CN117181882B - 一种可快速更换模具的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种可快速更换模具的冲压设备，本发明通过第一预定位组件和第二预定位组件分别对下模体和上模体进行预定位，提高下模体和上模体安装的精准度，通过滚珠减少摩擦力，从而便于安装和后期拆卸下模体和上模体，同时，通过第一定位组件和第二定位组件分别对下模体和上模体的端角处进行定位，进一步提高下模体和上模体安装的精准度，且通过第一弹簧的弹性作用，使第一锁紧组件解锁后，在滚珠的联合作用下，便于将下模体顶起，方便拆卸，通过第一锁紧组件和第二锁紧组件对下模体和上模体进行锁紧固定，保证下模体和上模体安装精准度的同时提高下模体和上模体的安装、拆卸效率。

Description

一种可快速更换模具的冲压设备

技术领域

本发明专利涉及冲压设备技术领域，具体而言，涉及一种可快速更换模具的冲压设备。

背景技术

模具是工业生产上用以冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲压作业中，根据不同的加工要求需要更换不同的模具以满足冲压加工需求，且模具在长期冲压作业中易发生磨损，需要对模具进行更换。

申请号为202110766744.4公开了一种带有快速更换模具的冲压机，其记载的有益效果为；较传统冲压机相比，增添了模具快速更换装置，使得更换模具的操作变得更加简洁省力，而且在整个过程中更换模具的精准度上以及牢固强度都要强于人工操作，不仅这样，在整个工作过程中，无需工作人员过多的参与，直接的保护了操作者的人身安全，但是其存在下述问题：

其通过模具更换装置内设置电机，电机通过滑轨与冲压机箱滑动连接，电机输出端设置有模具齿轮，模具支架上设置有齿牙，模具齿轮与齿牙啮合，模具支架上设置有模具安装架，以此安装拆卸模具，其通过齿轮啮合等方式对模具进行定位安装，对模具定位精准度和快速更换效率较低，且模具分位上模和下模，上模和下模配合进行冲压作业，上模和下模通常通过模座安装在冲压设备上，在长期的冲压作业下，模座易发生偏移，从而导致上模和下模出现偏移，进行影响后续冲压的精准度，为解决上述问题，提出一种可快速更换模具的冲压设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速更换模具的冲压设备，为了克服上述现有技术的不足，提供一种可快速更换模具的冲压设备，解决了对上模和下模定位不精准、安装和拆卸速度较慢的问题，且解决了不便于对安装上模和下模的模座进行校准的问题。

本发明是这样实现的，一种可快速更换模具的冲压设备，包括工作台和固定设在工作台顶部的机架以及固定设在机架正面的冲压机组，工作台的顶部和冲压机组的输出轴分别固定设有下模座和上模座，下模座的顶部和上模座的底部分别设置有下模体和上模体，下模座和下模体相互靠近的一侧以及上模座和上模体相互靠近的一侧分别设置有用于锁紧下模体和上模体且结构相同的第一锁紧组件和第二锁紧组件，第一锁紧组件和第二锁紧组件的内侧分别设置有用于对下模体和上模体进行预定位且结构相同的第一预定位组件和第二预定位组件，第一锁紧组件和第二锁紧组件的外侧分别设置有用于对下模体和上模体进行定位的第一定位组件和第二定位组件，下模座的侧壁设置有校准上模座和下模座的校准组件，校准组件包括第一校准机构和第二校准机构。

优选的，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件均包括伺服电机和呈环形阵列开设在下模体和上模体内侧的第一限位槽以及分别与下模座和上模座固定连接的安装杆，安装杆的侧壁转动连接有连接套筒和第一齿轮，伺服电机的输出轴与第一齿轮传动连接，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件还包括环形阵列排布且分别与下模座和上模座滑动连接的齿板，齿板远离上模座和下模座的一侧均固定设有连接板，连接板远离安装杆的一侧均固定设有第一定位块，齿条与第一齿轮传动连接，第一定块呈楔形设计。

