CN117209103B - 一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理技术领域，公开了一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法。该方法包括：步骤一、将原水I与工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液于所述换热单元中进行热交换处理，得到原水II和加温后的原水I；步骤二、将所述加温后的原水I引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，得到中水II；步骤三、将所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；步骤四、将所述中水III与所述原水II引入所述混床离子交换单元进行离子交换处理，得到锅炉补给水。本发明提供的方法可以实现高效、可靠、经济的锅炉补给水制水工艺流程，同时降低了能耗，实现了废热利用和中水回用以及节约用水的目标。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法。
背景技术
工矿企业锅炉用水需要去除水中的杂质和大部分盐，如《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2016中对锅炉给水水质要求Fe离子浓度<30μg/L，Cu离子浓度≤5μg/L，电导率≤0.3μs/cm,TOC≤500μg/L。因此，厂区内的自来水、新鲜水、污水达标排放的处理出水都不能满足要求，必须进行过滤和离子交换处理后才能达标。
受制水成本和工艺复杂程度的限制，传统上一般使用厂区自来水或新鲜水作为锅炉水制备的原水，并采取机械过滤结合阳床+阴床+混床的除盐制水工艺对原水进行处理后得到锅炉补给水。然而，这种工艺中离子交换树脂很容易饱和，往往需要频繁进行清洗和再生，并且在再生中需要使用大量的强酸和强碱，因此对设备的防腐要求高。
近年来，为了追求节水和零排放，许多工厂开始使用或部分使用中水回用水作为制备锅炉用水的原水，并开始使用反渗透来作为除盐的主要步骤。
CN102942276A公开一种锅炉补给水制水工艺，原水通过加热器加热后，加入絮凝剂和杀菌剂，然后进入自清洗过滤器、微滤***，进入保安过滤器，而后经过一级加压泵进入一级反渗透，产水进入脱碳器后进入中间水箱，加入碱再经过二级高压泵后进入二级反渗透，浓水进入微滤水箱，产水进入二级水箱后进入电除盐装置，浓水进入中间水箱，产水则进入除盐水箱作为锅炉补给水使用。该工艺原水采用30%的中水回用水和70%的新鲜水勾兑，处理后满足锅炉用水要求。但是，该工艺需要使用很多药剂进行清洗和酸碱调节，如微滤中要使用柠檬酸和NaOH作为酸洗和碱洗的药剂，第一级反渗透中要使用有机磷作为阻垢剂，盐酸作为调酸剂，亚硫酸氢钠作为还原剂，溴类衍生物作为杀菌剂，第二级反渗透中要使用NaOH作为调碱剂，乙二胺四乙酸二钠、十二烷基苯磺酸钠、和柠檬酸作为化学清洗剂。另外，采用电除盐器（电渗析）虽然不需要进行离子交换树脂再生，但需要使用高压直流电源，设备价格比较贵，运行操作要求高，除盐效果也没有混床理想。
CN114873776A公开了一种锅炉补给水的深度除盐***工艺，包括：由清水池、原水泵、管道混合器、机械过滤器、活性炭过滤器以及保安过滤器构成的预处理***，由高压泵、反渗透装置以及中间水池构成的反渗透***，由中间水泵、混合离子交换器、纯水池以及纯水泵构成的混合床除盐***，反洗***以及化学清洗***。该发明中的锅炉补给水深度除盐***由预处理***、反渗透***和混合床除盐***三级净化***组成，预处理***能够有效地去除水中的泥沙悬浮物和颗粒，反渗透***能够去除水中的溶解盐和细菌，混合床除盐***能够去中的残余离子物，从而确保水质纯净，达到用水要求。但该专利并未明确制备锅炉补给水的原水来源。且其在机械过滤反冲洗水使用清水池的水（原水）进行反洗，也不合常理，因为大量没有经过处理具有一定浊度和悬浮固体的水反冲洗后会滞留在过滤器内，混入后续过滤水中进入下一级的过滤单元，影响后续单元的运行。
