CN117214298B - 一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法 - Google Patents

一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117214298B
CN117214298B CN202311354224.8A CN202311354224A CN117214298B CN 117214298 B CN117214298 B CN 117214298B CN 202311354224 A CN202311354224 A CN 202311354224A CN 117214298 B CN117214298 B CN 117214298B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acceleration
ultrasonic
probe
axis
ultrasonic receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202311354224.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117214298A (zh
Inventor
周兆明
魏尚纯
黄昱天
唐玮漩
何炳森
刘星辰
邹宇航
李霄阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Petroleum University
Original Assignee
Southwest Petroleum University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Petroleum University filed Critical Southwest Petroleum University
Priority to CN202311354224.8A priority Critical patent/CN117214298B/zh
Publication of CN117214298A publication Critical patent/CN117214298A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117214298B publication Critical patent/CN117214298B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明公开一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,包括分别在超声发射探头和超声接收探头上安装加速度传感器;分别获取超声发射探头和超声接收探头的外加加速度;根据外加加速度对加速度传感器进行校正;根据超声发射探头和超声接收探头的外加加速度确定超声发射探头和超声接收探头上两个加速度传感器的时间延时差值;根据时间延时差值并通过反馈***对超声发射探头和超声接收探头上的两个加速度传感器进行位置调整。本发明选用多个加速度传感器测得超声发射探头和超声接收探头的外加加速度,将两个探头对应位置测得的加速度值进行比较,借助反馈信号对位置进行适时调整,保证防喷器旋转胶芯超声透射检测过程信号的完整性。

