CN117208735B

CN117208735B - 一种钢结构件吊装用装置

Info

Publication number: CN117208735B
Application number: CN202310942102.4A
Authority: CN
Inventors: 王洁; 王誉博
Original assignee: Nantong Chengda Metal Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nantong Chengda Metal Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2023-07-29
Filing date: 2023-07-29
Publication date: 2024-04-12
Anticipated expiration: 2043-07-29
Also published as: CN117208735A

Abstract

本发明涉及钢结构件吊装技术领域，且公开了一种钢结构件吊装用装置，包括三角支撑架，三角支撑架顶部固定连接有电动葫芦，电动葫芦外侧设置有横梁。本发明，具有实用性强和便于限位的特点，本发明，通过设置有掀起机构，启动横梁工作，使横梁可以带动承重框下降，当移动到连接块底部与钢结构顶部接触时，且连接块在运动的同时，当连接块做圆周运动九十度后，这时钢结构构件不会再对连接块施加压力，处于压缩状态下的弹簧可以通过传动带动连接块反向改变位置，进而使连接块可以卡入至钢结构的内侧，实现对钢结构的限位，进而在限位的过程中不需要人工进行操作，进一步提升操作便捷性，实现自动化限位的作用，增强装置的实用性。

Description

一种钢结构件吊装用装置

技术领域

本发明涉及钢结构件吊技术领域，具体为一种钢结构件吊装用装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；

根据专利网公开的长条钢结构件吊装用装置（授权公告号为：CN 112079242 A）中所描述“本发明涉及钢条结构加工技术领域，尤其是一种长条钢结构件吊装用装置。一种长条钢结构件吊装用装置，包括横撑杆，横撑杆上焊接有多个吊环，横撑杆下方焊接有固定座，固定座下方为开口状结构，固定座的下方两侧有侧板，侧板的下方有方形的固定销孔，固定销孔内***固定销。这种长条钢结构件吊装用装置在使用的时候，通过该装置在对钢结构件进行吊装的时候，能够对其进行固定，通过钢性的固定方式，避免了常规吊绳吊装的情况下出现钢结构件倾斜滑脱的情况发生，确保吊装的正常进行”。

根据上述内容，发明人认为存在以下缺陷：

该长条钢结构件吊装用装置在使用过程中，当需要对钢结构进行限位时，需要人工手动进行操作，并不能达到良好的操作效率，且在吊装的过程中也缺少对钢结构连接加固的功能，进而在吊装的过程中可能会产生晃动偏移等情况，降低了装置的稳定性，因此，设计实用性强和便于限位的一种钢结构件吊装用装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构件吊装用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢结构件吊装用装置，包括三角支撑架，所述三角支撑架顶部固定连接有横梁，所述横梁外侧设置有电动葫芦，所述电动葫芦底端设置有调整机构，所述调整机构底部设置承重框，所述承重框内部设置有掀起机构，所述承重框外侧设置有加固机构；

所述掀起机构包括竖杆，所述竖杆固定连接于承重框内壁顶部，所述竖杆外壁活动连接有弹簧，所述承重框内壁固定连接有底座，所述底座顶部设置有压缩块，所述压缩块外侧固定连接有U形架，所述U形架内侧设置有第一T形套，所述第一T形套远离U形架的一端固定连接有连接套，所述连接套内壁转动连接有U形管，所述U形架外壁固定连接有第二T形套，所述第二T形套右端固定连接有连接块，所述第二T形套外壁固定连接有第三T形套，所述第三T形套一端设置有支撑板。

根据上述技术方案，所述弹簧远离承重框的一端与压缩块顶部固定连接，所述竖杆顶端与承重框内壁顶部固定连接，所述竖杆底端与底座内侧固定连接，对竖杆进行支撑，且压缩块可以对弹簧进行稳定压缩。

根据上述技术方案，所述竖杆贯穿压缩块且进行滑动，所述U形架内侧固定连接有第一通轴，所述第一T形套贯穿第一通轴且进行转动，在第一通轴的作用下使第一T形套可以推动U形架进行移动，实现改变位置的作用。