综上所述，目前大部分的锅炉补给水的处理工艺，需要频繁采用强碱和强酸进行树脂再生，需要消耗大量的强酸和强碱，并且对设备的防腐提出很高的要求。对于锅炉补给水需求量比较大的工厂企业，新鲜水的富裕量不能满足要求；从节水减排的角度出发，有必要利用中水作为补充原水，此时由于水中的含盐量增大，需要在机械过滤以外，采用微滤、反渗透等预除盐工艺，去除大部分的溶解性和非溶解性的成分，然后再采用离子交换或电除盐进行彻底除盐。这些工艺往往流程长，所需要用到的药剂种类多，需要多级加压，能耗大。所以目前在工业企业领域还需要既高效、可靠、操作方便又经济节能的锅炉水补给水的处理方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中制备锅炉补给水的过程中需要消耗大量的强酸和强碱，对设备防腐要求高，工艺复杂且能耗高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法，该方法在包括换热单元、微絮凝过滤单元、反渗透单元和混床离子交换单元的***中进行，包括：
步骤一、将原水I与工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液于所述换热单元中进行热交换处理，得到原水II和加温后的原水I；
按液体流动方向，所述换热单元依次包括一级板式换热器和二级板式换热器；
步骤二、将所述加温后的原水I引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，包括：
S1、将所述加温后的原水I引入一级管道混合器中与混凝剂和絮凝剂进行微絮凝反应，再经第一过滤后得到中水I；
S2、将所述中水I引入二级管道混合器中与还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进行混合反应，再经第二过滤后得到中水II；
（3）将所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；
（4）将所述中水III与所述原水II引入所述混床离子交换单元进行离子交换处理，得到锅炉补给水；
其中，所述原水I的浊度不高于15NTU。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
（1）本发明采用水库水或湖泊水等微污染的地表水作为原水，利用蒸汽冷凝水作为加温热源和作为中水回用用于锅炉补给水的补充，可以实现高效、可靠、经济的锅炉补给水制水工艺流程，同时降低了能耗，实现了废热利用和中水回用以及节约用水的目标；
（2）本发明除浊度采用微絮凝过滤，省去了常规除浊度工艺使用混凝、反应、沉淀、和过滤的工艺步骤中的反应和沉淀步骤，简化了工艺流程；
（3）本发明预除盐采用增程反渗透，节省了常规二级反渗透所需要的中间水箱和中间水泵，进一步简化了流程，节省运行成本；
（4）本发明使用混床进行离子交换，再生时不会产生强酸强碱废液，也即混床中产生的酸碱会在混床中进行中和，从而不会产生强酸强碱的废液，不需要进一步处理强酸强碱废液，相比采用阴床+阳床+混床的传统的离子交换去离子工艺，进一步精简了工艺流程，降低了处理成本；
（5）本发明将地表原水和蒸汽冷凝水分别进行处理后再合并进行离子交换，且实现了分质制水，既实现了废水回用，又降低了处理成本。
附图说明
图1是本发明提供的一种优选的结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法的流程示意图。
附图标记说明
1、2、3、4、均表示水泵。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述，本发明提供了一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法，该方法在包括换热单元、微絮凝过滤单元、反渗透单元和混床离子交换单元的***中进行，包括：
步骤一、将原水I与工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液于所述换热单元中进行热交换处理，得到原水II和加温后的原水I；
按液体流动方向，所述换热单元依次包括一级板式换热器和二级板式换热器；
步骤二、将所述加温后的原水I引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，包括：
S1、将所述加温后的原水I引入一级管道混合器中与混凝剂和絮凝剂进行微絮凝反应，再经第一过滤后得到中水I；
S2、将所述中水I引入二级管道混合器中与还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进行混合反应，再经第二过滤后得到中水II；
（3）将所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；
（4）将所述中水III与所述原水II引入所述混床离子交换单元进行离子交换处理，得到锅炉补给水；
其中，所述原水I的浊度不高于15NTU。
优选地，所述原水I的浊度为5-11NTU。
优选情况下，控制条件，使得所述原水II的温度为20-30℃，所述加温后的原水I的温度为10-20℃。该优选情况下，能使得浊度的去除效果更好。