优选的，所述伺服电机的输出轴固定设有第一转轴，第一转轴的侧壁固定套设有第一皮带轮，所述安装杆的侧壁转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，所述连接套筒的顶部和底部分别与第二皮带轮的底部和第一齿轮的顶部固定连接，第一齿轮的外壁啮合有环形阵列排布的第二齿轮，第二齿轮的内壁固定设有分别与下模座和上模座转动连接的第二转轴，第二转轴的侧壁下端固定套设有与齿条啮合的第三齿轮。

优选的，所述下模座的顶部和上模座的底部均开设有第一安装槽和环形阵列排布的第二安装槽以及安装伺服电机的第三安装槽，第二安装槽和第一安装槽连通，第二安装槽的内壁与第二转轴靠近第三齿轮的一端转动连接，安装杆的底部固定设有环形阵列排布的支撑板，支撑板远离安装杆的一侧分别与下模座和上模座固定连接，支撑板的底部位于第一安装槽的顶部，第一安装槽的内壁开设有环形阵列排布的第一滑槽，第一滑槽的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部分别与齿板的底部固定连接。

优选的，所述第一校准机构包括固定设在机架正面的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别位于下模座的底部一侧和底部正面，第一校准机构还包括开设在第一安装板、第二安装板、下模座和上模座侧壁的刻度线以及固定设在第一安装板、第二安装板、下模座和上模座侧壁的标识块，上下位置的标识块竖直对齐。

优选的，所述第二校准机构包括插槽和套设在插槽内的插板以及固定设在插板顶部的安装框，安装框远离下模座的一侧滑动连接有刻度板，安装框的内壁固定套设有玻璃板，玻璃板靠近刻度板的一侧设置有标识线。

优选的，所述安装框远离下模座的一侧，且位于标识线的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧均与刻度板固定连接。

优选的，所述第一预定位组件和第二预定位组件包括固定设在下模座顶部和上模座底部的第一定位柱和开设在安装杆顶部的第一定位槽以及套设在第一定位柱侧壁的滚珠，滚珠呈矩形阵列排布，第一定位柱的侧壁开设有矩形阵列排布的凹槽，滚珠的侧壁分别套设在凹槽内，所述下模体和上模体的内壁分别固定设有第一定位套筒和第二定位套筒，第一定位套筒和第二定位套筒分别套设在第一定位槽内，第一定位柱和第二定位柱的横截面均呈正方形或正多边形设计。

优选的，所述第一定位组件包括开设在下模座顶部且呈环形阵列排布的第四安装槽和固定设在第四安装槽内的第一限位杆以及开设在下模体底部且呈环形阵列排布的第二限位槽，第一限位杆的顶部开设有第三限位槽，第三限位槽的内壁套设有第二限位杆和限位块，第二限位杆的底部和限位块的顶部固定连接，且第二限位杆的顶部延伸至第三限位槽外，第二限位杆位于第三限位槽外的一端侧壁套设有第一弹簧，第二限位杆位于第三限位槽外的一端固定设有与第二限位槽的内壁相适配的第二定位块，第二定位块呈楔形设计。

优选的，所述第二定位组件包括固定设在上模座底部端角处且呈环形阵列排布的第二定位柱和开设在第二定位柱侧壁两侧的第二定位槽以及固定设在第二定位槽内的第二弹簧，第二弹簧远离第二定位槽的一端固定设有与第二定位槽相适配的定位板，所述上模体的顶部端角处均开设有第三定位槽，第二定位柱的顶部呈倒角设计，第二定位柱和定位板的侧壁均与第三定位槽的内壁相适配。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果；