根据上述技术方案，所述U形管贯穿连接套，所述U形管两端外壁均固定连接有加固套，进一步增强U形管连接的稳定性。

根据上述技术方案，所述支撑板内侧固定连接有第二通轴，所述第三T形套贯穿第二通轴且进行转动，对第三T形套进行稳定支撑，且可以实现改变角度的目的。

根据上述技术方案，所述加固机构包括连接柱，所述连接柱固定连接于承重框外侧，所述连接柱远离承重框的一端固定连接有限位套，所述限位套内壁设置有限位杆，所述限位杆一端固定连接有移动板，所述移动板内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位杆一端固定连接有加固块，在移动板和加固块的相互配合作用下，进一步增强吊装过程中的稳定性。

根据上述技术方案，所述限位套内壁形状与限位杆外壁形状相匹配，所述限位杆贯穿限位套且进行滑动，在加固块移动的过程中可以对其进行稳定的限位。

根据上述技术方案，所述螺纹杆转动连接于承重框外侧，所述螺纹杆远离承重框的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆贯穿手轮，从而通过手轮可以进一步提升装置操作使用便捷性。

根据上述技术方案，所述调整机构包括吊架，所述吊架固定连接于横梁底端，所述吊架顶部固定连接有卡座，所述卡座内部开设有螺栓孔，所述吊架外侧设置有连接架，所述连接架顶部设置有凸形套，所述凸形套顶部设置有紧固螺栓，使装置可以适用于不同尺寸的钢结构件进行吊装使用，增强装置的实用性。

根据上述技术方案，所述凸形套卡接于连接架外侧，所述紧固螺栓螺纹连接螺栓孔内部，所述连接架底部与承重框顶部固定连接，对连接架可以稳定的进行限位的，实现连接安装的目的。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有掀起机构，启动横梁工作，使横梁可以带动承重框下降，当移动到连接块底部与钢结构顶部接触时，这时会推动连接块沿着第三T形套一侧的轴心点做圆周运动，且连接块在运动的同时，也会通过第二T形套、U形管、连接套、第一T形套和U形架的相互配合作用下，使U形架可以带动压缩块在竖杆的外壁向上滑动，同时压缩块可以对弹簧进行压缩，当连接块做圆周运动九十度后，这时钢结构构件不会再对连接块施加压力，处于压缩状态下的弹簧可以通过传动带动连接块反向改变位置，进而使连接块可以卡入至钢结构的内侧，实现对钢结构的限位，进而在限位的过程中不需要人工进行操作，进一步提升操作便捷性，实现自动化限位的作用，增强装置的实用性。

2、本发明，通过设置有加固机构，摇动手轮带动螺纹杆进行旋转，进而使螺纹杆的旋转运动可以带动移动板移动，移动板可以带动限位杆在限位杆的内部滑动，同时横梁调整机构可以推动加固块卡入至钢结构的内侧，在实现对钢结构工件吊装限位同时，也可以对吊装设备与钢结构工件连接的稳定性，达到良好的吊装的安全性。

3、本发明，通过设置有调整机构，扭动紧固螺栓，使紧固螺栓可以从对应的螺栓孔内壁拧出，取消对凸形套的限位，紧接着将凸形套从连接架的外侧拔出，这时连接架的顶部缺少限位的作用，然后向上拔起凸形套，使凸形套可以脱离连接架的外侧，再向上提起连接架，将连接架根据钢结构的尺寸卡入至对应的卡座外侧，同理将凸形套再次卡入至连接架的外侧，紧固螺栓拧入至螺栓孔的内部进行限位，从而使装置可以面对不同尺寸的钢结构进行吊装，且也便于工作人员进行灵活调节，增强装置的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构正面剖视图；

图3为本发明结构左视图；

图4为本发明结构仰视图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图3中B处放大结构示意图；

图7为图2中C处放大结构示意图；

图中：1、掀起机构；11、竖杆；12、弹簧；13、底座；14、压缩块；15、U形架；16、第一T形套；17、连接套；18、U形管；19、第二T形套；101、连接块；102、第三T形套；103、支撑板；2、加固机构；21、连接柱；22、限位套；23、限位杆；24、移动板；25、螺纹杆；26、加固块；3、调整机构；31、吊架；32、卡座；33、螺栓孔；34、凸形套；35、紧固螺栓；36、连接架；4、三角支撑架；5、横梁；6、电动葫芦；7、承重框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图7，一种钢结构件吊装用装置，包括三角支撑架4，三角支撑架4顶部固定连接有横梁5，横梁5外侧设置有电动葫芦6，电动葫芦6底端设置有调整机构3，调整机构3底部设置承重框7，承重框7内部设置有掀起机构1，承重框7外侧设置有加固机构2；

掀起机构1包括竖杆11，竖杆11固定连接于承重框7内壁顶部，竖杆11外壁活动连接有弹簧12，承重框7内壁固定连接有底座13，底座13顶部设置有压缩块14，压缩块14外侧固定连接有U形架15，U形架15内侧设置有第一T形套16，第一T形套16远离U形架15的一端固定连接有连接套17，连接套17内壁转动连接有U形管18，U形管18外壁固定连接有第二T形套19，第二T形套19右端固定连接有连接块101，第二T形套19外壁固定连接有第三T形套102，第三T形套102一端设置有支撑板103。

进一步的，弹簧12远离承重框7的一端与压缩块14顶部固定连接，竖杆11顶端与承重框7内壁顶部固定连接，竖杆11底端与底座13内侧固定连接，对竖杆11进行支撑，且压缩块14可以对弹簧12进行稳定压缩。

进一步的，竖杆11贯穿压缩块14且进行滑动，U形架15内侧固定连接有第一通轴，第一T形套16贯穿第一通轴且进行转动，在第一通轴的作用下使第一T形套16可以推动U形架15进行移动，实现改变位置的作用。

进一步的，U形管18贯穿连接套17，U形管18两端外壁均固定连接有加固套，进一步增强U形管18连接的稳定性。

进一步的，支撑板103内侧固定连接有第二通轴，第三T形套102贯穿第二通轴且进行转动，对第三T形套102进行稳定支撑，且可以实现改变角度的目的。

实施例二

参阅图1至图7，并在实施例一的基础上，进一步得到加固机构2包括连接柱21，连接柱21固定连接于承重框7外侧，连接柱21远离承重框7的一端固定连接有限位套22，限位套22内壁设置有限位杆23，限位杆23一端固定连接有移动板24，移动板24内部螺纹连接有螺纹杆25，限位杆23一端固定连接有加固块26，在移动板24和加固块26的相互配合作用下，进一步增强吊装过程中的稳定性。

进一步的，限位套22内壁形状与限位杆23外壁形状相匹配，限位杆23贯穿限位套22且进行滑动，在加固块26移动的过程中可以对其进行稳定的限位。

进一步的，螺纹杆25转动连接于承重框7外侧，螺纹杆25远离承重框7的一端固定连接有手轮，螺纹杆25贯穿手轮，从而通过手轮可以进一步提升装置操作使用便捷性。

实施例三

参阅图1至图7，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到调整机构3包括吊架31，吊架31固定连接于横梁5底端，吊架31顶部固定连接有卡座32，卡座32内部开设有螺栓孔33，吊架31外侧设置有连接架36，连接架36顶部设置有凸形套34，凸形套34顶部设置有紧固螺栓35，使装置可以适用于不同尺寸的钢结构件进行吊装使用，增强装置的实用性。

进一步的，凸形套34卡接于连接架36外侧，紧固螺栓35螺纹连接螺栓孔33内部，连接架36底部与承重框7顶部固定连接，对连接架36可以稳定的进行限位的，实现连接安装的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员可以根据需要夹持的钢结构尺寸来调整连接架36的位置，首先扭动紧固螺栓35，使紧固螺栓35可以从对应的螺栓孔33内壁拧出，取消对凸形套34的限位，紧接着将凸形套34从连接架36的外侧拔出，这时连接架36的顶部缺少限位的作用，然后向上拔起凸形套34，使凸形套34可以脱离连接架36的外侧，再向上提起连接架36，将连接架36根据钢结构的尺寸卡入至对应的卡座32外侧，同理将凸形套34再次卡入至连接架36的外侧，紧固螺栓35拧入至螺栓孔33的内部进行限位，从而使装置可以面对不同尺寸的钢结构进行吊装，且也便于工作人员进行灵活调节，增强装置的灵活性；

