸块12和凹口13，为的是使由中间产品1′得到的透镜阵列附在由同一个中间产品1′得到的另一个透镜阵列上。如图1A和1B所示，所示凸块12形成于所示中间产品1′的上表面。一个凸块12位于第二透镜阵列1B的右端，而相对的凸块位于同一透镜阵列1B的左端。类似地，其余的凸块12位于第五(1E)或第六(1F)或第八(1H)或第十(1K)透镜阵列的右端或左端。

另一方面，凹口13形成于中间产品1′的下表面。如图1A所示，一个凹口13位于第一(1A)、第三(1C)、第五(1E)、第七(1G)、和第九(1J)透镜阵列中任何一个的右端或左端。

如图1A所示，中间产品1′有两个较短的端部1a、1b，各凸块12和凹口13就排布在那里。中间产品1′还有两个较长的端部1c、1d，它们垂直于所述较短的端部1a、1b延伸。

另外，中间产品1′设有多个平行于较长端部1c、1d延伸的被拉长的中间部分1e。该中间部分1e使各透镜阵列1A-1K互相分开。上述端部1a、1b、1c、1d和各中间部分1e的厚度比中间产品1′的其它部分大，有如从图2和3所能见到的那样。

可通过采用图4和5所示之上模件6A和下模件6B的模铸技术得到所述中间产品1′。由空腔65所限定的内表面形成成对的模件6A和6B。这些内表面包括多个凹部11a′和11b′，它们分别与所示上透镜表面11a和下透镜表面11b对应。

有如图5所很好地表示的那样，由多个与中间产品1′的槽14对应的突起部14′形成所述模件6A和6B。上模件6A还设有多个凹口12′，以形成中间产品1′的各凸块12。下模件6B设有多个突起部13′，以便在中间产品1′底面上形成各凹口13。

可按如下方式实行模铸工艺。首先，将熔融的合成树脂材料注入空腔65中，所述空腔65是通过结合所述二模件6A和6B而形成的(图4)。继而，在注满空腔65之后，使已注入的树脂材料固化。然后如图5所示，使上下模件6A、6B彼此分开，从而得到所要的中间产品1′。

在所示的例子中，如上所述，四个端部1a-1d和各中间部分1e的厚度较大。相应地，使空腔65在与上述中间产品1′的较厚部分对应的部分厚度较大。这种布置的优点在于可使注入的熔融树脂材料均匀地注满空腔65。

按照本发明，可以不用上面描述的模铸法制造中间产品1′的槽。代替的是，可用切割工具，如立铣刀使不带这种槽的中间树脂制品经过机械处置。还可以利用激光处理制成这种槽14。

随在图4和5中所示的模铸制品之后，进行加给墨汁的步骤，以便在中间产品1′上形成光屏蔽层15，如图6所示。光屏蔽层15覆盖中间产品1′的大部分表面，而不形成于各个透镜11的上下透镜表面11a、11b上。

如图7所示，可用喷墨打印机8将黑墨加在中间产品1′的指定部分上。喷墨打印机8包括带喷墨嘴81a的打印头81。打印头81可滑移地受到水平导杆80的支承。有如图7中双头箭号所指示的那样，一个未予示出的驱动机构引起打印头81沿所示导杆80滑动。

导杆80相对于中间产品1′并不固定，而是可沿与喷墨打印机8的往复方向垂直的方向平移。于是，就造成打印头81在水平面中相对于中间产品1′移动。虽然图7中未示出，设置控制器，用以使打印头81把墨汁喷在中间产品1′外表面的所需部分上。

随着在未予示出的控制器的控制下操纵喷墨打印机8，可以只对中间产品1′的选定部分实施加给墨汁。因此，不用掩膜，就能按避开各透镜11的透镜表面11a、11b的方式，在中间产品1′上正确地形成光屏蔽层15。

如图6和7所示，每个槽14朝向其底面形成尖梢，使从喷墨嘴81a的喷出的墨汁正确地加在槽14的倾斜内表面及底面上。当槽14被尖梢成小于所示例子的度数时(比如槽14的倾斜内表面基本上为竖直的情况)，喷出的墨汁可落下，正确地加在槽14的内表面上。这种情况下，可使比较大量的墨汁注入每个槽14中，使槽通常充满墨汁。

按照本发明，可以无需利用喷墨打印机8制成光屏蔽层15。代替的是，可将中间产品1′整个浸入墨汁中再取出。然后，可在漆变得固化之前，擦干黏附在各透镜11的上下透镜表面11a、11b上的墨汁。当然，可将掩膜技术用于漆制中间产品1′除各透镜11的透镜表面11a、11b之外的部分。所述光屏蔽层15最好是黑的，不过，如果光屏蔽层15能够可靠地遮光，则其它暗颜色也可适用。