1、本发明通过第一预定位组件和第二预定位组件分别对下模体和上模体进行预定位，提高下模体和上模体安装的精准度，且通过第一预定位组件和第二预定位组件的滚珠减少第一定位套筒、第二定位套筒与第一定位柱之间的摩擦力，从而便于安装和后期拆卸下模体和上模体，同时，通过第一定位组件和第二定位组件分别对下模体和上模体的端角处进行定位，进一步提高下模体和上模体安装的精准度，且通过第一弹簧的弹性作用，使第一锁紧组件解锁后，在滚珠的联合作用下，便于将下模体顶起，方便拆卸，随即，通过第一锁紧组件和第二锁紧组件对下模体和上模体进行锁紧固定，进一步提高安装和拆卸下模体和上模体的效率，从而保证下模体和上模体安装精准度的同时提高下模体和上模体的安装、拆卸效率。

2、本发明通过校准组件的第一校准机构和第二校准机构对下模座和上模座进行校准，避免上模座和下模座在长期的冲压作业下，下模座和上模座的位置出现偏离，确保下模座和上模座的位置一致，从而确保下模体和上模体的位置一致，保证后期冲压的精准度，且可将第二校准机构在校准完成后取下，不影响后续冲压作业，且通过第一校准机构进行粗略校准，再通过第二校准机构进行再校准，便于根据实际情况选择校准方式，提高校准效率，且保证校准的精准度。

附图说明

图1是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的整体***结构示意图；

图3是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的校准组件和下模座结构示意图；

图4是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的部分***结构示意图；

图6是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备部分***仰视结构示意图；

图7是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的第一锁紧组件结构示意图；

图8是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备图7中B的放大结构示意图。

图9是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的第一锁紧组件剖视结构示意图。

图10是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的部分第一预定位组件和第二预定位组件***结构示意图。

图11是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的第一定位组件剖视结构示意图。

图12是本发明提供的一种可快速更换模具的冲压设备的第二定位组件和第二锁紧组件结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：1、工作台；2、机架；3、冲压机组；4、上模座；5、上模体；6、下模体；7、下模座；8、第一校准机构；801、第二安装板；802、第一安装板；803、刻度线；804、标识块；9、校准组件；10、第二校准机构；1001、插槽；1002、插板；1003、安装框；1004、第二滑槽；1005、标识线；1006、玻璃板；1007、刻度板；11、第一锁紧组件；1101、第一限位槽；1102、伺服电机；1103、第一转轴；1104、支撑板；1105、齿板；1106、第一安装槽；1107、第二安装槽；1108、第二转轴；1109、第一滑槽；1110、第三安装槽；1111、第一定位块；1112、连接板；1113、第一齿轮；1114、安装杆；1115、连接套筒；1116、第二齿轮；1117、第三齿轮；12、第一定位组件；1201、第二限位槽；1202、第四安装槽；1203、第一限位杆；1204、限位块；1205、第三限位槽；1206、第二限位杆；1207、第二定位块；1208、第一弹簧；13、第一预定位组件；1301、第一定位柱；1302、第一定位槽；1303、滚珠；1304、凹槽；14、第二定位套筒；15、第三定位槽；16、第二锁紧组件；17、第二预定位组件；18、第二定位组件；1801、第二弹簧；1802、定位板；1803、第二定位槽；1804、第二定位柱；19、第一定位套筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

实施例

请阅图1，一种可快速更换模具的冲压设备，包括工作台1和固定设在工作台1顶部的机架2以及固定设在机架2正面的冲压机组3，工作台1的顶部和冲压机组3的输出轴分别固定设有下模座7和上模座4，下模座7的顶部和上模座4的底部分别设置有下模体6和上模体5，下模座7和下模体6相互靠近的一侧以及上模座4和上模体5相互靠近的一侧分别设置有用于锁紧下模体6和上模体5且结构相同的第一锁紧组件11和第二锁紧组件16，第一锁紧组件11和第二锁紧组件16的内侧分别设置有用于对下模体6和上模体5进行预定位且结构相同的第一预定位组件13和第二预定位组件17，第一锁紧组件11和第二锁紧组件16的外侧分别设置有用于对下模体6和上模体5进行定位的第一定位组件12和第二定位组件18，下模座7的侧壁设置有校准上模座4和下模座7的校准组件9，校准组件9包括第一校准机构8和第二校准机构10。