更优选地，所述原水I的温度为0-10℃。
需要说明的是，本发明的方法还包括：根据原水I和工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液的温度，以及最终需要的原水II和所述加温后的原水I的温度选择使用流量调节装置，使得最终所述原水II的温度为20-30℃，所述加温后的原水I的温度为10-20℃。
需要说明的是，本发明中所述原水与本领域中常规的制备锅炉补给水的“源水”定义相同。
优选地，所述还原剂选自硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、赤藻糖醇、苯硫酸钠和维生素C中的至少一种。
更优选地，相对于每1L所述中水I，所述还原剂的用量重量为5-15mg。
优选地，所述阻垢剂为有机多聚磷酸盐和/或羧酸类聚合物。
更优选地，相对于每1L所述中水I，所述阻垢剂的用量重量为3-10mg。
更优选地，所述阻垢剂选自氨基三亚甲基膦酸、羧基亚乙基二膦酸、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠中的至少一种。
优选地，所述非氧化杀菌剂为选自氯酚、二氯氰基甲烷、三氯酰胺、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基甲基苄基溴化铵中的至少一种。
更优选地，相对于每1L所述中水I，所述非氧化杀菌剂的用量重量为5-10mg。
所述混凝剂为聚合氯化铝、碱式氯化铝、硫酸铝、三氯化铁中的至少一种。
优选情况下，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
优选地，在步骤二中，相对于每1L所述加温后的原水I，所述混凝剂的用量为10-50mg。
优选地，在步骤二中，相对于每1L所述加温后的原水I，所述絮凝剂的用量为3-10mg。
需要说明的是，在本发明中，所述混凝过滤处理采用微絮凝过滤工艺，其中，所述混凝剂和所述絮凝剂加入所述一级管道混合器进行混合后直接进行所述第一过滤，而不设置混合反应装置和沉淀池。
优选地，所述原水I为水库水、湖泊水、地下水中的至少一种。
优选情况下，所述第一过滤采用多介质过滤器，且所述多介质过滤器中装填石英砂和无烟煤；其中，所述石英砂的相对密度为2.6-2.65g/mL且体积平均直径为0.5-1.2mm，所述无烟煤的相对密度为1.4-1.6g/mL且体积平均直径为0.8-1.8mm。该优选情况下，能使得浊度的去除效果更好。
优选情况下，所述石英砂的装填高度为700-900mm，所述无烟煤的装填高度为300-500mm。
进一步优选地，所述石英砂的装填高度为800mm，所述无烟煤的装填高度为400mm。
优选地，使用水和压缩空气对所述多介质过滤器进行反冲洗。
优选情况下，所述第二过滤在精密过滤器中进行，且所述精密过滤器内置过滤精度为0.1-20μm的精密过滤介质。
根据一种优选的实施方式，所述精密过滤介质采用聚四氟乙烯膜滤芯、聚硐膜滤芯、聚丙烯膜滤芯、醋酸纤维膜滤芯中的一种。
根据一种优选的实施方式，该方法还包括：使用至少一部分所述中水II对所述多介质过滤器和/或所述精密过滤器进行反洗，反洗排水经污水管道外排。
更优选地，使用一部分所述中水II对所述多介质过滤器和/或所述精密过滤器进行反洗，反洗排水经污水管道外排；将剩余部分所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行所述反渗透处理；其中，所述一部分所述中水II与所述剩余部分所述中水II的重量比为1：12-16。
优选地，所述反渗透装置的过滤通量为5-50L/m2·h，过滤压力为0.2-1.5MPa。
根据一种优选的实施方式，使用反渗透膜清洗装置对所述反渗透装置中的反渗透膜进行清洗。
优选地，所述除碳器采用鼓风脱气的方式除去水中游离的二氧化碳，具体地，将水自设备上部引入，经喷淋装置，流过填料层表面，空气自下部风口进入逆向穿过填料层，混有二氧化碳的空气自设备顶部排出。
根据一种优选的实施方式，该方法还包括：将所述中水II引入所述反渗透装置后还得到浓水，并将所述浓水直接引入浓水反渗透单元，得到产水和含盐量为2-2.5wt%的增程反渗透浓水，再将所述产水引入所述除碳器，并将所述增程反渗透浓水引入浓水箱中收集后进行外排。
需要说明的是，所述增程反渗透浓水自所述浓水反渗透单元中得到，其中的所述增程反渗透不同于传统的二级反渗透，而是指所述反渗透装置的浓水直接进入后一级的所述浓水反渗透单元，而不需要设置中间水箱和中间增压泵，得到产水和含盐量为2-2.5wt%的增程反渗透浓水，并且将所述中水II经所述反渗透单元的反渗透装置后与所述增程反渗透浓水均引入所述除碳器中进行进一步处理，相当于将反渗透装置的处理流程延长了。
