CN117188082A - 一种织物表面烧毛处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织物加工技术领域，具体而言，涉及一种织物表面烧毛处理装置包括：基座，所述基座两侧对称设有进料筒和出料筒；布辊，所述布辊转动安装在进料筒和出料筒圆心处；所述进料筒和出料筒之间依次设有用于去除纱头和夹入物，并使绒毛竖立以利烧毛的刷毛机构，去除织物表面绒毛的烧毛机构，以及用于对烧毛后的织物进行快速降温的降温机构。本发明能够在织物由装置的进料筒输送至出料筒的过程中，依次对织物进行刷毛、烧毛和降温处理，进而先通过毛刷辊转动将织物表面杂物除去，并使绒毛竖立，再借助赤热的圆筒将织物表面的绒毛烧除，随后通过降温辊内部流动的冷却液对织物进行快速降温，完成对织物表面绒毛的加工处理，使织物表面光洁整齐。

Description

一种织物表面烧毛处理装置

技术领域

本发明涉及织物加工技术领域，具体而言，涉及一种织物表面烧毛处理装置。

背景技术

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。

目前在对织物表面进行烧毛处理时，通常使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。但在烧毛处理之前，由于织物表面存在残留的纱头、夹入物和灰尘等，容易对织物的烧毛效果产生影响，导致织物在烧毛处理后出现损伤或绒毛残留导致表面光洁度较差，因此，在此提出一种织物表面烧毛处理装置。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种织物表面烧毛处理装置。

技术方案如下：一种织物表面烧毛处理装置，包括：基座，基座两侧对称设有进料筒和出料筒；布辊，布辊转动安装在进料筒和出料筒圆心处；进料筒和出料筒之间依次设有用于去除纱头和夹入物，并使绒毛竖立以利烧毛的刷毛机构，去除织物表面绒毛的烧毛机构，以及用于对烧毛后的织物进行快速降温的降温机构；

刷毛机构包括：毛刷辊，毛刷辊转动安装在进料筒的出口端，毛刷辊对称设置有两组；风罩一，毛刷辊外侧设有风罩一，风罩一与外接风机相通产生吸力；

烧毛机构包括：外壳，基座上固定安装有“8”字型的外壳，织物可在外壳内沿S型轨迹移动输送；导辊，外壳靠近进料筒的进口端处设有导辊；圆筒，外壳内上下两侧对称设有两组圆筒，圆筒设有内加热结构，织物在外壳内移动时两面可分别从上下两圆筒表面擦过。

降温机构包括：降温辊，外壳靠近出料筒的出口端处设有两组平行的降温辊，降温辊内容纳有冷却液，织物绕经两组降温辊时发生热量交换；齿轮组，两组降温辊端部设有用于传动的齿轮组，其中一组降温辊端部安装有电机进行驱动。

作为优选，还包括有剪毛机构，刷毛机构和烧毛机构之间安装有用于去除毛球的剪毛机构，剪毛机构包括：壳体，进料筒的出口端和外壳的进口端之间滑动安装有壳体，壳体对称设置在织物输送通道两侧，壳体侧面为弧面且其上设有供毛球伸入的通孔；刀架，壳体内设有刀架，刀架可沿壳体长度方向滑动，刀架和壳体之间连接有弹性件一；刮刀，刀架靠近通孔端安装有弧形的刮刀，刮刀弧度与壳体带通孔侧面贴合。

作为优选，剪毛机构还包括：导引板，壳体两端对称安装有导引板，导引板内侧设有凸起高度呈周期性变化的斜面，刀架两端的杆部穿过壳体伸出，并与导引板斜面接触；曲柄连杆机构，毛刷辊和壳体之间连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构可将毛刷辊所做的圆周运动转化为壳体的直线运动；风罩二，壳体上固定安装有与风罩一相连通的风罩二。

作为优选，还包括有除尘机构，剪毛机构和烧毛机构之间安装有除尘机构，除尘机构包括：固定杆，壳体远离进料筒一侧安装有固定杆；静电板，静电板装设于固定杆末端，静电板在织物经过时可产生静电；

作为优选，烧毛机构还包括：导杆，外壳内部两侧对称安装有导杆；支座，导杆两端均滑动连接有支座；燃烧器，支座上固定连接有燃烧器，燃烧器的火焰方向朝向相近圆筒一侧。

作为优选，烧毛机构还包括：火盖，圆筒和燃烧器之间设有安装在外壳上的火盖，火盖上开设有火孔以对火焰形状进行调整；聚能板，燃烧器两侧对称安装有聚能板，聚能板向火盖侧延伸且可相对燃烧器转动，聚能板和燃烧器之间连接有弹性件二。

作为优选，导杆中的一根为螺杆，支座上开设有与螺杆相适配的螺纹孔，螺杆与支座通过螺纹配合的方式活动连接。

作为优选，降温机构还包括：降温辊由相连通的外筒和内筒组成，内筒中设有制冷组件；水泵，内筒中安装有水泵以驱动冷却液流动，内筒和外筒连通管道中设有单向阀；隔片，内筒中设有可沿其轴向移动的隔片，隔片将内筒分隔为两个腔室。

作为优选，还包括有平整机构，降温机构和出料筒之间设有平整机构，平整机构包括：支撑架，基座上固定安装有支撑架；导向辊，支撑架内设有多组导向辊；伸缩杆，基座上设有倾斜安装的伸缩杆，伸缩杆与绕经导向辊的织物垂直，伸缩杆内带有弹簧；气缸，伸缩杆上固定安装有气缸；活动杆，气缸的活动部上铰接有两根活动杆，活动杆在气缸活动部外移时向两侧转动展开。

作为优选，基座上安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气口朝向支撑架一侧。

本发明的有益效果：1、本发明通过刷毛机构、烧毛机构和降温机构的配合，能够在织物由装置的进料筒输送至出料筒的过程中，依次对织物进行刷毛、烧毛和降温处理，进而先通过毛刷辊转动将织物表面杂物除去，并使绒毛竖立，再借助赤热的圆筒将织物表面的绒毛烧除，随后通过降温辊内部流动的冷却液对织物进行快速降温，完成对织物表面绒毛的加工处理，使织物表面光洁整齐；

2、本发明通过设置有剪毛机构，能够在对织物进行烧毛处理前，将织物表面成球的绒毛球除去，进而避免毛球在烧毛过程中，对下侧的绒毛造成遮挡，进而导致该处的绒毛未充分燃尽，烧毛效果不佳；

3、本发明通过除尘机构的设计，能够在对织物表面进行烧毛处理前，通过静电板产生的静电，使织物表面的细小绒毛和灰尘吸附到静电板上，进而实现对织物表面的除尘处理；

4、本发明通过在烧毛机构中设有双重燃烧结构，能够根据织物材质的不同，根据需要选用不同的烧毛方式，进而保证烧毛的温度达到加工需求，避免因温度不足导致绒毛去除不充分，提高烧毛效果；

5、本发明通过设置有平整机构，能够通过气缸驱动活动杆来回摆动，进而将支撑架内绕经导向辊展开的织物抻平，使织物表面褶皱去除，进而令织物能够平整地送入至出料筒中。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明刷毛机构和烧毛机构的立体结构示意图。

图3为本发明降温辊、齿轮组和电机的立体结构示意图。

图4为本发明毛刷辊的立体结构示意图。

图5为本发明A处的放大图。

图6为本发明剪毛机构的立体结构示意图。

图7为本发明烧毛机构的内部结构示意图。

图8为本发明降温辊的内部结构示意图。

图9为本发明平整机构的立体结构示意图。

图10为本发明平整机构的局部放大图。

附图标记说明：1_基座，2_进料筒，3_出料筒，4_布辊，5_刷毛机构，51_毛刷辊，52_风罩一，6_烧毛机构，61_外壳，62_导辊，63_圆筒，64_导杆，65_支座，66_燃烧器，67_火盖，68_聚能板，69_弹性件二，610_螺杆，7_降温机构，71_降温辊，72_齿轮组，73_电机，74_外筒，75_内筒，76_水泵，77_隔片，8_剪毛机构，81_壳体，82_刀架，83_弹性件一，84_刮刀，85_导引板，86_曲柄连杆机构，87_风罩二，9_除尘机构，91_固定杆，92_静电板，10_平整机构，101_支撑架，102_导向辊，103_伸缩杆，104_气缸，105_活动杆，11_蒸汽发生器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。

实施例1：一种织物表面烧毛处理装置，如图1-图4所示，包括：基座1，基座1两侧对称设有进料筒2和出料筒3，进料筒2位于出料筒3的左侧，进料筒2左侧设有可转动打开的筒盖以便于织物送入；布辊4，布辊4转动安装在进料筒2和出料筒3圆心处，织物可呈卷状绕设在布辊4上；进料筒2和出料筒3之间依次设有用于去除纱头和夹入物，并使绒毛竖立以利烧毛的刷毛机构5，去除织物表面绒毛的烧毛机构6，以及用于对烧毛后的织物进行快速降温的降温机构7；刷毛机构5包括：毛刷辊51，毛刷辊51转动安装在进料筒2的出口端，毛刷辊51对称设置有两组，毛刷辊51由转动的辊部和辊部侧面密布的采用较硬的柔性材质制成的刷部组成，毛刷辊51端部同轴连接有驱动其转动的马达；风罩一52，毛刷辊51外侧设有风罩一52，风罩一52的敞口侧将毛刷辊51笼罩在内，风罩一52与外接风机相通产生吸力；烧毛机构6包括：外壳61，基座1上通过螺栓固定安装有“8”字型的外壳61，外壳61采用耐高温材质制成，织物可在外壳61内沿S型轨迹移动输送；导辊62，外壳61靠近进料筒2的进口端处设有与布辊4平行的导辊62，织物可在导辊62的引导下送入外壳61中；圆筒63，外壳61内上下两侧对称设有两组圆筒63，圆筒63设有内加热结构，其可通过电加热的方式将圆筒63表面温度升高至绒毛燃点，织物在外壳61内移动时两面可分别从上下两圆筒63表面擦过；降温机构7包括：降温辊71，外壳61靠近出料筒3的出口端处设有两组平行的降温辊71，两降温辊71之间的间隙与织物厚度相适配，降温辊71内容纳有循环流动的冷却液，织物绕经两组降温辊71时发生热量交换；齿轮组72，两组降温辊71端部设有用于传动的齿轮组72，其中一组降温辊71端部安装有电机73进行驱动，齿轮组72由与电机73输出轴同轴的主动齿轮和与另一组降温辊71同轴连接的从动齿轮组成，所述主动齿轮和从动齿轮均采用平齿轮结构且相互啮合，降温辊71可在齿轮组72的传动作用下异向转动。

在使用该烧毛处理装置时，使织物卷绕在进料筒2中的布辊4上送入，织物以平幅状态经过刷毛机构5处，通过毛刷辊51的转动将织物表面的绒毛刷至竖立状态，同时将织物表面的纱头和夹入物刷落，借助风机产生的吸力作用沿风罩将纱头和夹入物抽取送出，随后使织物经导辊62引导继续移动至烧毛机构6的外壳61中，织物在外壳61内沿S型轨迹移动，其上表面和下表面分别从外壳61上侧和下侧的圆筒63表面擦过，圆筒63表面被加热至赤热状态，进而在织物经过时将布面上的绒毛烧除，织物在除去表面绒毛后，绕经两组降温辊71表面，降温辊71在电机73驱动和齿轮组72的传动作用下异向转动，使织物不断沿降温辊71表面移动，织物上的热量被降温辊71所吸收转移至冷却液中，进而连续地对烧毛后的织物进行快速降温，再将织物送至出料筒3内。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有剪毛机构8，刷毛机构5和烧毛机构6之间安装有用于去除毛球的剪毛机构8，剪毛机构8包括：壳体81，进料筒2的出口端和外壳61的进口端之间滑动安装有壳体81，壳体81对称设置在织物输送通道两侧，壳体81为中空结构，壳体81侧面为弧面且其上设有供毛球伸入的通孔，其通孔呈阵列状平均分布；刀架82，壳体81内设有刀架82，刀架82可沿壳体81长度方向滑动，刀架82由短于壳体81长度的支架部和两端沿长度方向朝外侧延伸的杆部组成，刀架82和壳体81之间连接有弹性件一83，弹性件一83可采用不锈钢压缩弹簧；刮刀84，刀架82靠近通孔端安装有弧形的刮刀84，刮刀84弧度与壳体81带通孔侧面贴合，刮刀84宽度与壳体81弧面通孔的间距相适配，刮刀84的刃口方向位于壳体81的长度方向上；导引板85，壳体81两端对称安装有导引板85，导引板85内侧设有凸起高度呈周期性变化的斜面，其可采用连续重复的波浪状结构或锯齿状结构，刀架82两端的杆部穿过壳体81伸出，并与导引板85斜面接触；曲柄连杆机构86，毛刷辊51和壳体81之间连接有曲柄连杆机构86，曲柄连杆机构86可将毛刷辊51所做的圆周运动转化为壳体81的直线运动，壳体81在毛刷辊51持续单向转动时经曲柄连杆机构86传动做往复直线运动；风罩二87，壳体81上通过螺栓固定安装有与风罩一52相连通的风罩二87，风罩二87的敞口侧将壳体81笼罩在内。

在织物经过刷毛机构5后，织物表面的绒毛和毛球均处于立起状态，织物继续移动至壳体81之间，织物表面的毛球可穿过壳体81侧面的通孔伸入，毛刷辊51转动的同时，壳体81在曲柄连杆机构86的传动作用下沿织物输送方向做往复直线运动，壳体81内的刀架82两端的杆部沿导引板85斜面滑动，进而在导引板85的推动和弹性件一83的复位作用下沿壳体81长度方向来回滑动，刀架82上的刮刀84与伸入壳体81内的毛球接触时将其剪落，并通过风罩二87在外接风机的作用下将剪落的毛球吸出壳体81，进而实现对织物表面毛球的去除，避免毛球对后续烧毛处理产生影响。

如图2和图5所示，还包括有除尘机构9，剪毛机构8和烧毛机构6之间安装有用于除去灰尘和细小绒毛的除尘机构9，除尘机构9包括：固定杆91，壳体81远离进料筒2一侧通过螺栓对称安装有两根L型的固定杆91；静电板92，静电板92通过铰接的方式装设于固定杆91末端，静电板92采用中部凸起的弧形结构，静电板92在织物经过时可产生静电；

当织物穿过剪毛机构8后，织物移动至静电板92之间，静电板92在织物靠近时产生静电，进而通过静电对织物表面残留的细小绒毛或灰尘产生吸附作用，使细小绒毛和灰尘被吸附至静电板92上与织物脱离。

如图7所示，烧毛机构6还包括：导杆64，外壳61内部两侧对称安装有导杆64，导杆64与外壳61两圆心之间的连线方向平行；支座65，导杆64两端均滑动连接有支座65；燃烧器66，支座65上通过螺栓固定连接有使用气体燃料的燃烧器66，燃烧器66的火焰方向朝向相近圆筒63一侧；火盖67，圆筒63和燃烧器66之间设有安装在外壳61上的火盖67，火盖67上对称开设有梯形火孔以对火焰形状进行调整，火焰可穿过火盖67上的火孔冒出；聚能板68，燃烧器66两侧对称安装有两长条形的聚能板68，聚能板68向火盖67外沿侧延伸且可相对燃烧器66转动，聚能板68和燃烧器66之间连接有弹性件二69，弹性件二69采用不锈钢压缩弹簧，聚能板68在弹性件二69的作用下保持聚拢的趋势以避免火焰所产生的热量从侧面流出；导杆64中的一根为螺杆610，支座65上开设有与螺杆610相适配的螺纹孔，螺杆610与支座65通过螺纹配合的方式活动连接，螺杆610两端的螺纹方向相反，螺杆610转动时支座65沿导杆64相互靠近或相互远离，进而对燃烧器66和圆筒63之间的距离进行同步调节。

在需要对厚度更大或燃点较高的织物进行烧毛处理时，可先通过螺杆610转动带动支座65移动，对支座65上的燃烧器66与圆筒63的距离进行调节，随后控制支座65上的燃烧器66工作，通过其内部的气体燃料燃烧，产生火焰，火焰在两侧聚能环的引导下，聚拢集中在中心处向火盖67侧升起，随后在火盖67的限制下火焰从圆筒63两侧窜起，使焰苗与经过的织物发生接触，进而借助气体燃烧所产生的高温焰火将织物表面的绒毛烧除。

如图8所示，降温机构7还包括：降温辊71由通过相连通的外筒74和内筒75组成，内筒75中设有制冷组件，内筒75中的液体容量与外筒74中的液体容量大致相当；水泵76，内筒75两端均安装有水泵76以驱动冷却液流动，外筒75中的内筒75和外筒74连通管道中设有单向阀，外筒74中的冷却液仅可从水泵76处流入内筒75中，内筒75中的冷却液仅可从端部的单向阀处流出至外筒74；隔片77，内筒75中设有可沿其轴向移动的圆形隔片77，隔片77将内筒75分隔为两个腔室，外筒74和内筒75中的冷却液含量小于二者容积之和以保证其有充足的流动性。

在通过降温机构7对织物进行降温时，可驱动内筒75左侧的水泵76工作，将外筒74中的冷却液送入内筒75中，内筒75被隔片77所分隔的两腔室中靠近左侧水泵76的腔室中的冷却液增加，推动隔片77右侧的冷却液向右侧流动，进而使液压增加将内筒75右端的单向阀冲开，使内筒75中制冷后的冷却液流出至外筒74中，待外筒74中的冷却液充分吸收热量后，再控制右侧的水泵76工作，使外筒74中的冷却液从水泵76处流入内筒75中，隔片77反向移动，内筒75中制冷完毕的冷却液从左侧送出，如此循环往复即可使冷却液不断流动进而持续地为织物进行降温。

如图9和图10所示，还包括有平整机构10，降温机构7和出料筒3之间设有用于将织物抻平的平整机构10，平整机构10包括：支撑架101，基座1上固定安装有两对称设置的支撑架101；导向辊102，支撑架101内设有七根导向辊102，其包括三组上下对称设置的导向辊102和与出料筒3进口端平齐的单根导向辊组成，织物绕经对称设置的导向辊102处时展开呈一定长度的布匹状；伸缩杆103，基座1上设有倾斜安装的伸缩杆103，伸缩杆103与绕经导向辊102的织物垂直，伸缩杆103由固定杆部和可沿其轴向滑动的套筒部以及二者之间的弹簧三部分组成；气缸104，伸缩杆103上通过螺栓固定安装有气缸104，气缸104的活动部移动方向与伸缩杆103垂直；活动杆105，气缸104的活动部上铰接有两根可摆动展开的活动杆105，活动杆105的长度与上下两侧的导向辊102距离相适配，活动杆105在气缸104活动部外移时向两侧转动展开；基座1上通过螺栓安装有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11的出气口朝向支撑架101一侧。

在织物经过降温辊71后，织物可绕经多组成对设置的导向辊102在支撑架101之间充分展开，伸缩杆103在内部弹簧的作用下拉动活动杆105与织物保持贴合，随后控制气缸104驱动活动杆105来回摆动，进而通过活动杆105的移动将绕经导向辊102的织物抻平，使织物表面褶皱去除，进而令织物能够平整地送入至出料筒3中，织物在支撑架101中移动时，能够通过蒸汽发生器11喷射出蒸汽，进而借助水汽的蒸发吸收热量进一步对织物进行降温。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种织物表面烧毛处理装置，包括：

基座（1），所述基座（1）两侧对称设有进料筒（2）和出料筒（3）；

布辊（4），所述布辊（4）转动安装在进料筒（2）和出料筒（3）圆心处；

所述进料筒（2）和出料筒（3）之间依次设有用于去除纱头和夹入物，并使绒毛竖立以利烧毛的刷毛机构（5），去除织物表面绒毛的烧毛机构（6），以及用于对烧毛后的织物进行快速降温的降温机构（7）；

其特征在于，所述刷毛机构（5）包括：

毛刷辊（51），所述毛刷辊（51）转动安装在进料筒（2）的出口端，所述毛刷辊（51）对称设置有两组；

风罩一（52），所述毛刷辊（51）外侧设有风罩一（52），所述风罩一（52）与外接风机相通产生吸力；

所述烧毛机构（6）包括：

外壳（61），所述基座（1）上固定安装有“8”字型的外壳（61），织物可在外壳（61）内沿S型轨迹移动输送；

导辊（62），所述外壳（61）靠近进料筒（2）的进口端处设有导辊（62）；

圆筒（63），所述外壳（61）内上下两侧对称设有两组圆筒（63），所述圆筒（63）设有内加热结构，织物在外壳（61）内移动时两面可分别从上下两圆筒（63）表面擦过；

所述降温机构（7）包括：

降温辊（71），所述外壳（61）靠近出料筒（3）的出口端处设有两组平行的降温辊（71），所述降温辊（71）内容纳有冷却液，织物绕经两组降温辊（71）时发生热量交换；

齿轮组（72），两组所述降温辊（71）端部设有用于传动的齿轮组（72），其中一组降温辊（71）端部安装有电机（73）进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，还包括有剪毛机构（8），所述刷毛机构（5）和烧毛机构（6）之间安装有用于去除毛球的剪毛机构（8），所述剪毛机构（8）包括：

壳体（81），所述进料筒（2）的出口端和外壳（61）的进口端之间滑动安装有壳体（81），所述壳体（81）对称设置在织物输送通道两侧，所述壳体（81）侧面为弧面且其上设有供毛球伸入的通孔；

刀架（82），所述壳体（81）内设有刀架（82），所述刀架（82）可沿壳体（81）长度方向滑动，所述刀架（82）和壳体（81）之间连接有弹性件一（83）；

刮刀（84），所述刀架（82）靠近通孔端安装有弧形的刮刀（84），所述刮刀（84）弧度与壳体（81）带通孔侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，所述剪毛机构（8）还包括：

导引板（85），所述壳体（81）两端对称安装有导引板（85），所述导引板（85）内侧设有凸起高度呈周期性变化的斜面，所述刀架（82）两端的杆部穿过壳体（81）伸出，并与所述导引板（85）斜面接触；

曲柄连杆机构（86），所述毛刷辊（51）和壳体（81）之间连接有曲柄连杆机构（86），所述曲柄连杆机构（86）可将毛刷辊（51）所做的圆周运动转化为壳体（81）的直线运动；

风罩二（87），所述壳体（81）上固定安装有与所述风罩一（52）相连通的风罩二（87）。

4.根据权利要求3所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，还包括有除尘机构（9），所述剪毛机构（8）和烧毛机构（6）之间安装有除尘机构（9），所述除尘机构（9）包括：

固定杆（91），所述壳体（81）远离进料筒（2）一侧安装有固定杆（91）；

静电板（92），所述静电板（92）装设于所述固定杆（91）末端，所述静电板（92）在织物经过时可产生静电。

5.根据权利要求4所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，所述烧毛机构（6）还包括：

导杆（64），所述外壳（61）内部两侧对称安装有导杆（64）；

支座（65），所述导杆（64）两端均滑动连接有支座（65）；

燃烧器（66），所述支座（65）上固定连接有燃烧器（66），所述燃烧器（66）的火焰方向朝向相近圆筒（63）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，所述烧毛机构（6）还包括：

火盖（67），所述圆筒（63）和燃烧器（66）之间设有安装在外壳（61）上的火盖（67），所述火盖（67）上开设有火孔以对火焰形状进行调整；

聚能板（68），所述燃烧器（66）两侧对称安装有聚能板（68），所述聚能板（68）向火盖（67）侧延伸且可相对燃烧器（66）转动，所述聚能板（68）和燃烧器（66）之间连接有弹性件二（69）。

7.根据权利要求6所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，所述导杆（64）中的一根为螺杆（610），所述支座（65）上开设有与螺杆（610）相适配的螺纹孔，所述螺杆（610）与支座（65）通过螺纹配合的方式活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，所述降温机构（7）还包括：

所述降温辊（71）由相连通的外筒（74）和内筒（75）组成，所述内筒（75）中设有制冷组件；

水泵（76），所述内筒（75）中安装有水泵（76）以驱动冷却液流动，所述内筒（75）和外筒（74）连通管道中设有单向阀；

隔片（77），所述内筒（75）中设有可沿其轴向移动的隔片（77），所述隔片（77）将内筒（75）分隔为两个腔室。

9.根据权利要求8所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，还包括有平整机构（10），所述降温机构（7）和出料筒（3）之间设有平整机构（10），所述平整机构（10）包括：

支撑架（101），所述基座（1）上固定安装有支撑架（101）；

导向辊（102），所述支撑架（101）内设有多组导向辊（102）；

伸缩杆（103），所述基座（1）上设有倾斜安装的伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）与绕经导向辊（102）的织物垂直，所述伸缩杆（103）内带有弹簧；

气缸（104），所述伸缩杆（103）上固定安装有气缸（104）；

活动杆（105），所述气缸（104）的活动部上铰接有两根活动杆（105），所述活动杆（105）在气缸（104）活动部外移时向两侧转动展开。

10.根据权利要求9所述的一种织物表面烧毛处理装置，其特征在于，所述基座（1）上安装有蒸汽发生器（11），所述蒸汽发生器（11）的出气口朝向支撑架（101）一侧。