请阅图5、图6、图7、图8和图9，第一锁紧组件11和第二锁紧组件16均包括伺服电机1102和呈环形阵列开设在下模体6和上模体5内侧的第一限位槽1101以及分别与下模座7和上模座4固定连接的安装杆1114，安装杆1114的侧壁转动连接有连接套筒1115和第一齿轮1113，伺服电机1102的输出轴与第一齿轮1113传动连接，第一锁紧组件11和第二锁紧组件16还包括环形阵列排布且分别与下模座7和上模座4滑动连接的齿板1105，齿板1105远离上模座4和下模座7的一侧均固定设有连接板1112，连接板1112远离安装杆1114的一侧均固定设有第一定位块1111，齿条与第一齿轮1113传动连接，第一定块呈楔形设计，伺服电机1102的输出轴固定设有第一转轴1103，第一转轴1103的侧壁固定套设有第一皮带轮，安装杆1114的侧壁转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，连接套筒1115的顶部和底部分别与第二皮带轮的底部和第一齿轮1113的顶部固定连接，第一齿轮1113的外壁啮合有环形阵列排布的第二齿轮1116，第二齿轮1116的内壁固定设有分别与下模座7和上模座4转动连接的第二转轴1108，第二转轴1108的侧壁下端固定套设有与齿条啮合的第三齿轮1117。

在具体实施时，通过冲压机组3内的控制面板控制伺服电机1102，伺服电机1102的输出轴带动第一转轴1103转动，第一转轴1103带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过三角带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动连接套筒1115转动，连接套筒1115带动第一齿轮1113转动，第一齿轮1113带动第二齿轮1116转动，第二齿轮1116带动第二转轴1108转动，第二转轴1108带动第三齿轮1117转动，使第三齿轮1117转动的同时带动齿板1105通过第一滑块沿第一滑槽1109移动，从而使齿板1105带动连接板1112和第一定位块1111移动，使第一定位块1111***至下模体6和上模体5内的第一限位槽1101内，从而对下模体6和上模体5进行锁紧固定，当控制面板控制伺服电机1102的输出轴反转时，第一定位块1111反向移动，从而时第一定位块1111分别与下模体6和上模体5分离，便于拆卸下模体6和上模体5，由于第二皮带轮、连接套筒1115和第一齿轮1113均与安装杆1114的侧壁转动连接，确保第一齿轮1113转动的同时安装杆1114不发生转动，避免影响第一预定位组件13和第二预定位组件17的定位安装，通过相同结构的第一锁紧组件11和第二锁紧组件16便于对下模体6和上模体5进行锁紧，从而方便将下模体6和上模体5分别固定安装在下模座7和上模座4上，且使第一限位槽1101与第一定位块1111的位置均位于下模体6和上模体5平面X方向、Y方向的中轴线上，在更换不同下模体6和上模体5时，只要保证第一限位槽1101开设在下模体6和上模体5X方向、Y方向的中轴线上，即可通过第一锁紧组件11和第二锁紧组件16进行固定，提高适用范围，并且从下模体6和上模体5的内部对下模体6和上模体5进行锁紧固定，不占据下模体6和上模体5的外部空间，不影响其它冲压作业，伺服电机1102采用MCS06C41-RS0BO型伺服电机。