优选地，所述浓水含盐量为0.9-1.1wt%。
根据一种优选的实施方式，该方法还包括：在进行所述离子交换处理之前，先将所述原水II依次经棉管过滤器和活性炭过滤器进行过滤后再引入所述混床离子交换单元进行所述离子交换处理；
其中，所述棉管过滤器内的棉质滤芯过滤精度为4-6μm。
根据一种优选的实施方式，按液体流动方向，所述混床离子交换单元包括中间水箱、混床和脱盐水箱。
根据一种优选的实施方式，所述混床中设置有用量体积比为1-2：1的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
优选地，所述阴离子交换树脂和/或所述阳离子交换树脂为具有网状立体结构的高分子多元碱聚合物或具有网状立体结构的高分子多元酸聚合物。
更优选地，所述阴离子交换树脂和所述阳离子交换树脂的高分子骨架为聚苯乙烯型离子交换树脂。
根据一种优选的实施方式，该方法还包括：在进行所述热交换处理之前，先将所述工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液在冷凝液水箱中进行混合后再引入所述换热单元中进行热交换处理。
以下结合图1，提供一种优选的实施方式，包括：
步骤一、将原水I自原水箱与经冷凝液水箱混合后的工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液依次于所述换热单元中的一级板式换热器和二级板式换热器中进行热交换处理，得到原水II和加温后的原水I；
步骤二、将所述加温后的原水I引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，包括：
S1、将所述加温后的原水I引入一级管道混合器中与混凝剂和絮凝剂进行微絮凝反应，再经所述多介质过滤器进行第一过滤后得到中水I；
S2、将所述中水I引入二级管道混合器中与还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进行混合反应，再经所述精密过滤器进行第二过滤后得到中水II；
步骤三、使用一部分所述中水II自反洗水箱引入所述多介质过滤器和所述精密过滤器中进行反洗，反洗排液经污水管道外排至污水站；
并将剩余部分所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；
其中，所述一部分所述中水II与所述剩余部分所述中水II的重量比为1：12-16；
将所述中水II引入所述反渗透装置后还得到浓水，并将所述浓水不经过中间水箱储存和高压水泵加压，直接引入浓水反渗透单元，得到产水和含盐量为2-2.5wt%的增程反渗透浓水，再将所述产水引入所述除碳器，并将所述增程反渗透浓水引入浓水箱中收集后进行外排；
步骤四、将所述原水II依次经棉管过滤器和活性炭过滤器进行过滤后与所述中水III一起依次在所述混床离子交换单元中的中间水箱、混床和脱盐水箱进行离子交换处理，得到锅炉补给水并引至使用点。
需要说明的是，本发明对所述棉管过滤器、所述活性炭过滤器、所述离子交换处理的其他参数条件没有特别要求，可以选用本行业常规的参数进行。
以下通过实例对本发明进行详细说明，在没有特别说明的情况下，使用的原料均为普通市售商品。
混凝剂：为聚合氯化铝，重量平均分子量为1500-2000；
絮凝剂：为聚丙烯酰胺，重量平均分子量为1200-1800万；
还原剂：为硫代硫酸钠，用量为10mg/L；
阻垢剂：为氨基三亚甲基膦酸（ATMP），用量为5mg/L；
非氧化杀菌剂：为十六烷基丙烯酸钠，用量为8mg/L；
阳离子交换树脂：为聚苯乙烯磺酸基型阳离子交换树脂，购自漂莱特（Purolite）公司，型号为C-100E；
阴离子交换树脂：为聚苯乙烯氯离子型阴离子交换树脂，购自美国陶氏罗门哈斯公司，型号为AMBERJET4200Cl；
石英砂：相对密度为2.64g/mL且体积平均直径为1.0mm；
无烟煤：相对密度为1.5g/mL且体积平均直径为1.5mm；
原水I：为水库水，水质参数请见表1；
表1
在没有特殊说明的情况下，以下实例采用图1中所示的流程进行，且原水I的流量为200t/h，工艺蒸汽冷凝液的用量为80t/h和透平蒸汽冷凝液的用量为165t/h。
实施例1
本实施例用来说明本发明提供的一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法按照包括如下步骤的操作进行：
步骤一、使用提升泵和加压泵，将原水I自原水箱与经冷凝液水箱混合后的工艺蒸汽冷凝液（55℃）和透平蒸汽冷凝液（66℃）依次于所述换热单元中的一级板式换热器和二级板式换热器进行热交换处理，得到温度为23℃原水II和15℃的加温后的原水I；