Description

一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法
技术领域
本发明涉及一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,属于无损检测领域。
背景技术
在井筒作业中橡胶制品作为主要密封件,目前,国内外对密封胶芯的失效原因和失效机理尚处于探索研究之中,不同公司所使用的胶芯材料和结构形状差异很大。国内对密封胶芯的研究尚处于起步阶段,在旋转控制头胶芯失效形式及机制方面投入的研究相对较少。
近些年来,随着钻探作业逐步走向深层超深层,橡胶制品大部分出现使用寿命低等问题,例如旋转防喷器胶芯在油基钻井液、地层出未知流体等特殊工况下使用寿命进一步降低,在使用前对胶芯进行缺陷检测有利于后续使用过程寿命延长。
由于橡胶材料的特殊性,在使用常规超声检测时容易因为信号衰减等问题对测量结果造成影响,采用超声透射检测能增大检测厚度,但在检测过程中容易发生两探头位置无法对齐现象,导致超声接收信号衰减、超声波束偏移、信号失真等现象。采用本方法对胶芯内部缺陷进行检测,合理调整超声信号发射频率时(推荐f≤1MHz),能实现胶芯的厚度测量大于30mm。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷,本发明旨在提供一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法。
本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是:一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,包括:
步骤S1、分别在超声发射探头和超声接收探头上安装加速度传感器;
步骤S2、分别获取超声发射探头和超声接收探头的外加加速度;
步骤S3、根据外加加速度对加速度传感器进行校正;
步骤S4、根据超声发射探头和超声接收探头的外加加速度确定超声发射探头和超声接收探头上两个加速度传感器的时间延时差值;
步骤S5、根据时间延时差值并通过反馈***对超声发射探头和超声接收探头上的两个加速度传感器进行位置调整。
进一步的技术方案是,所述步骤S2中的外加加速度包括X轴外加加速度ax、Y轴外加加速度ay、Z轴外加加速度az
进一步的技术方案是,所述步骤S2的具体过程为:
步骤S21、分别获取超声发射探头和超声接收探头上沿X、Y、Z三轴的输出模拟电压信号Voutx、Vouty、Voutz
步骤S22、将输出模拟电压信号Voutx、Vouty、Voutz转换为对应的数字信号Doutx、Douty、Doutz
步骤S23、再将数字信号Doutx、Douty、Doutz进行预处理得到对应的X轴外加加速度ax、Y轴外加加速度ay、Z轴外加加速度az
进一步的技术方案是,所述步骤S3中的校正步骤为:将被校准加速度传感器和标准加速度传感器同时以不同的角度和方向在加速度范围内进行运动并利用采集装置比较数据点的差异,从而获得被校准加速度传感器的灵敏度。
进一步的技术方案是,所述步骤S4的具体过程为:
步骤S41、分别对超声发射探头和超声接收探头的外加加速度进行滤波处理;
步骤S42、通过互相关函数对两部分加速度传感器测量值进行比较,求取两个加速度传感器的时间延时差值。
进一步的技术方案是,所述步骤S41中的处理公式为:
式中:a为外加加速度;Ua为***控制量,Wa为过程噪声,Va为测量噪声;Za为实时采集加速度值。
进一步的技术方案是,所述步骤S42中互相关函数为:
式中:rMN(k)表示互相关函数,CMN(k)表示位移时的互协方差,σM、σN分别表示M(i)和N(i)的均方差,分别表示M(i)和N(i)的均值;M(i)为超声发射探头上加速度传感器测得数据;N(i)为超声接收探头上加速度传感器测得数据。
进一步的技术方案是,所述步骤S5中使用PID控制算法,根据超声发射探头上加速度传感器的目标位置与超声接收探头上加速度传感器的实际位置之间的时延误差生成控制信号,驱动控制器来调节跟随加速度传感器的位置移动,并对测量加速度信号进行实时监测,持续进行反馈。
进一步的技术方案是,所述步骤S5中具体的调整过程为:
步骤S51、将X、Y、Z三轴的时延差值进行对比,取其最大值作为首要调节的轴;若X轴的时延差值ex(t)的值最大,则将ax设为优先调节的参数,通过重复实验和调节优化寻找最合适的比例系数KP、积分系数KI、微分系数KD值,使用PID控制器的输出信号作用于超声接收传感器,控制超声接收探头在X轴上逐渐与超声发射探头趋于一致,再对比Y轴的时延差值ey(t)和Z轴的时延差值ez(t)的大小选出第二调节轴,并按照上述方法反复调节;
步骤S52、持续监控ex(t)、ey(t)、ez(t)的大小,确保其在三轴上的加速度保持一致,若在调节期间ex(t)、ey(t)、ez(t)的大小关系出现改变,则重新定义首要调节轴;根据监控到的时延差值自动调节控制信号,以降低偏差来控制超声接收探头跟随超声发射探头运动。
本发明具有以下有益效果:本发明选用多个加速度传感器测得超声发射探头和超声接收探头的外加加速度,将两个探头对应位置测得的加速度值进行比较,借助反馈信号对位置进行适时调整,保证防喷器旋转胶芯超声透射检测过程信号的完整性。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明的一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,包括以下步骤:
步骤S1、将两个加速度传感器分别安装在超声发射探头和超声接收探头的侧面,在每一个超声发射探头固定的位置都对应一个超声接收探头固定的位置;
步骤S2、分别获取超声发射探头和超声接收探头的外加加速度;
步骤S21、分别获取超声发射探头和超声接收探头上沿X、Y、Z三轴的输出模拟电压信号Voutx、Vouty、Voutz
其中加速度传感器在受到X方向的加速度时,贴近探头一侧的单梁发生形变,其根部压敏电阻也发生变化ΔR,传感器输出电压与外加加速度关系的计算处理方法如下:
式中:为电阻值变化率,VDD为电源电压,Voutx为X轴方向等效电路的输出电压;
加速度传感器沿Y轴、Z轴方向加速度的等效电压计算处理方法同上,可得到Vouty、Voutz
步骤S22、将输出模拟电压信号Voutx、Vouty、Voutz转换为对应的数字信号Doutx、Douty、Doutz
步骤S23、再将数字信号Doutx、Douty、Doutz进行预处理得到对应的X轴外加加速度ax、Y轴外加加速度ay、Z轴外加加速度az
步骤S3、根据外加加速度对加速度传感器进行校正;