下模座7的顶部和上模座4的底部均开设有第一安装槽1106和环形阵列排布的第二安装槽1107以及安装伺服电机1102的第三安装槽1110，通过第三安装槽1110便于第一滑块沿第一滑槽1109滑动，保证第一滑块的滑动空间，从而保证齿板1105和第一定位块1111的移动空间，第二安装槽1107和第一安装槽1106连通，方便第三齿轮1117带动齿板1105移动，第二安装槽1107的内壁与第二转轴1108靠近第三齿轮1117的一端转动连接，便于使第二齿轮1116随第一齿轮1113转动的同时通过转轴带动第三齿轮1117转动，安装杆1114的底部固定设有环形阵列排布的支撑板1104，支撑板1104远离安装杆1114的一侧分别与下模座7和上模座4固定连接，支撑板1104的底部位于第一安装槽1106的顶部，通过支撑板1104对安装杆1114进行固定，使安装杆1114位于第一安装槽1106的顶部，从而便于第一滑块在第一滑槽1109内滑动，第一安装槽1106的内壁开设有环形阵列排布的第一滑槽1109，第一滑槽1109的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部分别与齿板1105的底部固定连接，对齿板1105进行限位，保证齿板1105移动的稳定性，从而保证第一定位块1111移动的稳定性。

请阅图5、图6、图9和图10，第一预定位组件13和第二预定位组件17包括固定设在下模座7顶部和上模座4底部的第一定位柱1301和开设在安装杆1114顶部的第一定位槽1302以及套设在第一定位柱1301侧壁的滚珠1303，滚珠1303呈矩形阵列排布，第一定位柱1301的侧壁开设有矩形阵列排布的凹槽1304，滚珠1303的侧壁分别套设在凹槽1304内，下模体6和上模体5的内壁分别固定设有第一定位套筒19和第二定位套筒14，第一定位套筒19和第二定位套筒14分别套设在第一定位槽1302内，第一定位柱1301和第二定位柱1804的横截面均呈正方形或正多边形设计。

在具体实施时，将第一定位套筒19和第二定位套筒14套设在第一定位槽1302内，使第一定位套筒19和第二定位套筒14套设在第一定位柱1301的侧壁，由于第一定位柱1301、第一定位套筒19和第二定位套筒14均呈正多边形设计，从而对下模体6和上模体5进行预定位，且在安装第一定位套筒19和第二定位套筒14时，在滚珠1303的作用下，减少第一定位套筒19、第二定位套筒14与第一定位柱1301之间的摩擦力，便于安装，并且便于后续进行拆卸。

请阅图7和图11，第一定位组件12包括开设在下模座7顶部且呈环形阵列排布的第四安装槽1202和固定设在第四安装槽1202内的第一限位杆1203以及开设在下模体6底部且呈环形阵列排布的第二限位槽1201，第一限位杆1203的顶部开设有第三限位槽1205，第三限位槽1205的内壁套设有第二限位杆1206和限位块1204，第二限位杆1206的底部和限位块1204的顶部固定连接，且第二限位杆1206的顶部延伸至第三限位槽1205外，第二限位杆1206位于第三限位槽1205外的一端侧壁套设有第一弹簧1208，第二限位杆1206位于第三限位槽1205外的一端固定设有与第二限位槽1201的内壁相适配的第二定位块1207，第二定位块1207呈楔形设计。

在具体实施时，在将下模体6通过第一预定位组件13放置在下模座7上时，第二定位块1207套设在第二限位槽1201内，从而对下模体6的端角处进行预定位，随即，通过第一锁紧组件11的第二定位块1207***第一限位槽1101内，由于第一定位块1111和第二定位块1207均呈楔形设计，第一定位块1111***第一限位槽1101内的过程中，挤压第二定位块1207，使第二定位块1207沿第二限位槽1201下移，从而通过第一锁紧组件11对下模体6进行锁紧，当第一锁紧组件11的第一定位块1111锁紧下模体6后，第一定位块1111的底部位于第一限位槽1101内，即保证第一限位槽1101的底部内壁对第一定位块1111的底部进行支撑，保证锁紧的稳定性，在拆卸下模体6时，第一锁紧组件11的第一定位块1111脱离第一限位槽1101和第二定位块1207，第二定位块1207在第一弹簧1208的作用下弹起，从而带动下模体6向上移动，避免下模体6在长时间的冲压下导致卡住等状况，且在滚珠1303的作用下，提高下模体6随第一弹簧1208弹起移动的距离，进一步提高拆卸效率。