步骤二、将所述加温后的原水I引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，包括：
S1、将所述加温后的原水I引入一级管道混合器中与混凝剂和絮凝剂进行微絮凝反应，再经所述多介质过滤器进行第一过滤后得到中水I；
其中，相对于每1L所述加温后的原水I，所述混凝剂的用量为20mg，所述絮凝剂的用量为5mg；
所述多介质过滤器中分别装填有装填高度为800mm的石英砂和装填高度为400mm的无烟煤；
S2、将所述中水I引入二级管道混合器中与还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进行混合反应，再经过滤精度为3μm的所述精密过滤器进行第二过滤后得到中水II；
其中，所述精密过滤器中的精密过滤介质采用聚四氟乙烯膜滤芯；
步骤三、使用一部分所述中水II自反洗水箱引入所述多介质过滤器和所述精密过滤器中进行反洗，反洗排液经污水管道外排至污水站；
并将剩余部分所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；
将所述中水II引入所述反渗透装置后还得到浓水（含盐量为1wt%），并将所述浓水直接引入浓水反渗透单元进行过滤，得到产水和含盐量为2.5wt%的增程反渗透浓水，再将所述产水引入所述除碳器，并将所述增程反渗透浓水引入浓水箱中收集后进行外排；
其中，所述一部分所述中水II与所述剩余部分所述中水II的用量重量比为1：16；
反渗透装置的过滤通量为40L/m2·h，过滤压力为0.4MPa，并使用反渗透膜清洗装置对所述反渗透装置中的反渗透膜进行定期清洗；
所述除碳器采用鼓风脱气的方式除去水中游离的二氧化碳，具体地，将水自设备上部引入，经喷淋装置，流过填料层表面，空气自下部风口进入逆向穿过填料层，混有二氧化碳的空气自设备顶部排出；
步骤四、将所述原水II依次经棉管过滤器（过滤精度为5μm）和活性炭过滤器进行过滤后，与所述中水III一起依次引入所述混床离子交换单元中的中间水箱、提升泵、混床（装填有用量体积比为2：1的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂）和脱盐水箱进行离子交换处理，得到锅炉补给水（命名为P1）并引至使用点。
实施例2
本实施例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，控制条件，使得所述原水II和所述加温后的原水I的温度分别为33℃和9℃，最终得到锅炉补给水，命名为P2。
实施例3
本实施例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，在所述第一过滤中，多介质过滤器中的石英砂和无烟煤的装填高度分别为500mm和200mm，最终得到锅炉补给水，命名为P3。
对比例1
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，不使用所述工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液，且不进行所述热交换处理，具体地：
（a）将所述原水I直接引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，包括：
S1、将所述原水I引入一级管道混合器中与混凝剂和絮凝剂进行混凝反应，再经第一过滤（多介质过滤器）后得到中水I；
S2、将所述中水I引入二级管道混合器中与还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进行混合反应，再经第二过滤（精密过滤器）后得到中水II；
（b）使用一部分所述中水II自反洗水箱引入所述多介质过滤器和所述精密过滤器中进行反洗，反洗排液经污水管道外排至污水站；
并将剩余部分所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；
将所述中水II引入所述反渗透装置后还得到浓水，并将所述浓水直接引入浓水反渗透单元进行过滤，得到产水和含盐量为2.5wt%的增程反渗透浓水，再将所述产水引入所述除碳器，并将所述增程反渗透浓水引入浓水箱中收集后进行外排；
（c）将所述中水III引入所述混床离子交换单元进行离子交换处理，得到锅炉补给水，命名为DP1。
对比例2
本对比例采用与实施例1相似的方法进行，不同的是，原水II不经过棉管过滤器和活性炭过滤器进行过滤，直接进入混床离子交换单元进行离子交换处理，步骤四的具体操作包括：