将被校准加速度传感器和标准加速度传感器同时以不同的角度和方向在加速度范围内进行运动并利用采集装置比较数据点的差异,从而获得被校准加速度传感器的灵敏度;
步骤S4、根据超声发射探头和超声接收探头的外加加速度确定超声发射探头和超声接收探头上两个加速度传感器的时间延时差值;
步骤S41、分别对超声发射探头和超声接收探头的外加加速度进行滤波处理;
式中:a为外加加速度;Ua为***控制量,Wa为过程噪声,Va为测量噪声;Za为实时采集加速度值;
步骤S42、通过互相关函数对两部分加速度传感器测量值进行比较,求取两个加速度传感器的时间延时差值;
式中:rMN(k)表示互相关函数,CMN(k)表示位移时的互协方差,σM、σN分别表示M(i)和N(i)的均方差,分别表示M(i)和N(i)的均值;M(i)为超声发射探头上加速度传感器测得数据;N(i)为超声接收探头上加速度传感器测得数据;
步骤S5、使用PID控制算法,根据超声发射探头上加速度传感器的目标位置与超声接收探头上加速度传感器的实际位置之间的时延误差生成控制信号,驱动控制器来调节跟随加速度传感器的位置移动,并对测量加速度信号进行实时监测,持续进行反馈;
步骤S51、将X、Y、Z三轴的时延差值进行对比,取其最大值作为首要调节的轴;若X轴的时延差值ex(t)的值最大,则将ax设为优先调节的参数,通过重复实验和调节优化寻找最合适的比例系数KP、积分系数KI、微分系数KD值,使用PID控制器的输出信号作用于超声接收传感器,控制超声接收探头在X轴上逐渐与超声发射探头趋于一致,再对比Y轴的时延差值ey(t)和Z轴的时延差值ez(t)的大小选出第二调节轴,并按照上述方法反复调节;
步骤S52、持续监控ex(t)、ey(t)、ez(t)的大小,确保其在三轴上的加速度保持一致,若在调节期间ex(t)、ey(t)、ez(t)的大小关系出现改变,则重新定义首要调节轴;根据监控到的时延差值自动调节控制信号,以降低偏差来控制超声接收探头跟随超声发射探头运动。
以上所述,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已通过上述实施例揭示,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,其特征在于,包括:
步骤S1、分别在超声发射探头和超声接收探头上安装加速度传感器;
步骤S2、分别获取超声发射探头和超声接收探头的外加加速度;
步骤S3、根据外加加速度对加速度传感器进行校正;
将被校准加速度传感器和标准加速度传感同时以不同的角度和方向在加速度范围内进行运动并利用采集装置比较数据点的差异,从而获得被校准加速度传感器的灵敏度;
步骤S4、根据超声发射探头和超声接收探头的外加加速度确定超声发射探头和超声接收探头上两个加速度传感器的时间延时差值;
步骤S41、分别对超声发射探头和超声接收探头的外加加速度进行滤波处理;
式中:a为外加加速度;Ua为***控制量,Wa为过程噪声,Va为测量噪声;Za为实时采集加速度值;
步骤S42、通过互相关函数对两部分加速度传感器测量值进行比较,求取两个加速度传感器的时间延时差值;
式中:rMN(k)表示互相关函数,CMN(k)表示位移时的互协方差,σM、σN分别表示M(i)和N(i)的均方差,分别表示M(i)和N(i)的均值;M(i)为超声发射探头上加速度传感器测得数据;N(i)为超声接收探头上加速度传感器测得数据;
步骤S5、根据时间延时差值并通过反馈***对超声发射探头和超声接收探头上的两个加速度传感器进行位置调整;
步骤S51、将X、Y、Z三轴的时延差值进行对比,取其最大值作为首要调节的轴;若X轴的时延差值ex(t)的值最大,则将ax设为优先调节的参数,通过重复实验和调节优化寻找最合适的比例系数KP、积分系数KI、微分系数KD值,使用PID控制器的输出信号作用于超声接收传感器,控制超声接收探头在X轴上逐渐与超声发射探头趋于一致,再对比Y轴的时延差值ey(t)和Z轴的时延差值ez(t)的大小选出第二调节轴,并按照上述方法反复调节;
步骤S52、持续监控ex(t)、ey(t)、ez(t)的大小,确保其在三轴上的加速度保持一致,若在调节期间ex(t)、ey(t)、ez(t)的大小关系出现改变,则重新定义首要调节轴;根据监控到的时延差值自动调节控制信号,以降低偏差来控制超声接收探头跟随超声发射探头运动。
2.根据权利要求1所述的一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,其特征在于,所述步骤S2中的外加加速度包括X轴外加加速度ax、Y轴外加加速度ay、Z轴外加加速度az
3.根据权利要求2所述的一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,其特征在于,所述步骤S2的具体过程为:
步骤S21、分别获取超声发射探头和超声接收探头上沿X、Y、Z三轴的输出模拟电压信号Voutx、Vouty、Voutz
步骤S22、将输出模拟电压信号Voutx、Vouty、Voutz转换为对应的数字信号Doutx、Douty、Doutz
步骤S23、再将数字信号Doutx、Douty、Doutz进行预处理得到对应的X轴外加加速度ax、Y轴外加加速度ay、Z轴外加加速度az
4.根据权利要求1所述的一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法,其特征在于,所述步骤S5中使用PID控制算法,根据超声发射探头上加速度传感器的目标位置与超声接收探头上加速度传感器的实际位置之间的时延误差生成控制信号,驱动控制器来调节跟随加速度传感器的位置移动,并对测量加速度信号进行实时监测,持续进行反馈。
CN202311354224.8A 2023-10-18 2023-10-18 一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法 Active CN117214298B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311354224.8A CN117214298B (zh) 2023-10-18 2023-10-18 一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311354224.8A CN117214298B (zh) 2023-10-18 2023-10-18 一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117214298A CN117214298A (zh) 2023-12-12
CN117214298B true CN117214298B (zh) 2024-03-19