请阅图12，第二定位组件18包括固定设在上模座4底部端角处且呈环形阵列排布的第二定位柱1804和开设在第二定位柱1804侧壁两侧的第二定位槽1803以及固定设在第二定位槽1803内的第二弹簧1801，第二弹簧1801远离第二定位槽1803的一端固定设有与第二定位槽1803相适配的定位板1802，上模体5的顶部端角处均开设有第三定位槽15，第二定位柱1804的顶部呈倒角设计，第二定位柱1804和定位板1802的侧壁均与第三定位槽15的内壁相适配。

在具体实施时，将上模体5通过第二预定位组件17放置在上模座4上时，第二定位柱1804***第三定位槽15内，即对上模体5的端角处进行定位，随即，通过第二锁紧组件16对下模体6进行锁紧固定，当需要更换上模体5时，解锁第二锁紧组件16，在第二弹簧1801的作用下，使定位板1802在第二弹簧1801的作用下抵住第三定位槽15的内壁，从而抵住上模体5，避免第二锁紧组件16解锁后，上模体5直接掉落，避免因此损坏上模体5。

实施例

请阅图2、图3和图4，第一校准机构8包括固定设在机架2正面的第一安装板802和第二安装板801，第一安装板802和第二安装板801分别位于下模座7的底部一侧和底部正面，第一校准机构8还包括开设在第一安装板802、第二安装板801、下模座7和上模座4侧壁的刻度线803以及固定设在第一安装板802、第二安装板801、下模座7和上模座4侧壁的标识块804，标识块804的纵截面呈正三角形设计，上下位置的标识块804竖直对齐，上模座4和下模座7的位置一致时，上模座4、下模座7、第一安装板802和第二安装板801上的标识块804对齐，当标识块804的位置出现偏离即表示上模座4和下模座7出现偏离，即需要对下模座7和上模座4进行校准，以保证后期冲压的精准度。

第二校准机构10包括插槽1001和套设在插槽1001内的插板1002以及固定设在插板1002顶部的安装框1003，安装框1003远离下模座7的一侧滑动连接有刻度板1007，安装框1003的内壁固定套设有玻璃板1006，玻璃板1006靠近刻度板1007的一侧设置有标识线1005，正常状况下，将插板1002***插槽1001内后，标识线1005位于标识块804竖直中轴线上的端点上，当标识块804竖直中轴线上的端点出现在标识线1005两侧时即表示该标识块804出现偏离，即标识对应的上模座4或下模座7出现偏离，玻璃板1006为透明钢化玻璃，便于观察的同时避免轻易损坏。

在具体实施时，第一安装板802和第二安装板801安装在机架2上，先通过下模座7和上模座4上标识块804的位置与第一安装板802和第二安装板801上标识块804的位置进行对比，从而粗略对下模座7和上模座4的位置进行校准，且在校准上模座4时，可通过冲压机组3内的控制面板控制冲压机组3的输出轴伸长，从而使上模座4下移靠近下模座7，便于实际校准，并且可将插板1002***插槽1001内，通过标识线1005确定标识块804在竖直中轴线上的端点是否在标识线1005上，从而确定标识块804是否偏离标识线1005，进而确定下模座7和上模座4是否偏离，当发生偏离时，通过第二滑槽1004和第二滑块移动刻度板1007，使刻度板1007位于偏离标识块804在竖直中轴线上的端点，通过刻度板1007上的刻度对标识块804的偏离尺寸进行显示，从而便于掌握偏离齿轮，方便后期进行校准，通过从下模座7和上模座4的X方向和Y方向对下模座7和上模座4进行校准检验，保证校准的精准度，从而保证后期冲压的精准度。