紧接着当吊装尺寸调节完成后，这时可以启动电动葫芦6工作，使电动葫芦6可以带动承重框7下降，当移动到连接块101底部与钢结构顶部接触时，这时会推动连接块101沿着第三T形套102一侧的轴心点做圆周运动，且连接块101在运动的同时，也会通过第二T形套19、U形管18、连接套17、第一T形套16和U形架15的相互配合作用下，使U形架15可以带动压缩块14在竖杆11的外壁向上滑动，同时压缩块14可以对弹簧12进行压缩，当连接块101做圆周运动九十度后，这时钢结构构件不会再对连接块101施加压力，处于压缩状态下的弹簧12可以通过传动带动连接块101反向改变位置，进而使连接块101可以卡入至钢结构的内侧，实现对钢结构的限位，进而在限位的过程中不需要人工进行操作，进一步提升操作便捷性，实现自动化限位的作用，增强装置的实用性；

紧接着当钢结构支撑限位完成后，这时可以摇动手轮带动螺纹杆25进行旋转，进而使螺纹杆25的旋转运动可以带动移动板24移动，移动板24可以带动限位杆23在限位杆23的内部滑动，同时横梁5调整机构3可以推动加固块26卡入至钢结构的内侧，在实现对钢结构工件吊装限位同时，也可以对吊装设备与钢结构工件连接的稳定性，达到良好的吊装的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢结构件吊装用装置，包括三角支撑架（4），其特征在于：所述三角支撑架（4）顶部固定连接有横梁（5），所述横梁（5）外侧设置有葫芦（6），所述葫芦（6）底端设置有调整机构（3），所述调整机构（3）底部设置承重框（7），所述承重框（7）内部设置有掀起机构（1），所述承重框（7）外侧设置有加固机构（2）；

所述掀起机构（1）包括竖杆（11），所述竖杆（11）固定连接于承重框（7）内壁顶部，所述竖杆（11）外壁活动连接有弹簧（12），所述承重框（7）内壁固定连接有底座（13），所述底座（13）顶部设置有压缩块（14），所述压缩块（14）外侧固定连接有U形架（15），所述U形架（15）内侧设置有第一T形套（16），所述第一T形套（16）远离U形架（15）的一端固定连接有连接套（17），所述连接套（17）内壁转动连接有U形管（18），所述U形管（18）外壁固定连接有第二T形套（19），所述第二T形套（19）右端固定连接有连接块（101），所述第二T形套（19）外壁固定连接有第三T形套（102），所述第三T形套（102）一端设置有支撑板（103）；

所述加固机构（2）包括连接柱（21），所述连接柱（21）固定连接于承重框（7）外侧，所述连接柱（21）远离承重框（7）的一端固定连接有限位套（22），所述限位套（22）内壁设置有限位杆（23），所述限位杆（23）一端固定连接有移动板（24），所述移动板（24）内部螺纹连接有螺纹杆（25），所述限位杆（23）一端固定连接有加固块（26）；

所述限位套（22）内壁形状与限位杆（23）外壁形状相匹配，所述限位杆（23）贯穿限位套（22）且进行滑动；

所述螺纹杆（25）转动连接于承重框（7）外侧，所述螺纹杆（25）远离承重框（7）的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆（25）贯穿手轮。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构件吊装用装置，其特征在于：所述弹簧（12）远离承重框（7）的一端与压缩块（14）顶部固定连接，所述竖杆（11）顶端与承重框（7）内壁顶部固定连接，所述竖杆（11）底端与底座（13）内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构件吊装用装置，其特征在于：所述竖杆（11）贯穿压缩块（14）且进行滑动，所述U形架（15）内侧固定连接有第一通轴，所述第一T形套（16）贯穿第一通轴且进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构件吊装用装置，其特征在于：所述U形管（18）贯穿连接套（17），所述U形管（18）两端外壁均固定连接有加固套。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构件吊装用装置，其特征在于：所述支撑板（103）内侧固定连接有第二通轴，所述第三T形套（102）贯穿第二通轴且进行转动。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构件吊装用装置，其特征在于：所述调整机构（3）包括吊架（31），所述吊架（31）固定连接于横梁（5）底端，所述吊架（31）顶部固定连接有卡座（32），所述卡座（32）内部开设有螺栓孔（33），所述吊架（31）外侧设置有连接架（36），所述连接架（36）顶部设置有凸形套（34），所述凸形套（34）顶部设置有紧固螺栓（35）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构件吊装用装置，其特征在于：所述凸形套（34）卡接于连接架（36）外侧，所述紧固螺栓（35）螺纹连接螺栓孔（33）内部，所述连接架（36）底部与承重框（7）顶部固定连接。