步骤四、将所述原水II直接与所述中水III一起依次引入所述混床离子交换单元中的中间水箱、提升泵、混床（装填有用量体积比为2：1的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂）和脱盐水箱进行离子交换处理，最终得到锅炉补给水，命名为DP2。
测试例1
对实施例和对比例最后得到的锅炉补给水的水质进行测定，具体结果见表2。
表2
通过以上结果可以看出，本发明提供的方法可以实现高效、可靠、经济的锅炉补给水制水工艺流程，同时降低了能耗，实现了废热利用和中水回用以及节约用水的目标。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种结合蒸汽冷凝水和微污染原水制备锅炉补给水的方法，其特征在于，该方法在包括换热单元、微絮凝过滤单元、反渗透单元和混床离子交换单元的***中进行，包括：
步骤一、将原水I与工艺蒸汽冷凝液和透平蒸汽冷凝液于所述换热单元中进行热交换处理，得到原水II和加温后的原水I；
按液体流动方向，所述换热单元依次包括一级板式换热器和二级板式换热器；
步骤二、将所述加温后的原水I引入所述微絮凝过滤单元进行混凝过滤处理，包括：
S1、将所述加温后的原水I引入一级管道混合器中与混凝剂和絮凝剂进行微絮凝反应，再经第一过滤后得到中水I；所述混凝剂为聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁中的至少一种；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺；
S2、将所述中水I引入二级管道混合器中与还原剂、阻垢剂、非氧化杀菌剂进行混合反应，再经第二过滤后得到中水II；所述第二过滤在精密过滤器中进行，且所述精密过滤器内置过滤精度为0.1-20μm的精密过滤介质；
步骤三、将所述中水II依次经所述反渗透单元的反渗透装置和除碳器进行反渗透处理后得到中水III；
步骤四、将所述中水III与所述原水II引入所述混床离子交换单元进行离子交换处理，得到锅炉补给水；
其中，所述原水I的浊度不高于15NTU；
在步骤一中，控制条件，使得所述原水II的温度为20-30℃，所述加温后的原水I的温度为10-20℃；
所述第一过滤采用多介质过滤器，且所述多介质过滤器中装填石英砂和无烟煤；其中，所述石英砂的相对密度为2.6-2.65g/mL且体积平均直径为0.5-1.2mm，所述无烟煤的相对密度为1.4-1.6g/mL且体积平均直径为0.8-1.8mm；所述石英砂的装填高度为700-900mm，所述无烟煤的装填高度为300-500mm；
该方法还包括：在进行所述离子交换处理之前，先将所述原水II依次经棉管过滤器和活性炭过滤器进行过滤后再引入所述混床离子交换单元进行所述离子交换处理；
其中，所述棉管过滤器内的棉质滤芯过滤精度为4-6μm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述还原剂选自硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、赤藻糖醇、苯硫酸钠和维生素C中的至少一种；和/或所述阻垢剂为有机多聚磷酸盐和/或羧酸类聚合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述阻垢剂选自氨基三亚甲基膦酸、羧基亚乙基二膦酸、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤二中，相对于每1L所述加温后的原水I，所述混凝剂的用量为10-50mg；和/或
在步骤二中，相对于每1L所述加温后的原水I，所述絮凝剂的用量为3-10mg。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括：将所述中水II引入所述反渗透装置后还得到浓水，并将所述浓水直接引入浓水反渗透单元，得到产水和含盐量为2-2.5wt%的增程反渗透浓水，再将所述产水引入所述除碳器，并将所述增程反渗透浓水引入浓水箱中收集后进行外排。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，按液体流动方向，所述混床离子交换单元包括中间水箱、混床和脱盐水箱。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述混床中设置有用量体积比为1-2：1的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
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