安装框1003远离下模座7的一侧，且位于标识线1005的两侧均开设有第二滑槽1004，第二滑槽1004的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽1004的一侧均与刻度板1007固定连接，便于移动刻度板1007，方便对下模座7和上模座4进行校准，方便更准确确定标识块804的偏离尺寸。

本发明在使用时，通过第一预定位组件13和第二预定位组件17分别下模体6和上模体5放置在下模座7和上模座4上，由于第一定位柱1301、第一定位套筒19和第二定位套筒14均呈正多边形设计，从而对下模体6和上模体5进行预定位，且在滚珠1303的作用下，减少第一定位套筒19、第二定位套筒14与第一定位柱1301之间的摩擦力，便于安装，当通过第一预定位组件13和第二预定位组件17分别下模体6和上模体5放置在下模座7和上模座4上后，第一定位组件12和第二定位组件18分别***下模体6和上模体5的第二限位槽1201和第三定位槽15内，从而对下模体6和上模体5的端角处进行再定位，保证下模体6和上模体5的位置一致，从而保证后期冲压的精准度，随即，通过第一锁紧组件11和第二锁紧组件16对下模体6和上模体5进行锁紧固定，即完成下模体6和上模体5的安装，安装完成后，通过冲压机组3内的控制面板控制冲压机组3的输出轴伸长，从而带动上模座4和上模体5向下移动，将带冲压的胚料放置在下模体6内，即可进行冲压，当需要更换上模体5和下模体6时，先解锁第一锁紧组件11和第二锁紧组件16，解锁第一锁紧组件11后，第一锁紧组件11的第一定位块1111脱离第一限位槽1101和第二定位块1207，第二定位块1207在第一弹簧1208的作用下弹起，从而带动下模体6向上移动，避免下模体6在长时间的冲压下导致卡住等状况，且在滚珠1303的作用下，提高下模体6随第一弹簧1208弹起移动的距离，进一步提高拆卸效率，当解锁第二锁紧组件16后，在第二弹簧1801的作用下，使定位板1802在第二弹簧1801的作用下抵住第三定位槽15的内壁，从而抵住上模体5，避免第二锁紧组件16解锁后，上模体5直接掉落，避免因此损坏上模体5，拆卸下下模体6和上模体5后，安装上述安装步骤对新的下模座7和上模座4进行安装，此处不做赘述，以此完成模具的更换，上模座4和下模座7在长期的冲压作业下，下模座7和上模座4的位置出现偏离，此时，通过校准组件9的第一校准机构8和第二校准机构10进行校准，确定下模座7和上模座4是否偏离，和偏离的尺寸，便于后续更正，从而保证后期冲压作业的精准度。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-12所示，为本发明提供的较佳实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，包括工作台和固定设在工作台顶部的机架以及固定设在机架正面的冲压机组，工作台的顶部和冲压机组的输出轴分别固定设有下模座和上模座，下模座的顶部和上模座的底部分别设置有下模体和上模体，下模座和下模体相互靠近的一侧以及上模座和上模体相互靠近的一侧分别设置有用于锁紧下模体和上模体且结构相同的第一锁紧组件和第二锁紧组件，第一锁紧组件和第二锁紧组件的内侧分别设置有用于对下模体和上模体进行预定位且结构相同的第一预定位组件和第二预定位组件，第一锁紧组件和第二锁紧组件的外侧分别设置有用于对下模体和上模体进行定位的第一定位组件和第二定位组件，下模座的侧壁设置有校准上模座和下模座的校准组件，校准组件包括第一校准机构和第二校准机构。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件均包括伺服电机和呈环形阵列开设在下模体和上模体内侧的第一限位槽以及分别与下模座和上模座固定连接的安装杆，安装杆的侧壁转动连接有连接套筒和第一齿轮，伺服电机的输出轴与第一齿轮传动连接，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件还包括环形阵列排布且分别与下模座和上模座滑动连接的齿板，齿板远离上模座和下模座的一侧均固定设有连接板，连接板远离安装杆的一侧均固定设有第一定位块，齿条与第一齿轮传动连接，第一定位块呈楔形设计。

3.根据权利要求2所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述伺服电机的输出轴固定设有第一转轴，第一转轴的侧壁固定套设有第一皮带轮，所述安装杆的侧壁转动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带传动连接，所述连接套筒的顶部和底部分别与第二皮带轮的底部和第一齿轮的顶部固定连接，第一齿轮的外壁啮合有环形阵列排布的第二齿轮，第二齿轮的内壁固定设有分别与下模座和上模座转动连接的第二转轴，第二转轴的侧壁下端固定套设有与齿条啮合的第三齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述下模座的顶部和上模座的底部均开设有第一安装槽和环形阵列排布的第二安装槽以及安装伺服电机的第三安装槽，第二安装槽和第一安装槽连通，第二安装槽的内壁与第二转轴靠近第三齿轮的一端转动连接，安装杆的底部固定设有环形阵列排布的支撑板，支撑板远离安装杆的一侧分别与下模座和上模座固定连接，支撑板的底部位于第一安装槽的顶部，第一安装槽的内壁开设有环形阵列排布的第一滑槽，第一滑槽的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部分别与齿板的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述第一校准机构包括固定设在机架正面的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别位于下模座的底部一侧和底部正面，第一校准机构还包括开设在第一安装板、第二安装板、下模座和上模座侧壁的刻度线以及固定设在第一安装板、第二安装板、下模座和上模座侧壁的标识块，上下位置的标识块竖直对齐。

6.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述第二校准机构包括插槽和套设在插槽内的插板以及固定设在插板顶部的安装框，安装框远离下模座的一侧滑动连接有刻度板，安装框的内壁固定套设有玻璃板，玻璃板靠近刻度板的一侧设置有标识线。

7.根据权利要求6所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述安装框远离下模座的一侧，且位于标识线的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧均与刻度板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述第一预定位组件和第二预定位组件包括固定设在下模座顶部和上模座底部的第一定位柱和开设在安装杆顶部的第一定位槽以及套设在第一定位柱侧壁的滚珠，滚珠呈矩形阵列排布，第一定位柱的侧壁开设有矩形阵列排布的凹槽，滚珠的侧壁分别套设在凹槽内，所述下模体和上模体的内壁分别固定设有第一定位套筒和第二定位套筒，第一定位套筒和第二定位套筒分别套设在第一定位槽内，第一定位柱和第二定位柱的横截面均呈正方形或正多边形设计。

9.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述第一定位组件包括开设在下模座顶部且呈环形阵列排布的第四安装槽和固定设在第四安装槽内的第一限位杆以及开设在下模体底部且呈环形阵列排布的第二限位槽，第一限位杆的顶部开设有第三限位槽，第三限位槽的内壁套设有第二限位杆和限位块，第二限位杆的底部和限位块的顶部固定连接，且第二限位杆的顶部延伸至第三限位槽外，第二限位杆位于第三限位槽外的一端侧壁套设有第一弹簧，第二限位杆位于第三限位槽外的一端固定设有与第二限位槽的内壁相适配的第二定位块，第二定位块呈楔形设计。

10.根据权利要求1所述的一种可快速更换模具的冲压设备，其特征在于，所述第二定位组件包括固定设在上模座底部端角处且呈环形阵列排布的第二定位柱和开设在第二定位柱侧壁两侧的第二定位槽以及固定设在第二定位槽内的第二弹簧，第二弹簧远离第二定位槽的一端固定设有与第二定位槽相适配的定位板，所述上模体的顶部端角处均开设有第三定位槽，第二定位柱的顶部呈倒角设计，第二定位柱和定位板的侧壁均与第三定位槽的内壁相适配。