参照图8，在形成光屏蔽层15之后，在中间产品1′的全部或部分表面上形成透明层16。有如所示者，透明层16至少覆盖每个透镜11的上下透镜表面11a、11b和光屏蔽层15。透明层16可由丙烯酸树脂材料制成，并有5-10μm的较小厚度。特别是在上下透镜表面11a、11b要提供透明层16具有均匀(或大概均匀)的厚度，使透明层16的曲率基本上等于透镜表面11a、11b的曲率。

如图9所示，可用喷漆装置85实行形成透明层16。喷漆装置85设有喷头85a，并被安排成在沿中间产品1′的纵向延伸的水平导杆85b上滑动。当喷漆装置85沿导杆85b移动时，从喷头85a的喷嘴喷出适量的透明漆，被加到中间产品1′上。为了沿中间产品1′的横向移动喷漆装置85，将导杆85b安排成沿相对于固定的中间产品1′的方向移动。另外，也可使中间产品1′相对于固定的导杆85b移动。

形成透明层16的一个优点在于弄平原本可能是不平的每个透镜11的透镜表面11a、11b，如图10所示。采用透明层16，可以防止光入射到透镜11上，或从它离开，避免在上透镜表面或下透镜表面11a或11b处过分地分散。

用于形成透明层16的丙烯酸树脂材料最好为以蒸馏水稀释1.5-10倍的(Sunday Paint制造的)水基丙烯酸透明清漆。(以水稀释“n”倍的清漆可包含1cc清漆和(n-1)cc的水。)本发明的发明人发现，当在室温下把上述被稀释的清漆喷到中间产品1′时，透明层16中几乎没有气泡产生。另一种优选的形成透明层16的喷漆材料可以是用乙醇稀释1.5-10倍的上述水基丙烯酸透明清漆。再采用装置喷漆材料，所得到的透明层16中没有气泡发生。做过一些实验的同时，本发明人还发现，当拟采用的丙烯酸树脂材料的黏度在10-100mp(20℃)范围内时，所得透明层16将表现出极好的表面平滑性。

形成透明层16的另一个优点有如下述。参照图10，所得的透明层16盖住光屏蔽层15。按照这种方式，透明层16防止光屏蔽层15自中间产品1′剥离。应予说明的是，由PMMA制成的中间产品1′附着(丙烯酸材料所制的)透明层16比附着光屏蔽层15可以更为牢固。因此，比较牢固地附着于裸露的透镜表面11a或11b上的透明层16保持附着于中间产品1′上的光屏蔽层15。

参照图11，在形成透明层16之后，用切割装置沿各Nb-Nb线使中间产品1′分开。于是，得到预定数目的透镜阵列1。全部所得的透镜阵列1是彼此同样的，虽然它们的一半在其端部形成有凹口13，而另一半代替所示凹口13形成有凸块12。例如，第一透镜阵列1(1A)在其底面设有凹口13，而第二透镜阵列1(1B)在其顶面设有图块12。正如所容易见到的那样，每个透镜阵列1的纵向侧面1f、1g未被光屏蔽层15所遮盖。将这些侧面涂以墨汁，也是适用的。

由单一母板集中制作多个透镜阵列的优点在于提供生产效率。特别是，在分开中间产品1′之前，对所有的透镜阵列1集中实行形成光屏蔽层15和透明层16。按这种方式，可大大减少制造透镜阵列1所需的时间。

按照本发明，可如下进行将中间产品1′分成多个较小的元件。首先，给中间产品1′形成多个辅助分隔的槽，每个槽按对应一个中间部分1e的方式延伸。然后，将一外力加于中间产品1′上，沿Nb-Nb线简单地卡断它。

可按下述各种方式被使用由中间产品1′得到的透镜阵列1。

参照图12和13，通过两个透镜阵列的组合给出透镜阵列组件A1。具体地说，利用被装入第一透镜阵列1A的凹口中的第二透镜阵列1B的凸块12，把第一透镜阵列1A安装在第二透镜阵列1B上。有如后面将会描述的那样，透镜阵列组件A1是打算用于以不放大且不倒向的方式聚焦选定的物体的象。

除凹口13或凸块12外，第一和第二透镜阵列1A和1B是相同的。因此，在组合的情况下，第一透镜阵列1A的每个透镜11的光轴C与第二透镜阵列1B的每个透镜11的光轴重合。具体地说，第一透镜阵列1A的透镜11A1的光轴C与第二透镜阵列1B的透镜11B1的光轴重合。类似地，第一透镜阵列1A的透镜11A2的光轴C与第二透镜阵列1B的透镜11B2的光轴重合等等。

按照本发明，第一和第二透镜阵列1A和1B的每一个中，各透镜11与支座10都是互为整体地形成的。换句话说，各透镜11和支座10都是作为一个单一的元件形成的。

图14A示出透镜阵列组件A1的功能。为表示的简单，图中未描绘第一和第二透镜阵列上所形成的透明层16。有如所示者，沿初始线S伸展的物体反射光(c→b→a)将通过第一透镜阵列1A的各透镜11，再通过第二透镜阵列1B的各透镜11，最后到达聚焦位置F。在所示的例子中，第一透镜阵列1A的各透镜11及其对应的第二透镜阵列1B的透镜11中的任何一个合作，性能有如一个自聚焦透镜。于是，在聚焦位置F产生点S处的物体(c→b→a)的不倒向且不放大的象(c′→b′→a′)。

最好可将上述透镜阵列组件A1用于接触型扫描器、直线象敏感器等中。如上所述，各透镜11的透镜表面11a、11b都被所示透明层16弄平。因而，在聚焦位置F处所得的象(c′→b′→a′)高度区分开的。另外，最好可将透镜阵列组件A1制成袖珍的，因为它只由两个纵长的透镜阵列组成，而每个阵列的宽度者很小。

按照所示的布置，光屏蔽层15防止从进入透镜组A通过除第一透镜阵列1A的透镜表面11a以外的任何部分在物体上反射的光(c→b→a)。光屏蔽层15还防止“光的串扰”。如图14B所示，没有这些层，则光束Lb1可从第一透镜阵列1A中的上部透镜11Ax不适当地散射进入错误的透镜11Ay，或者通过第一透镜阵列1A的透镜11Ay的光束Lb2可进入除指定的透镜11By之外的第二透镜阵列1B的错误的透镜11Bz。

由于上述防止的功能，本发明的透镜组A1可给出清晰的、不倒向并且不放大的物体的象。

图15示出本发明给出的另一类透镜组。所示的透镜组A2由两个不同的透镜阵列1C和1D组成。透镜阵列1C和1D中的每一个都有多个凸透镜11，透明都有被校准的光轴C，就像第一和第二透镜阵列1A、1B中那样。

与第一和第二透镜阵列1A、1B不同，上部的或者第三透镜阵列1C只在一侧(图15中的上侧)形成有槽14。第三透镜阵列1C的每个槽14的深度s1大于第一或第二透镜阵列1A、1B的对应槽的深度。在第三透镜阵列1C的下部侧面上，在各透镜11的第二透镜表面11b之间形成平坦部分19。有如从图15所能见到的那样，第三透镜阵列1C的每个透镜11的第一透镜表面11a的直径比第二透镜表面11b的小。至少除每个透镜11的第一和第二透镜表面11a、11b之外，在透镜阵列1C的上下侧面上形成暗色(最好为黑色)光屏蔽层15。光屏蔽层15和这些透镜表面都为透明层16所覆盖。

与第三透镜阵列1C相反，下面的或者第四透镜阵列1D的透镜11之间没有槽，也不带光屏蔽层。第四透镜阵列1D的第一透镜表面11e的直径等于或大于第三透镜阵列1C的第二透镜表面11b的直径。第四透镜阵列1D的第二透镜表面11f的直径大于所述第一透镜表面11e的直径。作为沿纵向表示的第四透镜阵列1D，第二透镜表面11f是连续的，而第一透镜表面11e是彼此间隔的。形成用于弄平表面不平整的透明层16，至少覆盖第一透镜表面11e和第二透镜表面11f。在组合的情况下，第三透镜阵列1C的第二透镜表面11f被安排得非常接近第四透镜阵列1D的第一透镜表面11e。

如图16所示，透镜组A2有如透镜组A1那样，以不倒向且不放大的方式得到物体的象(c→b→a)。

如上所述，透镜组A2中的槽14只提供在第三透镜阵列1C的一侧上。但由于槽14的适当深度之故，透镜组A2中完全防止了光的串扰。第四透镜阵列1D没有这样的槽，也没有光屏蔽层。不过，相反将会在第四透镜阵列1D引起串扰的光束受到第三透镜阵列1C的光屏蔽层15的屏蔽，而避免进入第四透镜阵列1D。

如上所述，第三透镜阵列1C的第二透镜表面11b的直径大于第一透镜表面11a的直径，并且第二透镜表面11f的直径大于第一透镜表面11e的直径。第三透镜阵列1C的第二透镜表面11b的直径等于或大于第四透镜阵列1D的第一透镜表面11e的直径。因此，有如图16所见到的那样，照在第三透镜阵列1C的第一透镜表面11a上的入射光被适当地引导，通过第三透镜阵列1C和第四透镜阵列1D，最后到达聚焦位置F，而没有不恰当地减小光强。相应地，最终的象(c′→b′→a′)适当地变亮。

图17表示本发明的第五透镜阵列1E。有如所示者，透镜阵列1E有排成平行的两行的多个透镜11。当从上面观察(图17)和从下面观察(未示出)时，每行中的每个透镜11的两侧都有槽14。采用这种布置，透镜阵列1E可产生比只有一行透镜的透镜阵列更亮的象。随着使用一个单独的阵列，得到一个倒向的缩小的象。一个安装在另一个上的两个透镜阵列可以得到不倒向且不放大的象。

图18表示本发明的第六透镜阵列1F。所示透镜阵列1F设有适于产生二维图象的透镜11的矩阵。可将一个同样的透镜阵列安装在透镜阵列1F上，观察一个不倒向且不放大的透镜组。按照本发明，透镜11的数目和排列都是可变的。

按照本发明，每个透镜可有两个相对的透镜表面，它们都是凸的，或者都是凹的。在某些应用中，可以只有一个透镜表面是凸的或者是凹的，而另一个透镜表面是平的。在这样的例子中，平的透镜表面可以不被弄平表面的透明层覆盖。凹透镜阵列可被用于与凹透镜阵列组合，以给出一个不会经受色差的透镜组。

按照本发明，用于弄平表面的透明层可以不是完全清晰的。只要适当的光的通路不受到妨碍，透明层可以是有颜色的。

本发明不仅可以用于透镜阵列或透镜组，还可用于单个透镜。图19A表示一个凸透镜9，它的透镜表面90为透明层16所覆盖。图19B表示一个凹透镜9a，它的透镜表面90a为透明层16a所覆盖。

本发明被如此描述，可以相信可按多种方式改变本发明。这样的改变不会脱离本发明的精神和范围，正如对于那些熟悉本领域的人所显见的，所有这样的改型都被认为是包含于下述各权利要求范围内的。

Claims (19)

1.一种透镜阵列，包括：

多个透镜，每个透镜都有一个外部透镜表面；

用于固定多个透镜的支座部分，该支座部分具有外部表面；

光屏蔽层，形成在所述支座部分的外部表面上，但不盖住每个透镜的外表面；

透明层，用于以直接接触的方式遮盖每个透镜的外部透镜表面；该透明层还以直接接触的方式遮盖所述光屏蔽层。

2.如权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于，所述支座部分及各透镜用同样的透明树脂材料制成，并被制成一个单一的元件。

3.如权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于，所述透明层由丙烯酸材料制成。

4.如权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于，所述支座部分设有多个槽，每个透镜位于两个槽之间。

5.如权利要求4所述的透镜阵列，其特征在于，每个槽设有由所述光屏蔽层覆盖的内壁表面。

6.如权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于，所述光屏蔽层是暗颜色层。

7.如权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于，还包括耦接装置，用于与一附加的透镜阵列联系。

8.如权利要求1所述的透镜阵列，其特征在于，给每个透镜提供第一和第二透镜表面，它们的直径彼此相等。

9.一种制造透镜阵列的方法，包括以下步骤：

将透明树脂材料注入成型模的空腔内，再使该透明树脂材料固化，形成带有多个透镜的树脂元件；

形成透明层，用以覆盖每个透镜的至少一个透镜表面；并且

将所述树脂元件分成多个透镜阵列。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述透明层通过把透明的丙烯酸材料喷射到每个透镜的透镜表面上被形成。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸材料在20℃时的黏度为10mp-100mp。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，还包括在形成所述透明层之前在树脂元件上形成光屏蔽层，但不盖住每个透镜的外表面的步骤。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述透明层盖住所述光屏蔽层。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述光屏蔽层通过将暗颜色的墨汁喷注在树脂元件上而被形成。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，通过喷墨打印机实行墨汁的喷注。

16.一种制造透镜阵列的方法，包括如下步骤：

将透明树脂材料注入成型模的空腔内，再使该透明树脂材料固化，形成带有多个透镜的树脂元件；并且

形成透明层，用以覆盖每个透镜的至少一个透镜表面；

其中通过将透明丙烯酸材料喷射到每个透镜的透镜表面上形成所述透明层。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述丙烯酸材料在20℃时的黏度为10mp-100mp。

18.一种制造透镜阵列的方法，包括如下步骤：

将透明树脂材料注入成型模的空腔内，再使该透明树脂材料固化，形成带有多个透镜的树脂元件；

在所述树脂元件上形成光屏蔽层，但不盖住每个透镜的外表面；

形成透明层，用以覆盖每个透镜的至少一个透镜表面；

其中通过将暗色墨汁喷射到所述树脂元件上形成所述光屏蔽层。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，通过喷墨打印机实行墨汁的喷射。

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