Family

ID=89048257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311354224.8A Active CN117214298B (zh) 2023-10-18 2023-10-18 一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117214298B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117868796A (zh) * 2024-03-07 2024-04-12 河北华北石油荣盛机械制造有限公司 一种防喷器活塞位置监测***及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105203999A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 陈昊 旋翼飞行器预警装置及预警方法
CN206696235U (zh) * 2017-05-05 2017-12-01 宁波城市职业技术学院 木质材料超声无损分类检测***
KR20200046259A (ko) * 2018-10-24 2020-05-07 김광수 프로브 위치 정렬이 가능한 초음파 트랜스듀서 검사장치
CN112186908A (zh) * 2020-09-27 2021-01-05 东南大学 一种无线充电线圈三维多自由度精确角度定位方法
CN116322519A (zh) * 2020-09-28 2023-06-23 特里希尔公司 放射学组件以及用于对准这种组件的方法
CN116491923A (zh) * 2023-06-26 2023-07-28 苏州维伟思医疗科技有限公司 电磁波传感器位置对准方法、装置、电子设备及存储介质
CN116649947A (zh) * 2023-08-02 2023-08-29 苏州维伟思医疗科技有限公司 电磁波传感器角度对正方法、装置、电子设备及存储介质

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7228741B2 (en) * 2004-09-16 2007-06-12 The Boeing Company Alignment compensator for magnetically attracted inspecting apparatus and method
US9577449B2 (en) * 2014-01-17 2017-02-21 Honda Motor Co., Ltd. Method and apparatus to align wireless charging coils
US9933392B2 (en) * 2015-09-30 2018-04-03 The Boeing Company Apparatus, system, and method for non-destructive ultrasonic inspection

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105203999A (zh) * 2015-10-20 2015-12-30 陈昊 旋翼飞行器预警装置及预警方法
CN206696235U (zh) * 2017-05-05 2017-12-01 宁波城市职业技术学院 木质材料超声无损分类检测***
KR20200046259A (ko) * 2018-10-24 2020-05-07 김광수 프로브 위치 정렬이 가능한 초음파 트랜스듀서 검사장치
CN112186908A (zh) * 2020-09-27 2021-01-05 东南大学 一种无线充电线圈三维多自由度精确角度定位方法
CN116322519A (zh) * 2020-09-28 2023-06-23 特里希尔公司 放射学组件以及用于对准这种组件的方法
CN116491923A (zh) * 2023-06-26 2023-07-28 苏州维伟思医疗科技有限公司 电磁波传感器位置对准方法、装置、电子设备及存储介质
CN116649947A (zh) * 2023-08-02 2023-08-29 苏州维伟思医疗科技有限公司 电磁波传感器角度对正方法、装置、电子设备及存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN117214298A (zh) 2023-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117214298B (zh) 一种防喷器旋转胶芯超声透射检测方法
CN110530571B (zh) 一种对带传感器外螺纹紧固件进行预紧力标定的方法
CN110906875B (zh) 一种孔径测量的视觉处理方法
JP2007322432A (ja) ギアの組み合わされたテストのための装置及び方法
CN103547386B (zh) 用于测定轧件的厚度的方法以及设备
CN113340598B (zh) 一种基于正则化稀疏模型的滚动轴承智能故障诊断方法
CN110441027B (zh) 一种控制探针自动跟踪***零点漂移的修正方法
CN210720261U (zh) 一种基于涡流效应的轮胎钢丝帘缺陷检测装置
CN107218884B (zh) 一种钻孔应变仪整机性能测试装置及测试方法
CN116625444A (zh) 一种超声波水表特征波自适应及流量修正的方法
CN104516991A (zh) 一种伽马传感器全温度范围补偿方法
EP2721389A1 (de) Verfahren und messvorrichtung zur untersuchung eines magnetischen werkstücks
TWI749742B (zh) 工具機主軸診斷方法
CN105783832A (zh) 一种应用在线检测装置测量旋压过程中筒型件外径的方法
CN110187005B (zh) 一种基于涡流效应的轮胎钢丝帘缺陷检测装置
CN106595464A (zh) 轴承游隙监测***和方法
CN104742894B (zh) 一种基于解析模型的气制动***故障检测方法
CN113405956B (zh) 一种粒度分析仪检测数据的在线校正方法、***、设备
CN110439545A (zh) 一种随钻可控源中子孔隙度测井仪环境校正方法
CN112967825B (zh) 一种基于修正信号不确定度分析的反应性测量方法
CN111780920B (zh) 在线原位校准动态扭矩传感器方法
CN115625217A (zh) 一种冷轧厚度在线检测方法及检测***
JPH04131729A (ja) 弁付きキャップの漏れ量測定方法
CN108802184B (zh) 基于主动扫频声激励的金属薄板缺陷定位方法
CN111980691A (zh) 利用井下烃类检测确定地层压力的测定***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant