CN112030438B - 一种布料印染生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种布料印染生产线，属于布料印染的领域，其按布料印染工序包括有放缝设备、烧毛设备、煮练漂白设备、丝光设备、印染设备以及后整理设备，所述烧毛设备包括进料机构，所述进料机构包括支撑架以及设置在支撑架上用于清理布料并且平整布料的清理组件，所述烧毛设备还包括有控制烧毛范围的烧毛机构。本申请具有改善布料烧毛不均匀的情况，提高布料印染的质量的效果。

Description

一种布料印染生产线

技术领域

本申请涉及布料印染的领域，尤其是涉及一种布料印染生产线。

背景技术

目前印染工业是一个需要做强做大的产业,同时也是一个面临极大挑战的产业。中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国，但生产能力和经济效益的提高不同步。主要印染大类产品出口的平均单价比同期进口单价低，说明中国印染产品档次较低，附加值不高，提高印染产品质量和附加值是发展印染行业的主要目标。

从纺织厂进入印染厂之后，布料首先应经过检验、翻布、分批、打印和放缝等工序，然后进行烧毛加工，在烧毛加工后进行退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、后整理等工序。烧毛是将坯布迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温而燃烧，而坯布因为比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烧毛不均匀，使得染斑浓色部位毛绒未能充分烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，布料上染色浓度不均匀的缺陷。

发明内容

为了改善布料烧毛不均匀的情况，提高布料印染的质量，本申请提供一种布料印染生产线。

本申请提供的一种布料印染生产线采用如下的技术方案：

一种布料印染生产线，按布料印染工序包括有放缝设备、烧毛设备、煮练漂白设备、丝光设备、印染设备以及后整理设备，所述烧毛设备包括进料机构，所述进料机构包括支撑架以及设置在支撑架上用于清理布料并且平整布料的清理组件，所述烧毛设备还包括有控制烧毛范围的烧毛机构。

通过采用上述技术方案，布料被缝制成布带，然后依次经过烧毛设备、煮练漂白设备、丝光设备、印染设备以及后整理设备完成布料的印染工作，在布料到达烧毛设备时，布料的一端在支撑架的支撑张紧作用下进入烧毛机构，在进入烧毛机构之前，支撑架上的清理组件将布料上的杂质清理下去，避免杂质对于烧毛过程的影响，同时将布料摊平，减少褶皱出现的可能，根据布料的宽度，调整烧毛机构的烧毛范围，减少资源的消耗，节能减排，由此在平整的布料上，能够均匀且充分的烧除绒毛，提高布料印染的质量。

可选的，所述支撑架上转动连接有若干支撑杆，所述布料依次从相邻的支撑杆之间穿过，所述支撑杆表面上设有均匀分布的防滑纹。

通过采用上述技术方案，布料缠绕在支撑杆上并且在相邻支撑杆之间穿过，使得布料在被拉动过程中，布料被支撑杆张紧，同时支撑杆上的防滑纹增大支撑杆与布料之间的摩擦力，减少布料与支撑杆之间滑动的可能，从而减少布料的偏移的可能。

可选的，所述支撑杆两端滑动连接有限位环，所述限位环上设有穿过限位环并且底部抵接在支撑杆上的螺栓。

通过采用上述技术方案，限位环使得布料被限定在一定范围内，使得布料不会有过大的偏移量，保证布料在烧毛机构中能够被完全烧到。

可选的，所述清理组件包括设置在其中相邻的两个所述支撑杆一侧的平行于支撑杆且抵接于支撑杆圆周面的刷毛辊，所述布料穿过支撑杆和刷毛辊之间，所述刷毛辊一端设有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动刷毛辊转动，刷毛辊转动方向与布料的移动方向相反，一对刷毛辊分别对布料的正反两面清理，在刷毛辊工作时，刷毛辊将布料上的杂质刷下，同时将布料上的绒毛刷起竖立，绒毛蓬松，方便烧毛机构充分烧除绒毛，提高烧毛效果，从而提高印染质量。

可选的，所述刷毛辊上从中心向两端设有沿螺旋线分布的两段刷毛，两段所述刷毛的旋向相反。

通过采用上述技术方案，两段旋向方向相反的刷毛在刷动布料时，同时对布料施加有从布料中间向两端的推力，使得布料在被清理的同时也被摊平在支撑杆上，从而将布料表面的褶皱铺平，使得布料不会在烧毛时，因褶皱而导致一部分布料上的绒毛没有被烧除。

可选的，所述刷毛辊外侧设有收集箱，所述收集箱两侧设有分别靠近两个刷毛辊的吸风管，所述吸风管连接有第一吸风机。

通过采用上述技术方案，刷毛辊将布料上的杂质刷下，杂质掉落在收集箱内，第一吸风机吸风，通过吸风管将收集箱内的杂质吸出，使得杂质减少再次粘附在布料上的可能。

可选的，烧毛机构包括固定架，固定架内转动连接有一对张紧辊，所述张紧辊一侧设有若干平行于轴线分布且朝向张紧辊的喷火枪，每个所述喷火枪上连接有通气管，所述布料在张紧辊和喷火枪之间穿过，同时所述布料在一对张紧辊之间穿过。

通过采用上述技术方案，根据布料的宽度及位置，控制布料范围内的通气管的打开从而控制喷火枪对准布料喷火烧毛，两组喷火枪充分烧除布料两侧的绒毛，另外关闭布料范围外的通气管，使得这部分通气管连接的喷火枪不喷火，由此使得资源利用准确，减少资源浪费，节能减排。

可选的，所述张紧辊另一侧设有抵接张紧辊的冷却辊，冷却辊两端与固定架转动连接，所述布料在张紧辊上绕过且依次穿过张紧辊和喷火枪之间与张紧辊和冷却辊之间。

通过采用上述技术方案，在布料经过喷火枪烧毛过程后，随即被烧除绒毛的一侧移动并抵接到冷却辊的表面，冷却辊将布料表面的火星压灭同时降低布料表面的温度，减少布料直接烧着的可能。

可选的，所述冷却辊内设有平行于冷却辊轴线的通孔，所述通孔两端设有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间设有冷凝液。

通过采用上述技术方案，进水管流入冷凝液进入通孔中，冷凝液吸收冷却辊上的热量并从出水管中流出，如此快速冷却冷却辊，保证冷却辊对布料的冷却效果。

可选的，所述固定架上方设有吸风组件，所述吸风组件包括设置在固定架上方的吸烟罩，所述吸烟罩上方设有排烟管，所述排烟管连接有第二吸风机。

通过采用上述技术方案，烧毛过程伴随着大量的烟雾，对人身健康有害，第二吸风机通过排烟管和吸烟罩收集并抽离烟雾，保证工作环境的整洁和清晰，使得工作人员能够时刻观察到工作进程。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.清理组件将布料上的杂质清理下去，避免杂质对于烧毛过程的影响，同时将布料摊平，减少褶皱出现的可能，使得烧毛充分完全，从而提高布料印染质量；

2.烧毛机构根据布料的宽度调整烧毛的范围，减少资源的消耗，节能减排。

附图说明

图1是布料印染工艺流程图。

图2是烧毛设备的结构示意图。

图3是烧毛设备的内部结构示意图。

图4是支撑杆与刷毛辊清理布料的结构示意图。

图5是烧毛机构的结构示意图。

附图标记说明：1、布料；2、进料机构；21、支撑架；22、支撑杆；221、防滑纹；222、限位环；223、螺栓；23、清理组件；231、刷毛辊；232、驱动电机；233、收集箱；234、分隔板；235、进料口；236、出料口；237、导向口；238、导向杆；239、吸风管；3、烧毛机构；31、固定架；32、张紧辊；33、固定壳体；34、喷火枪；35、通气管；36、冷却辊；37通孔；38、进水管；39、出水管；4、吸风组件；41、吸烟罩；42、排烟管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种布料印染生产线。参照图1，布料印染生产线按布料1印染工序依次包括有放缝设备、烧毛设备、煮练漂白设备、丝光设备、印染设备以及后整理设备。

参照图1，放缝设备将多块布料1缝制成一条布带，印染工序的有效快速地进行；布料1经过放缝设备后是烧毛设备，烧毛设备将坯布迅速地通过火焰，达到既烧去绒毛，又不使织物受到损伤的目的；随后到达煮练漂白设备，煮练漂白设备去除布料1上的天然杂质，并且对布料1进行漂白；丝光设备对布料1浸轧浓碱的加工工序，使得布料1定型，提高布料1稳定性和对染料的吸附能力；印染设备随处理好的布料1进行印花染色。在布料1经过印花染色后，后整理设备对于布料1进行整理，使其具有更加挺括和光滑感。

参照图2和图3，其中烧毛设备包括进料机构2以及控制烧毛范围的烧毛机构3。进料机构2包括支撑架21和设置在支撑架21上用于清理布料1并且平整布料1的清理组件23。

参照图3和图4，支撑架21上转动连接有若干（此实施例中设置7根）支撑杆22，布料1依次从相邻的支撑杆22之间穿过，支撑杆22表面上设有均匀分布的防滑纹221。支撑杆22两端滑动连接有限位环222，限位环222上设有穿过限位环222的螺栓223，螺栓223的底部抵接在支撑杆22。

布料1被缝制成布带，然后依次经过烧毛设备、煮练漂白设备、丝光设备、印染设备以及后整理设备完成布料1的印染工作。在布料1到达烧毛设备时，布料1的一端布料1缠绕在支撑杆22上并且在相邻支撑杆22之间穿过，并进入烧毛机构3中。

在布料1被拉动过程中，布料1被支撑杆22张紧，同时支撑杆22上的防滑纹221增大支撑杆22与布料1之间的摩擦力，减少布料1与支撑杆22之间滑动的可能，从而减少布料1的偏移量。限位环222使得布料1被限定在一定范围内，使得布料1不会有过大的偏移量，保证布料1在烧毛机构3中能够被完全烧到。

在进入烧毛机构3之前，支撑架21上的清理组件23将布料1上的杂质清理下去，避免杂质对于烧毛过程的影响，根据布料1的宽度，调整烧毛机构3的烧毛范围，减少资源的消耗，节能减排。

参照图3和图4，清理组件23包括一对与支撑架21转动连接的刷毛辊231，一对刷毛辊231分别位于布料1最先接触的两根相邻的支撑杆22的一侧，同时刷毛辊231平行于支撑杆22，布料1穿过支撑杆22和刷毛辊231之间。参照图2和图3，刷毛辊231一端固定连接有驱动电机232，驱动电机232固定在支撑架21上。

刷毛辊231上从中心向两端设有沿螺旋线分布的两段刷毛，两段刷毛的旋向相反。

驱动电机232驱动刷毛辊231转动，刷毛辊231转动方向与布料1的移动方向相反，一对刷毛辊231分别对布料1的正反两面清理，在刷毛辊231工作时，刷毛辊231将布料1上的杂质刷下，同时将布料1上的绒毛刷起竖立，绒毛蓬松，方便烧毛机构3充分烧除绒毛。两段旋向方向相反的刷毛在刷动布料1时，同时对布料1施加有从布料1中间向两端的推力，使得布料1在被清理的同时也被摊平在支撑杆22上，从而将布料1表面的褶皱铺平，使得布料1不会在烧毛时，因褶皱而导致一部分布料1上的绒毛没有被烧除。

参照图2和图3，刷毛辊231外侧设有收集箱233，收集箱233的两端固定在支撑架21上。收集箱233内设有分隔板234，在收集箱233一侧下端，另一侧的上端以及分隔板234上分别设置有进料口235、出料口236和导向口237。在进料口235、出料口236和导向口237上均转动连接有一对平行于支撑杆22的导向杆238，布料1从一对导向杆238之间穿过。收集箱233两侧设有分别靠近两个刷毛辊231的吸风管239，吸风管239连接有第一吸风机（图中未画出）。

一对刷毛辊231将布料1上的杂质刷下，上端的刷毛辊231刷下的杂质掉落在收集箱233内的分隔板234上，下端的刷毛辊231刷下的杂质落到收集箱233底部，第一吸风机吸风，通过吸风管239将收集箱233内的杂质吸出，并且分隔板234使得收集箱233内上下两端的杂质不会乱飞，减少杂质再次粘附在布料1上的可能。

参照图3和图5，烧毛机构3包括设置在支撑架21一侧的固定架31，固定架31内转动连接有一对平行于支撑杆22的张紧辊32。张紧辊32一侧设有平行于张紧辊32的固定壳体33，固定壳体33上固定有若干并排分布且朝向张紧辊32的喷火枪34，每个喷火枪34上连接有通气管35，布料1在张紧辊32和喷火枪34之间穿过，同时布料1还在一对张紧辊32之间穿过。

根据布料1的宽度及位置，控制布料1范围内的通气管35的打开从而控制喷火枪34对准布料1喷火烧毛，两组喷火枪34充分烧除布料1两侧的绒毛，另外关闭布料1范围外的通气管35，使得这部分通气管35连接的喷火枪34不喷火，由此使得资源利用准确，减少资源浪费，节能减排。

参照图3和图5，烧毛机构3还包括设置在张紧辊32另一侧的抵接张紧辊32的冷却辊36，冷却辊36两端与固定架31转动连接，布料1在张紧辊32上绕过且依次穿过张紧辊32和喷火枪34之间与张紧辊32和冷却辊36之间。冷却辊36内设有平行于冷却辊36轴线的通孔37，通孔37两端转动连接有进水管38和出水管39，进水管38和出水管39连接有盛装冷凝液的冷凝池（图中未画出），同时进水管38上连接有抽水泵（图中未画出）。

在布料1经过喷火枪34烧毛过程后，随即被烧除绒毛的一侧移动并抵接到冷却辊36的表面，冷却辊36将布料1表面的火星压灭同时降低布料1表面的温度，减少布料1直接烧着的可能。进水管38通过抽水泵将将冷凝液抽入通孔37中，冷凝液吸收冷却辊36上的热量并从出水管39中流出，如此快速冷却冷却辊36，保证冷却辊36对布料1的冷却效果。

参照图3和图5，固定架31上方设有吸风组件4，吸风组件4包括设置在固定架31上方的吸烟罩41，吸烟罩41上方固定有排烟管42，排烟管42连接有第二吸风机（图中未画出）。烧毛过程伴随着大量的烟雾，对人身健康有害，第二吸风机通过排烟管42和吸烟罩41收集并抽离烟雾，保证工作环境的整洁和清晰，使得工作人员能够时刻观察到工作进程。

本申请实施例一种布料印染生产线的实施原理为：布料1的一端从进料口235中进入收集箱233中，从下端的刷毛辊231和支撑杆22之间穿过，随后穿过导向口237，再此从上端的刷毛辊231和支撑杆22之间穿过，并从出料口236穿出收集箱233，布料1在支撑杆22上依次绕过，并到达烧毛机构3中，在一对张紧辊32之间穿过，同时布料1在每根张紧辊32上绕过且依次穿过张紧辊32和喷火枪34之间与张紧辊32和冷却辊36之间；

在布料1被下一工序拉动的同时，驱动电机232驱动刷毛辊231刷下布料1两侧的杂质，被刷下的杂质从吸风管239中被吸走，喷火枪34喷火烧除布料1上的绒毛，布料1在冷却辊36上冷却降温，冷却辊36内流动的冷凝液带走冷却辊36上的热量，维持冷却辊36的低温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种布料印染生产线，按布料（1）印染工序包括有放缝设备、烧毛设备、煮练漂白设备、丝光设备、印染设备以及后整理设备，其特征在于：所述烧毛设备包括进料机构（2），所述进料机构（2）包括支撑架（21）以及设置在支撑架（21）上用于清理布料（1）并且平整布料（1）的清理组件（23），所述烧毛设备还包括有控制烧毛范围的烧毛机构（3）；

所述支撑架（21）上转动连接有若干支撑杆（22），所述布料（1）依次从相邻的支撑杆（22）之间穿过，所述支撑杆（22）表面上设有均匀分布的防滑纹（221）；

所述清理组件（23）包括设置在其中相邻的两个所述支撑杆（22）一侧的平行于支撑杆（22）且抵接于支撑杆（22）圆周面的刷毛辊（231），所述布料（1）穿过支撑杆（22）和刷毛辊（231）之间，所述刷毛辊（231）一端设有驱动电机（232）；

所述刷毛辊（231）上从中心向两端设有沿螺旋线分布的两段刷毛，两段所述刷毛的旋向相反；

刷毛辊（231）外侧设有收集箱（233），收集箱（233）的两端固定在支撑架（21）上，收集箱（233）内设有分隔板（234），在收集箱233一侧下端，另一侧的上端以及分隔板（234）上分别设置有进料口（235）、出料口（236）和导向口（237），在进料口（235）、出料口（236）和导向口（237）上均转动连接有一对平行于支撑杆（22）的导向杆（238），布料（1）从一对导向杆（238）之间穿过，收集箱（233）两侧设有分别靠近两个刷毛辊（231）的吸风管（239），吸风管（239）连接有第一吸风机；

烧毛机构（3）包括固定架（31），固定架（31）内转动连接有一对张紧辊（32），所述张紧辊（32）一侧设有若干平行于轴线分布且朝向张紧辊（32）的喷火枪（34），每个所述喷火枪（34）上连接有通气管（35），同时所述布料（1）在张紧辊（32）和喷火枪（34）之间穿过，同时所述布料（1）在一对张紧辊（32）之间穿过；

所述张紧辊（32）另一侧设有抵接张紧辊（32）的冷却辊（36），冷却辊（36）两端与固定架（31）转动连接，所述布料（1）在张紧辊（32）上绕过且依次穿过张紧辊（32）和喷火枪（34）之间与张紧辊（32）和冷却辊（36）之间。

2.根据权利要求1所述的一种布料印染生产线，其特征在于：所述支撑杆（22）两端滑动连接有限位环（222），所述限位环（222）上设有穿过限位环（222）并且底部抵接在支撑杆（22）上的螺栓（223）。

3.根据权利要求1所述的一种布料印染生产线，其特征在于：所述冷却辊（36）内设有平行于冷却辊（36）轴线的通孔（37），所述通孔（37）两端设有进水管（38）和出水管（39），所述进水管（38）和出水管（39）之间设有冷凝液。

4.根据权利要求1所述的一种布料印染生产线，其特征在于：所述固定架（31）上方设有吸风组件（4），所述吸风组件（4）包括设置在固定架（31）上方的吸烟罩（41），所述吸烟罩（41）上方设有排烟管（42），所述排烟管（42）连接有第二吸风机。

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